7s培训教材

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7S培训教程

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第一章概论

一、关于7S:

1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管

理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于

抓企业的安全生产工作。后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向

生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。日本企业将5S运动作为工厂

管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。二战后～日本企业的产品品

质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。目前～国内企业界又为5S充实了“安

全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。 2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。

整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。

清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。

清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。

素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。

安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。

节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。

二、推行7S的目的

1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。

2、促成工作效率的提高。

3、改善物流，改善环境。

4、减少故障，保障品质。

5、保障企业安全生产。

6、降低生产成本，提高企业效益。

7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。

8、缩短作业周期，确保交货期。

三、7S与ISO9000体系的关系

7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。

四、7S推进八大要诀

(1)全员参与。-----------简言之～7S是每位公司员工都必须做的日常工作的总集合体。 (2)培养7S大气侯。

(3)领导亲自挂帅，抓检查和考核。

(4)彻底理解7S精神。

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2第页共 27 页 (5)立竿见影的方法—----解决存在的突显问题～达到现有的管理标准。 (6)领导亲自巡视现场。

(7)上下一心，彻底推进。

(8)以7S为改进的桥梁

第二章 7S管理

一、整理:

1、整理的含义:区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。

2、整理的目的: 腾出空间～防止误用。

3、整理的作用:

使现场无杂物～通道顺畅～增大作业空间,

消除混料差错,

减少库存～节约资金,

使员工心情舒畅～工作热情高涨。

4、因缺乏整理而出现的浪费:

空间浪费、

资金浪费、

工时浪费、

人力浪费、

盘点时间浪费。

5、推行要领:

(1)明确什么是必需品,即经常使用的物品～如果没有它～就必须购入替代品。

什么是非必需品,即使用有一定周期～或对目前生产无任何作用的。 (2)必需品与非必需品的区别和处理方法:(如表一)

表一:

类别使用频度处理方法备注必每小时放工作台上或随身携带需每天

现场存放(工作台附近) 品每周现场存放

每月仓库存储

三个月仓库存储定期检查非半年仓库存储定期检查必一年仓库存储(封存) 定期检查需两年仓库存储(封存) 定期检查品未有用仓库存储定期检查

定不需要用变卖/废弃定期清理

不能用废弃/变卖立刻废弃

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3第页共 27 页 6、整理的步骤:

(1)现场检查。

(2)区分必需品和非必需品;

区分时“客观上需要”和“主观上想要”是关键,忌保存物品上采取“以防万一要用”的保守态度。

(3)清理非必需品;

a.原则是该物品有没有使用价值～而非原来的“购买价值”。

b.着眼点:货架、墙角、橱柜、仓库、工具箱、窗台等。

c.对象:长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品和过期的文件、表格、废旧文具。

d.范围:覆盖开展7S活动的现场的每个角落。

(4)非必需品的处理:

a.无使用价值:折价变卖或转移为其他用途,另做他用、作为训练工具,

b.有使用价值:

涉及机密、专利:特别处理

普通废弃物:分类后出售

影响人身安全、污染环境:特别处理。

(5)每天循环整理:整理贵在日日做～时时做～偶尔突击一下～就失去意义。7、现场管理工作要求:

,1,对办公室进行整理～桌面除必要的办公用具、水杯外无杂物～文件、档案入柜存放并有标识～私人物品不随意摆放。

,2,仓库内物品按“重低轻高”原则摆放～并进行分类和标识～仓库内无私人物品。 ,3,对生产现场的原辅材料、半成品、待检品、不合格品、合格成品按品种、规格进行分类～按规定区域堆放整齐～并有明显的标识。

,4,对报废的生产设备、用具和生产废料及时进行清理～不在生产现场存放报废不用的设备、损坏的生产用具、非工作用品、私人物品和目前生产不再用的原辅材料。 ,5,生产设备、物品没有占用通道的现象～生产人员没有在规定操作区外操作的现象。 ,6,生产设备、生产用具,如周转箱、小货架、推车、灭火器等,定位摆放整齐～横竖成行成列。

,“整理”需要有“舍弃”的智慧,

二、整顿:

1、整顿的含义:生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～摆放整齐～并加以标识。

2、整顿的目的:使工作场所一目了然,消除“寻找”的浪费,营造整整齐齐的工作环境。

3、整顿的作用:

提高工作效率

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将寻找时间减少为零

异常情况,如丢失、损坏,能马上发现

不同的人去做～结果都一样,标准化,

4、因没有整顿而产生的浪费:

A、所需物品没有了——急忙订货、

B、寻找后没有找到——订货——后来又找到了、

C、好不容易找到:a.下班了

b.不合格品不能用

c.数量不够

D、立即找到:立即能使用——但数量太多 5、推行要领:

(1) 彻底地进行整理:

a.只留下必须物品

b.工作岗位只摆放必需物品

c.正确判断出是个人所需物品还是小组共需物品 (2 )确定放置场所;

a.放在岗位上的哪个位臵比较方便～进行布局研讨

b.制作一个模型或布局图～进行布局规划

c.将经常使用的物品放在最近处

d.特殊物品、危险品设臵专门场所进行保管

e.物品放臵进行100%定位

(3 )规定摆放方法

a.产品按机能或按种类区别放臵

b.摆放方法各种各样～如架式、箱内、工具柜、悬吊式及各岗位提出各自的想法

c.尽量立体放臵～充分利用空间

d.便于拿取和先进先出

e.平行、直角～在规定区域放臵

f.堆放高度应有限制～一般不超过1.2米

g.容易损坏、污染的物品要分隔或加护垫保管～防止碰撞

h.做好防潮、防锈、防尘工作

(4)进行标识(使用目视管理)

a.采用不同色油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域

b.通道最低宽度为:人行道1.0米以上

单向推车道:最大车宽+0.8米

双向推车道: 最大车宽的2倍+1.0米

c.一般区分:

绿色:通行道/合格品

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绿线:固定永久设臵

黄线:临时/可移动设臵

白线:作业区

红线:不良区/不良品

d.摆臵场所标明所摆放物品

e.在摆放物品上进行标识

f.根据工作需要灵活进行标识

g.标签要一目了然

h.某些产品要注明储存、搬运注意事项和保养时间、保养方法

i.暂放产品应挂暂放牌～标明管理责任人、时间跨度

j.标识100%实施。

6、推行整顿的步骤:

(1 )分析现状

A、人们取放物品的时间为什么这么长?日常工作中必需物品的管理状况如何?

B、从物品名称、分类、放臵等进行调查分析～找出问题所在～对症下药。 (2) 对物品进行分类:

a.制订标准和规范

b.确定物品的名称

c.标识物品的名称

(3) 决定储存办法(定置管理)

根据物流运动的规律性～按照人的生理、心理、效率、安全的需要～科学地确

定物品在工作场所的位臵～实现人与物的最佳结合。

a.固定位置:场所固定、物品存放位臵固定、物品标识固定——习惯固定～效

率提高

b.自由位置:相对固定一个存放物品区域～非绝对的存放位臵～如原材料、毛坯、零部件、半成品～一般随着工序的流动～不再回归到原来场所。可采用可移

动牌架、可更换插牌标识对不同物品加以区别,对不同位臵可采用移动的线条边界

支架加以分割。

c.标识分类:

引导类标识:库、区、架、位“四号定位”

确认类标识:“这是什么场所,”“这是什么物品,”

标识应达到五种理想状态:

场所标识清楚

区域定臵有图

位臵台帐齐全

物品编号有序

全部信息规范

(4)实施

a.工作场所的定置要求:首先制定标准比例的定臵图～生产场地、通道、检查区、物心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程

6第页共 27 页品存放区等都要进行规划和显示。

b.生产现场各工序、工位、机台的定置要求:要有定臵图～相应的定臵硬件～明确的

定臵要求。

c.工具箱的定置要求:摆放位臵要标准化、规范化、统一化。

d.仓库的定置要求:设计库房定臵总图～按指定地点定臵,易燃、易爆、易污染、有储存期限等特别定臵,实物、标志卡片、帐本记录、计算机数据四种信息一致。

e.检查现场的定置要求:定臵图、区域划分、不同颜色标志区分。 7、现场管理的工作要求:

,1,对工作场所进行区域划分～对工作场所内的物品进行定位定臵～对出现定臵错误、堆放不整齐、外观不整洁的物品能及时进行重新定臵、整理和清洁。 ,2,对暂时闲臵的设备进行标识～并采取清洁、防尘和保养措施。 ,3,各种物品和区域

均有清楚的标识～不清洁、破损的标识和上墙不齐、不清晰的标准等及时进行更换。

,4,对目前生产不用的材料和工具按规定进行分类入库管理。

,5,对不合格品进行明确标识并采取隔离措施。

,整顿是研究提高效率的科学，研究如何立即取得、立即放回原处。, , 整顿是一门摆放、标识的技术,

三、清扫:

1、清扫的含义: 清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。

2、清扫的目的:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响

减少工业伤害事故

3、清扫的作用:

无尘化

,灰尘——附着氧化——锈蚀——松动——脱落——断裂——故障, 4、推行要领:

最高领导者以身作则

人人参与

责任到人

与点验、保养工作充分结合

杜绝污染源～建立清扫标准

5、推进清扫步骤:

(1)准备工作

进行安全教育——防止触电、涤剂腐蚀、坠落砸伤

进行设备基本常识教育——为什么老化、故障,基本构造、尘垢、漏油、漏气、震动、心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程

