喷漆房操作方法跟注意事项
喷漆房操作方法跟注意事项
一、概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾效率高，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
总所周知，文辉环保生产的喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。
二、目的
规范喷烤漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。
三、适用范围
适用于公司所有喷烤操作及喷烤漆房的管理。
四、安全生产规程
1.岗位培训：1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训，由喷烤漆主管负责，做培训记录并进行考核。
2.操作规程： 2.1工作前及时启动风机排风。2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。 2.5空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
3.设备操作说明： 3.1设备启用前的准备（设备大修过后也适用）3.1.1打开喷烤漆房大门，将房内所有的杂物清理干净，不允许堆放易燃易爆物品。 3.1.2将主电控柜内所有断路器合上，并将照明柜开关置于“ON”，喷砂房的照明灯亮，启动除尘风机和提砂风机，系统开始运转。 3.2喷漆作业人工将工件推进喷漆房，在控制柜上按下喷漆按钮，所有的阀门切换到喷漆状态，按下照明按钮，点燃系统照明，系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门，开始喷漆作业。喷漆完毕，按下停止按钮，系统停止运行。
按下喷漆停止按钮，再按下烤漆启动按钮，再在热泵控制柜上启动热泵，设备开始正常运转，系统设备开始正常运转。 3.3.2电加热状态：按下喷漆停止按钮，再按下烤漆启动按钮，然后启动电加热开关，设备开始正常运转，进行电加热。 3.3.3系统温度设定开始加热之前，在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度，系统开始正常运行，进行自动控制。注意：（1）喷砂烤漆作业时，应严格控制系统的温度上限，本系统设计的最高使用温度为80℃，绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故，造成设备损坏。（2）房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品，引发爆炸或火灾。 3.4设备停机设备使用完毕后，按照以下的操作顺序停机： 3.4.1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮，各个设备停止运行，3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。4.安全要求： 4.1工作场地严禁烟火。 4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。 4.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。4.5用磨机打磨时，将周边的易燃物清理干净方可作业。 5.安全设施要求： 5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识，并张贴在显著位置。5.4所有电器设施应符合防爆要求，均应有可靠接地。6．喷烤漆房清理：
6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。6.2要保持工作环境的卫生与通风。6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理，放入带盖的专用金属桶内，妥善处理。
7.安全检查：7.1喷烤漆组长负责每天日常点检，负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查，发现问题及时维修。
7.3操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。8.应急处理：8.1发生安全事故，操作人员要第一时间告知责任主管。
五、设备维护保养： 1.每半年对控制柜内的接线端子进行检查旋紧，以及柜内除尘清洁，开关信号线的检查紧固，在进行这项工作时必须先把电源关掉，确保在无电状态下进行。
2.每三个月对电源电压进行检查，确保电压在要求范围内，零线接触良好。
3.每三个月对电机进行温升检查，应在要求范围内。
4.每三个月对气体回路进行检查，确保无漏气现象。
5.吸附棉的更换，根据系统的使用状况，一般每两个月对系统的吸附棉进行检查更换，如果使用平繁，应缩短更换周期，否则会影响漆雾处理效果，系统达不到设计处理能力。
6.活性炭每半年进行一次检修更换（再生），确保系统的处理。
7.各个减速箱及风机轴承座每个月检查一次油位，确保各个运动部件润滑良好。
8.顶棉、进风口过滤网每半年根据具体使用状况进行检查更换。
涂漆注意事项
涂漆注意事项 1.检查油漆和固化剂质量，是否变质。 2.施工环境： ①温度：一般油漆不低于12℃，双组份油漆不低于18℃。施工温度应控制在20-30℃。 ②湿度：空气湿度不大于80%。 ③灰尘：涂刷表面涂层场地无流动灰尘。 3.表面处理： ①涂漆前，工件表面要去锈迹、水分、油污、灰尘、氧化皮和浮物等： 如果是轴箱一类大件除内腔以外，表面粗糙度都大于Ra6.4的工件，都进行抛丸处理。 如果是所有部位都需要涂漆的工件，则进行磷化处理。 如果不是以上两者，则使用铁刷和稀料对表面进行清理。 表面处理完之后，8小时内涂漆。 ②如果发现工件上非常明显的缺陷，尽快反应给车间主任，由车间主任安排返修处理。 4.油漆调配：根据涂漆工艺文件上所要求的底漆和面漆颜色选取油漆 华日的油漆：油漆主剂与固化剂按照质量比4:1进行调配；亮克威泽的油漆：底漆主剂与固化剂按照质量比5:1进行调配，面漆主剂与固化剂按照质量比6.5：1进行调配，使用前充分搅拌均匀。 主剂与固化剂混合后加入稀释剂调节到施工粘度搅拌均匀后建议在密闭容器中放置20-30分钟后喷涂。调配完的油漆存放不得超过8小时，否则作废。 5.