CA6140车床拨叉831003夹具设计 精品
CA6140车床的拨叉夹具设计(有完整cad图)
这一组加工表面包括：φ 60H12 的孔，以及 φ 60H12 的两个端面。主要是 φ 60H12 的 孔。 （3） 铣 16H11 的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 （4） 以 M22×1.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5 的螺纹孔，长 32mm 的端面。 主要加工表面为 M22×1.5 螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1） 2） φ 60 孔端面与 φ 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 16H11mm 的槽与 φ 25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。
中北大学课程设计说明书
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中北大学课程设计说明书
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四的大学学习中占有重要的地位。 就我个人而言，通过这次工艺课程设计，使我能够熟悉运用了相关手册图表，对识图、 制图、运算及编制文件各个方面都得到了长足的进步 ，同时我也把这次课程设计当做一次很 真实的岗前练兵，希望能通过这次课程设计，能够使我面对问题时能够更理性，更勇敢。 这个题目不仅仅是我一个人的，这是我们两个人的成果，这使我第一次感到了团队我们 配合的很默契，也很成功，尽管结果可能不像老师预期的那样好，但是我们都已经很尽力了， 只因基础知识不够扎实，水平有限，希望指导老师能够多多包涵。
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1 零件的分析 1.1 零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 25 孔与操纵机构相连，二下方的 φ 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上 方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
CA6140车床工艺规程及铣端面专用夹具设计(831003)
制造技术课程设计说明书姓名：班级：学号：目录1拔叉的分析 (2)1.1拔叉的功用 (2)1.2拔叉的机械加工工艺分析 (2)1.3毛坯的选择 (3)2工艺规程设计 (3)2.1主要技术要求和技术关键 (3)2.2确定各表面加工方案 (3)2.3确定定位基准 (5)2.4毛坯的结构工艺要求 (6)2.5工艺路线的拟定 (6)2.6拔叉的偏差，加工余量，工序尺的确定 (11)2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)2.8时间定额计算及生产安排 (13)2.9 粗、精铣18H11底槽 (13)3铣端面专用夹具设计 (14)3.1定位基准的选择 (14)3.2定位误差分析 (14)3.3夹具设计方案确定 (15)3.4切削力及夹紧分析计算 (15)3.5 误差分析与计算 (17)4总结 (17)5参考资料 (18)1 拨叉的分析1.1 拨叉的功用题目给定的零件是CA6140拨叉（831003）。
它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，从而使主轴获得所需的速度和扭矩。
宽度为30+0.0120mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30+0.0120mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。
1.2 拨叉的机械加工工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，所以对精度要求也很高。
其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
CA6140拨叉831003完整课程设计(word文档良心出品)
一、零件的分析1.1零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
获得所需要的速度和扭矩，宽度为40mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不够或间隙很大时，滑移齿轮得不到高的位置精度，所以宽度为40mm的面槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析：分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可得到基本形状，减少了工序加工，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度机床加工，可通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到要求；而拨叉上表面加工精度虽然较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见，该零件工艺性较好。
CA6140拨叉共有三组加工表面（1）零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；(2）以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；（3)以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和Ø5锥孔。
经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状:零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，考虑到零件加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既没有变载荷，又属间歇性工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件的形状简单，因此毛坯形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
全套CA6140车床的拨叉831003课程设计
2. 零件的工艺性分析 (2)1.1拨叉的用途 (2)1.2拨叉的技术要求 (2)1.3审查拨叉的工艺性 (3)2．确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (4)2.1.1 公差等级 (4)2.2.2 铸件重量 (4)2.2.3 零件表面粗糙度 (4)2.2.4 机械加工余量 (4)2.3 绘制铸件毛坯简图 (4)3拟定拨叉工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 粗基准的选择 (5)3.1.2 精基准的选择 (5)3.2 表面加工方法的选择 (5)3.3 工序集中与分散 (6)3.4 工序顺序的安排 (6)3.5 确定工艺路线 (6)4. 切削用量、时间定额的计算 (7)4.1 切削用量的计算 (7)4.2 时间定额的确定 (8)4.2.1 基本时间的计算 (8)4.2.2 辅助时间的确定 (9)5.夹具的设计 (9)5.1 夹具的选择 (10)5.2 定位方案的设计 (10)5.2.1 夹具的设计思想 (10)5.2.2 工件在夹具中的定位与夹紧 (10)5.3 夹具体的设计 (10)5.3.1 定位基准的选择 (10)5.3.2 定位误差的分析 (10)5.4 导向元件的设计 (11)5.5 夹紧元件的设计 (11)5.6 夹具操作的简要说明 (12)6.设计的感想与体会 (12)7. 参考文献 (13)3.1 夹具的选择 (30)3.2 定位方案的设计 (31)3.2.1 夹具的设计思想 (31)3.2.2 工件在夹具中的定位与夹紧 (31)3.3 夹具体的设计 (32)3.3.1 定位基准的选择 (32)3.3.2 定位误差的分析.................................................................................................. 33 3.4 导向元件的设计 ...................................................................................................... 33 3.5 夹紧元件的设计 ............................................................................................................. 33 3.6 夹具操作的简要说明 ............................................................................................. 34 五. 参考文献 . (34)1.2. 零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车 床的拨叉。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
