玻璃隔断施工方案及技术措施
玻璃隔断施工方案及技术措施
玻璃隔断施工方案及技术措施为了保证玻璃隔断施工的质量和安全性，需要制定详细的施工方案，并采取相应的技术措施。
下面是一个针对玻璃隔断施工的方案及技术措施的介绍。
一、施工方案1.准备工作：施工前需要对施工区域进行认真测量和勘查，确保隔断的尺寸和位置符合设计要求。
同时需要确定隔断类型和材料规格，并准备好施工所需的材料和工具。
2.基础处理：根据设计需求和实际情况，对施工区域进行基础处理，包括地面的清理、修补和平整，以及墙面的刷涂和处理等。
3.玻璃制作和预处理：根据设计要求，制作玻璃隔断所需的玻璃板。
同时对玻璃板进行预处理，包括打磨边角、钻孔、磨砂和贴膜等。
4.安装框架：根据设计要求和实际情况，选择适当的安装框架，并进行固定和调整。
在固定框架的过程中，要确保水平和垂直度，以及框架与墙面的牢固连接。
5.安装玻璃板：根据隔断设计要求，将预处理好的玻璃板安装到框架上。
在安装过程中，要注意玻璃板的调整和定位，确保板与板之间的间隙均匀，以及板与框架之间的间隙恰当。
6.封边处理：在玻璃板的安装完成后，对隔断的封边进行处理。
可以采用密封胶条、铝合金条或不锈钢条等材料进行封边处理，以提高隔断的美观性和密封性。
7.清理和检验：在施工完成后，要对施工区域进行清理和整理，将施工垃圾和杂物清除。
同时要对隔断进行检验，确保质量和安全性符合要求。
二、技术措施1.安全防护措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，戴好相关的防护用品，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
特别是在玻璃板的搬运和安装过程中，要注意防止玻璃板破裂和割伤等意外事故的发生。
2.施工工艺控制：在施工过程中，要按照规范要求和技术要求，采取适当的施工工艺进行操作。
尤其是在框架的安装过程中，要保证框架的平整度和位置准确度，以及玻璃板的平整度和垂直度。
3.玻璃板的保护和搬运：在玻璃板的搬运和安装过程中，要注意避免碰撞和摔落，以防止玻璃板破裂和损坏。
可采用软垫、木垫或气垫等方式，提供合适的支撑和缓冲，确保玻璃板的安全性。
玻璃隔断工程施工方案与技术措施
玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。
施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。
安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。
所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。
百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。
玻璃隔墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX公司办公楼玻璃隔墙施工项目，工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约XX平方米，其中玻璃隔墙面积约为XX平方米。
工程内容包括玻璃隔墙的设计、制作、运输、安装以及售后服务等。
二、施工依据1. 国家及地方有关建筑安装工程的标准、规范和规定；2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3. 《建筑玻璃隔墙施工及验收规范》（GB50208-2008）；4. 设计图纸、施工图纸、技术规范及施工方案。
三、施工准备1. 施工人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应的专业技能和资质，并进行岗前培训。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的玻璃、铝合金型材、密封胶、玻璃胶等材料。
