第七章 陶艺制品的烧成分解
陶艺制作流程
陶艺制作流程陶艺，就是陶瓷艺术, 也就是用硅酸盐材料制成的手工艺品（硅酸盐即可以是泥土，也可以是高岭土）。
陶艺作品的价值，不在于其造价，而在于其制作的技巧，技巧是陶艺创作的生命，陶艺作品的技巧是其被载入史册的根源。
作为一门历史悠久、内涵丰富的艺术创作，陶艺创作具备一套完整的工艺流程：由上图可以看出，陶艺制作过程可以分为原料制作（釉料和泥料的制作）、成型、施釉和烧制四个个阶段。
以下将对这些阶段进行详细说明：、原料制作1、釉料制作釉料T球磨细碎（球磨机）7除铁（除铁器）7过筛（振动筛）7成品釉2、泥料制作泥料7球磨细碎（球磨机）7搅拌（搅拌机）7除铁（除铁器）7过筛（振动筛）7抽浆（泥浆泵）7榨泥（压滤机）7真空练泥（练泥机、搅练机）二、成型1、拉坯成型法适用于制作圆形、弧型等浑圆的造型，比如盘子、碗、罐子等等，它的特点是作品挺拔、规整，器物的表面会留下一道道旋转的纹路。
①釉下：泥料7泥饼（手工）7搓泥（手工）7拉坯（拉坯机又名陶艺机）7干燥（自然风干留10%水份）7修坯（陶艺工具）7干燥（烘干箱）7釉下装饰（在泥坯上直接进行绘制，如青花）7上釉（施釉机）7风干②釉上：泥料7泥饼（手工）7搓泥（手工）7拉坯（拉坯机又名陶艺机）7干燥（自然风干留10%水份）7修坯（陶艺工具）7干燥（烘干箱）7上釉（施釉机）7风干2、泥板成型法利用陶土碾成、拍成或切割成板状，来镶控制作器物的方法，叫做泥板成型法。
这种方法在陶艺制作中运用广泛，变化丰富。
传统的紫砂器就是用泥板成型来制作的。
泥板成型的器物可随陶土的湿度加以变化。
比较湿软泥板可以扭曲、卷和等方法自由变化，随意造型；稍干的泥板可以镇粘制作成比较挺直的器物。
泥板的厚度随器物制作大小而定，但应注意泥板的厚度要均匀。
泥板成型法需要使用泥板成型机。
3、泥条盘制法陶艺成型技法中最为方便、造型表现力最强的技法之一。
可以制作出其他任何成型方法所能做出的作品，如圆形、方形、异形乃至雕塑等等。
陶艺的工艺流程
陶艺的工艺流程陶艺是一种古老而精湛的手工艺术，通过对黏土的塑造和烧制，创造出各种精美的陶瓷作品。
陶艺的工艺流程包括原料准备、制作成型、干燥、烧制和装饰等多个环节。
下面将详细介绍陶艺的工艺流程。
1. 原料准备。
陶艺的原料主要是黏土，不同的陶瓷作品需要选择不同类型的黏土。
黏土的质地、颜色和成分都会影响最终成品的质量和效果。
在原料准备阶段，需要对黏土进行筛选、搅拌和加水，使其达到适合制作的状态。
2. 制作成型。
制作成型是陶艺的核心环节，也是陶艺师最需要技巧和耐心的环节。
在制作成型阶段，陶艺师需要将黏土塑造成各种形状的作品，可以是花瓶、碗、盘子、雕塑等。
常见的制作成型方法包括手拉、手捏、轮盘成型等。
3. 干燥。
制作成型完成后，陶艺作品需要进行干燥。
干燥的过程需要控制好时间和湿度，以免陶艺作品出现开裂或变形的情况。
通常会先进行自然风干，然后再进行慢火干燥，直至完全干透。
4. 烧制。
烧制是陶艺的关键环节，也是赋予陶艺作品色彩和质地的重要步骤。
烧制分为初烧和釉烧两个阶段，初烧是将干燥后的陶艺作品放入窑炉进行高温烧制，使其变得坚硬和不易破损；釉烧是在初烧后给陶艺作品上釉，并再次放入窑炉进行烧制，使其表面光滑、色彩丰富。
5. 装饰。
装饰是陶艺作品的点睛之笔，可以通过绘画、雕刻、贴花等方式进行。