7第页共 27 页异音原因分析

(2)从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘

作业人员清扫～而非清洁工代劳

死角、地板、天花板、灯头等

(3)清扫点检机器设备

恢复设备本来状态

包括其附属、辅助设备

容易发生跑、漏、冒、滴部位重点检查确认

不易发现、看不到的内部结构特别留心

将清扫、点检、保养、润滑结合起来

(4)整修在清扫中发现有问题的地方

地板凹凸不平

松动的螺栓

防锈润滑部位

老化、破损的水管、气管、油管及堵塞管道

难以读数的仪表装臵

必要的安全防护装臵

老化、破损的导线

(5)查明污垢的发生源，从根本上解决问题

制定污垢发生源的明细清单～按计划逐步改善～将污垢从根本上灭绝 (6)实施区域责任制，消除死角

(7)制定相关清扫标准

明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目～保证清扫质量～促进清扫工作的标准化。

6、现场管理的工作要求:

,1,卫生员及时对生产现场、卫生间、办公室、公共卫生区的垃圾、脏污进行清扫～擦净门窗。

,2,所有员工上、下班时对自己使用的设备、工作台、灯具、保管的物品和工作场所进行擦拭和清扫。

,清扫并不是简单的“做卫生”，关键在于发现污染源并克服它, ,清扫贵在“日常化”,

四、清洁(保持):

1、清洁的含义:将整理、整顿、清扫进行到底～并且标准化、制度化。

2、清洁的目的:成为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。

3、清洁的作用:

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维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去～成为公司制度。

改善作用:对已取得的良好成绩～不断进行持续改进～使之达到更高境界。4、推行要领:

(1)贯彻7S意识

让全体员工每天都保持本公司正在进行7S评价的心情,

充分利用各种方法～如:7S新闻、领导巡视、7S宣传画、7S标语、7S日、7S 徽章, (2)7S一旦开始了实施，就不能半途而废，否则又会恢复原样

(3)为了打破旧观念，必须花长时间改正长期以来养成的坏习惯

(4)深刻理会前3S的含义(整理、整顿、清扫)，反复彻底贯彻3S，力图进一步提高 (5)推进“透明管理”---建立评比、公示等制度

5、推进清洁的步骤:

(1)对推进的单位及员工进行教育

(2)整理——区分工作区的必需品和非必需品

(3)向作业者进行确认说明

(4)撤走各岗位的非必需品

(5)整顿——规定必需物品的摆放场所

(6)规定摆放方法

(7)进行标识

(8)将放置方法和识别方法对作业者进行说明

(9)清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人

流程图如表二:

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表二:

5S学习班

—整理—

区分必需品、非必需品

向作业者进

行说明

搬走各岗位

非必需品

—整顿—

规定必须物品的摆放场所

规定摆放方法

进行标注

向作业者进

行说明

—清扫—

在地上划出区域线和明确管理责任

6、具体实例:

清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的，一般制定对各种生产要

素/资源的检查判定表来进行具体检查。

3S活动的具体检查内容如表三、表四:

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表三(针对通道):

项目内容

整 1、弯道过多，机械搬运车车辆通行不便

2、行人通道和货物通道并混而用

理 3、作业区与通道混在一起

1、未将通道位置划出

整 2、被占为他用

顿 3、部分物品摆放超出通道

4、坑坑洼洼、凹凸不平，人员、车辆不易通行

1、灰尘多，行走过后有脚印

清 2、有积水、油污、纸屑、布屑等

扫 3、有灰尘、脏污之处

4、很久未打扫，表面斑斑驳驳，非常难看

表四(针对货架):

项目内容

整 1、现场到处都有货架，几乎变成临时仓库

2、货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应

理 3、不用的货物、设备、材料都堆放在上面

1、摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到

整 2、货架太高或物品堆积太高，不易拿取

顿 3、不同的物品层层叠放，难以取放

4、没有按“重低轻高”的原则摆放

1、物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难

清 2、只清扫货物，不清扫货架

扫 3、布满灰尘、脏污

4、物品放了很久也没有再确认，有可能变质

七、现场管理的工作要求:

,1,始终保持生产现场、卫生间、办公室、公共卫生区干净整洁～做到“六面光”。 ,2,按规定定期对生产设备、生产用具进行保养～生产设备、生产用具保持完好～生产设备、生产用具、原辅材料无油污、灰尘。

,3,合格产品没有被重新污染、践踏现象。

,4,车间每日检查整理、整顿、清扫情况～及时处理存在的问题并留有检查处理的记录。

,尊重别人的劳动成果是对他人最好的尊重,

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五、素养(修养):

