1103工作面切眼扩帮安全技术措施

xx离柳焦煤集团有限公司佳峰煤矿

二〇一四年一月二日

1103工作面切眼扩帮安全技术措施

一、施工概况

1103工作面切眼总工程量为150米，原切眼宽度为4.5米，采用金属网、锚杆、钢护板联合支护，原切眼宽度不能满足安装综采液压支架的要求，为此需要对原切眼进行扩帮2.4米，特制此定安全技术措施：

二、施工工艺

1、机组扩帮工艺，采煤机的截割方式为单向割煤，其工艺流程：机头斜切进刀→割煤→支护→返空刀→推前溜；

（1）、斜切进刀

采煤机采用斜切进刀的方法进刀，采煤机从机头进刀，15～20米全部进入刀后，调换前后滚筒的上下位置并改变牵引方向，向机尾割三角煤，割透三角煤后，再次调换滚筒上下位置并向机头进行正常割煤。

（2）、割煤

斜切进刀后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次进一刀，滚筒截深0.6米，采高为2.5米。

（3）、支护

根据开切眼帮煤及顶板压力显现，采用锚杆和钢护板加菱形网对工作面顶板进行支护，挂网时，菱形网的长边顺工作面铺设，长、短边搭接长度为

100mm，采用双股14#

绑丝对折至少拧三圈，绑丝距离

0.2米，支护可滞后于采煤机10米依次顺序进行。（4）、返空刀

为了减小推溜的阻力，采煤机割煤后，需再返空刀一次来清理余煤。

（5）、推前溜

在返空刀时，滞后于采煤机15米开始推前溜，推溜采用单体液压支柱顺序进行，弯曲长度应大于15m，弯度不大于30，以免损坏刮板输送机连接构件。

2、完成下一循环的斜切进刀、割煤、支护、返空刀、推溜工作，方法同上。

3、在第二循环时，追机安设锚杆，排距为1m，间距为800mm。

锚杆形式和规格：杆体为22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm，杆尾螺纹为M24。

锚固方式：采用一支MSCK2355（上）和一支MSK2355（下）树脂药卷锚固。

锚杆托盘：托盘采用拱型高强度托盘（150×150×10mm）。

钢护板：长度400mm，宽280mm，厚度3mm。

4、第三、四循环按照前两循环流程依次施工，第四循环时追机安设锚杆。扩帮随循环进度而前移。

5、完成四循环后，要保证切眼宽度满足安装支架要求。

三、安全技术措施

1、严禁空顶作业，顶板支护紧跟采煤机，支护作业时必须将采煤机工作面溜则停止作业，将隔离开关至于“零”位，并进行闭锁。

2、施工中，施工人员认真执行敲帮问顶制度，特别是安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。

3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

（2）禁止钻机平置于地面。

（3）钻孔时，不准用手套去试握钻杆。

（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

（5）钻孔时，腿推力不要过大，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

（7）钻孔时，人员严禁站在刮板运输机上。

4、锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

5、安装的钢护板要与围岩、煤帮接触严密，严禁在钢护板后充填木片、碴子等杂物，托板、螺母要上紧上牢。

6、每班必须安排专人查看顶板支护情况，发现支护等出现问题，立即汇报处理。

7、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

8、各作业人员必须严格执行各工种《操作规程》。

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二〇一四年一月二日