管式加热炉的热量各参数的计算和确定(下)
管式加热炉的热量各参数的计算和确定（下）
无锡凤谷工业炉
（3）损失热量
对于热效率η1和综合热效率η2，其损失热量也是不相同的。热效率η1中的损失热量包括下列各项:①烟气带走的热量，它包括.烟气在排烟温度和基准温度下的热焓差、化学不完全燃烧造成的损失和机械不完全燃烧造成的损失;②烟气中雾化蒸汽带走的热量;③炉堵、烟风道及空气预热器等的散热损失。按下式计算:
各参数按下列方法计算或确定。
烟气在排烟温度和基准温度下的热恰差与燃料低热值之比q1。
设计计算或按标准方法计算时，基准温度可取t b=15.6℃，q1值可从图2一
13直接查得。该图是以15.6℃为基准的。
为反算燃料量进行现场测算时，基准温度应取t b=环境温度。这时q1值按下式计算:
q1tg和q1tb分别根据排烟温度t g和基准温度t b从图2一14中查取，该图是以-50℃为基
准的，所以对于高于-50℃的任何温度都适用。
应该指出的是，燃料相态不同(燃料油或燃料气)或组成不同时，其烟气的热焓值相差很大，但烟气热焓与燃料低热值之比q1却相差很少，在目前管式炉的排烟温度下(t g≤400℃)，最大差值不超过1%，一般不超过0.5%。因此，无论炉子烧哪种燃料，均可使用图2一13、14来计算热效率。但是，在辐射室热平衡计算时，由于烟气出辐射室的温度比较高，q1值的误差也就比较大(可能大于1%)，由此可能给烟气出辐射室的温度带来十几度的误差，这样大的误差对于一般工程设计计算还是允许的。当然如需对辐射室的温度作精确计算时仍以本章2.2.1节
(对燃料油)或2.2.1节(对燃料气)所介绍的方法为好。用图2一13、14求q1可以使整个计算大大简化。
化学不完全燃烧损失的热量与燃料低热值之比q2：
化学不完全燃烧摄失的热量，是由于烟气离开体系时含有可燃气体(co、H2H 和CH4）造成的。其值等于这些可燃气体的发热量之和。于是:
机械不完全燃烧损失的热量与燃料低热值之比q3:
机械不完全燃烧损失的热量，是由于烟气离开体系时含有可燃固体(碳粒)造成的，所以也叫“碳不完全燃烧损失“，可用下式计算:
管式炉体系散热损失包括炉墙、烟风道和空气预热器等散失于大气中的热量。它与许多因素有关，敷管率、炉墙结构、烟风道及空气预热器保温状况、大气温度、风力大小等都会影响散热损失。设计计算时，可按表2-11数值选取q4。
例2-1
以下列已知条件为例，计算不同基准温度和体系划法的热效率η1、燃料量B和综合热率η2。已知条件如下，简图见图2一15。
计算结果列于表2一12。从该表可以看出以下JL点:
（1）体系范围划法不同，对相同工艺条件所得热效率值也不同，但燃料用量相等。（2）热效率和综合热效率均随基准温度的升高而增加。燃料用量则随基准温度的升高而降低。换言之，同一台炉子，冬季的燃料用量比夏季的多，或北方的炉子比南方的燃料用量多。（3）由于综合热效军η2全面反映体系所有能量的利用程度，而热效率η1只反映参与热交换过程的能量利用的程度，所以综合热效率η2的数值比热效率η1的值低。
(完整版)加热炉计算
4.加热炉的计算 管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰和烟气作为热源，加热在管道中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，保证生产的进行。在预加氢中需要对原料进行加热，以达到反应温度。预加氢的量较小，因此采用圆筒炉。主要的参数如下： 原料：高辛烷值石脑油； 相对密度： 20 40.7351 d = 进料量：62500/kg h 入炉温度：I τ=350C o ； 出炉温度：o τ=490C o ； 出炉压强：2 15/kg cm 气化率： e=100%； 过剩空气系：α：辐射：1.35 对流段：1.40 燃料油组成： 87%,11.5%,0.5%,1%C H O W ==== 加热炉基本参数的确定 4.1加热炉的总热负荷 查《石油炼制工程（上）》图Ⅰ-2-34可知，在入炉温度t1=350℃,进炉压力约15.0㎏/㎝2条件下，油料已完全汽化，混合油气完全汽化温度是167℃。 原料在入炉温度350C o ，查热焓图得232/i I kJ kcal = 原料的出炉温度为490C o ，查热焓图得377/v I kcal kg =。 将上述的数值代入得到加热炉的总热负荷 Q = m[eIV+(1-e)IL-Ii]
=[1377232]62500 4.184?-?? 37917500/kJ h = 4.2燃料燃烧的计算 燃料完全燃烧所生成的水为气态时计算出的热值称为低热值，以Ql 表示。在加热炉正常操作中，水都是以气相存在，所以多用低热值计算。 (1) 燃料的低发热值 1Q =[81C+246H+26(S-O)-6W] 4.184? =[8187+24611.5+26(0-0.5)-61] 4.184????? 41241.7/(kJ kg =燃料) (2) 燃烧所需的理论空气量 0 2.67823.2C H S O L ++-= 2.6787811.500.52 3.2?+?+-= 13.96kg =空气/kg 燃料 (3) 热效率η 设离开对流室的烟气温度 s T 比原料的入炉温度高100C o ，则 350100450s T C =+=o 由下面的式子可以得到 , 100L I q q η=--， 取炉墙散热损失 , 1 0.05L L q q Q = =并根据α和s T 查相关表，得烟气出对流室时 带走的热量123% L q Q =， 所以 1(523)%72%η=-+= (4) 燃料的用量 1379175001277/0.7241241.7 Q B kg h Q η= ==?;
提高管式加热炉的热效率——李鑫(终稿)课件