喷漆：根据工艺上对需要保护的位置进行保护，如果保护起来非常麻烦，并且订单中还有很多的工件，联系张文亮或者车间主任，制作薄钢板以方便保护，喷底漆之前应先用毛刷将喷漆困难的角落先刷一下底漆。 如果涂漆工艺中未具体说明漆膜厚度和光泽度等要求时，默认执行： 底漆附着力0级，面漆附着力≤1级 底漆厚度60-100μm 面漆厚度100-200μm（底漆+面漆总厚度160-300） 表面光泽度：60°C时的光泽度20—60%. 6.烘干时间：采取烘箱烘干的方式，烘箱温度80℃，底漆烘烤时间40分钟，面漆烘烤时间为60分钟。 7.油漆材料的检验和使用： ①开封前应验证制造厂的标签和产品合格证 ②应通过以下各种实验，确定下列各项参数，结合产品使用说明书编制工艺文件。 ③确定干燥时间；确定漆膜厚度；确定漆膜光泽；确定耐水性；确定遮盖力；确定附着力。 8.油漆的存放 ①调开封的油漆桶应在取完油漆后必须封盖保存，以减少与空气中水分接触，影响油漆质量。 ②油漆桶应存放在离火源远、阴凉、通风、安全的地方 ③施工现场应天天打扫,清除木屑、漆垢、残渣等可燃物 ④库房条件要求：禁止室内通风不良,环境温度不宜低于+10℃ ,但也不宜于高+30℃，库房中的油漆桶每1个月翻个一次 9.漆膜 厚度参照工艺过程中的具体要求。 漆膜表面质量要求：应呈现均匀光泽，不允许产生下列缺陷：流痕、起皱、针孔、桔皮、刷痕、刀痕、刀楞、粘污物、划伤以及其它硬伤。各油漆表面光泽度均为30～40%平面。 10.安全操作规程 ①喷漆车间的作业长期严禁吸烟，车间内必须配备消防用具，操作工人要熟悉消防器材的使用方法。 ②油漆作业场地10米范围内，不准进行电焊，切割等明火作业。 ③要保持工作环境的卫生和通风，喷漆作业时必须佩带防毒口罩。 ④涂漆车间工作人员每天每班下班前需对车间内进行打扫，保证涂漆车间内的工具等物品摆放整洁，设备表面干净无灰尘。
喷漆房安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷漆房安全操作规程正式 版
喷漆房安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规程。 1、所有作业人员，应经过专业安全技术培训（包括防止火灾措施、灭火器材的使用方法）熟悉操作规程及公司各项规章制度，了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，经考试合格才能上岗操作，没有经过专业培训者不得上岗作业。
2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括：胡芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动，电气设备是否完整与运行正常，清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定，在进入喷漆房作业时，必须佩戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘房容积的4倍（通风不少于5分钟）。预通风结束后，才允许启动电加热器。 5、每天上班前30分钟，安排专人对烘房进行预热工作。
喷漆房管理规定
喷漆房管理规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、目的 为规范公司喷漆房的使用维护要求，保障安全生产、保护作业环境和员工健康，特制定本 规定。 二、适用范围 喷漆房现场管理、设备运行，耗材更换、喷涂作业、废弃物的处置等。三、喷漆房组成 喷漆房由房体、送风系统、排风系统、废气过滤系统、漆雾及有机溶剂处理系统、照明系统、卷帘门和电气控制系统等组成。 四、喷漆房作业规定 1.喷涂作业人员应接受喷漆作业的专业安全技术培训后方可上岗。 2.喷涂作业时必须佩带相应的劳动保护用品。 3.喷涂房区域严禁烟火，作业者须熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.严禁在喷漆房内进行烧焊、切割等明火作业，维修、检修需明火作业时需 向公司安全管理部门取得批准后方可以进行。 5.喷涂作业时需要把喷漆房卷帘门关至离地一米位置，禁止在喷漆房外进行 喷涂作业。 6.需喷涂的工件，应放置稳固，禁止为运转中的设备喷涂。 7.油漆桶、清洗剂、稀释剂桶和固化剂桶等必须以正确方法开启，未使用时 须盖好桶盖。喷漆房内的油漆桶、清洗剂桶、稀释剂桶和固化剂桶等必须整齐摆放在防渗漏盘内，最大存放量不得超过30桶。 8.作业者每天下班前须清理地面和电控柜的灰尘，每周须清理设备及设施上 的灰尘。 9.清洗工件必须在指定区域清洗，隔油池须每周清理。 五、喷漆房设备管理 1.设备责任人须定时对喷漆房设备进行检查，并作好相应的点检记录表。
2.所有零部件、易损件必须使用由生产商提供的原厂配件，以保证产品使用 质量。 3.每半年对设喷漆房设备耗材及机油进行更换； 六、设备故障处置 1.作业者发现设备有异常时，应停机报公司设备管理员检查，排除故障。 2.当排风、送风系统发生故障时，禁止喷涂作业，经修复可正常运 行后才能进行喷涂作业。 七、喷漆房废弃物处理 1.废气：每年由有检测资质的企业对通过漆雾毡、袋式过滤器、活性炭过 滤处理后所排放的废气进行年度排放检测。 2．废水：循环水池水位高度不能超过500MM，每天下班前，需将池内漂浮的絮凝块打捞干净。次日作用前，需严格按照规程将絮凝剂加入循环水池后方可生产。循环水水池每年清理一次，排出废水由管理本部收集后联系有危废处理资质的的企业统一处理。 3 .废弃物：废旧耗材、废旧机油、空油漆桶和空清洗剂桶等危废物资统一 存放在公司危废存放处，由管理本部定期联系有危废处理资质的的企业统一处理。 八、违规处罚：对违反本规定的行为将依据公司文件《安全生产考核办法》中的相关条款 进行处理。
喷漆房安全操作规程
喷漆房安全操作规程 1.目的：保证移动喷漆房的正常使用和维护保养。 2.适合范围：油漆间移动喷漆房。 3.操作步骤： 3.1 使用前： 3.1.1 使用前的一切清洁、处理等准备工作必须在喷漆房外进行； 3.1.2 需要使用的油漆及溶剂等也必须在室外预先配制完成； 3.2 使用时： 3.2.1 喷漆房必须由经过培训合格的专人操作使用，其他人员未经允许， 不得使用； 3.2.2 一切准备工作就绪后，操作人员必须仔细观察行程范围内无任何障 碍物或人方能开动设备。 3.2.3设备开动过程中要集中精神，注意观察设备运行状况，遇到异常情况 必须马上停止，并及时关掉电源； 3.3 维护保养及相关内容： 3.3.1 每天检查各压力表读数，掌握喷漆房气压状况，严禁出现负压； 3.3.2 每天检查喷漆软管，保持洁净； 3.3.3 每天清理导轨，避免垃圾、粉尘等堆积，妨碍喷漆房行进； 3.3.4 每天检查照明状况，及时更换损坏灯具； 3.3.5 每次喷涂结束，应及时、彻底清理地面及墙壁，并维护和清洗喷漆 房内有关设备，避免粉尘和漆尘等积聚； 3.3.6 每周检查各进风口、排风口等处折流板，如有积塞应及时清理； 3.3.7 每季度检查个电气线路是否完好； 3.3.8 每季度检查更换各进风口、排风口等处过滤棉（玻纤棉）；