3. 施工机具准备：准备玻璃切割机、铝合金型材切割机、电动螺丝刀、电动扳手、冲击钻、水平尺、垂直尺、墨斗等施工机具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
5. 施工方案编制：根据设计图纸、施工规范和现场实际情况，编制详细的施工方案。
四、施工工艺1. 施工工艺流程：（1）现场测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定玻璃隔墙的位置。
（2）材料验收：对采购的玻璃、铝合金型材等材料进行验收，确保材料符合国家标准。
（3）玻璃切割：根据设计尺寸，使用玻璃切割机对玻璃进行切割。
（4）铝合金型材切割：根据设计尺寸，使用铝合金型材切割机对铝合金型材进行切割。
（5）安装玻璃：将切割好的玻璃放入铝合金型材中，使用玻璃胶进行密封。
（6）安装铝合金型材：将切割好的铝合金型材安装到指定位置，使用螺丝固定。
（7）验收：对安装完成的玻璃隔墙进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 施工要点：（1）现场测量放线：确保测量放线准确无误，为后续施工提供依据。
（2）材料验收：对材料进行严格验收，确保材料质量。
（3）玻璃切割：切割玻璃时，注意切割精度，确保玻璃尺寸符合要求。
（4）安装玻璃：安装玻璃时，注意玻璃与铝合金型材的贴合度，确保安装牢固。
玻璃隔断施工方案(1)
玻璃隔断施工方案(1)
随着现代办公环境的不断演进，玻璃隔断逐渐成为了许多企业及个人选择的办公空间配置方式，其透光性和现代感使其备受青睐。
但是，玻璃隔断施工具有一定的复杂性，需要经过合理的规划和设计才能确保施工质量。
本文将从材料准备、施工流程、安装注意事项等方面介绍玻璃隔断的施工方案。
材料准备
•玻璃板：选择适当厚度、质量可靠的玻璃板，通常选择钢化玻璃或夹层玻璃。
•金属框架：通常采用铝合金、不锈钢等材质制作的框架。
•密封胶条：用于填充玻璃与金属框架之间的间隙，保证隔断的密封效果。
•安装工具：如扳手、螺丝刀、胶枪等。
施工流程
1.确定隔断的位置和大小，绘制详细的施工图纸。
2.清洁安装位置，保证墙面平整、干净。
3.安装金属框架，将金属框架固定在墙面上，确保水平垂直。
4.安装玻璃板，将玻璃板依次安装到框架内，并用密封胶条填充间隙。
5.检查调整，确保隔断安装牢固、密封，无晃动现象。
6.清理现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾。
安装注意事项
•操作人员需具备相关施工经验，严格遵守安全规范。
•在安装过程中，避免碰撞玻璃板，以免造成破裂。
•安装时应注意对金属框架的固定，确保其稳固牢靠。
•在施工完成后，应进行全面检查，确保隔断的质量和安全性。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成玻璃隔断的安装工作，并确保其质量和使用效果。
在实践中，施工人员应根据具体情况灵活调整，并及时处理可能出现的问题，以确保整个施工过程顺利进行。
钢化玻璃隔断工程施工方案
钢化玻璃隔断工程施工方案
一、项目概述
钢化玻璃隔断工程是一种常见的空间隔断方案，其优雅的外观和优良的功能性
受到广泛应用。
本文档旨在探讨钢化玻璃隔断工程施工方案及相关注意事项。
二、施工准备工作
1.确定隔断区域的精确尺寸，包括高度和宽度。
2.确保地面平整干净，无碍障物。
3.准备好所需的钢化玻璃材料、金属框架及安装工具。
三、施工步骤
1.测量与划线：根据实际尺寸，使用测量工具进行精确测量，并在墙
壁上标记出隔断的位置。
2.安装金属框架：根据设计要求，在划好线的地方安装金属框架，确
保框架牢固稳定。
3.安装钢化玻璃：将预先定制好的钢化玻璃板逐一安装在金属框架上，
注意保持水平和垂直。
4.密封胶固定：使用专用密封胶将玻璃板与金属框架之间进行固定密
封，确保隔断牢固。
5.清理与调整：清理施工区域，对安装好的钢化玻璃隔断进行调整，
确保整体美观。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规范，避免发生意外。
2.确保墙体承重能力足够支撑钢化玻璃隔断的重量。