CA6140车床的拨叉831003--课程设计说明书(小批量)资料
CA6140车床拨叉831003（小批量）课程设计说明书学院：汽车与机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：沈胜安学号：201421030503指导老师：李旭宇课程：机械制造技术基础2016.121.零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30mm 的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件材料零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
1.3零件的工艺分析分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。
除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。
由此可以见，该零件的工艺性较好。
1.4主要加工表面加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度R am形位公差mm拨叉左端面80 3.2拨叉上表面30 3.2 ∥0.10 A花键小径φ22+00.021IT7花键大径φ25+00.021IT7 1.6通槽上底面35 6.3通槽内侧面18+00.11 3.2 ⊥0.08 A 通槽下底面352×M8通孔φ8φ5锥孔配件φ51.5确定生产类型经老师给定题目，确定为小批量生产。
2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用木模手工砂型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
CA6140车床拨叉831003工艺及钻φ22的花键底孔夹具设计【含全套CAD图纸和WORD说明书】
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）指导老师：***设计作者：姜枝良学号：**********院系：湘潭大学机械工程学院目录1 前言通过机械制造工艺学课程设计，系统的总结运用了大学所学的专业知识（如《互换性与技术测量》、《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机床夹具设计》等课程）。
让我们对所学知识得以巩固并用于解决实际问题，使理论与实践得以结合；使我们对本专业有了更深刻的理解，为以后学习和工作奠定了坚实基础。
三维零件模型如图【1】图【1】2 课程设计目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学以及机床夹具设计原理课程之后，在老师指导之下初步尝试综合运用所学专业知识并且独立完成的一项基本训练。
同时，也为以后学好专业知识打下良好的基础。
通过课程设计达到以下目的：（1）、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和，夹具设计原理知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力；（3）、课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关资料，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
三、零件分析3.1零件作用零件是CA6140拨叉（见附图【】）它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获取所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30012.0+mm的面尺寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或者间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度，所以，在宽度为30012.0+mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
3.2 零件工艺分析该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。
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第一章一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 三个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×45°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
毛坯零件图见附图2。
（二）基准面的选择1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。
所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。
（三）制定工艺路线工艺路线方案一：工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左端面C面，工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×45°倒角；工序四：拉花键Φ25H7工序五：；粗、半精铣底面D面；工序六：钻配作孔、螺纹孔；工序七：粗、半精铣槽；工序八：去毛刺；工序九：终检，入库。
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg，δ=220MPa，HBS=157。
b根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。
选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计指南》中可查得毛坯件的公差等级为8~10级，，取为10级。
求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由《机械制造技术基础课程设计指南》中可查得尺寸公差为CT=3.2mm求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-5查得机械加工余量等级范围为D~F，取为E级求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一数值，由《机械制造技术基础课程设计指南》表查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级，得RAM数值为0.7mm。
