pet注塑工艺和解决方案
赫斯基携创新型PET瓶胚注塑解决方案亮相展
18GREEN PACKAGING国际资讯材热密封处理后再进行加压加热杀菌处理的。
一般的加压加热杀菌是在121℃左右进行的，而DIC 准备了适用于PP 容器的易剥离密封膜，当温度达到125℃仍可进行杀菌处理，该薄膜的耐高温性能也因此得到了很高的评价。
一方面，食品供应商也在检讨，如何通过高温迅速的处理，来达到防止食品在加热后口感和香味变差的同时，保证杀菌效率的目的。
另一方面，加压加热杀菌的时候，容器因内部压强升高而破裂的情况也值得考虑。
此次，DIC 采用了独特的配合技术和基层化技术，延续了以往产品的易剥离性能，成功开发出了可在130℃下进行加压加热杀菌的高耐热性易开封包装薄膜。
该产品也同样适用于烯烃聚合物的美国食品医药局的规——FDACFR§177.1520。
在高龄化社会的多样化趋势以及独居人群增加的形势下，居家烹饪以及简易处理成了一种饮食需求，包装食品的市场近年来以每年2%的增长率在上升，预计今后有持续增长的倾向。
因此DIC 株式会社研发的这一产品意义重大，并已经在“2016东京国际包装展”展出。
赫斯基携创新型PET 瓶胚注塑解决方案亮相展赫斯基注塑系统公司（Husky）近日宣布，将在2016 K 上展示其多项PET 瓶胚注塑解决方案，包括专门用于展示其革命性多层阻隔技术的体验中心。
该技术系在2015年推出，在将其他包装材料转为PET 方面具有巨大潜力，同时可使包装更为美观和结实。
赫斯基的多层阻隔技术自推出以来，市场反响积极。
该技术基于公司行业领先的HyPET ® HPP5平台之上，将强大、高效且易于维护的系统与阻隔层精确给料功能完美地融合在一起。
此外，该技术通过减少所需阻隔材料的使用量提高可回收性，同时展示出将新型可回收阻隔材料应用于PET 包装的潜力。
赫斯基在K 展的体验中心将重点展示该技术如何支持针对各类应用不同阻隔的能力，包括奶制品、果汁、酱料、茶类和碳酸软饮料等。
同时还将展示多层阻隔热流道技术，这一技术采用共注塑方式，通过与先进的熔道系统以及增强型控制相结合，精确分配阻隔材料。
PEt工艺
PET是一种热塑性聚酯，属部分结晶塑料，热变形温度为70℃，软化温度为80℃，结晶温度峰值Tc为160℃，熔融温度Tm=245-260℃，相对密度（1.3-1.4）g/cm3，注拉吹成型用PET的特性黏度一般70-80mL/g。
PET瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出，各工序均在一台机器上完成。
本机采用一步法三工位，即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。
PET注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下：颗粒状塑料原料→干燥处理→注射机→加热塑化→计量均化→热流道注射模具→瓶胚转位输送→瓶胚温度调节→瓶胚预吹→拉伸→吹塑→排气→制品取出→成品检验→产品包装。
各成型工艺图见图1所示。
1.1 PET瓶胚注射成型PET瓶胚的注射是生产PET瓶的关键技术。
PET树脂的分子中有容易吸收空气中的水分的极性酯基团，加工时所含水分与PET熔体发生水解反应，导致PET的特性粘度下降，严重影响制品的物理性能、力学性能，因此，PET树脂在注射前应干燥处理，使其含水率低于0.005%。
最佳干燥条件为：干燥温度应控制在150℃-170℃之间，干燥时间为3h-5h。
此外，在170℃左右时，干燥时间过长会明显降低PET的特性粘度。
合理选择注射压力、注射速度，并配好料筒温度和注射模具的温度。
注射速度增加，注射温度高，则注射时间缩短；但注射速度太高，摩擦生热大，使瓶胚的内应力增加，增大各向异性，并易混入气泡。
注射速度太低，不利于提高效率，瓶胚易出现皱纹或缺料。
一般注射压力以100～200MPa为宜，注射速度选对应注射机流量的70%左右，料温取265℃～300℃，模温取85℃～100℃，注射吹塑的聚酯瓶胚中含有乙醛，所以对瓶胚乙醛含量必须加以控制，一般要求小于10PPM。
注射瓶胚时熔体的温度既要考虑保证瓶胚的透明度，同时又要考虑控制乙醛的产生。
瓶胚的乙醛含量与熔体温度及停留时间等有关，需要分析哪些因素会影响乙醛含量，从而提出具体的对注射机的要求，并采取相应的措施。
PET工艺技术
PET工艺技术PET工艺技术是指聚对苯二甲酸乙二醇酯加工过程中所采用的技术和工艺。
PET是一种常见的塑料材料，在日常生活中广泛应用于包装、纺织、电子等领域。