3.3.9 每季度检查各电机皮带松紧程度，发现松弛，及时向设备管理员汇 报，采购配件更换； 3.3.10 每年检查各机械传动机构是否正常，发现问题，及时向设备管理员 汇报； 3.3.11 每半年更换颗粒活性炭一次； 3.3.12 每半年检查排气烟囱的外表油漆及固定拉绳是否牢固、可靠，发现 问题，及时向设备管理员汇报。 3.3.13 日常、月度、季度等各类保养完成后，操作人员必须认真、详实的 填写相应的保养记录。
冬季喷漆注意事项
冬季喷漆注意事项 桥梁支座喷漆随着季节的不断交替，需要更加注意的一些事宜如下：1、抛丸要求 钢材底材方面冬季更要注意除油，根据热胀冷缩原理以及固体的受热受冷的传导性远远大于液体的特点，冬季钢材在受油污污染后油污的处理不彻底，油漆脱落的比例远远大于夏季，冬季油污的匿藏性更加高于夏季，主要表现为冬季油污污染后没有及时处理，短期不容易表现出附着力差的情况，容易产生误判，随后在天气转暖的过程中工件受热分子结构膨胀，冬季没有清理干净的油污，渗出于钢材表面导致油漆脱落，所以夏季的油污处理相对冬季更加容易且彻底。 2、喷涂要求 钢材表面抛丸后冬季必须在4小时内喷锌，底漆喷涂后要求在当天喷涂中间漆。 3、调好后的油漆使用期限 冬季油漆调配时应在原漆搅拌均匀后添加固化剂，添加固化剂后搅拌均匀，之后熟化约10分钟再加入适当的稀释剂，调配好的油漆要在5小时内用完（给予一定的熟化时间，释放CO2，避免使用过程中起泡等一些劣油漆的病态，也可以减少油漆的浪费）。 4、油漆粘度控制 冬季油漆的粘度本身要高于夏季，（温度越高粘度越低）所以在冬季喷涂过程中要对油漆施工粘度更加严格的控制，当油漆喷涂中出现流挂现象时要及时的调整喷漆粘度。 5、作业温度控制 油漆作业温度应在5-38℃，湿度≤80%，如果车间温度低于5℃，需要采取适当的措施升温或者预热工件后进行操作，避免温度过低导致稀释剂
的用量增大以及高流挂风险。 6、油漆配比时稀料的更换 油漆的季节性很强，由于温度骤降会造成流挂现象，一旦流挂会造成人工、消耗的两方面增加；一旦发现车间有流挂现象较严重时，要及时联系厂家更换冬季稀料，避免油漆浪费。 编制：审核：批准：
喷漆线安全操作手册(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷漆线安全操作手册(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
喷漆线安全操作手册(最新版) 一、范围 本规程规定了A01厂房喷喷室的安全操作要求。 本规程仅适应于从事A01厂房喷漆室整套设备的操作人员。 二、主要危险有害因素 重点预防清洗室的打磨粉尘及稀料以及油漆的中火灾。喷漆室的稀料以及油漆的中火灾。 三、岗位职责 3.1遵守公司质量安全管理相关制度，发生质量安全问题及时按流程上报处理。 3.2遵守公司现场管理制度，保持工作环境卫生与整洁。 3.3依据安全操作规程进行操作，防止生产安全事故发生。 3.4按照生产计划的要求，正确地操作喷漆设备。 3.5学习并掌握本工种技术等级所要求应具备的操作技能。
四、喷漆前的安全操作要求 1、在喷漆房工作场地和预防烟火。在喷漆房工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2、要保持喷漆房工作环境的卫生与通风，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3、在喷漆房油漆作业场所5米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。 6、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料应与汽油易燃易爆物品分开存放，密封保存。
喷漆房使用、维护保养管理规定
喷漆房使用、维护保养管理规定 为了保证喷漆房的正常运转，使之处于良好的技术状态，保证生产的正常运行，特制定本规定。 1. 喷漆工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法，工作时要穿戴防护用品。 2. 操作者应了解掌握仪器仪表的性能。 3. 本设备的电器部分，在大功率的情况下，一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前，先开启照明日光灯，随后再开启系统总开关。 4. 定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。 5. 喷气式内栅板应保持整洁，室内风速应保持正常。 6. 定期补充循环水溶液，但不能超过警戒线。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。 7. 赌博检查风机运转情况，如皮带疲劳松动、传动箱油等。 8. 定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净，以保证正常运行。 9. 喷漆房内的卫生环境由使用员工负责，操作者每次工作结束后要及时清理。要求是：喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清洗侧窗玻璃，需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以及移动小车。车间每月检查一次，达不到要求的每次扣50元。 10. 喷房内不得打磨车辆，不得在喷房四壁试枪，不得把剩余涂料导入水池，违者一次扣20元。 11. 喷房的日常保养由车间设备专管员负责，专管员每天要巡视喷房清洁卫生，并做好记录，专管员定期在水漩池内放凝固剂，定期测量风速水量。定期补充循环水，但加水不能超过规定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期检查风机运转情况，注意皮带疲劳松动，定期加润滑油。发现机械、电器故障，需由专管员协调机修人员处理。 12. 分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。 13. 操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。 14. 任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意签字后方可实施。未经同意在室外喷涂，发现一次扣当事人50元。 北京祥和伟业汽车修理有限公司
