涤纶面料生产工艺
涤纶面料生产工艺
涤纶面料是一种合成纤维面料，具有耐磨、牢固、易打理等特点，被广泛应用于服装、家纺、鞋材等行业。下面是涤纶面料的生产工艺。
1. 原料准备：涤纶面料的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），需要将PET颗粒加热至熔化状态。
2. 熔纺：将PET颗粒加入熔融键合器，通过高温高压的条件，使PET颗粒熔化成涤纶熔融物。然后，将熔融物通过纺丝口
冷凝成涤纶纤维丝。这个过程需要控制纺丝口的温度、速度等参数，以保证纤维的质量。
3. 拉伸：将纤维丝通过拉伸设备进行拉伸，使其具有一定的拉伸率和断裂强度。拉伸可以提高纤维的均匀性和强度，从而提高面料的质量。
4. 网织：将拉伸后的纤维丝通过织机进行织造，形成涤纶面料。织机上的经纬线交织在一起，形成面料的纹理和密度，根据需要可以选择不同的织造方式和技术。
5. 后整理：面料织造完成后，需要进行一系列的后整理工艺，以改善面料的手感、外观和性能。常见的后整理工艺包括缩水、柔软整理、阻燃整理等。
6. 检验：对生产出来的涤纶面料进行质量检验，包括外观质量、物理性能等方面的检测。
7. 包装：将质量合格的涤纶面料按照规格要求进行包装，方便储存、运输和销售。
涤纶面料生产工艺的流程大致如上述所述，不同工厂和产品可能会有细微的差异。通过科学合理的生产工艺，可以保证涤纶面料的质量和规格要求，从而满足不同行业和消费者的需求。
涤纶布生产工艺
涤纶布生产工艺 涤纶布是一种由涤纶纤维制成的一种人造合成纤维织物。涤纶布因为具有耐磨、抗皱、耐皱、不缩水等特点，被广泛应用于服装、家居、汽车饰品等领域。涤纶布的生产工艺主要包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。 首先是涤纶纤维的纺纱过程。涤纶纤维通常以聚酯切片的形式供应给纺纱厂家。在纺纱过程中，切片被加热至熔融状态，通过喷孔喷出，并在冷却空气中固化成丝状物。这些纤维丝经过拉伸和扭转等工艺，形成细而均匀的纤维。 然后是涤纶布的织造过程。在织造过程中，将涤纶纱线经过经纱机和纬纱机的编织，形成织物的基本结构。经纱是沿织物长度方向拉直的纱线，纬纱是沿织物宽度方向拉直的纱线。经纱和纬纱交织在一起，形成网格状的织物结构。 接下来是涤纶布的染色过程。染色是为了赋予涤纶布丰富的颜色和图案。在染色过程中，首先需要将织物进行预处理，去除油脂和杂质，以提高染色的效果。然后将织物浸入染料溶液中，使染料渗透到纤维中。最后，将染色后的织物进行洗涤、脱水和干燥等处理，以固定染料并提高光泽和色牢度。 最后是涤纶布的后整理过程。后整理是为了改善织物的性能和外观。在后整理过程中，涤纶布经过热定型、压光、抗静电等处理。热定型是通过高温加热将织物纤维固定成所需的形状和尺寸。压光是利用压力和热量使织物表面平整而光滑。抗静电是为了减少织物表面的静电生成和积聚。
总之，涤纶布的生产工艺包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。这些过程不仅需要高效的生产设备和技术，还需要严格的质量控制和环境保护措施。只有保持良好的生产工艺和质量管理，才能生产出优质的涤纶布产品。涤纶布的广泛应用，也给我们的日常生活带来了很多便利和舒适。
涤纶长丝工艺
第一章 概述 1.1纤维的发展概况与分类 从外形上讲，纤维是一种细而长比较柔韧的天然或人工化合物质，具有相当大的长度直 径比。对于纺织纤维而言，需要有较大的断裂强度和断裂伸长，才能有服用性能。 1.1.1 纤维的发展概况 1.1.1.1合成纤维的发展 合成纤维是在上世纪20年代开始研制的，合成纤维的工业化在30年代中期才开始的，1935 年，美国人首先研究成功了第一种聚酰胺纤维—尼龙66，并在1938年建立了试验工厂，于 1939－1940年间将其试验成果推广并开始了工业化生产，聚酰胺纤维在全世界国家得到了广 泛的发展。 合成纤维从发现到工业化生产的今天，经历了四个阶段。 第一阶段：1938－1950年主要发展尼龙，同时探索新的化纤高聚物。 第二阶段：1950－1956年涤纶和腈纶问世，并实现了工业化生产。 第三阶段：1956年－迄今，发展第二代合成纤维――改性纤维。通过化学和物理改性以 制成具有特定性能的纤维。 第四阶段：1960年－迄今，发展特种纤维。通过努力已经获得耐高温纤维、高强力纤维、 阻燃纤维、碳素纤维、超导或导电纤维等。 合成纤维在全世界的发展也是一个不断变化的过程，1940年全世界合成纤维产量只有 5000吨，1950年达到7万吨，并且主要集中在西方发达的国家，随着工业化的普及，在1975 年以后，纤维生产的重心开始转移，从单纯的追求数量转向降低成本和提高质量上，产品生 产和市场的重心也逐渐移向发展中国家和地区，如中国、印度、巴西等。 