PET工艺技术的发展，不仅提高了产品的品质和性能，还提高了生产效率和降低了生产成本。
第一，PET工艺技术的创新对产品品质的提高起着重要的作用。
在PET加工过程中，如注塑、吹塑等等，通过优化工艺参数和控制加工条件，可以控制产品的尺寸精度、表面光泽、熔融稳定性等，从而提高产品的品质。
例如，通过改变注塑压力、温度和模具温度等工艺参数，可以改善注塑制品的尺寸精度和表面质量，使其更加适用于各种应用场合。
第二，PET工艺技术的创新对产品性能的提高起着重要的作用。
PET作为一种塑料材料，其性能的优劣直接影响着所制成的产品的使用寿命和功能。
通过对原料的选择、配方的优化以及加工过程的优化，可以改善PET制品的强度、硬度、韧度、耐热性、耐化学性等，提高产品的性能。
例如，通过添加增塑剂和阻燃剂等，可以改善PET制品的柔韧性和阻燃性能，使其满足特定的应用需求。
第三，PET工艺技术的创新对生产效率的提高起着重要的作用。
高效的生产过程可以大大提高生产效率和降低生产成本。
通过优化流程和改进设备，可以缩短生产周期，减少能耗和废品率，提高生产效率。
例如，通过改进PET预干燥和熔融挤出设备的结构和控制系统，可以提高设备的可靠性和自动化程度，降低人工操作的依赖，减少了生产过程中的人为因素的干扰，从而提高了生产效率。
总之，PET工艺技术的创新对于提高产品品质和性能，提高生产效率和降低生产成本有着重要的作用。
随着科学技术的不断进步和发展，PET工艺技术也在不断创新和改进，为工艺操作者和企业带来了更多的机会和挑战。
因此，我们应该积极推动PET工艺技术的研究和创新，不断提高PET制品的品质和性能，推动PET工业的可持续发展。
pet片材的加工工艺
pet片材的加工工艺PET片材是一种高性能的热塑性聚酯材料，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐热性。
它广泛应用于各种领域，如包装、电子、汽车、医疗、建筑等。
为了满足不同应用领域的需求，需要对PET片材进行加工和改性。
下面介绍几种常见的PET片材加工工艺。
1.挤出成型挤出是PET片材加工的主要方法之一。
将PET颗粒预热至熔融状态，通过挤出机将其塑化后挤出成型。
这种方法可以生产连续长度的PET片材，可根据需要进行切割、成型等后续加工。
挤出成型可以生产不同形状、尺寸和颜色的PET片材，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
2.注塑成型注塑成型是将熔融状态的PET料注入模具中，通过压力和冷却后形成所需产品的一种加工方式。
注塑成型可以生产各种复杂形状和高精度的PET片材产品，适用于汽车、医疗、电子等领域的零部件制造。
3.压延成型压延成型是将PET颗粒在高温下通过辊式挤压成薄片的加工方法。
压延成型可以生产高透明度、高强度、高韧性的PET片材，广泛应用于电子、光学、医疗等领域。
4.热成型热成型是将PET片材加热到特定温度并在模具中冷却成型的加工方法。
热成型可以生产各种不同形状和大小的PET片材制品，广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
5.共挤成型共挤成型是将不同材料的PET片材通过挤出成型机和共挤头一起挤出形成复合片材的加工方法。
共挤成型可以将PET片材与其他材料进行复合，以提高产品的性能和应用范围，如PET/PE复合膜广泛应用于食品包装领域。
总之，PET片材加工工艺多样，根据不同的应用领域和产品要求选择合适的加工方法非常重要。
怎么防止pet变脆的方法
怎么防止pet变脆的方法要防止pet变脆，我们可以从多个方面入手。
pet材料（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种广泛应用于食品、饮料、医疗器械和包装等领域的塑料材料，而大部分PET制品的韧性和耐冲击性是非常重要的。
下面我们将从材料选择、加工工艺和使用条件等方面介绍防止PET变脆的方法。
一、材料选择1.选用合适的PET原料：PET树脂有不同等级和品牌，质量和性能也有所不同。
选用质量好的原料，如增韧剂、抗冲击剂能改善PET的韧性和耐冲击性。
2.添加增韧剂：在制造PET制品时，可适当添加增韧剂，如TPU（热塑性聚氨酯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、SBS（丁苯橡胶苯乙烯共聚物）等，能够提高PET制品的韧性和耐冲击性。