装饰不仅能增加陶艺作品的艺术感和观赏性，还能赋予作品更多的文化内涵和情感表达。
通过以上工艺流程，陶艺师可以创作出各种精美的陶瓷作品，每一个环节都需要耐心和技巧，以确保最终作品的质量和艺术价值。
值得一提的是，陶艺的工艺流程并非一成不变的，随着时代的变迁和技术的进步，陶艺的工艺流程也在不断创新和完善。
希望通过对陶艺工艺流程的介绍，能让更多的人了解和重视这一古老而珍贵的手工艺术。
陶瓷烧成
烧成：陶瓷坯体通过高温热处理，发生一系列物理化学变化，矿物组成、显微结构发生变化，最终得到具有某种特定要求的陶瓷制品的工艺过程。
一次烧成：成形、干燥或施釉后的生坯，在陶瓷窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。
二次烧成：即先素烧后施釉，再釉烧的工艺路线。
分为低温素烧高温釉烧和高温素烧低温釉烧。
坯体加热过程中的物理化学变化:（1）低温阶段——常温～300℃排除干燥残余水分和吸附水,少量收缩或不收缩，气孔率、强度略有增加；基本无化学变化。
（2）氧化分解阶段——300～950℃1化学变化（1）氧化反应：碳素和有机物氧化,黄铁矿（FeS2）等有害物质氧化（2）分解反应：结构水排除;碳酸盐、硫酸盐分解（3）石英晶型转变2 物理变化：（1）重量减轻，气孔率提高，有一定的收缩；（2）有少量液相产生，后期强度有一定提高。
（3）高温阶段——950℃～烧成温度一化学反应1在1050℃以前，继续上述的氧化分解反应并排除结构水；2硫酸盐的分解和高价铁的还原与分解（在还原气氛下）；3形成大量液相和莫来石；→大量液相+一次莫来石生成+二次莫来石4新相的重结晶和坯体的烧结；晶粒长大，晶界移动，致密烧结。
二物理变化：气孔率降低，坯体收缩较大，强度提高，颜色变化。
（4）冷却阶段——烧成温度～室温烧成制度包括：温度制度（包括各阶段的升温速率、降温速率、最高烧成温度和保温时间）气氛制度（升温的高温阶段的气氛要求）（氧化、中性、还原）压力制度（对窑内压力的调节）注意：1坯体出现剧烈膨胀/收缩、化学反应、相变的温度区域——应缓慢升降温或适当保温2坯体形状复杂，厚度大，规格尺寸大，入窑水分高——应缓慢升降温或适当保温3低铁高钛坯料（北方）常用氧化气氛烧成；4高铁低钛坯料（南方）常用还原气氛烧成5对于普通陶瓷产品冷却制度一般为：高温阶段应当快速冷却，低温阶段相对缓慢，晶型转变温度附近最慢。
陶瓷胎体的显微结构：晶相、玻璃相、气相。
长石质瓷显微结构中各相：1 莫来石（10-30%）2 玻璃相（40-65%）3 石英（10-25%）4.气孔工艺因素对显微结构的影响：（一）陶瓷原料及配比；（二）原料粉末的特征1、颗粒大小影响成瓷后晶粒尺寸：一般规律：细颗粒粉料制成的陶瓷晶粒小，且均匀。
陶艺制作的基本流程
陶艺制作的基本流程陶艺蕴含着浓郁的中国古文化气息。
现如今，陶瓷已经收到我们的广泛喜爱。
那么，你知道陶艺制作的基本过程是什么吗?以下是有店铺为大家整理的陶艺制作的基本流程，希望能帮到你。
陶艺制作工艺的基本流程基本工艺流程: 泥→揉泥→各种成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥) →施釉→装窑烧制。
其中成型、施釉、烧制又是其中的关键所在。
成型法有以下几种：盘条成型、泥板成型、拉坯成型、手捏成型、注浆印模成型。
