传统产品设计开发的程序与现代产品开发程序的比较

传统产品设计开发的程序与现代产品开发程序的比较

近年来,随着人们生活方式和价值观念的更新,产品开发的理念亦发生着巨大的变化。产品使用的操作性和灵活性成为产品设计的要点:产品形象符合消费者的生活方式、提倡消费者需求优先等诸如此类的提案型产品已经屡见不鲜。尤其在成熟商品、家庭电器产品和汽车等产品领域中,这种倾向性更加明显。如今,制造高品质的产品,把主要着眼点放在消费者的需求上已经成为一个事实。

传统的产品开发流程在产品设计各阶段的弊端，基于产品性能分析、设计的产品开发流程，现代产品开发程序一般分为以下几个阶段:

1.提出项目建议阶段；

2.设计平面图阶段；

3.设计结构图阶段；

4.手板制作及评审阶段；

5.模具制作阶段；

6.初次试模阶段；

7.工程验证、提高和改进产品设计阶段；

8.最后工程试验板阶段；

9.试产阶段；10.试销阶段 11.生产阶段。

首先是提出项目建议阶段，也就是新产品立项阶段：

根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议，确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目负责人负责该项目的统筹工作，此阶段需编写好以下文件：1.设计任务书，设计任务书由总经理、业务经理、以及工程部经理完成；2.新产品成本预算表，这由项目工程师编写，经理审核；3.设计开发计划任务书，这个由项目工程师编写，主管审核，经理批准。然后，写出一份可行性报告。

确定好开发项目之后，就进入设计平面图阶段，也就是设计效果图阶段。这个阶段，首先由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图。然后由项目负责人召集会议，对效果图进行评审。如果评审中发现问题，应及时提出修改建议，重做效果图，并且做好评审报告。

平面图做好后，就根据平面图设计结构图，也就是进入设计结构图阶段。此阶段的工作主要由结构工程师与电子工程师共同负责。首先结构工程师根据效果图，用3D软件设计结构图，如果有IGS文件就更好了，可以直接导入，如果没有就对应效果图做结构图。如果在绘制过程中发现在软件上是不能完成的或者是出不了模的，应该及时提出，看是否可以更改外观要求。一般的结构图必须在5天内完成，复杂的结构图必须在7天内完成，这就应根据产品的复杂程度而定。

产品结构设计应以最简单的结构做出最优良的产品，这就叫做性价比。做结构图时应特别需要考虑以下方面的内容：首先根据产品的使用性能对产品的材料进行选择，以与产品结构性能最匹配的材料作为产品的首选材料。材料一般有五金件和塑料件，根据经验一般采用塑料件，因为塑料组成的多样性,结构,形状的多变性,使得它比起五金件有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是五金件无可比较的,因为五金件在设计上对于外形和制造,都受到相当大的限制.而塑料件到底是用硬胶还是软胶，是透明的，还是不透明的，这些都要考虑好。对于安规材料必须要按照安规认证机构规定的要求购买.

然后就进入第一次手板制作阶段了。因为我们所设计的产品只能在电脑上看到，不知道真正是怎么样的，有些问题在电脑上检查和实际还是有些不同，为了保证后面的工作没有太大的问题，所以需要做一个结构手板进行装配，尽早发现问题。手板的制作让我们有机会看到所设计的产品的实体,并且实际的核对其工程设计.手板的制作一般有两种方式,第一种就是利用板状或棒状材料依图加工再接合成一完整的模型,这种方式制作的模型,经济快速,但是,缺点也不少,而且较难作结构测试;另一种方式,是利用暂用模具,可作少量生产,需花费较高的模具费用,而且所费的时间较长,但是,所制作的产品较类似于真正量产的产品,可做一般的工程测试,而且建立的模具,成形经验,将有助于产品针对实际模具制作。如果不做手板的话，直接在模具制作的时候才发现问题，到那时候再去对模具进行更改，那时候就会大大的增加了成本，严重时模具有可能报废。

首先，提供3D图档STP格式文件给手板部做手板，项目工程师编写好“产品手板制作申请单”，交由主管审核，经理批准后，发给手板部做手板，确定好手板的完成时间，一般手板完成时间为4-5天，有的特别难做的可延长到7天。手板做好和零件准备好后，结构工程师、电子工程师以及助理工程师一起装配手板，主要由结构工程师负责，并记录在手板装配过程中发现的问题。装好后，测试产品的功能，手板必须达到以下要求：1.配合尺寸都是准确的，要注意出模角度是否影响产品的功能及外观；2.所测功能都是可靠的，全面的；3.安全方面要符合规则，看看产品上是否有利边，尖点，是否容易跌落等等；4.外观都已经定好型，不可以再更改，若是影响到产品的功能，可提议更改，但不可以改变太大；5尽可能做到生产装配方便及留意喷油、电镀位置的配合问题，生产线装配是可行的。