3.需要对钢化玻璃进行特殊处理以增强其强度和耐久性。
4.完成施工后，定期检查钢化玻璃隔断，及时处理任何松动或损坏的部
分。
五、总结
钢化玻璃隔断工程施工方案的实施需要严格遵循相关步骤和注意事项，确保工
程质量和安全性。
通过本文提供的施工方案，可以有效指导钢化玻璃隔断工程的施工过程，使整个工程顺利进行，并达到预期效果。
玻璃隔断工程施工方案
玻璃隔断工程施工方案一、前期准备工作在进行玻璃隔断工程施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料准备等。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍，为后续施工提供良好的条件。
3.安全防护：对施工现场进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，确保施工期间安全。
4.准备施工材料：根据施工方案和实际需要，准备好所需的玻璃、金属框架、密封胶等施工材料。
二、施工过程1. 玻璃隔断尺寸测量首先，根据设计图纸需求，对玻璃隔断的尺寸进行精确测量，确定各个隔断板的具体尺寸。
2. 安装金属框架根据设计方案，安装金属框架，确保框架安装平整、牢固。
3. 玻璃安装将准备好的玻璃板依次安装到金属框架中，注意板与板之间的间距和对齐，确保安装的玻璃板垂直、水平。
4. 密封胶填充在安装完玻璃板后，采用密封胶对玻璃与金属框架之间的缝隙进行填充，确保隔断的密封性和稳固性。
5. 完成清理最后，清理施工现场的杂物和残留物，确保施工区域整洁。
三、施工验收施工完成后，进行验收工作，包括外观检查、尺寸测量等，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.确保施工过程中按照设计要求进行，严格控制尺寸和安装质量。
2.注意施工现场的安全，做好防护工作，避免发生意外事故。
3.施工过程中注意细节，保持施工现场整洁，确保施工质量。
以上是关于玻璃隔断工程施工方案的简要介绍，施工过程中请严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
玻璃隔断安装施工方案
玻璃隔断安装施工方案一、前期准备工作在进行玻璃隔断安装之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要进行现场勘测和测量，确保准确掌握安装空间的尺寸和结构。
其次，要针对不同场地特点选择合适的玻璃材质和型号，确保安装过程中的安全性和美观性。
最后，对工程所需的人员和材料进行统一调配，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 清洁安装区域在安装玻璃隔断之前，需要对安装区域进行彻底清洁，确保没有花灰和杂物，以免影响安装质量。
2. 定位标线根据前期测量的尺寸，在安装区域进行定位标线，确保玻璃隔断安装的位置准确无误。
3. 安装固定框架在定位之后，安装固定框架，根据需要进行调整，确保框架的水平和垂直度都符合要求。
4. 安装玻璃将预先定制好的玻璃板放入固定框架中，注意避免碰撞和损坏，确保玻璃的安装质量。
5. 封边与固定将玻璃板安装到位后，进行封边和固定工作，使用专业的密封胶和固定螺钉，确保玻璃隔断的稳固性和密封性。
6. 清理和验收最后，对安装完毕的玻璃隔断进行清理和验收工作，确保无杂物残留和安装质量符合要求。
三、安全注意事项在进行玻璃隔断安装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，使用安全防护装备和工具，避免发生意外伤害。
四、施工质量控制为了确保玻璃隔断安装工程的质量，需要对施工过程进行全程监控和质量检验。
在施工完成后，进行必要的质量验收工作，确保符合设计要求和规范标准。
五、施工后的维护保养为了延长玻璃隔断的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
定期清洁玻璃表面和检查固定件，及时处理发现的问题，确保玻璃隔断的长期稳定使用。
以上是关于玻璃隔断安装施工方案的详细内容，希望对安装过程有所帮助。
