生料高耐磨全抛釉及其设备制作方法与制作流程
本技术公开了生料高耐磨全抛釉及其制备方法，由以下原料按照重量份数组成：钾长石28～38份、高岭土4～7份、烧滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸钡16～22份、烧氧化锌5～8份、熔融石英10～18份、刚玉微粉3～12份、含锂矿物1～5份、外加剂5～10份。本技术引入了刚玉颗粒和熔融石英颗粒，保证了部分原有耐磨颗粒的存在，而且还生成了大量的钙长石和钡长石微晶，提高了釉面耐磨性；另外在全抛釉中加入了含锂矿物，使得全抛釉在低温下就产生液相，由于锂元素离子半径小，形成的玻璃网络紧密，从而也提高了釉面耐磨性。
技术要求
1.生料高耐磨全抛釉，其特征在于，由以下原料按照重量份数组成：钾长石28～38份、高岭土4～7份、烧滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸钡16～22份、烧氧化锌5～8份、熔
融石英10～18份、刚玉微粉3～12份、含锂矿物1～5份、外加剂5～10份。
2.根据权利要求1所述的生料高耐磨全抛釉，其特征在于：所述的含锂矿物是锂辉石、透锂长石或锂霞石的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的生料高耐磨全抛釉，其特征在于：所述的外加剂是硅溶胶。
4.根据权利要求1到3任一项所述的生料高耐磨全抛釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）除外加剂外的各种原料按照配比准确称量加入球磨机内进行混合球磨，球磨完在放浆池中按照比例加入外加剂，充分均匀搅拌为成釉，陈腐备用；
（2）砖坯料依次进行球磨、过筛、除铁、造粒、压制成型、干燥、喷水施底釉、印花或喷墨加彩、淋所述的生料高耐磨全抛釉、烧成、抛釉；
所述的烧成温度为1160～1180℃下，最高温度保温时间为8～10分钟，烧成总用时为50～60分钟的。
生料高耐磨全抛釉及其制备方法
技术领域
本技术涉及建筑陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种生料高耐磨全抛釉及其制备方法。
背景技术
全抛釉砖是一种可以对喷墨打印等加彩的底釉施全抛釉面釉后进行抛光的一种特殊釉。全抛釉砖集抛光砖与大理石砖优点于一体，釉面如抛光砖般光洁亮丽，同时其釉面花色如大理石砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其面釉料特点是透明，不吃色，不遮盖底下的底釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明面釉的薄薄一层。全抛釉的出现，将瓷砖重新拉回到了“亮光时代”，从而将瓷砖装饰的光洁亮丽、富丽堂皇效果提升到了一个全新的高度。目前，全抛釉产品正成为建筑陶瓷行业新的利润增长点，其产量超过国内建筑陶瓷砖产量的1/3。近两年，全抛釉瓷砖产品抢得市场青睐，成为各大企业主打主推的产品。然而，作为一种全新的生产工艺，全抛釉砖无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如釉面硬度低、不耐磨损、吸污等缺陷。现在技术人员为了改善这些性能提高耐磨釉砖的烧成温度，一般为1180℃～1230℃，釉面硬度和耐磨性改善了，但这不符合国家节能减排的标准。市场上也有些耐磨釉，在釉料中加入氧化铝，在高温下也能改善这些性能，但是釉面针孔多，耐污性差。有专家也研究了超耐磨的全抛釉，釉面釉面耐磨性也是2100转3级，虽然比普通全抛釉的釉面耐磨性1500转3级提高了一个档次，但是其耐磨性还是达不到高的使用要求。
技术内容
本技术的目的在于克服现有技术的不足，在烧成温度为1160℃～1180℃下，提供一种原料易得、价格低廉、可保证产品性能指标的一种生料高耐磨全抛釉。本技术的另一目的在于提供上述一种生料高耐磨全抛釉的制备方法，通过降低烧成温度，缩短烧成时间，实现节能降耗的目的，促进行业生产的可持续性发展。
本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
本技术提供的一种低温高硬度、高耐磨性的全抛釉，生料高耐磨全抛釉，由以下原料按照重量份数组成：钾长石28～38份、高岭土4～7份、烧滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸钡16～22份、烧氧化锌5～8份、熔融石英10～18份、刚玉微粉3～12份、含锂矿物1～5份、外加剂5～10份。
具体地，含锂矿物可以是锂辉石、透锂长石或锂霞石的一种或几种混合。另外，其外加添加剂为硅溶胶。
本技术的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本技术提供的生料高耐磨全抛釉的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将所述各种原料按照配比准确称量加入球磨机内进行混合球磨，球磨完在放浆池中按照比例加入外加剂，充分均匀搅拌为成釉，陈腐备用；