1.1.1.2 涤纶长丝的发展 涤纶是我们国家对聚酯纤维的商业名称。国际标准组织(ISO)对聚酯纤维的说明如下：构 成纤维的聚合物组成为二元醇和对苯二甲酸形成的酯，其中链形大分子至少占链中的85％(以 质量计)，它的通常组成为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。它的分子式是： HO(CH 2CH 22CH 2OH 可以用其它的二元醇可用来代替乙二醇，如1，4一丁二醇，制成聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。 1953年美国杜邦(DuPont)公司首先推出聚酯纤维商品，1955年英国帝国化学工业公司
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。 生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。 生产工艺 1.前处理1.1 精练除油水洗 原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。 1.2 预定形 原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。预定形效果的好坏将直接影响后道各工序，如果预定形温度过低、车速太快，则布面皱痕不易去尽，染色时易形成碎折印、易卷边、幅宽不稳定；
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识(一)
大有光FDY涤纶长丝生产工艺知识(一) 随着科学技术的日益发展，许多新型工艺逐渐出现在我们的生活中。 其中，涤纶长丝生产技术是一项非常受欢迎的生产工艺，它被广泛应 用于各种领域。下面，我们将详细介绍一下大有光FDY涤纶长丝生产 工艺知识。 一、FDY涤纶长丝生产工艺简介 FDY即为Full Drawn Yarn，涤纶长丝是指以聚酯为原料，经过拉伸、 捻合、加捻、冷却等工艺制成的长丝。FDY涤纶长丝工艺是在聚酯原料加工过程中，通过预加工丝、拉伸、捻合、缩成及带绞等工艺使材料 变成所需的FDY长丝。涤纶长丝依据其单纤维的细度，可以分为近纺 涤纶长丝（即FDY）和直纺涤纶长丝（即POY）两大类。 二、FDY涤纶长丝生产工艺流程 1. 染色：将聚酯原料加工成纺丝原料后，需要对其进行染色处理。 2. 预加工丝：将染好色的聚酯原料通过拉伸机残长度拉伸成0.4倍长 度的预加工丝。 3. 加捻：在预加工丝的基础上进行加捻，制成加捻线。 4. 热定型：将加捻线在热窖中定型，使其维持所需形态。 5. 带绞：将未定型的加捻线拉到带绞机上，进行绞合，制成带绞线。 6. 拉伸：将带绞线拉伸到所需长度，在同时控制速度和张力的情况下，制成FDY涤纶长丝。 7. 卷绕：将拉好的长丝卷绕在纱锭上，最终成品完成。 三、FDY涤纶长丝生产工艺特点 1. 生产高效：FDY涤纶长丝的生产工艺相比之前的工艺更为高效。在 一定的生产时间内，可以制造出更多的产品。 2. 产品质量好：FDY涤纶长丝生产工艺可以使产品质量更好。其产品
具有更高的强度、韧性和柔软度。 3. 可塑性强：FDY长丝的弹性和可塑性非常强，能够适配多种材质。 四、FDY涤纶长丝应用范围 FDY涤纶长丝具有广泛的应用范围，主要被用于各种纤维制品的生产中，如：运动鞋材料、座椅面料、汽车内饰、羽绒服、被子填充材料等。 其产品具有很好的质量，质量稳定性高，使用寿命较长。 总之，FDY涤纶长丝生产工艺具有很高的生产效率，同时保证了产品质量的稳定性和可靠性。因此，在今后的生产中将会有很高的应用前景。
涤纶化纤生产工艺
涤纶化纤生产工艺 涤纶是一种合成纤维，也被称为聚酯纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。涤纶化纤是目前世界上生产最多、最广泛应用的纤维之一，广泛应用于纺织、包装、建筑、汽车、医疗等领域。 涤纶化纤的生产工艺通常包括聚合、纺丝、织造和后整理等步骤。 首先是聚合，该工艺将苯二甲酸与乙二醇在催化剂的作用下进行聚合反应，形成聚酯液。聚合反应的条件需要控制得当，以获得所需的分子量和目标的物理性能。聚合反应产生的聚酯液通常会经过脱水、净化等步骤，以去除杂质。 接下来是纺丝，这是涤纶化纤生产中的关键工艺。聚酯液首先被加热成为高黏度状态，然后通过纺丝机器来形成纤维。纺丝过程主要包括熔融、过滤、加工、冷却等步骤。在熔融过程中，聚酯液被融化成为高温熔体；在过滤过程中，熔体中的杂质被滤除；在加工过程中，熔体经过喷丝孔口被加工成纤维；在冷却过程中，纤维被冷却并固化成为实际的纤维。 随后是织造，这一步骤将纤维编织成为纺织品。涤纶化纤可通过不同的织造方法制成不同的纺织品，如纱线、布料、织物等。织造过程中，纤维被纺织成为所需的形状和结构，例如平纹、斜纹、提花等。 最后是后整理，这一步骤是为了提升涤纶化纤的物理性能和外观效果。后整理包括染色、印花、定型、整烫、涂层等处理。