玻璃隔断施工方案(3篇)
第1篇一、前言玻璃隔断在现代建筑中越来越受到人们的青睐，它既具有很好的隔断效果，又具有美观、通透、采光等优点。
本方案旨在提供一套完整的玻璃隔断施工方案，以确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工图纸及资料（1）玻璃隔断施工图纸，包括隔断平面图、立面图、剖面图等；（2）相关设计文件，如建筑结构图、电气图、给排水图等；（3）施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
2. 施工材料（1）玻璃：选用符合国家标准的钢化玻璃、夹层玻璃等；（2）铝合金型材：选用符合国家标准的铝合金型材；（3）密封胶：选用硅酮密封胶；（4）其他材料：如不锈钢配件、铝型材连接件、膨胀螺丝等。
3. 施工设备（1）玻璃切割设备：包括玻璃切割机、磨边机等；（2）铝合金型材加工设备：包括铝合金型材切割机、折弯机等；（3）安装工具：如电钻、扳手、螺丝刀等；（4）辅助设备：如水平尺、垂直尺、卷尺等。
4. 施工人员（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括施工负责人、技术员、木工、油漆工、电工等；（2）施工人员：具备相关技能的施工人员，如玻璃切割工、铝合金型材加工工、安装工等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）现场测量：根据施工图纸，对现场进行测量，确定隔断位置、尺寸等；（2）材料验收：对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 隔断框架安装（1）定位放线：根据施工图纸，确定隔断框架的位置，进行定位放线；（2）框架安装：将铝合金型材框架按照定位线安装到位；（3）固定框架：使用膨胀螺丝将框架固定在墙体上，确保固定牢固；（4）检查调整：检查框架的水平和垂直度，进行调整，确保安装准确。
3. 玻璃安装（1）玻璃切割：根据隔断尺寸，使用玻璃切割机将玻璃切割成所需尺寸；（2）磨边处理：对切割后的玻璃进行磨边处理，确保边缘光滑；（3）玻璃安装：将玻璃放入铝合金型材框架中，使用铝型材连接件固定；（4）密封处理：使用硅酮密封胶对玻璃与型材的接缝进行密封处理，确保密封牢固。
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第一节玻璃隔断施工方案及技术措施（1）施工准备1）材料构配件玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2）主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪（2）工艺流程现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。
（3）质量标准1）主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2)一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mm。
阴阳角方正：2mm。
接缝直线度：2mm。
接缝高低差：2mm。
接缝宽度：1mm。
(4)成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。
玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。
并随手关门及门锁。
第二节玻璃隔断工程及验收规定a材料质量要求：玻璃厚度及花式等，应按图纸设计的厚度及质量要求进行采购。
所有运往工地的玻璃片，不能有裂痕，斑点或波纹者，玻璃片必须完整无缺。
凡发现在侧视时呈现出彩色的玻璃均不得装配使用。
b施工工艺：安装玻璃工作，除油漆外，全部门窗装好后，例如安装木门窗应先完成油漆工作。
须切实测量，复核各有关尺寸，割切玻璃时应预留伸缩位。
木门窗安装玻璃应以木压条固定。