(2) 砖坯料依次进行球磨、过筛、除铁、造粒、压制成型，干燥、喷水施底釉、印花或喷墨加彩、淋面釉、烧成、抛釉；
其中，在烧成温度为1160～1180℃下，烧制过程中保温时间为8～10分钟，烧成总用时为50～60分钟烧制后即得产品。
本技术制备方法基于通用的建筑陶瓷砖釉料生产工艺，但釉料熔融温度降低且熔融温度范围宽，“水波纹”、不耐磨等缺陷彻底解决或改善。
其全抛釉中引入了刚玉颗粒和熔融石英颗粒，从而保证了部分原有耐磨颗粒的存在，而且还生成了大量的钙长石和钡长石微晶，大大地提高了釉面耐磨性；另外在全抛釉中加入了含锂矿物，使得全抛釉在低温下就产生液相，由于锂元素离子半径小，形成的玻璃网络紧密，从而也提高了釉面耐磨性。本技术的全抛釉作为瓷质砖釉面的一个品种，有利于促进建筑陶瓷产业的技术进步和应用发展。
本技术具有以下有益效果：
1、本技术通过合理的配方体系，降低了熔融温度的同时，扩大了釉料的熔融温度范围，釉料硬度高，高温流动性好。
2、本技术釉面莫氏硬度可以达到5.5级，耐磨性达到12000砖4级。
3、采用了含锂矿物原料，增强了玻璃网络结构，耐磨性和硬度得到提高。
4、采用了硅溶胶，有利于釉玻璃中纳米晶体的析出，增加耐磨性。
具体实施方式
下面将结合实施例本技术作进一步的详细描述。
实施例1
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石38份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石10份、碳酸钡20份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉3份，含锂矿物5份，外加剂5份。含锂矿物是锂辉石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为50分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例2
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石28份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石10份、碳酸钡22份、烧氧化锌8份，熔融石英15份，刚玉微粉3份，含锂矿物5份，外加剂10份。含锂矿物是透锂长石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1180℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例3
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石32份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石10份、碳酸钡22份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉7份，含锂矿物5份，外加剂8份。含锂矿物是锂霞石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1180℃下，烧制过程中保温时间为8分钟，烧成总用时为55分钟烧制后
份、碳酸钡22份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉5份，含锂矿物3份，外加剂6份。含锂矿物是透锂长石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1170℃下，烧制过程中保温时间为8分钟，烧成总用时为50分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例5
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石30份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石8份、碳酸钡22份、烧氧化锌6份，熔融石英10份，刚玉微粉10份，含锂矿物5份，外加剂10份。含锂矿物是锂霞石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例6
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石38份、高岭土4份、烧滑石8份、白云石7份、碳酸钡20份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉7份，含锂矿物1份，外加剂5份。含锂矿物是锂辉石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为55分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例7