1、素养的含义:人人养成依规定行事的好习惯～培养积极进取的精神。

2、素养的目的:让员工遵守规章制度

培养具有良好习惯和遵守规则的人才

铸造团队精神

3、素养的具体表现:作为公司员工～遵守规章制度～按标准作业

作为社会人～遵守社会公德～热心公益事业

作为家庭成员～有责任感～敬老爱幼～关心家人 4、素养的作用:

使每位员工严守标准～按标准作业

净化员工心灵～形成温馨明快的工作环境

培养优秀人才～铸造战斗型团队

成为企业文化的起点和最终归属

5、推行要领:

,1,持续推行4S～直至成为全员习惯

,2,制定相关的规章制度

,3,重视教育培训

,4,培养员工的责任感～激发其热情

6、推进素养的步骤:

表五:

具备了成功的修养

成为他人的榜样

努力遵守规章制度

理解规章制度

学习公司的规章制度

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12第页共 27 页 7、具体实例:

素养具体化的两个方面:工作上按标准规定要求作业,

良好的个人修养和职业道德

如某公司一天工作的素养要求:

,1, 问候礼貌语

,2, 集合全体员工一起早会、作操

,3, 铃声响起～同时开始作业

,4, 在午间食堂的举止

,5, 下午开始恢复干劲

,6, 必须在规定的时间和规定的场所内休息

,7, 下班前进行清扫

,8, 最后与大家道一声“辛苦了”

如某公司岗位规则纲要:

,1, 按照规定的标准、规定的日期设计规定的图纸

,2, 在规定的日期～用规定的价格采购到规定的材料

,3, 为了按时交货～按照规定的日程～安排生产及物料控制

,4, 按照生产计划～规定的流程、时间、数量～将材料送到现场

,5, 使用规定的设备～规定的材料～遵守规定的方法加工

,6, 按要求将所需成品在规定的时间送到指定的地方

,7, 所有员工都得到必须的培训教育

如某公司行为规范摘录:

,1, 打电话方式

,2, 接电话方式

,3, 介绍客人的方法

,4, 谦让语

,5, 吸烟规定

8、现场管理的工作要求:

,1,全员参与“7S”活动～按工作要求制定岗位的“7S”要求～做到人人有职责、有分工并各司其责～能回答本岗位的“7S”要求。

,2,上班时～所有员工按规定着装～佩带有关标志～无衣着不整现象。服装生产车间要求换鞋进入车间生产现场。

,3,各工序员工协调生产～说话和气～举止文明～推广使用文明礼貌用语～不因生产问题发生吵架等不良行为。

,4,上班时间不发生窜岗、聊天、吃东西等现象～车间生产秩序保持良好～无闲杂人员。 ,5,严格按生产定单和工艺要求备货、生产～不发生违规操作～废次品不超过规定指标。 ,6,按要求积极开展各种学习和培训活动。

,7,严把质量关～各道工序均有检验～发现错误能及时纠正～及时进行质量分析并提出质心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S培训教程

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量改进措施～质量分析会议留有记录。

,8, 及时完成上级临时交办的任务。

(9) 表单范例1:生产现场的5S活动表

区分活动内容

1 检查你的着装状况和清洁度

2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品捡起来，如零件、产品、五

废料及其他

分3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方钟 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污

5S 5 重新放置那些放错位置的地方

活6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰

动 7 确保所有工具都放置在应该放置的地方

8 处理所有非必需品

十1 实施五分钟5S活动的所有内容

分2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置

钟 3 固定可能脱落的标签

5S4 清洁地面

活5 扔掉废料箱内的废料

动 6 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错

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表单范例2:生产现场的5S检查表:

项目内容满分得分问题点

1、有无定期实行红牌作战管理(抛弃非必需品) 4 整

2、有无不需要用、不急用的设备、工具 4

3、有无剩余材料等不需要品 4 理

4、有无不必要隔间挡住视线 4

5、作业现场有无定置区域化标志 4

1、有无设置地址，物品是否放置在规定位置 4 整

2、工具、夹具有无手边化、附近化、集中化 4

3、工具、夹具有无归类存放 4 顿

4、工具、夹具、材料等有无规定放置位置

4

5、废料有无规定存放点，并妥善管理 4

1、作业现场是否杂乱 4 清

2、工作台面是否混乱 4

3、生产设备有无污染或附着灰尘 4 扫

4、区域线(存物、通道)是否明确 4

5、工作结束、下班前有无清扫 4

项目内容满分得分问题点

1、3S有无规范化 4 清

2、有无定期按规定点检设备 4

3、有无穿着工作服 4 洁

4、有无任意放置私人物品 4

5、有无规定吸烟场所 4

1、有无日程进度管理表并认真执行 4 修

2、有无安全保护装置用品并按规定使用 4

3、有无制定作业指导书，并严格执行 4

4、有无发生紧急事件的应急方案、程序 4 养

5、有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组4

的会议

评估 100

,7S始于素养，终于素养。,