求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5锥孔较小铸成实心；C、Ｄ面单侧加工，应由《机械制造技术基础课程设计指南》式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mmD面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出，即： R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm为了简化铸件的形状取R＝75mm铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表：项目C面D面公差等级CT 10 10加工面基本尺寸80 72铸件尺寸公差 3.2 3.2机械加工余量等级 E ERAM 0.7 0.7毛坯基本尺寸82.3 751、C面的单边总加工余量为Z＝2.3mm。
查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-49精加工余量故粗加工余量为Z＝1.3m2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm3、花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工φ。
由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-42却定孔的加工内空尺寸为1222H余量分配：钻孔：φ20mm扩孔：φ22mmφ*6H9)拉花键孔(6-φ25H7*1222H4、铣18H11槽由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-41查得粗铣后半精铣宽度余量Z＝3mm 粗铣后公差为+0.18～+0.27半精铣后公差为+0.11（IT11）（五）确定切削用量工序一：铸造毛坯工序二：粗、半精铣左端面75×40面即C面。
一、粗铣面75×40面1、背吃刀量的确定=z=1.3mm。
因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a102、进给量的确定。
选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10，选用X5032，立式升降台铣床，功率为7.5KW。
由《实用机械加工工艺手册》表11－92可查得每齿进给量f z ＝0.14～0.24mm 取f z ＝0.2mm/z 3、铣削速度的确定。
由《实用机械加工工艺手册》表可查得灰铸铁的硬度为150～225HBS ，查得Vc=60~10m/min 。
则主轴转速为n ＝1000Vc/πD ＝238.8～437.9r/min 。
V f ＝f z Zn ＝477.6～875.6r/mm 。
故取n ＝300r/min ， V f ＝480mm/min 。
二、 精铣75×40面1、背吃刀量的确定由《实用机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm ，即a p ＝1mm 。
2、进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表11-92要求表面粗糙度为3.2查得每转进给量为0.5～1.0故取0.5mm/r 3、铣削速度的确定 由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110m/min 则机床主轴转速n ＝1000Vc/πD=238.8~437.9r/mim 取n ＝300r/min ，则 V f ＝150mm/min 。
工序三 钻Φ22花键底孔，扩花键底孔Φ22倒2×75o 倒角 一、钻Φ20的孔。
1、决定进给量由《切削用量简明手册》表2.7选择高速钢麻花钻头其直径d o ＝20mm 。
铸铁的硬度大于200HBS 查得进给量f=0.43~0.53mm/r 由于Y d ＝80/20＝4查得修正系数K tf ＝0.95则f ＝0.41～0.50mm/r 。
由《切削用量简明手册》表 2.8可查得钻头强度允许的进给量为f ＝1.75mm/r 。
由《切削用量简明手册》表2.9可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。
选用Z525钻床由表2.35查得进给机构允许的最大抗力Fmax ＝8830N ，d o ≤20.5，查f ＝0.93mm/s ，故取f ＝0.48由《切削用量简明手册》表2.19查得高速钢钻头钻孔的轴向力F ＝5510N 小于Fmax ，故可用。
2 、确定钻头的磨钝标准及寿命。
由《切削用量简明手册》表2.12查的钻头后刀面最大磨损量取0.6mm ，寿命为T=15mim 。
3、 确定切削速度 od vn π1000= 20*14.318*1000=＝286.6r/min由《切削用量简明手册》表2.35取n ＝272r/min 则实际切削速度Vc ＝1000Dn π＝100014.3*20*272＝17.1 m/min 。
4）检验机床扭矩及功率 由《切削用量简明手册》表2.20可查得f ≤0.5 mm/r 时，Mc ＝76.81Nm 。
当n c ＝272r/min 时由《切削用量简明手册》表2.35可查得Mm ＝144.2Nm 。
由《切削用量简明手册》表2.23查得Pc ＝1.1 kw 。
Pe ＝2.6×0.81＝7.76 kw 。
因为Mc ≤Mm ，Pc ≤Pe ，故所选切削用量可用。
f ＝0.48mm/r ，n ＝n c ＝272r/min 。
Vc ＝17m/min 。
二、扩φ20孔1、确定背吃刀量由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为2mm 。
2、确定进给量由《切削用量简明手册》查的f ＝0.6～0.7mm/r 。
根据机床说明书取f ＝0.62mm/r 3、计算切削速度1.17*31~2131~21⎪⎭⎫⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛=Vn V＝5.7～8.5 m/min由此可知主轴的的转速为：n ＝82.5r/min根据机床说明书取n ＝140r/min ，则实际切削速度v ＝1000140V π＝9.67 m/min工序四 拉花键孔由《机械加工工艺手册》表4.1-42拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为0.04～0.1mm ，取齿开量为0.06mm 。
拉削速度由《机械加工工艺手册》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra ＝1.25～2.5，拉削速度为 级的花键拉削速度为 Vc ＝4.5～3.5 m/min 取Vc ＝3 m/min 拉削级别由《机械加工工艺手册》表4.1－66查得。
拉削加工工时 t ＝zvf kL Z z b 1000η式中Z b 为单面余量Z b ＝22225-＝1.5 mm L 为拉削表明长度 L ＝80 mmη为拉削系数，取η＝1.2K 考虑机床返回行程系数取 k ＝1.4 v 为拉削速度f z 为拉刀单面齿开量z 为拉刀同时工作齿数z ＝L/PP 为拉刀齿距 P ＝（1.25~1.5）80＝1.3580 ＝12 mm 所以拉刀同时工作齿数为z ＝L/P=80/12≈7 所以t ＝7*06.0*3*10004.1*2.1*80*5.1＝0.16 min工序五 粗、精铣80×30面一、粗铣80×30面1、加工余量的确定由前面可知粗加工加工余量为2 mm ，加工余量较小故采用一次切削故a p ＝2 mm 。
2、切削用量的确定由《机械加工工艺手册》表2.1－20选择高速钢立铣刀，铣刀直径为16 mm 齿数为3。
由《机械加工工艺手册》表2.1－96查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为a w ＝d o /4，铣刀的铣削速度为v ＝18.29m/min ，每齿进给量为0.063～0.102 mm/z 则主轴转速为n ＝nD vπ1000=358.3~577.2 r/min取n ＝460r/min ，由此可得V f ＝zn f z ＝0.09×3×460 ＝124.2 mm/min二、精铣 80×30面1、加工背吃刀量ap 的确定由前面可知道精铣的加工余量为1 mm ，故a p ＝1 mm 2、进给量的确定由《精铣加工工艺手册》表2.1－72查得高速钢立铣刀直径为16 mm ，选用与粗铣时同一铣刀和机床。
铣削宽度为a w ＝3 mm 是的每齿进给量为0.08～0.05 mm/z ，因为表精度要求较高故f z ＝0.06 mm/z 3、切削用量的确定由《机械加工工艺手册》表2.1－75查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为0.2～0.25 mm 。