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石38份、高岭土4份、烧滑石5份、白云石7份、碳酸钡16份、烧氧化锌8份，熔融石英14份，刚玉微粉5份，含锂矿物3份，外加剂5份。含锂矿物是锂霞石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为8分钟，烧成总用时为50分钟烧制后
份、碳酸钡20份、烧氧化锌7份，熔融石英10份，刚玉微粉3份，含锂矿物5份，外加剂5份。含锂矿物是透锂长石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1165℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例9
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石35份、高岭土7份、烧滑石5份、白云石8份、碳酸钡20份、烧氧化锌7份，熔融石英10份，刚玉微粉3份，含锂矿物5份，外加剂10份。含锂矿物是锂辉石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1160℃下，烧制过程中保温时间为8分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
实施例10
1、全抛釉配方组成，按照重量份数为：钾长石33份、高岭土4份、烧滑石8份、白云石7份、碳酸钡20份、烧氧化锌5份，熔融石英10份，刚玉微粉12份，含锂矿物1份，外加剂5份。含锂矿物是锂霞石，外加添加剂为硅溶胶。
2、在烧成温度为1180℃下，烧制过程中保温时间为10分钟，烧成总用时为60分钟烧制后得产品。测定耐磨釉莫氏硬度为5.5级，耐磨性12000转4级。
本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
教你如何快速鉴定瓷砖质量
教你如何快速鉴定瓷砖质量 12招教你快速鉴别瓷砖质量。 瓷砖在家庭装修中应用非常的广泛，瓷砖的好坏，不光影响到了美观，还有可能影响家居生活的安全。见选购瓷砖的时候，要仔细分辨其质量，鉴定优劣。 步骤/方法 1、釉面:仔细观看釉面，釉面应平滑、细腻； 2、色差:将几块陶瓷砖拼放在一起，在光线下仔细察看，好的产品色差很小。产品之间色调基本一致：而差的产品色差较大，色调深浅不一； 3、瓷化度:瓷砖的颜色、色度清晰自然，表示瓷化度高；色度不清晰，则瓷化度低； 4、花色:花色图案要细腻、逼真，没有明显的缺色、断线、错位等缺陷； 5、吸水率:在瓷砖背面滴数滴茶叶汁或清水，待数分钟后，视其水滴吸入扩散的程度，不吸水或吸水率低则品质佳； 6、硬度：敲击瓷砖听声音是否清脆，声音愈脆，瓷化度、密度愈高,硬度佳； 7、耐磨性：以锐物刮擦瓷砖，观察其是否有刮痕，若有刮痕，表示釉料耐磨性差，易使人滑倒，且表面的釉磨光后，砖面弄脏将无法清洗干净； 8、釉面针孔：选购时，在一米内以肉眼观察表面有无针孔，若有，表示釉面没有完全融合，易产生堆积污物的情形； 9、平整度：以肉眼观看瓷砖侧面是否平直，若翘曲情形严重，会影响日后瓷砖铺贴的牢固程度； 10、尺寸偏差：瓷砖规格可用卡尺测量，好的产品规格偏差小，铺贴后产品整齐划一、砖缝平直，装饰效果良好；差的产品规格偏差大，产品尺寸不一； 11、选色：外墙砖的色调应与周围环境保持协调，高层建筑物一般不宜选用白色或过于浅色的外墙装饰砖，以避免使建筑物缺乏质感：在室内装饰中。地砖和内墙砖的色调要相互配套协调；
12、瓷砖种类的选择：要根据使用的具体环境来选择瓷砖，比如客厅宜选用较大规格的抛光砖或仿古砖，而厨房和卫生间最好选择防滑、易清洗的通体砖。注意事项 装修房屋的时候，选择合适的材料是很重要的，当人们购买瓷砖的时候，往往商家都会用这种方法来指导消费者鉴别瓷砖的好坏：渗水快，吸水率就高，渗水慢，吸水率就低。 选购瓷砖时，一定要注意辨别瓷砖质量优劣，选择正规产品并配合正确的鉴别方法，同时注意瓷砖施工时要遵守产品使用说明，避免错误方法导致瓷砖变形和松动。 怎样辨别瓷砖的质量？ 在选择瓷砖的时候，可根据个人的爱好和居室的功能要求，根据实地布局，从瓷砖的规格、色调、质地等方面进行筛选。 步骤/方法 一、看外观。瓷砖的色泽要均匀，表面光洁度与平整度要好，周边规则，图案完整，从一箱中抽出四五片察看有无色差、变形、缺棱少角等缺陷。 二、听声音。用硬物轻击，声音越清脆，则瓷化程度越高，质量越好。也可以左手拇指、食指和中指夹瓷砖一角，轻松垂下，用右手食指轻击瓷砖中下部，如声音清亮、悦耳为上品，如声音沉闷、滞浊为下品。 三、滴水试验。可将水滴在瓷砖背面，看水散开后浸润的快慢，一般来说，吸水越慢，说明该瓷砖密度越大；反之，吸水越快，说明密度稀疏，其内在品质以前者为优。 四、尺量。瓷砖边长的精确度越高，铺贴后的效果越好，买优质瓷砖不但容易施工，而且能节约工时和辅料。用卷尺测量每片瓷砖的大小周边有无差异，精确度高的为上品。 注意事项 铺贴前，瓷砖往往需要在清水内浸泡20-30分钟，滤去水份后才可进行铺贴。铺贴所用水泥标号应采用低标号，水泥厚度不要过大，一般不大于5mm。 抛光砖怎么样鉴别质量