通过后整理，涤纶化纤可以获得所需的颜色、手感、光泽和织物的各种功能。 总的来说，涤纶化纤的生产工艺包括聚合、纺丝、织造和后整理等多个步骤。通过这些步骤，原料可以转化为实际的化纤产品，供各个领域的应用。这个过程需要控制好每个步骤的工艺条件，以确保所产生的涤纶化纤具有所需的物理性能和外观效果。同时，生产过程需要控制质量，检测产品的物理性能，以保证产品符合市场需求。涤纶化纤生产工艺的不断发展和改进，为人们生活提供了更多的便利和舒适。
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺 涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为 主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。以下是涤纶短纤的生产工艺。 1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。 2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。纤维冷却后进入收纤盘。 3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。 4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。 5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。 6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和
形状稳定性。热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。 7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。 8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。 以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。
涤纶漂白工艺流程
涤纶漂白工艺流程 涤纶漂白工艺流程 1. 概述 涤纶漂白工艺是纺织行业中重要的一环，用于去除涤纶织物上的杂质和不洁物质，提高其白度和纯净度。本文将详细介绍涤纶漂白工艺的各个流程。 2. 准备工作 在开始漂白工艺之前，需要对涤纶织物进行准备工作，包括： - 涤纶织物预处理：将织物进行浸泡、洗涤，去除表面的油污和杂质。- 织物干燥：将洗涤后的织物进行干燥，为后续工艺做好准备。 3. 碱性漂白 碱性漂白是涤纶漂白工艺中的第一步，通过将织物浸泡在含有氢氧化钠的碱性溶液中，去除织物上的有机杂质和污渍。 4. 酸性漂白 酸性漂白是涤纶漂白工艺中的第二步，通过将织物浸泡在含有硫酸的酸性溶液中，进一步去除织物上的色素和其他残留杂质。
5. 中和洗涤 中和洗涤是涤纶漂白工艺中的关键步骤，通过将织物在中性环境下进行洗涤，中和其表面中的酸碱性物质，同时去除漂白剂和残留的杂质。 6. 漂洗 漂洗是涤纶漂白工艺的重要环节，通过大量的清水冲洗织物，去除洗涤剂、漂白剂和其他残留物质。 7. 漂白剂清洗 在漂洗之后，涤纶织物需要进行漂白剂清洗，以确保织物表面不留有任何漂白剂。清洗过程中，需要使用中性洗涤剂进行清洗，并用大量的清水进行漂洗。 8. 漂白剂中和 漂白剂中和是涤纶漂白工艺的最后一步，通过将织物浸泡在中性条件下，中和织物表面的任何残留的漂白剂。 9. 干燥 漂白完成后，涤纶织物需要进行干燥，以恢复其原来的含湿量和柔软度。干燥过程中，需要控制好温度和湿度，以避免织物变形或受损。