厂区环保及喷漆作业管理办法
厂区环保及喷漆作业管理办法 为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆安全、环保管理做以下规定： 一、喷漆作业区域 1、公司规定的公共区域禁止喷漆作业，发现一次，处罚一万元； 2、各车间必须在各自的区域内喷漆作业，且需在搭建的半封闭简易厂房进行，零部件也可在车间里面作业； 3、韬盛维修基地厨房向南30米之外才可进行喷漆作业； 二、喷漆注意事项 1、员工在喷漆过程中必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作，否则造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担； 2、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁； 3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“防火、防爆、防毒”措施，并对出现的废弃物按环保要求妥善处理； 4、喷漆场地严禁吸烟和明火，吸烟者，罚款100元，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法； 5、要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置，操作时必须戴防毒口罩或通风面具； 6、在喷漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火操作； 7、需喷漆的物资，应放置稳固，摆放整齐； 8、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业，严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具； 9、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套 10、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具；禁止用汽油和
香蕉水洗手； 11、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变； 12、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存； 13、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方； 14、下班前清扫工作场地，存好工具，应放到指定地方； 15、喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元； 16、对于工作中用于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给与相应奖励； 17对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成，因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由本人和责任人全部负责； 三、油漆、稀料管理制度 1、对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格按计划领用并定置存放； 2、正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发 到空气中造成污染或浪费； 3、废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由公司统一处理严禁向下水道或 喷漆室内倒； 以上规定自2016年6月15日起执行！所有员工可相互监督。 溧阳强盛科技有限公司 2016年6月15日
喷漆房安全操作规程示范文本
喷漆房安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷漆房安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安 全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正 常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规 程。 1、所有作业人员，应经过专业安全技术培训（包括防 止火灾措施、灭火器材的使用方法）熟悉操作规程及公司 各项规章制度，了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性 能及其危害特性，经考试合格才能上岗操作，没有经过专 业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行 维护点检包括：胡芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损 伤或变形、设备、管路连接是否松动，电气设备是否完整
与运行正常，清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定，在进入喷漆房作业时，必须佩戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘房容积的4倍（通风不少于5分钟）。预通风结束后，才允许启动电加热器。 5、每天上班前30分钟，安排专人对烘房进行预热工作。 开启时必须有两人以上同时当班，禁止两人同时离岗。烘房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 7、涂装线作业时，以及在处理易燃性物质的机械操作时，身边必须配置必要的消防器具，因所有的涂料均有易燃性，必须作好能够立即使用灭火器的准备，以防火灾的发生。灭火器应保持清洁，平时必须加以保护，而且应定期检查灭火器，保持随时可用的状态。