中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业设计（论文） 题目：提高管式加热炉的热效率 学习中心：河北奥鹏学习中心 年级专业：1403化学工程与工艺 学生姓名：李鑫学号：14805380056 指导教师：于福涛职称：技师 导师单位：中国石化石家庄炼化 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：2016 年06 月11 日 中国石油大学（华东）现代远程教育
摘要 近年来，随着石油化工工业的迅速发展，管式加热炉技术越来越受到人们的重视。管式加热炉的燃料消耗在炼油装置总能耗中占相当大的比例，少则20%～30%，多则80%～90%。所以，提高管式加热炉的热效率，可大量节约燃料用量，对减少能源消耗是非常必要的，也是十分有效的。 关键词：管式加热炉，热效率，能耗
目录 第1章前言 (1) 第2章影响加热炉热效率的因素及其提高的措施 (2) 2.1影响加热炉的热效率的因素 (2) 2.2提高加热炉热效率的措施 (2) 2.2.1 降低排烟温度，减少排烟热损失 (2) 2.2.2降低排烟温度的措施 (2) （1）减少排烟末端温差 (2) （2）应用空气预热器 (3) （3）去灰除垢保证高效的炉热效率 (5) 2.2.3降低过剩空气系数 (5) 2.2.4减少不完全燃烧 (6) 2.2.5减少散热损失 (6) 第3章低温露点腐蚀的安全预防措施 (8) 3.1低温露点腐蚀机理 (8) 3.2壁温与腐蚀速度的关系 (9) 3.3防止和减少低温露点腐蚀的措施 (10) 3.3.1避开烟气露点腐蚀温度 (10) 3.3.2采用耐蚀金属材料 (11) 3.3.3采用热管外敷设非金属材料技术 (11) 3.3.4提高空气进预热器的温度 (11) 3.3.5预热器增加除灰设施 (11) 3.3.6低氧燃烧 (11) 第4章结论 (12) 参考文献： (13) 致谢 (14) 第1章
12固体小球对流传热系数的测定讲解
固体小球对流传热系数的测定 A 实验目的 工程上经常遇到凭藉流体宏观运动将热量传给壁面或者由壁面将热量传给流体的过程， 此过程通称为对流传热(或对流给热 )。显然流体的物性以及流体的流动状态还有周围的环 境都会影响对流传热。了解与测定各种环境下的对流传热系数具有重要的实际意义。 通过本实验可达到下列目的： (1) 测定不同环境与小钢球之间的对流传热系数，并对所得结果进行比较。 (2) 了解非定常态导热的特点以及毕奥准数( Bi )的物理意义。 (3) 熟悉流化床和固定床的操作特点。 B 实验原理 自然界和工程上，热量传递的机理有传导、 对流和辐射。传热时可能有几种机理同时存 在，也可能以某种机理为主，不同的机理对应不同的传热方式或规律。 当物体中有温差存在时，热量将由高温处向低温处传递，物质的导热性主要是分子传递现象 的表现。 通过对导热的研究，傅立叶提出: -JT 式中： 一一-y 方向上的温度梯度 K/ml dy 上式称为傅立叶定律， 表明导热通量与温度梯度成正比。 负号表明，导热方向与温度梯 度的方向相反。 金属的导热系数比非金属大得多，大致在 50?415 W/m K 1范围。纯金属的导热系数 随温度升高而减小，合金却相反，但纯金属的导热系数通常高于由其所组成的合金。 本实验 中，小球材料的选取对实验结果有重要影响。 热对流是流体相对于固体表面作宏观运动时， 引起的微团尺度上的热量传递过程。 事实 上，它必然伴随有流体微团间以及与固体壁面间的接触导热， 因而是微观分子热传导和宏观 微团热对流两者的综合过程。具有宏观尺度上的运动是热对流的实质。 流动状态(层流和湍 q y Q y A 、dT ——扎 dy (1)
管式加热
第三章管式加热炉操作学习目标 学习标准
任务一管式加热炉概述 一、理论知识准备 管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一。它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。管式加热炉与换热相比其主要特点是：加热温度高（可达1000℃左右），传热能力大和便于操作管理。 第一节管式加热炉概述 加热炉对炼油厂的基建费用和操作费用影响很大，生产中往往由于炉子的操作不好或工艺指标超出了适宜范围，影响了整个装置的生产能力的提高，或因为加热炉的严重结焦、炉管烧穿等事故使生产被迫停工。所以，装置能否长周期、低消耗、高质量、高处理能力，管式加热沪的操作好坏往往是关键之一。各种管式加热炉通常按外形和用途分类。化工生产过程中常用典型加热炉各种类型的结构、特点及使用场合见下表：
一、加热炉的构造与作用(如图) 1、辐射室 辐射室也称炉膛，这是燃料燃烧和辐射放热的地方。 2、对流室 对流室也称对流段，是高温烟气对流放热（或油品吸热）的地方，对流室在辐射室的顶上，有炉管、过热 蒸汽、注水预热管。对流室比辐射室的体积小的多，目的：强化对流传热，降低烟气温度，提高加热炉的热效率。 3、燃烧器 燃烧器也称火嘴，是加热炉提供热量的部件。各种气体（或液体）通过各式火嘴来燃烧发热的。 4、烟道及烟囱
是加热炉烟气集合和排放的地 方。一般放在对流室的上面。 5、弯头及弯头箱 每要炉管之间是靠弯头连结的。 目的是为了换管或检修方便。 弯头箱是弯头集中的长方箱，目 的是检修拆卸弯头方便。 6、炉墙和钢架 炉墙是用耐火保温材料（砖）砌 挂在钢架上的，它是保温封密的作用。加热炉热量损失大小与炉墙的砌筑质量关系较大。一般要求炉墙严密保湿性能好，热损失不大于5%左右为佳。 7、辅助设备 防爆门、看火孔、人孔门、平台、烟道档板、调节手柄等。 A、防爆门：负压自重式防爆门，平时靠自重关闭，当炉内压力增高时，防爆门即被打开。 B、看火孔：观看炉膛内所有火嘴的整个火焰；观看辐射管、底排遮蔽管的受热状况，管壁被氧化的情况，炉管的弯曲程度等。 C、烟道档板：调节烟囱内挡板开度可以控制一定的抽力，保证炉膛内最合适的负压。一般要求炉膛内具有-19.6～-39.2Pa的负压，在打开看火门观察炉膛时，火焰不会外扑，确保操作安全。 D、人孔门：进行安装及检修等工作。 二、管式加热炉的特征 （1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。 （2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。 （3）只烧气体或液体燃料。 （4）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。