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
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提供全方位装修指南，装修设计知识、丰富设计案例！ 客厅铺什么地砖好客厅地砖种类解析 客厅是朋友亲戚来访的重要场所，所以很多人对客厅装修是非常重视的，现在很多家庭里面就会把客厅铺上地砖，在客厅铺地砖之前都会想客厅铺什么地砖好?今天九正家居网就来大家介绍客厅地砖种类解析，让大家知道自己家客厅适合什么地砖。 客厅地砖种类之抛光砖 抛光砖表面光洁，而且坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与仿古瓷砖是一样的。 客厅地砖种类之仿古砖
提供全方位装修指南，装修设计知识、丰富设计案例！ 从外国引进的仿古砖，防滑又耐磨，比较适合有老人和小孩的家庭铺贴，适用于欧式家庭装修使用，仿古瓷砖在铺贴时，不要刻意区分砖的颜色，一箱砖里面有几种不同的色泽和凹凸面，此属仿古砖的工艺特点，通过不同的色泽和凹凸纹理的搭配，使铺贴效果充满自气息，赋予时尚个性。在铺贴时，请特别注意及时清除和擦净施工时粘附在砖体表面的水泥沙浆、粘贴剂和其它污染物，如：锯木屑、胶水、油漆等，以确保砖面清洁美观。 客厅地砖种类之全抛釉 顾名思义，釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖。它基于原材料的分别，可分为两种： 1、陶制釉面砖，即由陶土烧制而成，吸水率较高，强度相对较低。其主要特征是背面颜色为红色。 2、瓷制釉面砖，即由瓷土烧制而成，吸水率较低，强度相对较高。其主要特征是背面颜色是灰白色。与抛光砖比较可以减少90%的材料损耗，更加节能减排，绿色环保;并且取代了稀缺昂贵的高档石材，降低建筑装饰成本，保护自然资源。但耐磨性不如抛光砖，它分亮光和亚光两种，一般做室内空间地砖、墙面使用，效果很好。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85
1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨
超平釉就是全抛釉!!!它不是新产品
全国访问量最高的建材导航站！https://www.360docs.net/doc/b83558429.html, 超平釉就是全抛釉！！！它不是新产品 这已是我第二次说超平釉了!!!我在陶瓷厂搬砖，在釉料公司调“厚抛釉”的时候，就在陶瓷行业的那几张纸上唠叨过超平釉。 时间过了一年，在陶瓷企业的推波助澜下，在媒体和网络段子的有意无意、有目的没目的的炒作吹捧下，“超平釉”似乎就要“成型”了，欲以一种“新产品”、“新品类”、“新工艺”的姿态傲视市场，或正如网络段子所言“要取代和淘汰全抛釉”了。 我无意于唱反调，也无意于将“超平釉”打回原形。言论自由，行业需要真实的声音，今天，只想站在一个工科男的立场，让陶瓷行业广大客商们的认知能更清晰一点，让瓷砖消费者在消费瓷砖的时候能更“砖家”一点，让行业更“有情”一点，别过早，或者没有理由地伤害、抛弃全抛釉砖，全抛釉砖被大理石瓷砖这么一“台独”，已经很没面子了。 从字面上理解，“超平釉”即“非常平的釉”，万物都是有对立面的，相对应的在陶瓷行业肯定也存在“不平的釉”，这个“不平的釉”，即这两年为陶瓷企业的大金库立下汗马功劳的“全抛釉”。在夜色的掩护下，全抛釉平如镜、光洁亮丽;在灯光的戳穿下，全抛釉就像卸了妆的女人，一棵棵惊悚的毛细孔惊现在白的、嫩的、美的皮肤上，全抛釉的水波纹在灯光照射下正如这卸了妆的女人的脸，或断了网没有美图秀秀袒护的“照骗”，贴在爱巢的卧室里，把你粗的、细的大身材，扭曲映射成几个波段。 其实，“超平釉”还有别的乳名：厚抛釉、纯平釉、全平釉等，听着像几大品类，实际上这一大堆让人眼花缭乱的美名美砖，都是陶瓷企业、釉料公司在概念上的创新和创意，只不过所涉及的所渴求的“卖点”不同而已。但是，这种概念下的差异化之下，却存在着比女友还难甩的瓷砖工艺共性，即这一大堆“瓷砖新品”，不过是比全抛釉砖釉层厚一点(施釉量大概为3.2KG，釉层抛光后大概是全抛釉的1倍)，釉料配方比全抛釉的烧成范围宽一点。这些所谓“新品”、“2015年的主流产品”，在陶瓷企业、釉料供应商、行业媒体、网络段子的“抱团培养”下，才在行业冒出，成为一道“新品”景象。这可苦了一些终端客户和门店导购、消费者：到底什么是超平釉、纯平釉、厚抛釉?这些“新产品”与全抛釉有什么不同? 作为一个貌似有点知道真相，且有过搬砖史和江西陶瓷工艺美院(瓷校)陶瓷材料工程专业洗过脑的工科男，我只想又没口德一次：什么超平釉纯平釉厚抛釉等各种各样听起来高大上的“新瓷砖产品”，事实上这一坨“新瓷砖产品”都没有工艺上和外观上和使用功能上的本质区别，完全属于改良、优化的全抛釉。 苹果1，苹果2，苹果3，苹果4，苹果5，苹果6……都是在原来的基础上改善和优化，增加功能，甚至颠覆式地给消费者带来新的产品体验，可人家并没有把升级换代的产品改叫“鸭梨手机”、“茄子手机”、“原子弹手机”;而我们的陶瓷行业和企业，仅仅是把本该解决掉全