1.盘条成型盘条时将泥条相叠加、挤压、磊筑而成型的，它是陶艺成型手段中最基本的方式手段之一。
2.泥板成型滚压法：将泥块放在一块布上，然后用滚子从泥块的中心向四周滚压。
待泥板干到一定程度后按尺寸切好，再用泥浆互相拼接修整好即可。
拍片法：先将黏土放在泥案上，用泥拍的背面从黏土的中间向四周拍打，厚度拍打均与即可。
3.拉坯成型将泥料放在快速转动的转盘上找准中心，将手探进柔软的黏土里，开洞借助螺旋动的惯力，让黏土向外扩展，向上推升，形成环形墙体……这就是拉坯。
4.手捏成型在陶艺成型技法中手捏是最基本的方法，徒手捏制可以最直接地表达作者的手法构想也一如我们儿时的玩泥巴游戏一样原始、简单。
5.印模成型印模有阴和阳模两种阴模通常用于盘子和浅盘的成型。
阳模通常用于制作内部深的器皿，如杯子，圆柱体等造型器物。
接下来是施釉，施釉是将釉料均匀的喷洒在素坯表面或绘制在白胎表面。
最后烧制工艺是指在各种窑炉中用有控制的、持续的温度对黏土或黏土和釉料进行处的过程使之板结坚硬，成为陶瓷，每一种烧成都会产生不同的效果。
下面介绍两种不同的烧制工艺：1.素烧工艺素烧是将黏土转化成永久陶瓷的第一步，通常在施釉前素烧。
一般情况下素烧温度控制在900-1100°之间。
2.釉烧工艺釉烧通常通常在素烧和上釉之后的第二次烧制，为的是把釉料融化的器皿上，这烧制的温度由釉料和器皿本身的黏土决定的，以下是常用的温度范围。
陶艺制作过程全攻略一、陶艺的常用工具1、练泥机：电力传动，炼制坯料，使坯料连系严密、平均。
第七章辊道窑的操作与控制
第七章辊道窑的操作与控制众所周知，烧成是陶瓷工业生产过程的关键工序。
不管以何种原料来调配，也不管前道工序多么复杂、多么完善，没有烧成过程，或烧成过程不合理，就不可能得到满足要求的产品。
要使制品烧成合乎质量要求，除了要有先进的烧成设备（辊道窑）外，还要有良好的操作控制，才会相得益彰。
7.1 烧成制度控制的原理与方法7.1.1 陶瓷制品在烧成过程中的变化陶瓷制品的烧成过程甚为复杂，无论采用何种烧成工艺（一次或二次烧成），它在烧成过程的各个阶段中均将发生一系列物理化学变化。
透彻了解陶瓷制品在烧成过程中的变化，无疑对烧成控制有重大意义。
陶瓷制品在烧成过程中的变化随不同的温度阶段各有不同，下面分不同的阶段加以叙述。
第一阶段：室温～300℃，此阶段为蒸发阶段，主要是排除机械水和吸附水，坯体不发生化学变化，只发生坯体体积收缩、气孔率增加等物理变化。
第二阶段：300～950℃，此阶段为氧化分解阶段，坯体的主要化学变化是结构水的排除、坯体中所含有机物、碳酸盐、硫酸盐等化合物的分解和氧化，以及晶型转变。
7.1.1.1 分解反应1. 结晶水的分解、排除此阶段为坯料中各种粘土原料和其他含水矿物（如滑石、云母等）结构水的排除。
结构水的分解、排除温度，取决于原料的矿物组成、结晶程度和升温速度等。
例如，高岭石的脱水温度约在400～600℃之间，蒙脱石的脱水温度为600～750℃，伊利石脱水温度为400～600℃，滑石在600℃以上脱水，瓷石在600～700℃之间急剧脱水。
2. 盐类的分解陶瓷坯料中一般含有碳酸盐、硫酸盐类物质，在此阶段会分解而逸出二氧化碳等气体，使坯体进一步收缩或气孔率增加（如釉面砖）。