管式加热炉的热量各参数的计算和确定(上)
管式加热炉的热量各参数的计算和确定（上） 无锡凤谷工业炉 计算热效率η1和综合热效率η2时，各参数按下列公式或规定来计算和选取。 （1）有效热量 管式炉的有效热量也称热负荷。它是由管式炉加热的各种被加热介质(例如油料、蒸汽、锅炉给水等)的热负荷的总和，而各被加热介质的热负荷等于其重量流量乘以其在体系出入口处状态下的热焓差，即: 当体系中有烟气余热锅炉(图2-10)时，有效热量中应包括余热锅炉的热负荷(Q`2一Q`1)。这部分热负荷虽然可以按（2一61)式。由水或蒸汽等介质的焓升求出，但更方便的方法是计算烟气进人和离开余热锅炉时的一焙降，即: 式中q c 、q1——烟气进入和离开余热锅炉的热焓与燃料低热值之比。根据烟气进入和离开 余热锅护的温度和过剩空气系数从图2一1}或14中查得。 对于图2一12所示的冷进料、热油预热空气系统，当冷进料热负荷大于热油式空气预热器热负荷(Q cl> Q R)时，其差值(Q Cl-Q R)应计入有效热量。
当被加热介质在体系中有吸热化学反应时，其反应热也应计人有效热量。 对于一个确定的体系，无论是热效率η1，还是综合热效率η2，其有效热的计算都是一样的。
（2）供给热量 热效率η1和综合热效率η2的供给热量是不相同的。对于热效率η1，其供给热量一般包括下列各项中的一项或几项:①燃料低发热值Q1;②燃料带入的体系的显热; ③雾化蒸汽带入的显热;④燃烧空气带入的显热；⑤被加热介质在体系中有放热化学反应时的反应热等。 由于管式炉在目前和将来的一段较长时间内，不能将排烟温度降到水蒸气凝结温度以下，水蒸气的汽化潜热不能被利用，因此热效率计算中采用燃料的低热值，而不采用高热值。
管式加热炉主要技术指标
管式加热炉主要技术指标 一、 热负荷 每台管式加热炉单位时间内管内介质吸收的热量称为有效热负荷，简称热负荷，单位为KW 。 管内介质所吸收的热量用于升温、汽化或化学反应。热负荷的理论值，可根据介质在管内的工艺过程（加热、化学反应）进行计算。 加热炉的设计热负荷Q 通常取计算热负荷Q ’ 的1.15-1.2倍。其热负荷的大小表示炉子生产能力的大小。 二、 炉膛体积热强度 炉膛单位体积在单位时间内燃料燃烧的放热量，称为炉膛体积热强度。其单位为KW/M 3 ，即： V BQ gv 36001 式中gv ——炉膛体积热强度，KW/M 3 ； B ——燃料用量，kg/h ； Q 1——燃料低热值，kj/kg 燃料；错误！未指定书签。错误！未指定书签。 V ——炉膛（辐射室）体积，M 3 gv 值越大炉膛温度越高，不利于长周期安全运行，由此炉膛体积热强度不允许过大，－般控制在1.16*10-2kw/m 3以下。 三、辐射表面热强度
辐射炉管单位表面积（一般按炉管外径计算表面积），单位时间内所传递的热量称为炉管的辐射表面热强度g R，亦称为辐射热通量或热流率，其单位为Kw／M2。 g R表示辐射室炉管传热强度的大小。应注意g R一般指辐射室所有炉管的平均值。由于辐射室内各部位受热不一致，不同的炉管以及同一根炉管的不同部位，实际局部热强度很不相同。 g R值越大，完成一定加热任务所需的辐射炉管就越少，辐射室体积越紧凑，投资也可降低，所以要尽可能提高炉管表面热强度。 各种炉子辐射管热强度推荐经验值见表1.1.1。 序 号加热炉名称 辐射管平均表面热强度 （kw/m2） 圆筒炉或立管立 式炉 卧管立式炉 1 常压蒸馏炉25.582-37.210 37.210-48.8 38 2 减压蒸馏炉23.256-34.884 34.884-44.1 86 3 催化裂化炉26.744-34.88 4 34.372-46.5 12 4 焦化炉——32.558-38.3 72
_第五节 加热炉
第五节加热炉 第一小节概述 一、加热炉的工作原理： 燃料在炉内经过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主要是通过辐射传热，在对流室主要是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。 二、管式加热炉的构成及其作用： 1、构成： 管式加热炉一般是由燃烧器、辐射室、对流室和烟囱四部分构成。在辐射室和对流室内装有炉管；在辐射室的底部、侧壁或顶部装有燃烧器；在烟囱内装有烟道挡板。先进的加热炉还备有空气和燃料比的控制调节系统。 2、作用： （1）燃烧器：主要给加热炉提供高温热源。 （2）辐射室：又叫炉膛，是管式加热炉的核心部分。从喷嘴喷出的燃料在炉膛内燃烧，由于火焰温度很高，热量主要用辐射方式传送。一部分被炉管接受，一部分使炉墙温度升高，炉墙又把热量反射回来，传给炉管一部分。 （3）对流室：离开辐射室的烟气温度通常控制在700-900℃，设置对流室，还可以利用这部分热量。在对流室内主要是对流传热。为提高传热效率，管内油品的流动方向与管外烟气的流动方向相反。 （4）烟囱：烟气离开对流室的温度一般为300-450℃，为了降低加热炉的热损失，提高加热炉热效率，可用空气预热器回收这部分热量，使烟气温度降至200℃左右。烟囱内高温烟气的密度比烟囱外空气小而产生抽力，所以烟气可以自动排出。烟囱越高，炉膛的抽力越大，进入辐射室的风量也越大。为了控制适当的抽力，在烟囱内需加一块可调节的挡板，以保持炉膛适当的负压。 三、管式加热炉按炉体形状的分类： 1.箱式炉： 箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。斜顶炉在目前炼油厂中很少采用。 2.立式炉： 立式炉可分为上、中、下三部分，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。 