结论 涤纶漂白工艺是一系列复杂的流程，需要严格控制各个环节的操 作和参数，以确保漂白效果和织物质量。通过本文的介绍，希望读者 对涤纶漂白工艺流程有更清晰的了解。 10. 质量检测 在涤纶漂白工艺完成后，需要对漂白后的织物进行质量检测，以 确保其符合规定的标准。质量检测可以包括以下方面： - 白度测试： 使用光泽度仪或色差仪测量织物的白度值，确保达到要求的白度指标。- 强度测试：使用拉伸测试机测试织物的强度和延伸性，以确保漂白 过程不影响织物的物理性能。 - 重量测试：测量织物的重量，确保没 有过多的残留物质。 - 目检：通过目视观察织物的外观，检查是否有 残留杂质、斑点或瑕疵。 11. 包装和存储 经过质量检测合格的漂白织物可以进行包装和存储。在包装过程中，需要将织物卷绕或折叠，使用合适的包装材料保护织物，并标明 产品信息和规格。包装完成后，织物可以存储于干燥、通风、避光的 仓库中，以防止受到湿气、阳光和污染物的影响。 12. 安全和环保措施 在进行涤纶漂白工艺时，需要严格遵守安全和环保措施，以保护 人员和环境健康。其中包括： - 使用个人防护装备：操作人员需要戴 上手套、眼镜、口罩等防护装备，避免直接接触化学药剂。 - 控制排
涤纶热轧工艺
涤纶热轧工艺 涤纶，作为合成纤维的重要代表，广泛应用于纺织工业中。其优异的物理性能和化学稳定性使得涤纶纤维在服装、家纺、产业用纺织品等领域占有举足轻重的地位。而涤纶热轧工艺，作为涤纶纤维加工的一种重要方法，对于提升涤纶产品的质量和性能具有关键作用。 一、涤纶热轧工艺概述 涤纶热轧工艺是指在一定的温度、压力和时间条件下，通过热轧机对涤纶纤维或织物进行热处理的过程。这一工艺的主要目的是改善涤纶纤维的形态结构，提高织物的光泽度、手感、尺寸稳定性以及抗皱性等性能。 二、涤纶热轧工艺的流程 1. 原料准备：选择优质的涤纶纤维或织物作为原料，确保其具有良好的可纺性和热塑性。 2. 前处理：对原料进行清洗、干燥和定型等处理，以去除杂质和水分，保证纤维在热轧过程中的稳定性。 3. 热轧处理：将预处理后的涤纶纤维或织物送入热轧机，在一定的温度、压力和时间条件下进行热处理。这一过程中，纤维分子链在热力和压力的作用下重新排列，形成更加紧密和稳定的结构。 4. 后处理：对热轧后的涤纶纤维或织物进行冷却、定型、切割等处理，以获得所需的成品。 三、涤纶热轧工艺的关键参数 1. 温度：温度是影响热轧效果的关键因素。过高的温度可能导致涤纶纤维熔化或降解，而过低的温度则无法达到理想的热塑效果。因此，需要根据涤纶纤维的品种
和规格选择合适的热轧温度。 2. 压力：压力对于纤维分子链的重新排列具有决定性作用。适当的压力可以促进纤维分子链的紧密排列，提高织物的密度和强度。然而，过高的压力可能导致纤维变形或断裂，因此需要合理控制热轧机的压力。 3. 时间：热轧时间的长短直接影响到纤维分子链的重新排列程度和织物的最终性能。过长的时间可能导致纤维过度热塑化，而时间过短则无法使纤维分子链充分重新排列。因此，在实际操作中需要严格控制热轧时间。 四、涤纶热轧工艺的优势与应用 1. 优势：涤纶热轧工艺通过改善纤维的形态结构和提高织物的物理性能，使得涤纶产品具有更好的光泽度、手感、尺寸稳定性和抗皱性。此外，该工艺还可以提高涤纶纤维的染色性能和抗静电性能，拓宽了其应用领域。 2. 应用：涤纶热轧工艺广泛应用于服装、家纺和产业用纺织品等领域。在服装领域，热轧涤纶织物具有较高的挺括度和抗皱性，适用于制作西装、衬衫等正式场合的服装；在家纺领域，热轧涤纶织物具有良好的耐用性和易护理性，常用于制作床上用品、窗帘等家居纺织品；在产业用纺织品领域，热轧涤纶织物因其高强度和耐磨性而被广泛应用于过滤材料、输送带等产品中。 五、涤纶热轧工艺的发展趋势与挑战 1. 发展趋势：随着科技的不断进步和消费者需求的日益多样化，涤纶热轧工艺正朝着智能化、绿色化和高效化方向发展。未来，该工艺将更加注重节能减排和环境保护，同时引入先进的自动化和智能化技术，提高生产效率和产品质量。 2. 挑战：涤纶热轧工艺在发展过程中也面临着一些挑战。首先，随着原料价格的波动和能源成本的上升，涤纶热轧产品的生产成本不断增加；其次，市场竞争日益
涤纶开纤工艺
涤纶开纤工艺 1. 引言 涤纶是一种合成纤维，其开纤工艺是将涤纶原料经过一系列的加工步骤，转化为连续的纤维。涤纶开纤工艺在现代化纺织行业中起着重要的作用。本文将介绍涤纶开纤工艺的整个过程，包括原料准备、熔融、挤出、冷却和卷取等环节。 2. 原料准备 涤纶的主要原料是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和乙二醇。这些原料首先需要进行 预处理，以确保其质量符合要求。预处理包括除杂、干燥和混合等步骤。除杂是指去除原料中的杂质，如颗粒状杂质、金属杂质等；干燥是为了去除原料中的水分，以避免在后续加工过程中产生气泡；混合是将PET和乙二醇按一定比例混合均匀，以便后续加工使用。 3. 熔融 经过预处理的原料进入熔融器中，通过加热和搅拌使其完全熔化。熔融温度通常在250℃到280℃之间，具体温度取决于原料的性质和工艺要求。