设备制造流程及制作周期
设备制造流程及制作周期 设备制造工艺流程图 (1) 材料入库 材料、零部件 材料进厂检查 材料领用 材料 切割 组对 焊接☆ 整型 表面毛刺处理 零（原）部件 检测 分组 测试 组装 调试 非标件 下料 整理 车床加工 检验 清理 喷漆☆ 成品检查 产品调试 产品整装 包装作业 铭牌、标签☆ 入库 激光打标 无损检测、理化检验☆
设备制造工艺流程表(2) NO 工程名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员 1 材料、零部件 材料零部件入 库 先入先出 原材料入库表 仓库检验 保管员 2 材料进厂检查 实施进厂检查 N/A 外部采购合同书，输入 检验报告 3 材料入库 移动至材料仓 库保管 分规格保管 作业日志 4 材料领用 原材料工程投 入 先入先出 原材料出库表 5 材料 产品的加工 按顺序进行 作业日志 车间 技术人员 6 切割 材料切割 尺寸 生产作业指导书 7 组对 产品的精密加 工 尺寸 生产作业指导书 8 焊接 产品的加工 尺寸 生产作业指导书 9 整型 校正 尺寸 生产作业指导书 10 表面毛刺处理 表面毛刺处理 去除毛刺 生产作业指导书 11 无损、理化检验 仪器检测 焊接质量 生产作业指导书 12 喷漆 表面着色 外周检验 生产作业指导书 13 产品整装 产品整装 产品的结合 性 作业日志 14 产品调试 产品检验 产品性能 作业日志 15 成品检查 最终检查 N/A 检验报告 检验员 16 包装作业 包装作业 包装状态 作业日志 内外包装 操作工 17 铭牌、标签 打制铭牌、加贴 标签 N/A 作业日志 18 入库 包装成品 N/A 成品入库表 仓库检验保管员 注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序 有关制造工艺流程图的详细说明 ○ 将材料切割成所需的大小及形状。 ○ 利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。 ○ 加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。 ○ 抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。 ○ 完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。 ※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。
抛光砖、玻化砖和抛釉砖究竟有什么区别
抛光砖、玻化砖和抛釉砖究竟有什么区别 购买瓷砖的装修业主一定都听过，抛光砖、玻化砖还有全抛釉瓷砖，这三者的名词似乎让广大的消费者很是纠结，尽管有外表上的概念，但是对于这三款瓷砖的实际区别，就让人莫不着头脑了，也让大家在购买的时候拿不下主意。抛光砖、玻化砖和抛釉砖究竟有什么区别? 抛光砖和玻化砖居然是同一款产品?不知道大家有没有察觉，当我们在一家门店咨询关于玻化砖和抛光砖的时候，到另一家门店却又得出截然不同的答案?明明是差不多的一款瓷砖，为何两家门店给出瓷砖的定义不一样?其实道理很简单，目前市场上，对于抛光砖和玻化砖的定义，很早就成为一谈了，国家对此也明确规定，所有的瓷砖不能打上玻化砖的名号。 尽管市场上的叫法没有区别，但是还是有明确意义上的差距，那就是吸水率和砖面上的平滑度。玻化砖是吸水率低于0.1%的瓷砖，为什么说抛光砖是玻化砖的一种，目前极大部分的瓷砖品牌所销售的抛光砖也有足够的技术，把吸水率控制在0.1%左右，所以这就是抛光砖和玻化砖的细微差别。 抛光砖和全抛釉的区别 抛光砖和全抛釉瓷砖光看价格和外表就知道不一样，但究竟两者的区别是否也像抛光砖和玻化砖一样，是同一类产品?答案显然是，错误的。 先谈谈外表。抛光砖表面是经过打磨而成，虽然说是比较光亮，但是花纹单一，对比起全抛釉瓷砖，就差之千里了。全抛釉瓷砖在砖面设计方面不受技术限制，纹理也是不尽相同，比较丰富。光看外表，全抛釉高出一筹，价格也相对较高。
再看看瓷砖特质。抛光砖砖面层平整光滑，工艺上的特殊性使其防滑耐磨，在这一点上，全抛釉也就比较逊色，如果厂家处理不好，釉面容易摩擦掉。尽管全抛釉纹理丰富，色彩鲜艳，也要部分大品牌的全抛釉突破了耐磨的局限，但是对于普通家庭来说，抛光砖这类耐磨、价格适中的，才是他们的选择对象，这就是为何抛光砖市场远远高于全抛釉市场的重要原因。 文章来自新浪装修抢工长
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或
全抛釉瓷砖生工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别
