辣椒酱的生产工艺
韩式辣椒酱的生产工艺及危害分析
１ 原 理
韩式辣 椒酱 的原 理是利 用酱 粉 中的微生物 进 行发酵， 同时利 用酱 粉 中的 调 味 品和后 添加 的 调 味料对 产 品补充 风味物 质和调 整风 味 。我 国北 方 辣 椒酱 的原 理是 利用空 气 中的微 生物进行 发酵 。
韩式辣 椒酱 ：
糯米 粉一 煮 熟 ］ 辣椒 粉
成。
我 国北方辣 椒酱 ：
鲜辣 椒 ： ２， 食 盐 ： ； 水 （ ： ６， 盐 ： ９ ； ９ ５ ８ 盐 水 ８ ； ９ ５
１ ； ２ 山梨酸钾 ：． ３ ； ０ ４ 柠檬 酸 ：． ７， 。 １ ５ ５ ９）
４ 工 艺流 程及 操 作 要 点
４ １ 工 艺 流 程 图 ．
糖稀 十
搅拌（ 溶解） 一发酵一发酵
绵 盐＿ 苎糖 １ 用 白－
我 国北方 辣辣椒 酱 ： 料罐 、 配 发酵 罐 、 自动罐装 机 、 封
口机 。
鲜 辣 椒 一 去 蒂 一 清 洗一 腌 制 一 磨 酱 一 配 料 一 发 酵 一 搅 拌 一 均 质 一 灌 装 一 封 口一 成 品
中 图分类号 ： Ｓ ６ ． Ｔ ２ ４２
文 献标识 码 ： Ｂ
文章 编号 ：ｏ Ｏ ９ ３ ２ ０ ） ６ ０ ５ － ０ １ ０ 一９ ７ （ ０ ７ ０ － ０ ５ ２
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂｙ ｃ ｍｐａ ｉｏ ｎｄ ｓ ｕｄ ｆ ｔ ｒ ｕ ｔｏ ｅ ｈ ｌ ｇｙ ｂｅ ｗｅ ｎ Ｋｏｒ ａ ｈｉｉｓ ｕ ｅ ｓｒ ｃ ： ｏ ｒｓ ｎ ａ ｔ ｙ ｏ ｈｅ ｐ ｏｄ ｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｔ ｅ ｅｎ ｃ ｌ ａ ｃ ａ ｈｅ ｃ ｉｉｓ ｕｃ ａ ｎ ｎｏ ｔ ｅ ｎ Ｃｈ ｎａ，ａ ｃ ｌ ｓ ｕ ｅ ｗｉｈ Ｓｗｅ ｔａ ｅ ｉｉ ｕ ａ ｔ ｓ ｎｄ ｔ ｈ ｌ ａ ｅ ｍ ｄｅ ｉ ｒ ｈ ｒ ｉ ｈｉｉ ａ ｃ ｔ ｅ ｎｄ ｄ ｌｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ｅ ｉ ｐ ｏ ｃ ｄ． ｅ ｎｗｈ ｌ ｈｅ ｈａ ｍ ｒ ｄｕ ｅ Ｍ ａ ｉｅ ｔ ｒ ｗｈｉｈ ｃ ｎ ｂｅ ｍａ ｅ ｄ ｉ ｈ ｏｄ ｃ ｉｎ ｒ ｅ ｓ ｏ ｒ ａ ｃ ａ ｄ ｕｒｎｇ ｔ ｅ ｐｒ ｕ ｔｏ ｐ ｏｃ ｓ ｆＫｏ ｅ ｎ ｃ ｌ ｓ ｕ ｅ ｉ ｎａ ｙ ｅ ｎ ｏｎ ｒ ｌｅ ． ｈｉ ａ ｃ ｓ ａ ｌ ｚ ｄ ａ ｄ ｃ ｔ ｏ ｌ ｄ ｉ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｃ ｌ ｓ ｕｃ ｔ ｃ ｏ ｏｇ ｈ ｒ ａ ｌ ｓｓ ｄ： ｈｉｉ ａ ｅ￣ ｅ ｈｎ ｌ ｙ￣ ａ ｍ ｎａ ｙ ｉ
新型辣椒酱的生产技术
若 水分 过少 ， 可加 入适 量 的水 调 节 ， 稠 度 适 使
宜 。若 颜 色较 浅 ， 加入 辣椒 红 色 素调 之 。 可
３ ５ 杀菌 ．
将 调 配好 的辣 椒 酱 用夹 层锅 加 热 ￣ ９ Ｊ ｌｏ～
酸钾 、 辣椒 红 色素 ， 符合 有关标 准 。
２ 制作 工 艺 （ 见图１ ） ３ 操 作要 点
、
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《 盐软 包装酱腌 莱生产 工 艺》 低