3.圆筒炉： 圆筒炉由于火嘴在底部，火焰向上喷射，所以火焰和炉管是平行的，对于较大的圆筒炉，在炉的上部装有对流室。圆筒炉火焰与周围的各炉管是等距离的，所以同一水平面上各炉管热强度是较均匀分布的，但是炉管沿管长的热强度分布不均匀。为了解决这个问题，有的圆筒炉在辐射室上部悬挂着由高鉻镍合金钢做成的辐射锥，产生再辐射作用，使炉管在轴向的热强度分布也较均匀。 4.无焰炉： 无焰炉是双面辐射与无焰火嘴相结合的一种新型炉。其外形与立式炉相似。无焰炉只适宜烧气体燃料。 第二小节加热炉的操作 一、加热炉的点火操作： 1、准备工作： （1）清扫炉膛、炉区杂物及卫生，消防、蒸汽排凝待用。 （2）全面检查防爆门、烟道挡板及行程，火嘴和仪表是否符合要求。 （3）关闭各燃料器及长明灯阀门，将瓦斯引至控制阀前排尽凝缩油及空气。 （4）烟道挡板开度30-50%。 （5）炉膛通入消防蒸汽，15-20分钟或烟囱见汽后再关闭。 （6）炉管内有介质流动。 2、点火操作： （1）调节风门位置，控制适应的风量。 （2）将长明灯在炉外点着后送入火盆并固定好。 （3）根据所需温度，调整火嘴数量，尽量做到对称点火。
管式炉加热系数解析
管式加热炉节能 宁波市方圆工业炉技术开发有限公司 李飞 目录 一. 管式加热炉的回顾 1 二. 管式炉热力计算的理论基础: 1 1. 辐射-对流-热传导基本理论 1 2. LOBO-EVANS法 2 三. 加热炉的节能 3 1. 工艺节能 3 2. 优化加热炉的设计方案，设计节能 3 2.1. 加热炉系统的总体布局 3 2.2. 余热回收利用方案： 5 2.3. 炉型的差别对能量利用的影响 6 3. 应用成熟可靠的设备，设备节能 10 3.1. 炉衬材料对加热炉热效率的影响 10 3.2. 金属表面温度对加热炉效率的影响 10 3.3. 总结 14 4. 加热炉在操作中的节能 14 5. 其它的几种节能手段： 17 5.1. 利用工艺废气做为加热炉的燃料 17 5.2. 利用工艺废热： 17 5.3. 不完全再生催化装置中的CO焚烧炉的节能 18 5.4. 降低其它消耗节能 20 5.5. 挖掘现有加热炉的操作潜力节能 21 5.6. 装置扩能加热炉规划 23 四. 如何使用好热管 25 1. 工业上应用的热管的优点 25 2. 工业上应用的热管的缺点 25 3. 安全地使用热管，提高热管寿命 27 3.1. 高温段的防护 27 3.2. 对热管进行低温防护 27 4. 提高在线运行热管的使用效果 28 5. 燃油加热炉的热管预热器的问题 30 五. 燃气轮机—加热炉联合系统方案 31 1. 基础资料 31
2. 联合系统的组成 32 3. 燃烧及排气计算结果 33 4. 联合系统中加热炉的操作参数及与单独加热炉的比较 33 5. 联合系统投资估算 34 6. 经济评价 34 7. 联合系统技术分析 35 8. 联合系统的技术分析 35 9. 经济分析 36 10. 结论 36 六. 我国管式炉的现状及对策 36 1. 设计规范不完善 36 2. 管式炉的制造以现场为主 37 3. 方案对比不充分 37 4. 炉膛温度800℃的限制 37 5. 新技术的应用 37 6. 加热炉的配件供应商的技术水平有待提高 37 七. 思考题： 37 一. 管式加热炉的回顾 随着工业化的发展，石油作为重要的能源形式，带动了石油炼制、石油化工等整个石化行业的发展。到目前为止，石化行业都已经世界经济中一个举足轻重的部门。 在这些行业中，目前主要使用的工艺介质加热炉是管式炉，它具有以下主要特点: λ由于在管内流动,故被加热介质仅限于气体和液体.通常这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质,具有较大的危险性，操作条件比较苛刻。 λ加热方式主要为直接式. 燃料为液体或气体.λ λ运转周期长，连续不间断操作. 石化行业最初的介质加热设备是具有相当不安全隐患的间歇式操作的“釜式蒸锅”，管式加热炉的出现，开创了“连续安全管式蒸馏”的新时代，这也使得大规模、超大规模石化企业的出现成为可能，因此可以说，管式加热炉具有化时代的意义。 炼油工业采用管式加热炉始于上一世纪初，经历了以下几个主要阶段： λ堆形炉 它参考釜式蒸锅的原理。吸热面为一组管束，管子间的联接弯头也置于炉中，由于燃烧器直接装在管束下方，因此炉子各排管子的受热强度不均匀，当最底一排管受热强度高达50000-70000kcal/m2.h，最顶排管子却不到800-1000cal/m2.h，因此底排管常常烧穿,管间联接弯头也易松漏引起火灾。 λ纯对流炉，
加热炉操作法
加热炉的操作 一：组成： 管式加热炉一般有辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统五部分组成。 管式加热炉按外形分类：箱式炉、立式炉、圆筒炉和大型方炉。 辐射室的作用： 辐射室是加热炉的主要热交换场所，通过火焰或高温烟气进行辐射传热，全炉热负荷的70～80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部分，辐射室的性能反应了一个炉子的优劣。 对流室的作用： 对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，对流室内密布多排炉管，烟气以较大的速度冲刷这些管子，进行有效的对流传热。一般情况下，为提高传热效果，多数炉子在对流室采用了钉子头和翅片管。 二：技术指标： 管式加热炉的主要技术指标： 包括：热负荷、炉膛体积发热强度、辐射表面热强度、对流表面热强度、热效率、火墙温度和管内流速。 1、加热炉的热负荷：是指单位时间内向管内介质传递热量的能力。一般用MW为单位。 2、炉膛体积发热强度：燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，表示单位体积的炉膛在单位时间内燃料燃烧所发出的热量。