全抛釉瓷砖生产工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别 《全抛釉瓷砖生产工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 全抛釉采用世界先进的3D喷墨技术，通过顶级色料和墨水的运用，将天然石材的纹理和色感逼真还原，釉面纹理仿真度达到百分之95以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰富，颜色多变，立体感强。置身家中也能品味大自然的隽美。现在，小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程，一起来深入了解吧。 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。 一、全抛釉瓷砖生产工艺流程详解 1、原料开采、储存 陶瓷原料来自矿山、土壤，属天然原料，可以直接在矿山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决定了瓷砖的基础寿命；脊性原料：石英等，决定了瓷砖的各种性能；溶剂原料：长石等，决定了瓷砖的活力与韧性。 2、原料进厂检测
瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。 首先，用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等； 第二步，用专业的快速磨打出浆料，检测其流动性、触变性； 第三步，用激光粒径分析仪检测其球磨细度； 第四步，按生产工艺用液压机压制成试样饼； 第五步，放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。 经检测合格的原料就能进厂了，然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素，它们是不稳定的，因此必须经过均化。3、原料储备（均化、陈腐） 均化，是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序；陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工（泥浆）后均化，三步缺一不可。 多台挖掘机、开采机把几千上万吨的原料充分搂匀，均化处理后的原料才能进入半封闭的原料仓。 4、配料 技术人员手上掌握了一份配料清单，成熟的配料配方单一般要通过实验室反
设备生产流程
设备生产流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备生产流程图 合 格 成 品 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷嘴 。 注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接： 电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离）
3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验：
全抛釉瓷砖优点
市场上瓷砖的种类花式可谓种类繁多，按其制作工艺及特色可分为釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖及马赛克。不同特色的瓷砖当然有各自的最佳用途，对瓷砖知识有足够的了解，可以在装饰居室时做到有的放矢，物尽其用。 其中抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的新工艺瓷砖，抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽，但因为制造工艺比较复杂，价格也相对比较高。以下就是抛釉砖的优缺点。 全抛釉瓷砖优点： 1、花色图案丰富 因为全抛釉瓷砖是经过特殊处理的一种新生瓷砖，所以它的花色会更加细腻，纹理更加清晰，色彩也会更加绚丽，与普通瓷砖相比，花色图案更显自然，另外对于是否抛光也可以随意选择，满足不同消费者的不同需求。 2、色彩明亮绚丽 普通瓷砖的色彩都不太生动，给人死气沉沉的感觉，全抛釉瓷砖的色彩会更加明亮绚丽，给人眼前一亮的感觉。 3、使用寿命长
一般抛光砖用久了，容易哑光;仿古砖用久了，由于表面的釉层比较薄，容易磨损。全抛釉烧成的瓷砖透明釉面比较厚，不容易磨损，因此其使用寿命是一般微粉砖的3倍。相对于其他瓷砖，全抛釉瓷转不存在使用时间久了就变得哑光的现象，而且全抛釉对于瓷砖的保护力度很大，可以减少磨损带给瓷砖的伤害，可以延长瓷砖的使用寿命。 全抛釉瓷砖缺点： 由于全抛釉瓷砖的表面过于光滑，所以会产生安全隐患，尤其是家中有老人孩子的消费者一定要慎重选择或及时做好防护，因为可能会造成不必要的麻烦。 全抛釉瓷砖最大的特点就是可以使我们的房间更加明亮，同时在明亮的同时，瓷砖表面的花纹图案也不会受影响，让人眼前一亮，但是大家也别忘了这种瓷砖存在的弊端，正是因为它太过于光滑，所以如果脚下一不留神就可能会摔倒，尤其对于家中的老人和孩子，这应该是最大的安全隐患了，所谓鱼与熊掌不能兼得嘛，如何选择还在于大家! 欧神诺瓷砖，高端瓷砖定制家，23年品质坚守，2000万高端家庭的选择，装修用好砖，就选欧神诺瓷砖