二、加工工艺1.控制挤出温度：PET在挤出过程中的温度控制非常重要。
过低的温度会导致PET材料不充分熔融，而高温则容易使PET分子链过度交联，从而降低韧性。
因此，在挤出过程中，应根据PET的特性和要求合理控制挤出温度。
2.控制挤出速度：过快的挤出速度容易引起PET材料分子链断裂，从而使其变脆。
适当控制挤出速度，可以保证PET材料分子链的完整性，提高制品的韧性。
3.控制冷却条件：合理的冷却条件有助于提高PET制品的韧性，减少内应力。
在制品冷却过程中，应尽量避免冷却不均匀或冷却过快等情况，以免影响制品性能。
三、使用条件1.避免高温环境：PET材料对高温敏感，长时间暴露在高温环境下容易导致其分子链断裂和结晶度下降，进而使制品变脆。
因此，在使用PET制品时，应尽量避免高温环境，尤其是避免直接暴晒于阳光下或近热源处。
2.避免使用化学品：PET材料对某些化学品敏感，如酸、碱等。
在使用PET制品时，应避免与这些化学品接触，以免对其造成腐蚀，导致变脆。
3.蓄水保湿：PET材料具有一定的吸水性，吸水后容易导致结晶度降低，从而使制品变脆。
在存储PET制品时，应避免潮湿环境，尽量保持干燥，并进行适当的蓄水保湿措施，以维持PET材料的性能和品质。
PET瓶胚制作常见问题及解决方法
PET 瓶胚制作常有问题及解决方法PET 瓶是指瓶里面含一种叫做polyethylene terephthalate〔聚对苯二甲酸乙二醇酯〕，或简称PET的塑料材质，是由对苯二甲酸〔Terephthalic acid〕和乙二醇〔Ethylene glycol〕化合后产生的聚合物。
PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特点，也可阻拦二氧化碳气体，让汽水保拥有“气〞。
PET 瓶拥有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。
从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门简单，做精难。
PET 瓶经过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即经过注塑加工形成瓶胚，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。
PET瓶质量取决于供给瓶胚的质量，以下西诺模具依照多年经验对PET瓶制作中瓶胚常有的问题以及相应的解决方案。
??弊端原因消除方法１．加强隔热措施PET瓶胚底部发白２．调高该处热咀温度１ . 热流道温度缺乏３．合适提高料温２．料温缺乏４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速１保证无聊四小时以上１．原料无聊缺乏２．高升料温Pet 瓶胚不透明２．原料塑化缺乏３．提高螺杆转速３． pp>瓶胚壁厚过大或冷却缺乏４．检查可否无聊料温太小或注射量不相当，必４．混入其他塑料须保证原料在１６５度无聊至水分含量少于０.５．料温太低０２ %５．加强冷却，改薄壁厚１．加强冷却水PET瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高２．２．延长冷却时间３．改变注射时间PET瓶胚一侧有雾影１．保压太高１．减低压力２．底膜浇口孔独爱２．修正模具１．降低无聊温度，延长无聊时间pet 瓶胚有银纹或发黄塑料分解２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度１．加强无聊PET瓶胚有气泡无聊缺乏２．增加料温３．降低螺杆转速PET瓶胚内有不规那么环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间无聊２．提高冷却水温３．擦干模具１．修正模具１．热流道口与浇口不同样心２．修正浇口PET瓶胚在浇口部拉裂２．浇口倒扣３．延长冷却时间３．浇口区太热４、增加注速或注射时间５．加强浇口隔热１．加大排气槽瓶胚口未满注或有溶接纹１．排气不良２．冲刷唇模２．注射独爱３．减低注速４．修正模具底模浇口孔１．模具制造不良１．修正模具PET瓶胚边厚边溥２．浇口孔偏位２．提高料温３．注射压力过高３．调低压力４．型芯移位４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具１．料温太高１．降低料温２．注速很短２．降低注速瓶胚表面凹陷３．保压很短３．增加保压４．注射时间很短４．