施工现场机械喷涂注意事项(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工现场机械喷涂注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1517-82 施工现场机械喷涂注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作业。 喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。 喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩；如对眼睛有害，则须戴上封闭式护目镜。 喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时，作业地点严禁使用明火及作业人员吸烟。 在室内或容器内喷涂时，作业者每隔2h应到室外换吸新鲜空气。 大面积涂料时，电气设备必须按防爆等级规定进行。 喷涂工在操作时，如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况，应立即停止作业，即到通风处换气，如仍感
不适，应立即去医院医治。 现场必须备有足够的消防器材。 操作人员每年至少进行一次体格检查，患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者，严禁从事此项工作。 使用喷灯时必须遵守下列规定： 1 使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。 2 喷灯加油不能过满，约为其容量的4／5。 3 每次打气不能过足，在使用过程中不能打气，喷灯使用时间不能过长。 4 点火应选择在空旷处，喷嘴不能对人，开关由小到大,不能出现火龙，且应先烧喷嘴处，防止燃油外溢灯身着火。 5 气筒部出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。 使用电动机具时应遵守以下规定： 1 使用时应执行附件内容以及中小型施工机具的规定；所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行，并符合工程施工临时用
喷漆房安全生产操作规程
喷漆房安全生产操作规程 一、目的 为提升喷漆房标准化作业，确保喷漆房作业区及操作人员按照规程开展工作，有效杜绝安全隐患，保证人身安全及喷涂设备正常、安全运行，特制定本规程。 二、适用范围 本规程适用于生产部油漆车间底、面等喷漆房作业区。 三、上岗人员要求 <一>枪手、辅助工等操作人员上岗前必须通过安全操作规程培训;了解喷漆房作业工艺并熟知本岗位工作职责。 <二>掌握喷漆房作业区灭火器材的位置与使用方法;尤其是二氧化碳灭火器的使用方法。 <三>严格执行公司劳动防护制度及要求。 四、作业前细则与要求 <一>操作人员必须规范穿戴好劳动防护用品后，方可进入喷漆房作业区。 <二>开启通风排气设施;检查通风排气设施是否运转正常。 <三>检查作业区水池水位是否正常。 <四>检查水泵运转是否正常，水幕是否连续、均匀。 五、作业中细则与要求 <一>通风排气设施运转有异常声响时，应立即关闭;及时上报车间负责人，由车间负责人安排工务人员进行维修。 <二>喷漆房作业停止十分钟以上时，应关闭喷漆房作业区内照明、风机、水泵等相关设施。
<三>喷漆房作业中必须保持通风良好，在作业时必须开启通风排气设施和水幕。 <四>作业中操作人员如发现头晕、恶心等身体异常反应，应停止作业并迅速至室外通风换气。 六、作业后细则与要求 <一>关闭作业区水源、电源、气源。 <二>清理作业区杂物及废弃物;整理作业器具、设施，做到放置有序。六、日常保养项目 <一>定期检查、清理通风排气设施。 <二>随时检查作业区水池水位，低于下限时，应立即补充。 <三>底漆房作业区水池每隔10天清理1次，彻底铲除水池内漆渣等杂物，更换新水;固定清理时间为每月10日、20日、30日(如当月无30日，以当月最后一天为准)。 <四>面漆房作业区水池每隔15天清理1次，彻底铲除水池内漆渣等杂物，更换新水;固定清理时间为每月15日、30日(如当月无30日，以当月最后一天为准)。 <五>喷漆房作业区环境卫生每天都必须做好、做到位;水池内漂浮物应及时清理、清除，以防吸入水泵或通风排气设施造成毁坏。 七、违规责任追究 <一>喷漆房作业区内未按规程穿戴劳动防护用品者，对其责任当事人、责任车间负责人各处以30元/次罚款。 <二>喷漆房作业区停止十分钟以上时，仍未关闭漆房作业区内照明、风机、水泵等相关设施者，对其责任当事人、责任车间负责人各处以30元/次罚款。 <三>喷漆房作业区水池水位必须按照规定事项执行;如未按要求执行或执行不彻底者，对其责任当事人、责任车间负责人各处以30元/次罚款。 <四>喷漆房作业中必须
喷漆房安全生产规范
编号：SM-ZD-47467 喷漆房安全生产规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷漆房安全生产规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、目的：规范喷漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。 二、适用范围：适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程： 1．岗位培训： 1．1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1．2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。 1．3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训，由喷漆主管负责，做培训记录并进行考核。 2、操作规程： 2．1工作前及时启动风机排风。 2．2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2．3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。 2．4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2．5处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。 2．6空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 2．7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3、安全要求： 3．1工作场地和库房严禁烟火。 3．2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业，维修、检修需动火时，应办理动火许可证，经安委主任批准方可动火； 3．3严禁在运转的设备上喷涂作业。