全抛釉瓷砖生产工艺简介
全抛釉瓷砖生产工艺简介 全抛釉瓷砖通过抛光仿古砖表面的一种特殊配方釉而形成的一种瓷砖。这种釉料是施于仿古砖面的最后一道釉，当前一般为透明面釉，施了全抛釉的全抛釉瓷砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，效果更是别具一格。 一、全抛釉瓷砖技术特点 运用多层特殊制造工艺，将全透析釉料下彩技术结合先进印刷工艺，令花纹俯在下层，低碳能源、清洁生产，表面光洁剔透，独有釉料精抛工序，与抛光砖比较可以减少90%的材料损耗，更加节能减排，绿色环保；并且取代了稀缺昂贵的高档石材，降低建筑装饰成本，保护自然资源。产品华贵大气，格调高雅，呈现如水晶般的璀璨炫丽，源于石材，更胜过石材。 二、工艺介绍 全抛釉是釉下彩，全抛釉瓷砖属于釉面砖。其坯体工艺类似于一般的釉面地砖，主要不同是它在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部份，保留一部份面釉层、印花层、底釉，全抛砖的主要目标是代替抛光砖。 1、原料成分： 其化学成份主要以：钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧化铝等组成； 2、原料加工：将上述原料经过研磨、干燥成粉用于成型； 3、成型：使用高吨位全自动压砖机成型； 4、干燥：将成型的砖坯干燥使其强度增加用于下道表面装饰工序； 5、施釉和印花：施釉和印花是仿古砖生产的重要工序，生产中主要工艺控制点基本集中在施釉线上，很多仿古砖产品通过印花技术使表面的花色得到改善，提高其品味。前几年，仿古砖主要通过云彩、磨釉产生花色不重复的效果，其后则趋向于用胶辊印花、干粉印花等手段来实现仿古、仿天然的图案。目前国内生产逐渐采用陶瓷喷墨打印技术。通过这些新技术在生产中的应用，使瓷砖的表面花纹随机变化，花色和品种多样，为取代天然材料的技术研究开辟了新的途径。 印花后的砖坯最后再上一道用于抛光的特殊透明釉。 6、烧成：烧成是陶瓷生产的心脏，为了使仿古砖的产品吸水率控制在０．５％以下，达到完全玻化的状态，烧成温度已提高到１２００℃以上。此外，为了使瓷砖达到特殊的装饰效果，除了一次烧成之外，二次烧、三次烧技术也在仿古砖生产中得到了应用。 7、抛釉：釉面抛光采用弹性全抛工艺，通过抛釉使砖表面光亮柔和、平滑不凸出，显得晶莹透亮，釉下石纹纹理清晰自然，与上层透明釉料融合后，犹如一层透明水晶釉膜覆盖，使得整体层次更加立体分明。
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
生产工艺流程图和工艺说明
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
微晶石、抛光砖、玻化砖、全抛釉的特点及区别
请行家详解微晶石、抛光砖、玻化砖、全抛釉的特点及区别方式，不要百度的！ 2013-02-26 11:36匿名|分类：百度其它产品|浏览14929次 分享到： 2013-02-26 15:40网友采纳 1.微晶石，术语叫微晶玻璃复合板 特点：光泽度极高，常规可达97度以上，装饰效果富丽堂皇，砖面可综合采用丝网、辊筒、喷墨等多种印花方式展现花纹效果，常见的主要有模拟真石材、真玉石、纺织物等表面效果。 缺点主要是表面由微晶玻璃构成，其实也就是一种玻璃质，极不耐划伤，另外价格相对来说是最贵的，家庭使用做背景墙比较适合。铺在地面就要考虑房间采光度，采光较强的房间使用会造成光污染，对人眼不利。另外一定要用软底拖鞋，避免对砖面造成划伤，无法修复。 2.抛光砖，市面上较为成熟的产品，价格适中，吸水率极低（大厂出品的都在0. 01%左右），除了渗花砖外，基本都利用布料技术实现砖面纹理变化，光泽度大概在70度左右。 缺点主要是砖面纹理变化不多，因无印花流程，无法展现更为复杂的图案和花样，相对简单。 3.玻化砖，市面上所说的玻化砖，其实可以等同为抛光砖，只是玻化是从吸水率的角度去说，抛光是从表面处理的角度去说，玻化无非是指吸水率低而已。普通消费者只需记住一点，玻化砖就是抛光砖。 当然其实玻化砖是有不抛光的，多为麻面和石面，这类产品普通家庭用得很少，在厂家一般也归在抛光砖这一大类里。 4.全抛釉可以说是介乎于抛光砖和微晶石之间的产品，光泽度一般在85度左右，同样可采用多种印花方式展现丰富的表面纹理效果，但是它的表面是施釉的，而不是铺微晶玻璃，通透度没有微晶石那样好，它的价格也介乎于两者之间。 其实从工艺而言，全抛釉其实是不折不扣的抛光砖，但是没有这样去说的，所以，在瓷砖领域的一些名词，并不是非常严谨的区分词汇。 如果拿出一片砖，怎么区分呢？ 微晶石表面有一层1-3mm的微晶玻璃层，一般有相对繁复和艳丽的花纹 抛光砖是通体的，只能靠布料技术实现纹理变化，没有丰富的色彩，一般可以看到砖从中间分为两层，那是底料和面料的分界线。 全抛釉表面有一层较薄的釉面，也会有相对复杂的花纹。 可以说的东西很多，不知道你想知道的哪一部分，大概先说这么多，希望对你有帮助。