增加注射时间５．冷却缺乏５．增加水压１．隔热不良１．保证浇口部隔热２．冷却缺乏２．加大冷却瓶胚浇口拉丝３．热流内有压力３．加强倒索４．螺杆止逆不良４．清理螺杆咀５．保压太低５．增加保压１．浇口孔独爱１．修正模具２．降低保压瓶胚脱膜后波折３．增加注速４．延长冷却２．冷却不均匀５．清理水道６．加大冷却水压水量１ . 瓶胚独爱１．修正模具瓶胚加温后波折２ . 调温孔或调温座独爱２．修正调温定位部件３ . 瓶胚密度不一３．降低调温度，特别是波折部位调温温度PET吹瓶局部发白瓶胚调温缺乏增加 PET瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温后发白在发白段瓶胚调温太高保证 PET瓶胚在80 度至 110 度 pp>吹瓶１ . 气压襟怀缺乏１ . 增加气压襟怀PET瓶子吹不胀２ . 瓶胚调温缺乏２ . 提高胚温３ . 瓶胚注塑弊端２ . 用 100 度开水检查 PET瓶胚可否消融均匀１ . 胚底温太高１ . 调整胚温拉穿胚底２ . 胚身温太低２．拉查更换瓶胚及原料，加强无聊３ . 塑料降解严重瓶胚独爱１ . 吹气太早１．调慢延时吹气时间２ .风压太高３．拉伸杆与瓶底不对中４．瓶胚独爱严重５．拉伸杆速度太慢６．拉伸杆离底模大于１. ５ mm７．瓶胚底温太高１．不满局部瓶胚调温太高２．不满局部瓶胚有冷块３．风压风量缺乏瓶身在垂直方向未吹满４．吹瓶模排气不良５．吹瓶模温太高６．瓶胚壁太薄７．瓶子纵向拉伸比缺乏１．瓶胚独爱PET瓶子园周方向壁厚不均２．调温不均匀匀３．排气不良瓶子底部有“火山口〞状突出瓶胚底部太冷或瓶胚其他地方温度太高１．局部调温缺乏吹后瓶子局部发白２．局部拉伸比太大３．压缩空气中有水份１．壁厚不均匀瓶子垂直承载力不良２．瓶胚加温温度太高３．瓶子形状不良瓶子易跌破１．底部壁厚未合适拉伸２．塑料高温降解１．吹入不洁空气瓶子内有麻点、白雾２．空气湿度大1.设计不良瓶子太软2.加工温太高１．加温太高吹瓶后有焦臭味２．压缩空气不良３．使用低质原料１．瓶子乙醛含量过高瓶子装水后一段时间水变味２．原料不当?２．降低风压３．修正安装状态４．检查修正瓶坯情况５．调整拉伸气缸压力６．调正拉伸杆尾端至底模１－１．５mm ７．降低下端调温温度１．调正PET瓶胚温度２．不触摸加热后的胚身，查冷清硬块可否碰触过３．加大储气气压襟怀４．增加排气５．在吹瓶模加开冷却水６．修正模具７．加大拉伸比〔纵向〕１．改进瓶胚模具２．改进调温设备３．将不良局部pet 瓶胚温度降低４．增大排气提早吹气时间，调整调温温度１．增加瓶胚温度２．检查瓶胚设计３．加强滤水滤油１．改进瓶子壁厚均匀２．尽量低温高压成型３．改进瓶型设计１．改进底部拉伸比２．加强注胚前原料无聊３．降低生产温度１．设置空气过滤装置２．降低吹入空气湿度１．改进设计２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型１．降低吹瓶温度２．整理空压机和过滤器３．使用正规资料１．采用低温注胚和吹瓶２．检查原料加工前乙醛含量，消除低质原料。
聚氨酯注塑成型工艺及解决方法
聚氨酯注塑成型工艺及解决方法聚氨酯注塑成型的工艺主要包括以下步骤：1. 准备原料：根据生产要求，准备好所需的各种聚氨酯原料，如多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂等。
2. 预处理：对聚氨酯原料进行预处理，包括去除杂质、过筛、干燥等，以确保原料的质量和稳定性。
3. 计量与混合：按照配方比例，准确计量各种原料，并将其混合均匀。
4. 注塑成型：将混合均匀的聚氨酯原料注入模具中，并在适当的温度和压力下进行成型。
5. 冷却定型：使聚氨酯原料在模具中冷却定型，以获得所需的形状和尺寸。
6. 脱模：将冷却定型后的聚氨酯制品从模具中取出，并进行必要的后处理。
在聚氨酯注塑成型过程中，可能会遇到一些问题，如气泡、流痕、翘曲等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法：1. 控制温度：保持适当的成型温度，避免温度过高或过低引起气泡或流痕。
2. 控制压力：注射压力不宜过高或过低，以避免气泡和流痕的产生。
3. 控制模具温度：保持模具温度的稳定，避免温度波动引起制品翘曲。
4. 控制注射速度和时间：注射速度不宜过快或过慢，以避免产生气泡或流痕。
5. 使用适当的脱模剂：使用适当的脱模剂可以减少制品与模具之间的黏附力，使制品更容易脱模。
6. 优化模具设计：优化模具设计，使模具结构更加合理，减少制品翘曲和变形的问题。