≮～ 警
簿
将 封 口不 牢 、真 空度 不 符合 要 求 的产 品 检 出。将抽 真 空封 口合 格 的产 品进 行整 形 压
项 目
表 １ 成 品 感 官 指 标
指 标
３ ４ 调 配 ．
型辣 椒 酱生 产 技术 ，与 市场 上 带蒜 味 的辣 椒
酱 所采 用 的主 要原 料 不 同 ，它 是 以干 红辣 椒
为 主要 原料 ，配 以大 蒜 及其 它 调味 料 加工 而
成 。其 产 品是 盛行 于西方 国家 的一 种辣 味 调 味 品 ，主要 用 于蘸 食 或 调料 ，特 别 适 用 于馒 头、 面包 、 面食 的调味 。
９ ， 间要 不 断搅 拌 ， ５ 其 以防 粘锅 ， 后立 即 然 加 入磨 好 的 大蒜 泥 ， 充分 搅拌 均 匀 ， 续 加热 继
至９ ０℃ 后停 止加 热 ， 入适 量 的 白醋 ，调 节 加
酸 度 ， 搅拌 均匀 。（ 转 第 １ 并 下 ３页）
・
１１ ・
维普资讯
匦圈 匝 一 回 一 一 圈 圈
图 １ 辣 椒 酱 生 产 工 艺
３ １ 原 料选择 与预 处理 ． 选 择 干净 、 泽鲜 红 、 色 辣味 极强 的无 腐烂 变 质 的干红辣 椒 ， 在清水 中洗 净 ， 沥干 后去 掉 青 蒂及 柄 ， 绞碎 机绞成 碎 片状 。 用
调味酱工艺流程
调味酱工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：调味酱是一种常用的调味料，可以增加菜肴的口感和味道。
调味酱的工艺流程通常包括原料准备、制作工艺、瓶装灌装和包装等环节。
下面我们来详细了解一下调味酱的工艺流程。
1. 原料准备调味酱的原料通常包括食用油、盐、糖、酱油、味精、醋、辣椒酱、蒜茸等。
在制作调味酱之前，需要将这些原料准备好并按照配方要求进行准备。
不同类型的调味酱对原料的要求也不同，需要根据具体的配方要求准备相应的原料。
2. 制作工艺制作调味酱的工艺流程通常包括搅拌、熬煮、调味等几个环节。
首先将食用油加热，然后加入蒜茸、姜末等调料炒香，接着加入酱油、盐、糖等调味料，炒匀后加水熬煮片刻，最后加入味精、醋等调味料，调整口味后翻炒均匀即可。
3. 瓶装灌装调味酱制作完成后需要进行瓶装灌装。
在灌装过程中，首先需要将瓶子进行消毒处理，然后将制作好的调味酱倒入瓶子中，注意不要留有气泡，填满后可以进行密封。
4. 包装包装是调味酱上市销售的最后一道工序。
通常调味酱会进行外包装和标签贴装。
外包装通常是将瓶装的调味酱装入盒子或塑料包装袋中或贴上透明膜保护外观。
标签贴装则是在包装上标注产品信息，包括名称、成分、保质期等信息，便于消费者辨认和使用。
除了上述基本的工艺流程外，不同类型的调味酱可能会有一些特殊的工艺要求。
比如某些调味酱需要进行发酵处理，有些可能需要添加防腐剂以延长保质期，还有一些可能需要进行定型或加热处理等。
因此在制作调味酱时，要根据配方要求和产品特点合理设计工艺流程，确保产品的品质和口感。
调味酱的制作工艺并不复杂，但是在生产过程中仍然需要严格控制原料质量、工艺参数和卫生条件，以确保产品的品质和安全。
只有生产出符合标准的优质调味酱，才能赢得消费者的信赖和喜爱，也才能在市场竞争中立于不败之地。
【本文总字数：466字】第二篇示例：调味酱是一种用于增添食物味道和口感的调味品。
不同种类的调味酱都有其独特的工艺流程和配方。
食品工厂设计-2td香辣酱加工生产车间工艺设计(仅供参考)