在熔融过程中，需 要控制好温度和时间，以确保原料充分熔化且不发生分解。 4. 挤出 熔融后的涤纶通过挤出机进行挤出。挤出机是一种特殊的设备，能将熔融液体转化为连续的纤维。在挤出机中，通过旋转的螺杆将涤纶从机筒中推送出来，并通过模具形成所需的截面形状。模具可以根据需要调整，以生产不同规格和形状的涤纶纤维。 5. 冷却 挤出后的涤纶纤维需要经过冷却处理，使其迅速降温并固化。冷却一般采用水浸泡或气流冷却的方式。水浸泡冷却是将涤纶纤维放置在冷水中进行降温；气流冷却是利用高速气流对涤纶纤维进行冷却。冷却的目的是使涤纶纤维达到理想的结晶状态，以提高其物理性能和机械强度。 6. 卷取 经过冷却处理的涤纶纤维进入卷取机进行卷取。卷取机将涤纶纤维从挤出机中连续拉出，并按一定长度进行切割和卷取。切割长度可以根据需要进行调整，以满足不同产品的要求。卷取后的涤纶纤维可以直接用于后续加工或出售。
涤纶碱减量加工工艺
涤纶碱减量加工工艺 (1)涤纶减碱量处理目的和原理 涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。 若将涤纶放置于热碱液中，利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断。由于涤纶分子结构紧密，纤维吸湿性差而难以膨化，从而使高浓度高黏度碱液难以渗入纤维分子内部，因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始，而后逐渐向纤维内部渗透，纤维表面出现坑穴，同时，使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身重量随之减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。因此，涤纶碱减量加工是仿真丝绸的关键工艺之一，而加工时如何有效地控制减量率，使织物表面呈均匀的减量状态是至关重要的。 由于涤纶碱处理后，纤维表面发生剥蚀，从而使纤维变细，重量减轻。碱处理使纤维重量减少的比率称为减量率，其公式表示如下： 减量率=碱处理前织物重量 碱处理后织物重量碱处理前织物重量 理论减量率可通过涤纶与碱的反应方程求得，但它与实际减量率有差异。 (2)涤纶碱减量加工设备及工艺 ① 间歇式碱减量加工 (A) 精练槽。精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。 精练槽减量加的优点是投资低，产量高，成本低，张力小，减量率易控制，强力损伤小，适宜于小批量多品种生产。但缺点是劳动强度大，各工艺参数随机性大，减量均匀性差，重现性差。精练槽减量的工艺流程为： 坯绸准备→精练→预热定形→S 码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。 碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L ，促进剂0.5～1.5g/L 。 (B) 常压溢流减量机。此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。其张力低，减量率易控制。残液由吸泵吸收至箱顶高位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用，产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色机，所不同的是它不需高压。 由于是常压下进行，因而工艺条件和配方类似于练槽，浴比较练槽低。此类设备加工的关键是精确控制碱液浓度、工艺温度、时间及布速，以提高碱量率的均匀性和重现性。 (C) 高温高压喷射滥流染色机。此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广，可精练去绉后直接减量，强捻织物松弛效果明显。 高温高压喷射溢流染色机碱减量时，其碱用量视织物减量率而定。由于减量温度高，时间又较长，因而减量较为充分，所以其碱用量略大于理沦用量。如果工艺处方、温度及时间配合合理，则实际碱用量与理论用量最多相差l ％。涤纶仿真丝织物的减量率—般控制在15%～20％左右，所以实际生产的碱用量宜控制在7％～9％(按织物重量)，上述用碱量是在加入促进剂情况的情况下的用量，如不加促进剂，则用碱量需提高，但一般不宜超过30％。加促进剂情况下，用碱量应低于9％，至烧碱反应完，即使温度高，时间再长，也不会发生过度减量而损坏纤维，而且此时不会涉及涤纶内部结晶区的水解。然而促进剂的加入，对产品质量弊大于利。所以，薄型织物在高温高压碱减量时一般是不加促进剂的，而中厚型织物，则往社需要加促进剂。