新生产工艺管理流程图与文字说明
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
钢结构加工制作流程与设备汇总
1.钢结构加工制作 1.1.常用加工制作设备 1.1.1.焊接H型钢加工设备 数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度：50- 1000mm/min。 H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机
H型钢组立机电渣焊机 H型钢焊接机[MHT]；焊接速度：240- 2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-800mm。 H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤ 60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度： 200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。 1.1. 2.箱型钢加工设备
箱型埋弧焊接机；焊接速度：240- 2400mm/min；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-2000mm； 悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面： 300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。 U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床 1.1.3.直缝焊管圆管加工设备
三辊卷板机；最小卷管直径： 800mm；最大卷 管板厚：120mm。 悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240— 2400mm/min上下行程：800mm；左右行程： 500mm；焊丝尺寸：3.2—5mm。 1.1.4.管桁架生产线 相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径范围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。 1.1.5.无缝钢管加工设备 无缝矩形管加工设备机床
无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备
1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线 放线架钢筋调直机机
工业汽车生产流程图
汽车工业制造生产流程示意图与说明 汽车生产介绍 关於汽车的生产线，特别采用一张汽车生产流程图来说明（请参阅下图）。 一、首先是利用冲床将钢板压成车的外壳，这是汽车制造中非常重要的步骤，它涉及汽车的 线型设计及模具的冲压设计；如果母厂不能独立完成这个步骤，那就表示该厂的生产技术还没有达到应有的标准，充其量只不过是个装配厂罢了。 二、等到完成车壳后，为了便於进行以后步骤中的焊接工作，通常都预将车体倒转。 三、完成初步焊接后，再将车体扶正，加装车门及车盖。 四、而后设法除去车壳上各块钢板的毛边与暗号，并将底盘预作防锈处理，以便进行车体的 喷漆。 五、以上是车体部分的制造概略过程，接著要装配大梁、防震、传动以及引擎等系统，这些 部分可以说是汽车的内脏，非常重要；尤其是引擎，更可说是汽车的心脏。 六、如果一个国家的汽车工业无法完全独立自主地完成引擎的设计与制造，那就表示这个国 家的汽车工业还没有生根。上述大梁、防震、传动以及引擎等装置完成后，就可将车体由上而下吊装於其上，构成汽车的雏型。 七、剩下的工作就是汽车内部的装潢，包括玻璃、雨刷、车座等，另外再加装散热器（水箱）、 油压系统、燃料系统以及车轮等，整部车就可以算是大功告成了。 八、不过，为了保证车厂的信用与消费者的基本安全，还必须进行一系列的试验，汽车才可 以出厂。 这些试验包括了滚桶（roller）模拟试验、防漏试验以及路试等项目，试验的主旨在於测试引擎、传动系统、操纵杆、刹车、灯光及车体测漏等性能，通过这些试验以后，汽车就可出厂销售了。
汽车的制造工艺及过程 1.铸造 铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。 2．锻造 在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法(坊间称“打铁”)。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