主要分解反应如下：MgCO3 == MgO+CO2 ↑（400～900℃）CaCO3 == CaO+CO2↑（850～1050℃）4FeCO3+O2 == 2Fe2O3+4CO2↑（800～1000℃）MgCO3·CaCO3 == CaO+MgO+2CO2↑（730～950℃）Fe2 (SO3) 3 == Fe2O3+3SO2↑（560～750 ℃）7.1.1.2 氧化反应1. 碳素及有机物的氧化坯体中的碳素来源于坯釉原料，如我国北方的紫木节土、黑碱石、黑砂虿和南方的黑泥等都含有大量有机物和碳素，还有烧成时烟气中未燃烧的碳粒沉积在坯体表面等。
陶艺的电窑烧制
陶艺的电窑烧制一个完整的陶瓷艺术品要经过多个流程才能制作完成。
其中最主要的步骤就是烧制。
随着科技的发达，陶艺烧制的方法也多了起来。
那么，你知道电窑烧制吗?以下是有店铺为大家整理的陶艺的电窑烧制，希望能帮到你。
电窑的特点：热效率高，温度可精确控制，不需要燃烧室、管道、烟囱或排烟机，燃料与炉渣堆物，降温快。
具有操作简单.容易清洁打扫。
但有两点要注意：一是电窑的传热方式主要是靠电热元件的福热传热，它和窑内充满火焰的传统窑炉不同窑容积不能太大，否则窑内温度分布将不宜均匀。
二是他的经济效益比传统的窑效率高。
在选择电窑的时候，所用的专业知识比较强，一般情况就是对烧出的产品釉变和釉色要求比较高，应选择气窑，因为电窑通过操作可以烧氧气焰和还原焰。
氧化焰是烧出成瓷，还原焰是烧釉色和釉变的。
电窑只能烧氧化焰，中温烤花炉只能烤成瓷釉上装饰。
电窑的窑是指温度达到1000℃以上的统称为窑;炉是指温度在1000℃以下的统称为炉。
窑又分为电窑和气窑，正常情况下，气窑温度定为1400℃，高温电窑定为1300℃，低温窑定为800℃以下。
高温电窑正确安装的步骤高温烧制是陶艺创作环节中最神奇的环节，也是最容易出现问题的环节。
首先，感谢您选购高温电窑，高温电窑的稳定可靠，能够最大程度地确保精心创作的泥坯完美转化为晶莹透亮的陶瓷。
当然，您的窑炉能否持续地可靠工作，不仅仅在于科学的设计及制造，更在于您日常的维护。
(1)正确的安装是窑炉得以正常使用的前提，由于高温电窑属于大功率电器，不可直接采用插座连接必须使用适当的空气开关(不带漏电保护)连接。
在使用前务必确保电力环境能够满足窑炉的使用，具体包括：当空气开关与电箱的距离过长(超过40米时)，建议提升电线规格一个档次，如40米以内220V7KW的高温电窑采用10平方铜芯线，超过40米则采用16平方铜芯线。
(2) 确保热电偶插入窑炉背部的测温孔，并推入到底。
严禁将热电偶插入窑炉顶部的烟囱。
建议每次烧制前确保热电偶均被完全推入。
陶瓷烧成过程及影响因素
陶瓷烧成过程及影响因素一。
低温阶段温度低于300℃，为干燥阶段，脱分子水；坯体质量减小，气孔率增大。
对气氛性质无要求二中温阶段温度介于300～950℃1．氧化反应：（1）碳素和有机质氧化；（2）黄铁矿（FeS2）等有害物质氧化。
2．分解反应：（1）结构水脱出；（2）碳酸盐分解；（3）硫酸盐分解3．石英相变和非晶相形成。
影响因素加强通风保持良好氧化气氛，控制升温速度，保证足够氧化反应时间，减少窑内温差。
三。
高温阶段1．氧化保温阶段温度大于950℃，各种反应彻底；2．强还原阶段CO浓度3%～5% 三价铁还原成二价铁之后与二氧化硅反应形成硅酸铁。
3．弱还原阶段非晶态（玻璃相）增多，出现偏高岭石===模来石+ SiO2（非晶态）影响因素，控制升温速度，控制气氛，减小窑内温差四。