7. 调整配方：通过调整配方中的组分比例，改善原料的流动性和热稳定性，减少气泡和流痕的产生。
8. 加强原料管理：加强原料的管理，避免使用过期或受潮的原料，确保原料的质量和稳定性。
以上是聚氨酯注塑成型工艺及解决方法的一些相关信息，仅供参考。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和处理。
PET瓶吹塑工艺常见问题及解决方法
PET瓶吹塑工艺常见问题及解决方法
PET塑料瓶吹塑过程是一个双向拉伸的过程，吹塑过程是一个双向拉伸的过程，吹塑过程中有：拉伸—预吹—主吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度
吹塑过程中常见问题与解决方案如下：
1.上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
2.下厚上薄：与上述相反。
3.瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4.底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
5.瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
6.瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
7.整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。
8.局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
9.PET塑料瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。
降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。
PET塑料瓶最常见的制作技术就是吹瓶，还有挤吹，注塑等技术工
艺。
在生产的过程中不可能是没有问题，但是问题的本身是材质和机器所出现的问题，那么就要靠我们在生产中的细心检查。
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pet注塑工艺和解决方案
《PET注塑工艺及解决方案》
一、PET注塑工艺介绍
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种高分子合成材料，通常用于制造塑料容器以及电子零件等，可以反映出简单而优美的外形。
PET 注塑工艺是一种将PET塑料熔融、压力成型的工艺，主要用于制造食品容器、医药容器、电子电器、汽车零部件等；使用PET制造的塑料产品具有耐高温、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐老化的优点，是一种表面光滑的工艺。
二、PET注塑工艺步骤
1、塑料熔融：将塑料块或粒状容器通过熔融容器熔融，熔融的塑料以合适的流量和温度进行容器的融化处理。
一般情况下，PET塑料的熔点为245°C左右，容器的温度一般控制在280-320°C。
2、注塑：在熔融的塑料容器中，首先将塑料压入模具，然后在模具中均匀分布，形成模具中的容器，模具中的容器可以根据客户的要求进行不同的开口形式，以达到不同的容器设计要求。
3、冷却：将容器的温度从熔点降至室温，使容器完全冷却。
4、取出：将容器从模具中取出，检查容器的品质，比如熔合线、表面结构等；如果满足要求，则完成容器的注塑工艺。
三、PET注塑工艺中的解决方案
1、模具选择：在进行PET注塑工艺时，模具的选择非常重要，因为模具的性能会影响塑料容器的形状、尺寸和外观。
模具的选择要
根据容器的尺寸、形状和容量等因素来考虑，合理选择模具可以有效减少容器的裂纹和缩水现象，同时有效提高容器的品质。
2、塑料熔点：在进行PET注塑工艺时，需要合理控制塑料的熔点，因为熔点过高，可能导致塑料容器的表面变黑，而熔点过低，可能导致塑料容器出现缩水现象。
因此，在进行PET注塑工艺时，需要合理控制塑料的熔点，以期获得更优质的塑料容器。
3、塑料流量：在进行PET注塑工艺时，需要合理控制塑料的流量，因为流量过小可能导致塑料容器的表面出现缺口，而流量过大可能导致塑料容器的表面出现毛刺和突起。
因此，在进行PET注塑工艺时，应该合理控制塑料的流量，以获得更优质的塑料容器。