武汉工业学院食品科学与工程食品工厂课程设计说明书项目名称：2t/d香辣酱加工生产车间工艺设计设计参加人：班级：专业方向：食品加工工艺设计时间：2013.04.15指导老师：成绩：前沿近几年来，我国调味品行业发展迅猛，一直保持着20%以上的市场增长率，目前调味品行业总产量已超过1500万吨，成为食品行业中新的经济增长点。
近5年行业年增长率达20%左右，已连续十年实现年增长幅度超过10%以上。
目前调味品行业总产量已超过1000万吨，2007年，调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值914亿元，同比增长27.9%，预示着调味品行业的品牌时代已经来临。
中国调味品市场经过几轮的行业整合和国内、国际资本整合之后，已经从一个相对滞后的行业，大跨越地转型为激烈的市场竞争行业。
随着消费的不断升级，市场竞争的加剧,调味品表现出向高档化发展的趋势，中高档调味品市场容量在进一步扩大，品牌产品的市场份额进一步提高。
随着国家对调味品行业的不断规范，使得门槛逐步提高，加上国际化、专业化的并购重组相继上演，调味品行业集中度将逐步提高，中小企业的优胜劣汰也将加速。
传统调味品生产企业纷纷投资进行技术改造，调味品产品的技术含量日益增强，产品质量进一步提高。
外资对国内调味品市场的渗透力度加大，但由于我国调味品消费的区域性特色明显，在未来相当长时期内，国内名优品牌仍将占据主导地位。
香辣酱即辣子酱，在陕西关中一带秋冬季节非常流行。
“辣子一道菜”即是陕西八大怪中的一怪。
因其味辣而香，色相俱佳，身受欢迎。
辣酱是辣椒混杂其它各种材料熬制而成，根据附加材料的不同可以分为很多品种，包括牛肉酱、香辣银鱼、鲜肉丝油辣椒、鲜鸡丝油辣椒、鲜牛肉油辣椒、豆瓣油辣椒、辣子虾、脆脆香油辣椒等等目前中国是全球辣椒酱头号消费国和生产国，消费人群超过5亿，消费额以每年16%的高速递增。
全国辣椒酱生产厂家多达数千家，但其中不乏作坊式生产。
目录一、设计任务书 (4)二、设计说明 (5)三、工艺流程及说明 (5)四、物料衡算及热量衡算 (6)五、主要设备选型 (7)六、设计评述 (10)七、附图 (10)一、课程设计任务书题目：2t /d香辣酱加工生产车间工艺设计指导教师：1．2t /d香辣酱加工可行性研究报告2．2t /d香辣酱加工工艺设计（绘制工艺流程图）3．任务与时间安排（2013.4.15-21）（1）2013.4.15 布置任务，公布生产工艺流程简图，上网查阅资料、了解课题情况，进行物料衡算、热量衡算、设备计算；（2）2013.4.16进行物料衡算、热量衡算、设备计算简算，进行物料衡算、热量衡算、设备计算的正确计算；（3）2013.4.17进行带控制点工艺流程图的绘制；（4）2013.4.18带控制点工艺流程简图，并绘制带控制点工艺流程图；（5）2013.4.19进行车间设备布置图的绘制；（6）2013.4.20车间设备布置简图，并绘制车间设备布置图；（7）2013.4.21 整理资料，上交作业。
浅析发酵辣椒酱乳酸菌接种工艺研究
浅析发酵辣椒酱乳酸菌接种工艺研究摘要：以鲜辣椒为原材料，然后通过乳酸菌发酵过后制作的泡菜，味道鲜美香气浓郁。
采用这种制作工艺条件：植物乳杆菌与肠膜明串珠菌比例为2:1，添加食盐、花椒、生姜、香料少许，在经过20℃的恒温发酵一星期后，泡椒咸辣度适中口感清脆。
关键词：乳酸菌；接种发酵；辣椒酱引言：传统的发酵辣椒酱的生产主要还是通过天然的乳酸菌进行发酵，然后再通过使用少量的盐，有实现长期保存产品的作用，还有利于提升口味。