布料工艺流程与纺织知识
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布料工艺流程及相关纺织常识 工艺流程：纤维纺纱织布染整验布 〔初入纺织业，有一个底子问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再颠末染整，最后验收合格即为成品布〕 1、纤维和纺纱 一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER〔旦尼尔〕的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,暗示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重〔454克〕的棉纱所具有的840码〔1码=0.9144米〕长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S比21S要细.
纺织纤维〔textile fibre〕 ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。 木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维〔animal fibre〕毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.) ○再生纤维: 粘胶纤维：viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。 铜氨纤维：cuprammouium rayon，铜氨法再生的纤维素纤维。 醋酯纤维：acetate fibre，纤维素纤维的衍生物，属于半合成纤维 富强纤维：polynosic,别名“虎木棉〞，粘胶纤维的一个品种。 ○纤维素酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维 (Cellulose acetate-fiber: two-acetate fiber、three-acetate fiber) ○人造蛋白纤维:酪素纤维、玉米蛋白纤维、大豆蛋白纤维等 (corn protein fiber、pea protein fiber) ★(3)合成纤维(synthetic fibre) OR (chemical fiber) ●聚酯纤维(聚对苯二甲酸二甲酯):涤纶(PET) 用T暗示。 (polyethylene terephthalate：polyester)
涤纶面料的加工方法
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利申请 （10）申请公布号 CN101082149A （43）申请公布日 2007.12.05（21）申请号CN200710023941.7 （22）申请日2007.06.29 （71）申请人常熟市众望经纬编织造有限公司 地址215511 江苏省常熟市梅李珍门工业园区 （72）发明人徐建平 （74）专利代理机构常熟市常新专利商标事务所 代理人朱伟军 （51）Int.CI D04B21/00; D06P3/52; 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 涤纶面料的加工方法 （57）摘要 一种涤纶面料的加工方法，属于涤纶面料 加工技术领域。它包括的步骤为选料、整经、经 编织造、剖幅、染色、松烘、固色、整理、热定 型、背面起毛整理，特征在于所述的选料为选取 面丝和底丝，所述的面丝为阳离子DTY丝和超细 旦DTY丝，所述的底丝为FDY涤纶长丝。优点： 本发明推荐的方法由于对传统的选料步骤进行了
改进，将阳离子DTY丝与超细旦DTY丝兼用于面 丝，由于这两种丝所适应的染料为阳离子染料和 阴离子染料，因此当用两种染料对织物进行染色 后，便能在织物上呈现出两种不同的颜色，从而 能使面料体现双色效果并且富有立体感，满足了 人们对面料的色彩多样化要求。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2007-12-05公开公开 2008-01-30实质审查的生效实质审查的生效 2009-10-21发明专利申请公布后的视为撤 回 发明专利申请公布后的视为撤 回
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