高温保温阶段烧成温度下维持一段时间。
物理变化：结构更加均匀致密。
化学变化：液相量增多，晶体增多增大晶体扩散，固液分布均匀五。
冷却阶段液相结晶晶体过冷强度增大急冷（温度大于850℃）→缓冷（850～400℃）→终冷（室温）一次烧成和二次烧成对比一次烧成又称本烧，是经成型，干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷制品的工艺路线。
特点：1 工艺流程简化；2 劳动生产率高；3 成本低，占地少；4 节约能源。
二次烧成是指经过成型干燥的生坯先在素烧池中素烧，即第一次烧成然后拣选施釉在进入釉烧窑内进行釉烧第二次烧成特点：1 避免气泡，增加釉面的白度和光泽度；2 因瓷坯有微孔，易上釉；3 素烧可增加坯体的强度，适应施釉、降低破损率；4 成品变形小，（因素烧已经收缩）；5 通过素检可降低次品率。
对批量大，工艺成熟质量要求不是很高的产品，可一次烧成，但一次烧成要求坯釉一起成熟，否则损失大，质量下降，应用二次烧成耐火材料的宏观性质1．气孔：开孔、闭孔和贯通孔；2．气孔率：体积百分比真气孔率Pt=（Vc+V o）/Vb×100%闭气孔率Pc= Vc/Vb×100%显气孔率Pa= V o /Vb×100%Vc---闭孔体积；Vo---开孔+贯通孔；Vb---材料总体积Pt= Pc+ Pa 3．密度（g/cm3）体积密度d=M/V视密度或表观密度da=M/（Vc+Vt）真密度dt=M/Vt Vc---闭孔体积；Vt---除气孔外的材料体积；V---总体积；M—质量4．吸水率（%）是指全部显气孔被水填满时，水的质量与干燥材料的质量之比。
烧制陶瓷的化学过程
烧制陶瓷的化学过程
烧制陶瓷是一项古老而又精密的工艺，它涉及到复杂的化学过程。
在这个过程中，原始的陶土被加工和加热，最终形成坚固、美
丽的陶瓷制品。
让我们来看看这个过程的化学原理。
首先，陶瓷的原料主要是含有硅酸盐和氧化物的天然矿石，比
如黏土、瓷土、石英、长石和硅石等。
这些原料经过研磨和混合后，形成了陶瓷的原料混合物。
接下来，原料混合物被加入水中，形成泥浆状的混合物。
在这
个过程中，水分子渗透到原料颗粒之间，使得颗粒之间的化学键得
以断裂，从而使得原料更易于加工和成型。
然后，陶瓷制品的成型过程开始。
在成型过程中，原料混合物
被塑造成所需的形状，比如陶器、瓷砖、陶瓷餐具等。
这一步骤中，化学键的重新形成是非常重要的，因为它决定了制品的结构和性能。
最后，陶瓷制品被放入窑炉中进行烧制。
在高温下，原料混合
物中的有机物质和水分会被挥发掉，同时颗粒之间的化学键会重新
排列和形成新的化合物。
这个过程被称为烧结，它使得陶瓷制品变
得坚固、耐磨、耐高温。
总的来说，烧制陶瓷的化学过程是一个复杂而又精密的过程，它涉及到原料的选择、加工、成型和烧制等多个环节。
只有在这些环节中化学原理得以合理运用，才能制作出高质量的陶瓷制品。
7-陶瓷烧结-2
12
第12页，共95页。
新型烧结方法
微波烧结 放电等离子烧结（Spark Plasma Sintering） 自蔓延高温合成
13 第13页，共95页。
1.3 烧结与固相反应的区别
晶界能取代了表面能，这是烧结后多晶材料稳定存在的原因。
粉体颗粒尺寸很小－－比表面积大－－表面能高 烧结是一个自发的不可逆过程，系统表面能降低是