炉膛体积的大小对燃料燃烧的稳定性有影响，如果炉膛体积过小，则燃烧空间不够，火焰容易舔到炉管和管架上，炉膛温度也高，不利于加热炉的长周期运行，因此炉膛体积发热强度不允许过大。一般控制在燃油时不超过125KW/m3，燃气时不超过165 KW/ m3。 4、炉管表面强度： 单位面积炉管（一般按炉管外径计算表面积）在单位时间内所传递的热量，也称热流率，单位为W/ m2。在设计时，对于热负荷一定的加热炉，随着热强度的增大，可以减少炉管用量、缩小炉体、节省钢材和投资。但炉管表面强度过高将引起炉管局部过热，从而导致炉管结焦、破裂等不良后果。根据不同的工艺过程、管内介质特性、管内介质的流速、炉型、炉管材料、尺寸及排列方式等因素，加热炉允许的热强度可在较大的范围内变化。 常压加热炉辐射表面热强度推荐的经验值为29000～35000 W/ m2；减压加热炉辐射表面热强度推荐经验值为26000～30000 W/ m2。 5、加热炉的热效率： 加热炉炉管内的物料所吸收的热量占燃料所发出的热量及其他供热之和的百分数。它表明炉子提供的能量杯有效利用的程度，通常用符号“η”表示。 热效率值应不低于以下指标： 炉效率随烟气排除温度的高低、过剩空气系数的大小、炉体保温情况
管式加热炉的热量各参数的计算和确定(下)
管式加热炉的热量各参数的计算和确定（下） 无锡凤谷工业炉 （3）损失热量 对于热效率η1和综合热效率η2，其损失热量也是不相同的。热效率η1中的损失热量包括下列各项:①烟气带走的热量，它包括.烟气在排烟温度和基准温度下的热焓差、化学不完全燃烧造成的损失和机械不完全燃烧造成的损失;②烟气中雾化蒸汽带走的热量;③炉堵、烟风道及空气预热器等的散热损失。按下式计算: 各参数按下列方法计算或确定。 烟气在排烟温度和基准温度下的热恰差与燃料低热值之比q1。 设计计算或按标准方法计算时，基准温度可取t b=15.6℃，q1值可从图2一 13直接查得。该图是以15.6℃为基准的。 为反算燃料量进行现场测算时，基准温度应取t b=环境温度。这时q1值按下式计算: q1tg和q1tb分别根据排烟温度t g和基准温度t b从图2一14中查取，该图是以-50℃为基
准的，所以对于高于-50℃的任何温度都适用。 应该指出的是，燃料相态不同(燃料油或燃料气)或组成不同时，其烟气的热焓值相差很大，但烟气热焓与燃料低热值之比q1却相差很少，在目前管式炉的排烟温度下(t g≤400℃)，最大差值不超过1%，一般不超过0.5%。因此，无论炉子烧哪种燃料，均可使用图2一13、14来计算热效率。但是，在辐射室热平衡计算时，由于烟气出辐射室的温度比较高，q1值的误差也就比较大(可能大于1%)，由此可能给烟气出辐射室的温度带来十几度的误差，这样大的误差对于一般工程设计计算还是允许的。当然如需对辐射室的温度作精确计算时仍以本章2.2.1节
(对燃料油)或2.2.1节(对燃料气)所介绍的方法为好。用图2一13、14求q1可以使整个计算大大简化。 化学不完全燃烧损失的热量与燃料低热值之比q2： 化学不完全燃烧摄失的热量，是由于烟气离开体系时含有可燃气体(co、H2H 和CH4）造成的。其值等于这些可燃气体的发热量之和。于是: 机械不完全燃烧损失的热量与燃料低热值之比q3: 机械不完全燃烧损失的热量，是由于烟气离开体系时含有可燃固体(碳粒)造成的，所以也叫“碳不完全燃烧损失“，可用下式计算:
加热炉知识
加热炉知识 1、什么叫加热炉的热负荷？我装置加热炉的热负荷各是多少？ 答：加热炉的热负荷是指在每小时内，炉管内被加热的介质所吸收的热量。我装置加热炉的设计热负荷是：15F01：4860KW；16F01：76650KW；18F01：12220KW。 2、火嘴有几种？ 答：燃气型火嘴、燃油型火嘴和油气混烧型火嘴。 3、加热炉火焰如何算好？怎样调节？ 答：主火嘴火焰以中兰上黄为佳，调节手段通常有：调风门配风；调烟道挡板。 4、简述加热炉一般结构。 答：有辐射室、对流室、烟囱、余热回收系统和燃烧器等。 5、立式加热炉有几种型式？ 答：有筒式加热炉和箱式加热炉两种。 6、热量交换的方法有几种？ 答：传导．对流．辐射。 7、加热炉主要有哪些部分组成的？ 答：加热炉主要有烟道、箱体、炉管、火嘴几部分组成。 8、加热炉烟道内设挡板有什么作用？ 答：主要是调整炉内压力，调整烟气中的氧气含量，保证加热炉有较高的热效率。 9、加热炉按传热方式可分为哪两段？ 答：辐射段和对流段。 10、加热炉点火前的准备工作有哪些？ 答：加热炉点火前的准备工作有： （1）检查防爆门、看火窗，人孔是否关闭，清理可燃物及杂物，燃烧器安装正确，压力表可用，备好消防器材。
（2）引蒸汽到炉前，排凝结水。 （3）投用仪表，建立燃料油循环，准备点火棒。 （4）打开烟道挡板和通风门，置换炉膛气体。 11、简述加热炉点长明灯步骤？ 答：点长明灯步骤： （1）蒸汽吹扫炉膛．烟道挡板和一、二次风门置于1／3开度。 （2）确认点火／监测器已送电正常。 （3）点长明灯，三人配合，火把或电子点火，开长明灯阂前阀。 12、简述加热炉点长明灯注意事项？ 答：点长明灯时应注意如果三次点不着，需吹扫后再点。 13、简述加热炉日常检查内容。 答：加热炉日常检查内容有： （1）炉出口温度、炉膛温度，温差是否在指标范围内，火盆、炉管和衬里等是否正常。 （2）根据负荷变化，勤调“三门一板”，使效率最佳。 （3）余热回收系统电机振动．温度．蝶阀是否可自由开关，膨胀节．热管是否正常。 （4）定时检验仪表．消防器材是否齐全。 （5）看火窗．防爆门．点火孔是否关闭。 14、火盆发红原因，长时间发红有什么危害？ 答：火盆发红，分析原因如下： （1）风量较小 （2）火嘴烧坏、变形 （3）火嘴装偏 （4）缩火造成的 危害： 长时间发红会烧坏炉底钢板，引起事故。
管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法