手板装配完后，结构工程师写好手板装配总结报告，并召集品管、生产工程、模房，开手板评审会议。然后根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好手板评审报告，并更改好手板制作，手板评审时发现的问题，将产品的3D图修正好。再编写好初步的物料清单，包括：《电子物料清单》、《五金外购物料表》以及《包装物料表》。之后绘制好开模用的2D 图，转成PDF格式供模具报价用，并填写“模具制造申请表”。如果有必要做第二次手板的话，则要申请做多一次手板。

在手板验证完成之后，如果验证产品无任何问题，就要进行模具的制造，以便使产品能够批量生产。模具的设计必须谨慎并咨询专家的意思,因为不适当的模具设计和制造,将会使得生产费用提高,效率降低,并用可能造成品质的问题.

在模具制作之前，我们先与模具厂签订模具开发合约书，然后再进行模具的设计。模具设计师会根据产品设计师的图样来生产模具图样，在此期间产品结构工程师要与模具设计工程师相互沟通，遇到问题时，想办法解决。

模具完成后，就要进行试模了。试模就是用刚制作完成的模具生产几件样品来试试看，验证新产品组件或零件的性能是否能够达到产品原始设计的要求，新产品至少进行一次工程样板来完成产品的全部测试。有时候，经过第一次试模还不能很彻底的发现问题，这就要进行第二次试模了，第二次试模也是为了验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终的规格要求。第二次试模中，所有零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。工程实验板必须做2卡通箱的数量交给品管部做全面的测试，比如：功能的测试，其中至少要测试5个点；还有就是电气测试，高低温、恒温、恒湿测试；模拟运输测试，跌落测试；喷油、丝印、移印附着力测试；拉扭力测试等等。

假如所有的测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最后工程试验板测试。

这时候就进入第三次工程样板阶段，要确认所有的产品设计问题均已解决；模具料和产品外观均已达到产品的设计要求。所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工（披峰，水口除外）。工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。交2卡通箱样板给品管部做测试。如在装配过程中发现塑胶有问题，必须在2天内出《模具更改通知》给模具厂。如果发现有问题，要做第四次工程样板。如果测试合格，则出放产资料，BOM，测试方法等，所有零部件要确认好，签好样板。做零件板（或电脑文件形式的零件板图样）给仓库和生产部。

此阶段要编写以下文件：最新的物料清单发放，产品装配工艺作业指导书，工序流程图；设计开发验证报告，设计开发输出清单，试产申请单，样机制作总结，物料的确认。

结构工程师召集品管，生产，采购，仓库，销售开新产品发布会《试产申请会》。所有

物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。新产品试产在（试产申请）后一个月内一定要完成。提供整机样板给生产部参考。统筹作业指导书，夹具的进度情况。

然后，进入试产阶段。试产阶段是新产品的话，线上的员工可能不会装配以及所注意的问题每个零部件所需要达到什么要求，所以工程师要对线上的员工进行培训，以确保产品的合格率。结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议；参加部门要有品管，生产，销售，采购，仓库，介绍产品的功能，性能，生产难度，装配方法，包装方法，生产注意事项。确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。PE组确认工序流程是否合理，核对工时，夹具是否合用。试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会议。确认试产通过后，编写设计开发确认书。如果试产不通过，出资料改善好问题，申请再一次试产。

下面就进入试销阶段，有必要的话进行产品的一次试销，在指定的范围内通过试销可以看到，我们这款产品在市场上消费者是否愿意购买，客户是否满意，产品上是否还有哪些缺陷。在试销时，如果市场上消费者对我们的产品不满意，应根据所反馈的问题进行产品的一些改进。如果对我们的产品都很满意的话，我们就可以进入大批量的生产。

为确保生产线能按产品质量标准做好产品,在前两批货生产时,开发部的PE组及项目工程师要巡拉跟进，如果发现问题必须及时处理，小问题必须当天解决，并要有书面的处理结果，大问题（比如某个五金零件有问题）要在一个星期内解决并要有书面的处理结果。在批量生产时到生产线核实产能，并检查工艺是否可以优化。