虽然制作工艺简单，但是就发酵的速度容易受自然条件的影响，尤其是在经过长期的阴雨天气过后，极容易导致产品的品质发生明显变化，因此针对这一特性也难以满足当前大规模工业化生产需求。
1.当前发酵辣椒酱制作过程所存在问题分析首先，主要表现在于亚硝酸盐的问题相对比较严重，泡菜在经过自然发酵的情况下每公斤含量达到了1.76毫克，而产生这样的原因就是在于通过自然发酵的情况下，野生微生物的生长相对比较缓慢，其他有害病菌生长速度反而增加。
其次，在于生产周期长，产品品质出现极大不稳定现象，以四川泡菜为例，在25℃下其成熟周期在三周左右，但也存在较大的不稳定性，这也是影响泡菜实现工业化的重要因素之一。
由于生产周期较长，导致原有的野生发酵微生物基数较小，难以在短时间当中形成规模化的优势菌群。
再次，传统泡菜需要在菜坛中进行保存，但是受外界温度气候变化的影响相对比较大，因此也在一定程度上影响了运输和销售环节。
最后，目前市场上现有的发酵辣椒酱保存时间长，就存在较为严重的变色问题，导致产品的外观存在很大缺陷。
因此也就不得不在产品中添加大量的人工色素，以此改变这种缺陷，食品的安全性带来了极大隐患。
1.材料与方法1.1材料设备鲜辣椒、白糖、食盐、真空包装机、发酵坛、杀菌锅等1.2工艺流程：原材料清洗→装坛→加入适量盐水→发酵→取出→灌装→密封→杀菌→成品1.3测定方法安排一定数量的人员分别从色泽、脆度、口感、风味和酸感五方面进行判断每一项的满分为20分。
辣椒酱
纯菌种发酵与自然发酵亚硝酸盐产生量的对 比，我们发现亚硝酸盐是发酵蔬菜生产过程中杂 菌活动的代谢产物，它是毒性较强的致癌物质。
因此，降低发酵过程中亚硝酸盐的生成量， 是提高发酵蔬菜食用安全性的关键，而发酵蔬 菜中亚硝酸盐的含量是衡量其质量的重要指标， 本研究通过测定纯菌种发酵与自然发酵两种工 艺条件下产品中亚硝酸盐的含量，以比较两种 工艺的优劣。
辣椒酱的功能性与安全性
-----亚硝酸盐
王禄禄
辣椒酱的营养价值
1. 辣椒辛温，能够通过发汗而降低体温，并缓解肌
肉疼痛，因此具有较强的解热镇痛作用。
2. 辣椒的有效成分辣椒素是一种抗氧化物质，它可
阻止有关细胞的新陈代谢，从而终止细胞组织的癌
变过程，降低癌症细胞的发生率。
3.增加食欲、帮助消化：辣椒强烈的香辣味能刺激 唾液和胃液的分泌，增加食欲，促进肠道蠕动，帮 助消化。 4.降脂减肥：辣椒所含的辣椒素，能够促进脂肪的 新陈代谢，防止体内脂肪积存，有利于降脂减肥防 病。
由图可知:自然发酵在发 酵10d时，亚硝酸盐含量 达到高峰，达6.47 mg/kg ，之后有所下降，最后基 本稳定在5 mg/kg左右， 仍超过国家无公害食品标 准的规定值。
纯菌种发酵的辣椒业硝酸盐含量峰值不明显，
最高值出现在发酵4d 时，仅为0.64 mg/kg，始终
低于国家无公害食品标准的规定值。整个发酵过 程中的亚硝酸盐含量均远低于自然发酵产品。
这表明纯菌种发酵在有效抑制杂菌的生长，大幅
度减少发酵过程中亚硝酸盐积累方面具有明显的作 用。产品的食用安全性显著优于自然发酵产品。另 外，绿色食品标准中，对发酵蔬菜亚硝酸盐含量的 要求是<4 mg/kg，本研究中采用的纯菌种发酵工艺
所生产的发酵辣椒，亚硝酸盐含量低于1 mg/kg，
辣椒制品加工工艺及其设备的应用现状
辣椒制品加工工艺及其设备的应用现状摘要：随着人们饮食结构的多元化和口感的独特化，酱类辣椒制品因其独特的口感和风味深受广大消费者喜爱。
酱类辣椒制品的加工工艺和设备对其品质和口感具有重要影响。