刷油漆步骤和注意事项
刷油漆步骤和注意事项 施工步骤： 第一步：底材处理 1、有油的铁器底材，须用棉布蘸90#汽油或晨虹醇酸稀释剂去除底材表面 的油污，再用砂光机或纱布打磨平整。 2、生锈的底材须用钢丝刷、砂布、砂光机等专业工具打磨、除锈，露出新 底材。 3、底材如有低洼不平之处，薄涂底漆，干透后用腻子填平，待干透后用砂 布打磨平整。 4、最后须用干净的棉布把底材擦拭干净，去除浮锈和灰尘，保证底材无油，无锈无尘，且平整光滑，以确保底漆涂膜的附着力。 第二步：醇酸防锈漆涂装 1、刷涂：开桶搅匀后即可刷涂，如刷涂费力，请选用晨虹醇酸稀释剂（漆 与稀料重量比例为1：0.05-0.1） 2、喷涂：（一般喷涂两遍）开桶搅匀后兑稀，用80目滤网过滤；喷涂时气泵调在3-5个气压下，先里后外，先上后下，匀速喷涂，将底材完全遮盖。稀释剂请选用晨虹醇酸稀释剂（漆与稀料重量比为1：0.15-0.20），禁止使用劣质 稀料，以免造成干燥时间慢等不良现象。 3、无光防锈漆只能做底材使用，必须涂装配套面漆； 4、亮光防锈漆上面如果不罩面漆，需涂装2-3遍。 第三步：面漆涂装2-3遍 底漆表干时即可涂装面漆；或底漆实干后用砂纸打磨，去除灰尘后涂装面漆。千万不要在底漆半干的状态下涂装面漆，以免引起咬底等漆病。 第四步：施工后期管理 1、施工完毕后，用醇酸稀释剂或90#汽油清洗工具 2、剩余油漆要及时封盖，放置阴凉、干燥环境中，以免造成结皮。 3、涂装后的物品须摆放到通风、干燥、无灰尘污染的环境中自然干燥。 4、被涂物品干透后，再打包装或叠放，以免粘连而影响漆膜外观。 下雨天时切勿刷漆
对于木制品，无论是刷清漆或做混油时刷硝基漆，都尽量不要安排在下雨天时刷。因为木制品表面在雨天时会凝聚一层水汽。如果这时刷漆，水汽便会包裹在漆膜里，使木制品表面浑浊不清。比如雨天刷硝基漆，会导致色泽不均匀；而刷油漆，刚会出现返白的现象。 如果你一定要赶工期的话，可以在漆中加入一定量的化白粉。化白粉可以吸收空气中的潮气，并加快干燥速度，但也会对工程质量带来一定的负面影响。所以一般情况下，哪怕谦虚施工队先干点别的活或暂时停工两天，也尽可能不要在下雨时做油漆活。 另外虽然阴雨天对墙面刷乳胶漆的影响不太大，但也要注意适当延长第一遍刷完后墙体干燥的时间。一般来讲，正常间隔为2h左右，雨天可根据天气状况再延长。装修中许多工艺步骤都有一个“技术间歇时间”，如水泥需要24h的凝固期，刮腻子每一遍要经过一段干燥期，每遍干透才能再刮一遍；油漆也需要每一遍干透再刷上第二遍、第三遍。所以在阴雨天，这种技术间歇时间一般都要延长，必须耐心等待。 注意事项 1、注意买那种环保油漆，最好是已经稀释好了的，打开直接就能使用，刷油漆时不能过于急躁，应该有顺序的慢慢刷，防止产生气泡。 2、油漆刷、胶带、长杆（后两项用来刷房顶附近）、口罩、眼镜（刷房顶时一定要用到的）。 3、一般是刷3遍，第一遍刷过以后慢慢晾干，然后再刷一遍，再晾干，再刷一遍晾干就可以了。 4、再补充几点： （1）刷的时候一定要慢慢刷，看好刷的地方有没有气泡，如果有气泡马上弄破； （2）刷子在刷完一遍等待晾干的时候，要立即用水清洗干净，泡在水里； （3）口罩、眼镜一定要戴，前者可以减少吸入的有害气体，后者防止油漆滴入眼睛。
13米喷漆房带升降平台方案2要点
客户名称： 项目名称：水过滤环保喷烤漆房文件名称:设计方案 长沙百通机械有限公司 月10一四年0二
一、设备的技术参数及结构组成： 2、结构说明设备主要由房体、送风系统、空气过滤净化系统、加热系统，升降工作平台系统，排风系统、照明系统、漆雾及废气处理装置、压力控制系统、安全措施、电控系统、消防系统（厂方自备）等部分组成。 3.、房体主要结构说明： 2.1、房体： 房体主要由壁板和骨架组成，骨架由国标型钢和镀锌U型槽焊接构成。 1
2.1.1、房体壁板： 选用专用生产线生产的75mm 厚EPS复合保温板，其内、外面层为0.426mm 厚彩色镀锌喷塑钢板，中间填充不燃的EPS保温材料（EPS密度12公斤/立方米），内外板与保温材料整体压制而成一体。侧板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。房体两侧安装采光玻璃，采用5mm厚的夹胶玻璃（3+3）。 2.1.2、骨架： 整个房体侧板和顶板均选用EPS保温板，并沿室体纵向均匀布置国标型钢组成的骨架，房体两侧用100mm*100mm*6mm的矩形管焊接，顶部用100mm*100mm*6mm 的矩形管焊接以保证房体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。 2.1.3、静压室： 房顶设有静压室，高1000mm 左右。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。高效过滤棉选用意大利进口产品。静压室设有型钢骨架，顶网为优质C 型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。静压室采用75mm 彩钢夹芯EPS 板隔成两边。 2.1.2、工件进出大门： ，大门尺寸为（W×H）：4800×4房体为通过式，两端设置扇对开大门4600m， 材料为阻燃型复合保温板。大门四周安装有密封胶条，防止门缝及大门与钢轨结合处漏风。大门上开有观察窗，可以方便的观察到室内的工作情况，并且便于自然采光。 2.1.3、人行安全门： 在房体纵向两侧墙设有2扇安全门，人行安全门向外开启，靠两端对称分布。安全门上有观察窗，以便观察喷漆房里面工作状态。侧门配置压力锁装置，保证在室内正压过大超标时能自动往外打开泄压，起到泄爆的作用，安全门尺寸（宽×高）mm：900×1850。 2.1.4、地板格栅： 喷漆房内部设有5道3800mm*1000mm*600mm的排风水沟，台面处铺设地板格栅，地板格栅由30×5mm 的扁钢及6×6mm 麻花钢经CO2 保护焊机焊接而成，受荷扁钢 2 间距为40mm，加工形成后全部热浸锌。由于格栅板选择了质量轻，强度好的材料，整套地板格栅采用拼装式，当更换底棉或清理时，可方便地进行拆卸；地板格栅沉积2，便于拆卸和清洗。承载油漆过多时，可将格栅拆下进行清除。格栅每块不超过1m每平方米不小于200㎏。 2.2、送风系统： 送风系统主要由送风机、风机座、送风机座平台和风管等部分组成。喷漆时，室内空载风速应控制在0.30m/s以上，送风均匀，送风方式采用上送下吸，整室层流送风，可分段送风，不出现涡流和死角现象并保证喷房内微正压。 根据送风量和喷漆工作的需要，本喷漆房配置2套送风系统，每套配置2台送风