推动烧结进行的基本动力。
23 第23页，共95页。
对于N个半径为a的球形颗粒的lmol粉体，
式中：M为分子重量，ρ为颗粒比重，Vm是摩尔体积。而颗粒系 统的总表面积SA为
能。 v烧结的应用领域：
陶瓷、耐火材料、粉末冶金、超高温材料等
烧结体特征： 烧结体一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
烧结直接影响显微结构中晶粒尺寸和分布、气孔大小形状和分布及 晶界的体积分数等。 v烧结依赖因素：
扩散、相变、固相反应等
4
第4页，共95页。
1 烧结概述
1.1 烧结理论研究的历史 烧结理论研究的过去、现在和未来。
16
第16页，共95页。
2.1.2 烧结过程的模型示意
¨ 一般烧结过程，总伴随有气孔率降低，颗粒总表 面积减少，表面自由能减少及与其相联系的晶粒 长大等变化，可根据其变化特点来划分烧结阶段， 包括初期阶段、烧结中期、烧结后期。
图3-4 粉状成型体的烧结过程示意
17
第17页，共95页。
（1）初期阶段（a～b）
2.2 烧结推动力
烧结过程伴随着体系自由能的降低。促使自 由能降低的驱动力具体可分为下述三类： 1 烧结颗粒表面能提供的驱动力 2外加压力（如热压烧结时）所作的功 3 烧结中化学反应提供的驱动力
烧成工艺在陶艺创作中的运用分析
烧成工艺在陶艺创作中的运用分析烧成工艺是陶艺创作中不可或缺的环节，它决定了陶艺作品的最终形态和质感。
本文将从烧成的定义、分类、原理和在陶艺创作中的应用等方面进行分析。
烧成是指将陶土通过高温烘烤的过程，使其固化、收缩、变硬并形成陶瓷材料。
烧成的分类主要有低温烧成和高温烧成两种。
低温烧成一般在800℃以下进行，主要用于制作陶艺装饰品和陶土手工艺品。
高温烧成则需要在1200℃以上进行，主要用于制作功能性的陶瓷器具和艺术陶瓷品。
烧成的原理主要包括物理性和化学性两个方面。
在物理性方面，烧成过程中陶土中的水分和有机物会发生蒸发和分解，导致体积收缩和质量减轻。
在化学性方面，则是发生各种化学反应，形成新的化合物，使陶土逐渐变硬、致密并最终转变为陶瓷材料。
烧成工艺在陶艺创作中有着重要的应用。
首先是通过控制烧成温度，可以调节陶瓷的颜色和质感。
不同的烧成温度会导致陶土中不同的物质转化，从而影响陶瓷的外观和质地。
高温烧成可以使陶瓷变得坚硬、致密，并且具有良好的耐磨、耐高温性能，适合制作器具和雕塑等功能性作品；而低温烧成则可以使陶瓷保持一定的透气性和亲水性，适合制作花器和装饰品。
烧成工艺还可以实现陶瓷的变形和熔融。
陶艺创作中常常会利用烧成过程中的变形现象来实现艺术效果。
在高温烧成时，陶瓷会发生体积收缩和变形，艺术家可以通过设计陶瓷的形状和粘土的配比，使其在烧成过程中产生所需的变形效果。
高温烧成还可以使陶瓷熔融，实现色釉的熔融和釉面流淌的效果，从而形成丰富多样的装饰效果。
烧成工艺还可以对陶瓷进行表面处理。
陶艺创作中常常会利用烧成过程中的氧化还原反应和晶化现象来实现表面的装饰效果。
在高温还原气氛下，陶瓷表面会出现金属光泽和金属釉的效果；而在高温氧化气氛下，陶瓷表面则会出现多彩的晶体效果。
烧成工艺在陶艺创作中起着决定性的作用，它不仅决定了陶瓷作品的最终形态和质感，还可以通过控制烧成温度、实现变形和熔融以及进行表面处理等手段，达到丰富多样的艺术效果。