管式加热炉56个基础知识解答 与综合反平衡热效率简化计算方法 1、什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？ 答： 燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。 物质燃烧的基本条件： 一是可燃物，如燃料油、瓦斯等； 二是要有助燃剂，如空气、氧气； 三是要有明火或足够高的温度。 三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。 2、燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？ 答：
主要化学反应： C＋O2→CO2＋热量； 2H2＋O2→2H2O＋热量； S＋O2→SO2＋热量； 燃烧产物（烟气）中主要成份： 二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、氮气（N2）、多余的氧（O2）。 3、什么是辐射传热、对流传热？ 答： 辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。 4、什么叫管式加热炉？它有哪些特性？ 答： 管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。 其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。 管式加热炉特性： 1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体； 2）加热方式为直接受火式；
3）只烧液体或气体燃料； 4）长周期连续运转，不间断操作。 5、管式加热炉的工作原理是什么？ 答： 管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。 6、管式加热炉的主要特点是什么？ 答： 与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。 7、管式加热炉主要由哪几部分组成？ 答： 管式加热炉主要包括炉管、炉管连接件及支承件、钢结构、炉衬、余热回收系统、燃烧器、吹灰器、烟囱、烟囱挡板、各种蝶阀、门类（看火门、人孔门、防爆门、清扫孔门和装卸孔门等）和仪表接管（热电偶套管、测压管、灭火蒸汽管、氧分析仪接管和烟气采样口接管等）。
管式加热炉的热量各参数的计算和确定
管式加热炉的热量各参数的计算和确定在前面我们已经介绍了管式加热炉的一些基本概念和热量参数的计算 与确定，包括燃气燃烧热效率、传导传热系数和辐射传热系数的计算方法。接下来继续介绍其他热量参数的计算与确定。 首先是管式加热炉的热损失。热损失指的是炉壁和烟道中的热量损失，它们会导致加热炉的热效率下降。炉壁的热损失可以通过炉壁的传导传热 计算得到，公式如下： 炉壁热损失=(T_f-T_a)/R_w 其中，T_f为炉内壁温度（K），T_a为炉外壁温度（K），R_w为炉 壁导热系数（W/m^2K）。 烟道的热损失可以通过烟道的散热公式计算得到，公式如下： 烟道热损失=Q_g*C_g*(T_g-T_a) 其中，Q_g为燃气流量（kg/s），C_g为燃气的比热容（J/kgK）， T_g为燃气出口温度（K），T_a为大气温度（K）。 其次是管式加热炉的燃气进口温度。燃气进口温度对加热炉的热效率 影响较大。一般来说，燃气进口温度越高，炉壁会受到更高的温度冲击， 容易造成炉膛内部结构的破坏。因此，燃气进口温度一般控制在一定范围。 最后是管式加热炉的炉膛温度。炉膛温度对加热炉的生产效率和产品 质量有很大影响。一般来说，炉膛温度过低会导致加热不均匀，产品质量 下降；而炉膛温度过高则会导致燃烧不完全，燃气的利用率降低。 炉膛温度的确定可以通过燃气进口温度、燃气流量和传热时间计算得到，公式如下：
炉膛温度=[(Q_g*H_c*T_g)+(Q_p*H_p*T_p)]/(Q_g*H_c+Q_p*H_p) 其中，Q_p为介质流量（kg/s），H_c为燃气的比热容（J/kgK），T_p为介质进口温度（K），H_p为介质的比热容（J/kgK）。 综上所述，管式加热炉的热量各参数的计算和确定需要考虑燃气燃烧热效率、传导传热系数、辐射传热系数、热损失、燃气进口温度和炉膛温度等因素。通过对这些参数的计算和调整，可以提高加热炉的热效率和生产效率，同时保证产品质量。
管式加热炉
第五章管式加热炉 一、管式加热炉的工作原理 管式加热炉一般由三个主要部分组成：辐射室、对流室及烟囱，图5-1是一典型的圆筒炉示意图。 炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰，温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。烟气沿着辐射室上升到对流室，温度降到700~900℃。以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品，最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排人大气。油品则先进入对流管再进入辐射管，不断吸收高温烟气传给的热量，逐步升高到所需要的温度。 辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以辐射室的体积较大。由于火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃左右)，又不允许冲刷炉管，所以热量主要以辐射方式传送。在对流室内，烟气冲刷炉管，将热量传给管内油品，这种传热方式称为对流传热。烟气冲刷炉管的速度越快，传热的能力越大，所以对流室窄而高些，排满炉管，且间距要尽量小。有时为增加对流管的受热表面积，以提高传热效率，还常采用钉头管和翅片管。在对流室还可以加几排蒸汽管，以充分利用蒸汽余热，产生过热蒸汽供生产上使用。烟气离开对流室时还含有不少热量，有时可用空气预热器进行部分热量回收，使烟气温度降到200℃左右，再经烟囱排出，但这需要用鼓风机或引风机强制通风。有时则利用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。由于抽力受烟气温度、大气温度变化的影响，要在烟道内加挡板进行控制，以保证炉膛内最合适的负压，一般要求负压为2~3mm水柱，这样既控制了辐射室的进风量，又使火焰不向火门外扑，确保操作安全。 二、管式加热炉的主要工艺指标 1.加热炉热负荷。每小时传给油品的总热量称为加热炉热负荷(千卡/小时)，表明加热炉能力的大小，国内炼油厂所用的管式加热炉最大热负荷在4200万千卡／小时左右。 2.炉管表面热强度。每平方米炉管单位表面积一小时内所吸收的热量叫炉管表面热强度(千卡/米2·小时)。