本文主要通过对辣椒制品加工工艺和设备的应用现状的深入分析，指出了酱类辣椒制品加工过程中的质量控制和安全问题，并提出了相应的解决措施。
关键词：辣椒制品；食品工业；酱类辣椒制品；加工工艺；设备引言：辣椒是一种营养丰富、具有强烈味道的食材，它在全球范围内被广泛使用。
辣椒制品是辣椒经过加工后得到的一类产品，包括酱类辣椒制品、辣椒粉、辣椒油等。
这些产品在食品工业中具有广泛的应用，如调味品、烹饪原料、食品添加剂等。
随着人们对食品品质和安全的要求不断提高，对于辣椒制品的加工工艺和设备也提出了更高的要求。
因此，本文旨在探讨辣椒制品的加工工艺及其设备的应用现状。
一、酱类辣椒制品的加工工艺（一）原料选择和处理在辣椒种植和加工过程中，品种的选择、采摘和处理都是决定辣椒品质和口感的重要环节。
首先，辣椒品种的选择对于品质和产量具有决定性影响。
优良的品种能够提供更好的味道、营养价值和产量。
例如，某些品种的辣椒具有较高的维生素C和抗氧化物质含量，能够提供更好的营养价值。
同时，优良的品种通常具有较强的适应性和抗病能力，能够在不同的环境和气候条件下生长良好，提高产量和质量。
其次，辣椒的口感和辣度也是品种选择的重要考虑因素。
不同品种的辣椒具有不同的辣度和口感特征，如有的品种辣而香，有的品种微辣爽口。
这些不同的口感和辣度能够满足不同消费者的需求和口味偏好。
因此，在选择辣椒品种时，需要根据产品的特点和市场需求进行选择。
此外，辣椒的采摘和处理也是保证品质的重要环节。
在采摘辣椒时，应选择色泽鲜艳、表面光滑、无破损的辣椒。
这些辣椒具有更好的外观和品质，能够满足消费者的需求。
采摘后，需要进行清洗，以去除表面的污垢和农药残留。
同时，在加工过程中需要注意温度和湿度的控制，以保持辣椒的品质和口感。
发酵辣椒酱的制作工艺及研究
zhu cang jia gong辣椒，常异花授粉作物，在全球温带、热带、亚热带均有种植。
自20世纪90年代以来，随着人们对辣椒食用价值的认识不断提高，辣椒的全球消费量迅速增加，国内市场也对其加工制品需求量保持较高的增长势头，如鲜椒、辣椒粉、辣椒酱等。
番茄又名西红柿，茄科番茄属植物，酸甜多汁，营养价值丰富，含有大量的维生素、有机酸及多种生物酶等，具有极强的清除自由基的能力。
有防治前列腺癌、肺癌、心脑血管等疾病的作用，具有提高免疫力，延缓衰老等功效。
我国辣椒酱预计市场规模320亿元。
经过20多年的酝酿，辣酱产业疯狂扩张，近五年增速仍保持在4％以上。
全国食辣人群主要集中在年轻消费者，因而，辣椒酱要符合年轻消费者的需求；其次，产品要向健康、营养的思维上转变。
现在市面上的调味辣椒多为辣椒粉碎物与食盐混合制成，本产品采用添加天然大蒜、生姜及微生物发酵法，能有效控制制品的酸度及产品的腐败变质。
1材料与方法1.1材料与仪器材料：辣椒粉、番茄原酱、大蒜、生姜、食盐、白砂糖、酵母菌、果葡糖浆、蒜粉、乙基麦芽酚。
仪器：电子天平、榨汁机、发酵箱、电磁炉。
1.2工艺流程蒜、姜→去皮、去蒂→榨汁→原料1；番茄→去皮→榨汁→原料2；辣椒粉→预处理→加热蒸煮→搅拌冷却→混入原料1、原料2→接菌→发酵→熬制、调味→杀菌→装瓶、冷却→成品。
1.3制作1.3.1辣椒粉的前期发酵按比例取一定量的纯净水，加热煮沸，加入辣椒粉，搅拌。
加入一定量的番茄、白砂糖、食盐及大蒜、生姜等，再次搅拌，待冷却至室温后加入酵母菌，搅拌均匀后放入发酵箱中发酵24h。
1.3.2辣椒酱的后期调配按一定比例将发酵后的辣椒酱和纯净水混合倒入锅中，加热并不断搅拌，以防粘锅。