喷漆房图文式操作说明
Work instruction AA xxxxx-xxx 喷漆房使用操作规程 Edition: 2012-09-12 Editor: He Jiajie Reference: - 中油缸生产线 Ref.-Edition: - Conservation First edition M I D C y l i n d e r P a i n t i n g R o o m _W o r k I n s t r u c t i o n .d o c ? B o s c h R e x r o t h A G . 2012 Bosch Rexroth AG Created Verified Validated Dept.: WujP/TEF2 No. 17 Long Men Road Name: He Jiajie 213164, Changzhou, Jiangsu P.R. China Printed versions and copies are not subject to update service and are not considered valid. Page 1 / 6 内容 页 修改 ............................................................................................................................................ 1 1 目的 ........................................................................................................................................... 1 2 范围 ........................................................................................................................................... 1 3 缩写 ........................................................................................................................................... 1 4 责任 ........................................................................................................................................... 1 5 描述 (2) 5.1 介绍 ........................................................................................................................................... 2 5.2 使用操作 (2) 修改 第一版本 1 目的 本操作指导书旨在规范中油缸生产线喷漆房/烘干房的使用操作过程。 2 范围 本规范仅适用于武进工厂中油缸生产线 3 缩写 DCCC -博世力士乐武进工厂 TEF -技术管理部 LL -线长 QC -过程质量控制 4 责任 WujP/TEF 负责本文件的创建、更新和维护 DCCC/LL 负责实施此工艺指导书 DCCC/QC 负责文件的监督实施
油漆施工注意事项
油漆施工注意事项 1、涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： （1）经过除锈的钢材表面暴露在空气中极易氧化，应在清理后6小 时内完成第一道底漆.对于预抛件要留出焊接部位。 （2）相对湿度过高和钢构件温度过低会导致钢材表面结露，严重影 响油漆在金属表面的附着力。环境温度过高，溶剂挥发快，引起漆膜 内外干燥不同步，出现皱皮、起泡、起小孔、涂层表面不平滑现象。 因此，作业环境应在干燥天气（相对湿度大于85%），不能在有雨、 雾、雪的天气进行露天涂装作业，气温在5~30℃下进行。油漆涂刷 时间在早上10：00-16:00，且天气晴朗的情况下进行，每遍油漆涂刷 完后，过8小时检查油漆的干燥情况及厚度，再涂刷下一道漆。 冬季气温低，油漆表干时间长，漆膜表面与外界空气接触时间也相对 较长，空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象（空气 干燥时更加明显）。因此，为了更好的油漆效果，在油漆施工之前， 严格保证涂漆环境的清洁。 （3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工。 （4）漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水、露水和人为的损坏。 （5）双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；严禁一次性厚涂，否则会引起咬底、发白、开裂、针孔、气泡等漆膜弊病。
2、油漆的使用 使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆的标准规定。 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用 3、油漆的保存： ⑴涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种； ⑵使用各种油漆时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷 ⑶油漆施工结束时，应及时盖好漆桶确保密封，放入屋内存放好。并用相应的稀料洗手及洗刷工具。