石油化工工艺管式炉效率测定法
石油化工工艺管式炉效率测定法 目录 1主题内容与适用范围 2引用标准 3术语 计算方法与公式 5测试项目与测试方法 6测点布置 7测试 8测试报告 附录 A 原始测试数据表（补充件） 附录 B 计算用图表（补充件） 附录 C测试报告格式（补充件） 附录 D综合效率的简化计算方法（参考件） 石油化工工艺管式炉效率测定法 本标准是为进行石油化工工艺管式炉热效率的标定、考核和管理而制定。 1主题内容与适用范围 本标准规定了石油化工工艺管式炉热效率的含义、测定方法、测点布置、测试要求和计算方法。 本标准适用于燃油、燃气的石油化工工艺管式加热炉。 2引用标准 GB 2587 热设备能量平衡通则 GB 2588 设备热效率计算通则 3术语 3、1 体系 体系是指进行能量平衡的对象。能量平衡是效率计算的基础和依据。体系应有明确的界线， 以确定能量平衡的范围。体系界线以外的物体均称为外界。 3、2 综合效率 工艺管式炉综合效率是体系供给能量利用的有效程度在数量上的表示，它等于有效能量对供给能量的百分数，其数值总小于100%。作为标定、考核、分析、评价管式炉性能的一个指标。计算方法与 GB 2588《设备热效率计算通则》的热效率相同。 3、3 有效能量 有效能量为各种被加热介质从体系入口状态加热到出口状态所吸收的能量之和，它等于供给能量与损失能量之差，即管式炉热负荷。 3、4 供给能量 供给能量是指外界供给体系的能量，它等于下列各项能量之和。 3、4、1 燃料的低发热量，即燃料完全燃烧后其产物中水蒸气仍以气态存在时的反应热。 3、4、2 燃料的显热，即燃料在体系入口处的焓与基准温度下的焓之差。 3、4、3 空气的显热，即燃烧用空气在体系入口处的焓与基准温度下的焓之差。 3、4、4 雾化剂的显热，即雾化剂在体系入口处的焓与基准温度下的焓之差。雾化蒸汽的显热等于它在体系入口处的焓与基准温度下水的焓之差。 3、4、5 供给附属设备（如鼓风机、引风机、吹灰器等）的电能及热能。 3、5 损失能量 损失能量是指在体系供给能量中，未被利用的部分，它等于下列各项能量之和。
加热炉基础知识
1.传热的基本方式及内容 传热的基本方式有三种，它们是： ①热传导； ②对流； ③热辐射。 2.热传导及其基本原理 热量从物体中温度较高的部分传递到温度较低的部分或者传递到与之接触的温度较低的另一物体的过程称为热传导，简称导热，在纯导热过程中，物体的各部分之间不发生相对位移。 基础原理：气体的导热是气体分子作不规则热运动时相互碰撞的结果。 气体分子的与其温度有关，即高温区的分子运动速度比低温区的大,能量水 平较高的分子与能量水平较低的分子相互碰撞的结果，热量就由高温处传到低温处，良好的导电体中有相当多的自由电子在品格之间运动，它们也能将热能从高温处传递到低温处。而在非导电的固体中，导热是通过晶格结构的振动来实现的。 3.对流及热辐射的含义 对流是指流体各部分质点发生相对位移而引起的热量传递过程，因而对流只能发生在流体中，在化工生产中常遇到的是流体流过固体表面时.热能由流体传到固体里面，或者由固体里面传入周围流体，这一过程称为对流传热。 热辐射当物质受热而引起其内部原子的复杂激动后.就会对外发射出辐射能。
这种能量是以电磁波的形式发射出来，并进行传播，当射到另一物体被吸收时，则又转变成热能.这种只与物体本身改变有关而引起的热射线的传播过程，称热辐射。 4.加热炉的辐射源 1）火焰：悬浮着的游离炭。 2）烟气；Co2、H20、S02,N2等。 3）炉墙；炉墙温度高于炉管。 5.温度场 一物体的内部.只要各点间有温度差存在，热就可以从高温度向低温度传导，即产生热流.而热流的大小，取决于物体内部的温度分布，物体（或空间）各点温度在任一瞬间的分布情况，称为温度场。 6.等温面 温度相同的点所组成的面积为等温面.因为空间任一点不能同时有两个不同的温度.所以温度不同的等温面彼此不会相交。 7.导热系数 导热系数表示物质的导热能力，是物质的物理性质之一，其数值常和物质的组成、结构、密度、压力和温度等有关。 8.固体的导热系数 金属是良导电体.因而也是良好的导热体。纯金属的导热系数一般随温度升
应用化工专业毕业论文
摘要 论文完成了管式加热炉工艺相关设计，包括燃烧、辐射室、对流室、余热回收及通风系统等模块，得到辐射室炉膛温度、炉管表面热强度、对流室介质出口温度、排烟温度等参数，适用于常减压、重整、焦化等不同用途，圆筒炉、双室立式炉、双面辐射立式炉等不同结构加热炉的相关问题。 通过测定、经验以及计算可获得传热系数的具体数值，可根据公式计算出该加热炉的真实传热能力以及传热效率，对加热炉的是否选用提供决定因素；从理论上分析了对加热炉效率的影响因素。分析得出：排烟损失是加热炉能量损失中最大的一部分。因此在考虑加热炉安全运行的前提下，降低排烟温度以及控制过剩空气系数是比较有效的节能措施。强调了传热的最近本方式，即：热传导、热对流以及热辐射；理论分析为节能效果提供了定性的分析，热力计算为节能效果提供了一个定量的分析。通过本论文也可在管式加热炉的节能改造以及燃料的节约方面寻求到可行性途径。 关键词：管式加热炉；类型；结构；传热系数；炉温、炉压；节能。