金属门窗或金属柜，安装玻璃：应以PVC软胶押条固定，如有需要，可用玻璃粘合剂替代。
大玻璃安装：两边应用玻璃泵将玻璃吸稳，慢慢移放至上下缝和适当位置处，用玻璃胶固定，至干透后好稳固。
玻璃之间的夹缝，同样用玻璃胶粘固。
钢化玻璃安装：钢化玻璃应按样图制造，其编号标志应在隐藏部位，钢化玻璃制成后，切不可截割、打磨，对接处之边角必须平直方正。
固定玻璃安装：玻璃应安装在框架之间，用木或金属压条固定，以金属螺丝收紧。
凡门窗玻璃规定使用填缝剂者，其安装方式及安装材料应依照图样规定施工，其防水橡皮条应使用合成橡胶制品。
满缝填塞条应使用高密度泡棉。
大块玻璃用的衬垫，须使用纯净塑胶制成的衬垫，填缝剂应不含有溶剂。
凡破碎不全或安置不妥的玻璃，损破的压条均须更换。
在工程验收前不论玻璃由任何人或任何原因损毁，均应修复。
施工须洗去和清除玻璃上的污渍、油漆、粉刷或其他有碍观瞻的粘附物。
粘合剂：玻璃与玻璃之间的粘合，应用进口无色透明玻璃胶。
接口缝的阔度视玻璃面积的大小而定。
贴玻璃光镜时，镜底不得使用超能胶粘贴，应用玻璃纸垫妥全部镜底，以保护水银层面，然后用进口双而胶纸粘贴至稳固为妥。
保护表面：在使用粘合剂施工前，应将玻璃的施工面(内外面)用胶纸贴封，以防粘合剂益出，污染玻璃面。
施工后，待粘合剂干透，然后小心地净胶纸撕去。
如玻璃面仍留有粘合剂或污渍时，应立即用干布揩擦。
第三节玻璃橱窗安装施工工艺流程建筑基准线（由建设方提供）→测量→放线→复核→（填写自检报告）→预埋件检查及增补→复核→（填写自检报告）→安装(焊接)周边骨架→复核→（填写自检报告）→交甲方验收→安装玻璃（玻璃肋）→（填写自检报告）→复核→安装不锈钢面板→（填写自检报告）→复核→打胶处理→复核→（填写自检报告）→修补→清洗→出竣工图及竣工报告书→交甲方验收。
2测量、放线2.1根据土建方提供的建筑结构测量的基准点、基准线、基准面，用经纬仪三维测定幕墙的边界垂线和边界水平线，然后进行初步固定边框，并以此来确定每个橱窗平面。
当发现现场土建尺寸与设计图纸不符时即通知甲方予以解决。
2.2在每个橱窗平面内，严格按照橱窗的设计图，并配合现场的测量尺寸，对每块橱窗玻璃按玻璃规格及强度要求进行分格，对误差应进行控制、分配、消化，不使其集累误差。
玻璃安装时应加橡胶垫块固定。
2.3放线用的钢琴线应依据建筑物的高度分段装置，一般将其固定在上下标准层的基点上，用松紧旋转器加以充分地拉紧，并随时检查钢琴线是否被其它物件碰到。
3预埋件的安装工程所用的预埋件必须经过防锈处理，质量符合设计要求。
根据预埋件位置设计图对预埋件进行预埋，预埋钢件应与本处楼板钢筋相联，并要求预埋件外表面露在土建外表面。
第四节 PVC成品门安装、橱柜制作安装及验收规定施工工艺流程：安装前准备一准备安装所需工具砼检查门洞砼固定主框砼安装辅框和连接材一安装合灾砼安装门扇砼铣、装锁槽(一)安装前准备：1、准备安装所需工具电动手切锯、电钻、胶皮锤、橡胶锤、壁纸刀、螺丝刀(一字型、十字型)、直钢板尺、凿子、卷尺、线坠、曲线锯、手动钢锯、卷尺、直角尺、铅笔、刨刃或雕刻刀、卡士万能胶、风枪。
(二)检查门洞是否经过表面整平处理，如没有处理，需对门洞墙体表面进行找平(门洞口横平竖直)后方可进行安装。
(三)固定主框：BR120,BR100的固定(1)膨胀螺钉固定法1)先用木楔或其他材料将门框垫衬到门洞的正确位置上并保证门框横平竖直。
2)依据所使用的膨胀螺钉大小，选择合适的钻头，用冲击电钻钻透主框往墙体中打眼，打眼的数量和位置做如下规定：3)打眼数量：一般情况下，一根竖主框上需打5-6个眼，单扇门横主框上不少于1个，双扇门横主框上不少于2个。
4)打眼位置：竖主框在两端100处各打一个眼，其余各眼均布；横主框在中间位置打眼。
5)将膨胀管打入眼中，然后把螺钉拧入膨胀管中，固定主框。
6)最后将门挡安装到主框上。
2、木楔固定法1)用冲击电钻在墙体上打眼，打眼的孔径不少于30m,.深度不少于60mm。
2)眼的数量和位置做如下规定：一般情况下，竖向需打5-6个眼，单扇门横向最少打1个眼，双扇门横向最少打2个眼，打眼位置：与膨胀螺钉固定法中打眼位置对应。
3)将准备好的木楔打入墙体中，木楔端头与墙体表面基本保持在一个平面内，木楔的长度与眼的深度相当，木楔的直径比眼的孔径大2-3，。