待辣椒软化后加入按比例称量好的果葡糖浆、食盐、蒜粉、乙基麦芽酚等。
熬煮出些许水分，使辣椒酱略显粘稠。
熬至颜色略显暗红即可。
1.3.3辣椒酱的装罐采用常压沸水杀菌法对玻璃罐进行杀菌，将产品装于干燥后的罐中即可。
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辣椒酱的生产工艺
辣椒是一种常见的蔬菜，其制品深受消费者的青睐。
但传统的辣椒制品较为单一，配料粗放，质量指标不稳定。
采用辣椒及天然香辛料等物质，经过精细加工做成的辣椒酱产品，在辣味、营养成分、浓稠度及色泽等方面，均有较大的改进和提高，其制作工艺技术和要求
如下：
一、工艺流程
加热加热
水→香味料增稠剂----→辣椒酱----→香辛料---→脂香料---→甜
味料---→芝麻油
辣椒坯磨碎
---→助鲜---→中药防腐剂---→包装→成品（辣椒酱）
检验
二、工艺技术
1.原料处理。
①辣椒坯。
选用干红辣椒，加工腌制成熟后磨成酱状备用。
用干辣椒、辣椒粉等，按新鲜辣椒的质量标准调节配比。
②花生酱。
应选用优质纯花生酱，也可用花生仁焙炒去皮后磨成的酱。
③甜味料、助鲜剂。
甜酱、砂糖或两者的混合物均可作为甜味料，助
鲜剂常用味精。
④油。
用芝麻油，因芝麻油香气足，维生素C含量较
高，有较强的抗氧化能力，有利延长辣椒酱的保质期。
⑤其它原料。
鲜辣味粉、柠檬酸、高粱酒、红曲、中药防腐；新鲜的大蒜、生姜，
若无鲜品可用酱制品或干粉代替。
此外，在原料中加入1%左右的香
葱，品质和风味将更佳。
表1.原料配方（％）
原料配比原料配比原料配比
辣椒坯70 精盐15 绵白糖20
白砂糖15 大蒜 30 芝麻油 1 糯米粉0.5 生姜 11 中药0.1
2.制酱操作。
①根据具体原料、设备、工艺技术的控制情况在升
降夹层锅内加入原料总重40%左右的纯净水，再开动搅拌机，加入香
味料、糯米粉，充分混和均匀后，再将磨细的辣椒酱加入，继续搅拌，
30分钟左右，保持5～10分钟后，再依次加入精盐、绵白糖、白砂
糖、生姜和蒜，一般每锅操作时间为5个小时。
②将加工成熟的辣椒
酱出锅，一般盛放在清洁、消过毒的铝质或不锈钢容器内，及时运送
至贮藏或包装车间，备用。
③取样检测。
将制品按要求取样检测，质
量指标只能高不能低；有指标不合要求时，必须检查原因，及时制定出改进措施，保证产品品质，直到检测合格才能包装。
三、质量标准及包装
本品采用国家统一的质量标准，NY/T 1070-2006;辣椒酱标准，
其标准参考如下：
1.感官鉴定。
色泽：柠褐色、微红、有光泽。
香气：辣椒酱香浓郁，且无其它不良气味。
口味：鲜而带甜，酸辣适宜。
形态：纯正稠腻，稍有籽粒（若经绞体磨细则更佳）。
2.理化鉴定。
水分≥65%，氯化物≥7g/100ml，总酸≥1.2g/100ml，
总固形物≥30%。
3.卫生标准。
同酱类。
4.包装。
辣椒酱一般有3种包装形式：5kg或10kg桶或坛装，230g或350g瓶装，100g或150g的塑料质膜及锡箔制成的袋或牙膏
管装。
四、注意事项
1.加工生产时要强调原料质量，配比等工艺技术。
在整个工艺操作中要严格控制好技术条件，若温度、时间掌握不好，会严重影响产
品质量和风味。
2.在整个工艺操作中，采用分项投料可充分发挥各种辅料的作
用，防止营养物质损失，达到安全保质的目的。
3.辣椒酱生产要有计划、有规模，严格规范采购、加工、包装及
营销等管理工作，产品质量要符合食品卫生要求与规范。