目录 摘要 (1) 目录 (2) 前言 (4) 第一章管式加热炉概述 (5) 1.1管式加热炉的一般机构 (5) 1.1.1辐射室 (5) 1.1.2对流室 (5) 1.1.3 余热回收系统 (6) 1.1.4燃烧器 (6) 1.1.5通风系统 (6) 1.2管式加热炉的主要类型 (7) 1.2.1蒸馏炉 (7) 1.2.2 残渣油加热炉 (7) 1.2.3加氢炉 (8) 1.2.4重整炉 (9) 1.2.5气体加热炉 (10) 1.3管式加热炉的特点 (10) 1.4管式加热炉的作用 (10) 第二章传热 (12) 2.1 传热过程 (12) 2.2 传热的基本方式 (12) 2.2.1 热传导 (12) 2.2.2 热辐射 (13) 2.2.3 热对流 (14)
管式加热炉技术问答
管式加热炉技术问答 一、专用术语定义 1.什么叫管式加热炉？ 在石油化工厂装置内所用的加热炉，都是通过管子将油品或其他介质进行加热的。为简化起见，通常称热炉或炉子。 2．什么叫自然通风加热炉? 利用烟囱的抽力吸人燃烧空气，并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉。 3．什么叫强制通风加热炉？ 燃料燃烧所需要的空气是用通风机送入，而烟气则通过烟囱抽力排出的加热炉称为强制通风加热炉。 4．什么叫负压加热炉? 利用引风机排除烟气、维持炉内负压、吸入燃烧空气的加热炉称为负压加热炉。 5．什么叫抽力平衡加热炉? 用通风机送人空气，并用引风机排出烟气的加热炉称为抽力平衡加热炉。 6．什么叫抽力? 抽力是在加热炉内任一点测得烟气的负压值。 7．什么叫导热? 导热是指由于物体各部分直接接触而发生的热量传递。 8．什么叫对流传热? 对流传热是指借液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传到其他部分。 9．什么叫辐射传热？ 辐射传热是一种由电磁波来传播能量的过程。 10．什么叫加热炉的炉体？ 炉体是指加热炉外壳、砌砖体、耐火材料和保温材料，并包括保温钉在内的统称。 11．什么叫加热炉的辐射室？ 加热炉的辐射室是指在加热炉内，主要靠辐射作用将燃烧器发生的热量传给辐射盘管内油品的那一部分空间。 12．什么叫加热炉的炉顶？ 炉顶是指在加热炉辐射室内，正对炉底的平顶或斜顶部分。 13．什么叫加热炉的对流室？ 加热炉的对流室是指在加热炉内，主要靠对流作用将燃烧器发出的热量传给对流盘管内油品的那一部分空间。 14．什么叫加热炉的烟囱？ 烟囱是指用来向大气排放烟气的立式设备。 15．什么叫破风圈？ 破风圈是指设在钢烟囱上用以减少风振的部件。 16．什么叫壁板？ 壁板是指用于封闭加热炉的金属钢板。 17．什么叫烟气？ 烟气是指包括过剩空气在内的燃烧产物。 18．什么叫尾部烟道？ 尾部烟道是指收集对流室尾部的烟气，将其送入烟囱或外部烟道的封闭部件。 19．什么叫烟风道？ 烟风道是指供空气和烟气流动的通道。 20．什么叫燃烧器？ 燃烧器是一种将燃料和空气按照所需混合比和流速在湍流条件下集中送入炉内，确保和维持点火及燃烧条件的部件。 21．什么叫油－气联合燃烧器？ 油－气联合燃烧器是指既可以烧燃料油，又可以烧燃料气；可以单独烧油或单独烧气，也可以同时烧油和烧气的部件。 22．什么叫点火器？ 点火器是一个供点燃主燃烧器的小火嘴。 23．什么叫雾化器？ 雾化器是指用来将液体雾化的一种部件。通常采用蒸汽、空气或机械方法进行雾化。 24．什么叫风箱？ 风箱是指包围燃烧器、用于向燃烧器内分配空气及降低燃烧噪声的箱室。 25．什么叫吹灰器？ 吹灰器是利用喷射蒸汽或空气去清扫炉管表面灰尘的一种器具。 26．什么叫堵头式回弯头？ 堵头式回弯头通常是一种铸造回弯头。在这种回弯头上设有一个或多个开口，以便从开孔进行检查或用机械法清除炉管内的焦子或排空。根据操作条件、密封要求和使用能力，在这种回弯头上可以采用不同的密封结构。 27．什么叫弯头箱？ 弯头箱是指内面设有保温层，与烟气隔开，用于将一定数量的弯头或集合管封闭的箱体。在箱体上设有带铰链的或可拆卸的门盖，以便打开进行操作。 28.什么叫盘管？ 盘管是指辐射室和对流室用急弯弯管或弯头连接起来的全部管子。 29．什么叫集合管？ 集合管是指用于收集从管程来的流体或将流体分配到并流的多管程中去的管子。 30．什么叫遮蔽管？ 遮蔽管是指阻挡对流室的管子接受直接辐射的那部分管子。 31．什么叫对流管板？ 对流管板是指用于支承对流管两端部的管板。 32．什么叫折流体？ 折流体是指在对流室内，为了防止烟气短路，延长烟气流程而将耐火炉墙凸出的那一部分。 33．什么叫管程？ 管程是指流体介质在炉管内的流动路程。它包括一根或多根管子，由弯头或集合管将管子连在一起的管系。 34．什么叫转油线？ 转油线是指连通任意两个盘管管段的中间连接管线。 35．什么叫导向管？ 导向管是指对炉底支承的立管限制其位置和对炉顶支承的立管限制其侧移的一种部件。 36．什么叫止管器？ 止管器是指限制水平辐射管在操作过程中离开中间管架的一种部件。 37．什么叫炉管吊钩? 炉管吊钩是指在辐射室内将辐射管吊起来的一种部件。 38．什么叫炉管拉钩? 炉管拉钩是指为了防止立管水平位移和控制炉管的方向而设置的部件。 39．什么叫挡板? 挡板是一种调节烟气或空气体积流量、改变阻力的部件。 40．什么叫单轴挡板? 单轴挡板是指转轴位于挡板中心的部件。 41．什么叫多轴挡板? 多轴挡板是指有几个叶片、各轴位于各个叶片的中心并用杆系连接可同时转动的多个轴的挡板。 42．什么叫保温钉? 保温钉有时称为背固件。它是用金属或耐火材料制成的固定耐火材料和保温材料的一种零件。 43．什么叫扩大表面? 扩大表面是指在对流管的外表面增设钉头或翅片以扩大吸热面，并增加吸热量的那部分表面。 44．什么叫扩大表面比? 扩大表面比是指外露总面积与光管外表面积之比。 45．什么叫一次空气? 一次空气是指在总燃烧空气中，首先与燃料混合的那部分空气。 46．什么叫二次空气? 二次空气是指为了补充一次空气的不足，向燃料供给的辅助空气。 47．什么叫烟囱温度? 烟囱温度是指烟气离开对流室的温度。 48．什么叫火墙温度? 火墙温度(又叫炉膛温度)是指烟气离开辐射室的温度。 49．什么叫热面温度?