4)使用木质垫块将门框垫衬到门洞的正确位置上。
注意，木质垫块要垫在木楔表面处并保证门框横平竖直。
5)使用电钻将直径5*90自攻钉穿过主框拧入木楔中。
6)最后将门挡安装在主框上。
3、直接固定法当墙体为木质或轻钢龙骨墙体时，可直接采用自攻钉进行固定，具体安装过程如下：1)用木楔将主框垫衬到门洞的正确位置上，保证门框横平竖直。
2)使用电钻将自攻钉(直径5*90)穿过主框拧入墙体中；对于轻钢墙，可先钻一引孔，在拧上自攻钉。
打钉的数量和位置做如下规定：打钉数量：一般情况下，一根竖主框土需打5-6个钉，单扇门横主框上不少于1个，双扇门横主框上不少于2个。
BR60的安装：1、固定片固定法1)将固定片直接固定在门框的背面上，其位置和数量做如上规定：数量：一般情况下，一根竖主框需固定5-6个固定片，单扇门横主框上不少于1个，双扇门横主框仁不少于2个。
位置：竖主框在两端100处各有一固定片，其余固定片均布；横主框在中间位置安装固定片。
2)用板材或片材将门框垫衬到门洞的正确位置，保证门框的横平竖直。
3)用水泥钉把固定片两端固定在墙体上。
4)在门框与墙体的缝隙中均匀填充发泡剂，待其固化后涂抹水泥水浆，以挡住缝隙和固定片。
2、木楔固定法1)用冲击电钻在墙体上打眼，打眼的孔径不少于30mm，深度不少于60mm。
2)眼的数量和位置做如下规定：一般情况下，竖向需打5-6个眼，单扇门横向打1个眼，双扇门横向打2个眼。
打眼位置：竖主框在两端100mm处各打一个眼，其余各眼均布；横主框在中间位置打眼。
3)将准备好的木楔打入墙体中，木楔端头与墙体表面基本保持在一个平面内，木楔的长度与眼的深度相当，木楔的直径比眼的孔径大2-3mm。
4)使用木质垫块将门框垫衬到门洞的正确位置上，注意，木质垫块要垫在木楔表面处并保证门框的横平竖直。
5)用特制钻头在主框表面需拧螺钉的位置钻孔。
孔的位置与墙体中木楔的位置对应。
6)将自攻打(直径5*90)穿过主框拧入木楔中。
7)用塑料盖帽将主框表面的孔洞盖住。
3、膨胀螺钉固定法1)用木楔或其他材料将门框垫衬到门洞的正确位置上并保证门框的横平竖直。
2)依据所使用的膨胀螺钉大小，选择合适的钻头，用冲击电钻钻透主框往墙体中打眼，打眼的数量和位置做规定如下：打眼数量：一般情况下，一根竖主框上需打5-6个眼，单扇门横主框上不少于1个，双扇门横主框上不少于2个。
打眼位置：竖主框在两端100处各打一个眼，其余各眼均布；横主框在中间位置打眼。
3)将膨胀管打入眼中，然后把螺钉拧入膨胀管中，固定主框。
4)最后使用塑料盖帽将主框表面的孔洞盖住。
4、直接固定法当墙体为木质或轻钢龙骨时，Pr直接采用自攻钉进行固定，具体安装过程如下：1)用木楔将门框垫衬到门洞的正确位置上，保证门框横平竖直。
2)使用特制钻头在门框表面拧螺钉的位置钻孔。
孔的位置与墙体中木楔的位置对应。
3)使用电钻将自攻钉(直径5*90)穿过门框拧入墙体中。
4)最后使用塑料盖帽将门框表面的孔洞盖住。
(四)安装铺框和连接材正常情况下，将辅框或连接材插入辅框槽中，如连接材与主框配合，需根据墙体厚度在门洞上画出限制连接材位置的定位线，用橡胶锤将连接材轻轻打入主框内，使连接材外侧边与定位线平齐，注意：竖连接材与横连接材为直角搭接。
然后在连接材的螺钉槽内打入小膨胀螺钉或水泥气钉，以保证和墙面固定良好。
一般一根两米高的竖连接材使用5个螺钉，距上下两端100处各打一个，其余各钉均布，横连接材使用3个螺钉，距左右两端100二处各打一个，剩下一个打在中间。
然后在挂胶槽处抹胶，如果还需要连接材，就粘上连接材，用同样方式固定；连接最后一根连接材时，在每个打螺钉位置用射钉枪打入2-3枚射钉，间距约为50mm，确认连接材固定牢固后，抹胶粘上辅框，为保证辅框固定结实，最后在辅框内面打入适量发泡胶。
另外，当墙体厚度大于300mm时，一般不使用连接材包洞口，而是用10mm厚密度板衬底，表面粘接转印好的2mm厚PVC板，最后将辅框粘接在PVC板上。
但此时应用FK63/SX30或CTX63/SX30替代FK25。
对非标准高度和宽度的门，根据实际情况调整打入螺钉的数量，保证连接牢固。