喷漆房安全操作规程
喷漆房安全操作规程 操作人员基本要求： 1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握 本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基 本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。 2、熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。 3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起 重机安全使用操作证。 工作准备： 1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。 2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5 米内严禁明火作业。 3、工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查 防爆装置是否安全可靠。 4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。 5、开启风机、水泵，观察有无异常。 6、检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。 7、检查电动葫芦是否正常。 8、检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。 9、点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。 10、打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。 工作过程：
1、调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在 门口和人经常活动的地方。 2、施工时，保持施工现场的整洁。 3、涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防 护眼罩、口罩和手套。 4、如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。 与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。 5、当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水 道，弃置废物时应符合当地环保标准。 6、作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气 系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。 7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续 作业。 8、沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。工作结束： 1、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用 器具内，不得到处乱扔乱放。 2、打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。 3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源。
伸缩式喷漆房方案
伸缩式喷漆房方案 一、项目内容： 根据客户需求，提供一台移动喷漆室及相关附件与电控系统。 二、设计依据 工作方式:间歇式 喷漆时室内空气流向自前向后，空载风速：～0.35m/s 室内照明度>600LUX，照明灯具应配置玻璃罩并密封防尘； 漆雾处理方式：采用过滤毡处理法+活性炭吸附； 废气处理方式：活性炭吸附处理； 三、工艺概述 1、设计思想 本套设备主要承担喷漆等涂装任务。设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行， 2、设计原则： （1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89饰保护性涂层的技术要求。（3）、采用移动式自然进风负压干式喷漆室。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施，使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。 （5）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。 （6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。 3、设备设计思路及特点: 本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在: 1、排风机组采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四面活板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。 2、风机外壳有快速检修孔，方便叶轮的定期清理。 四、设备主要技术参数
五、设备详细技术说明
2、工作原理： 当待喷的工件摆放好后，伸缩移动式的前室沿导轨运行，覆盖住工件后，即可停止前室的前进，工件进入到喷漆房内的工作区域，在工件周围形成风幕，这时干式喷漆房内有载风速可达0.3m/s以上，使有害气体及过喷漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速向着后侧的主机部分流动，在排风机的作用下，气流通过纸质过滤器，过喷的漆雾绝大部分被纸质过滤器所过滤，少量剩余漆雾被漆雾过滤棉过滤掉，最后几乎不含漆雾的空气进入排风机室被排风机经排风管道排向排风道，流到车间外，经大风量稀释后排放到高空。 3、设备组成： 整套设备配由移动伸缩式前室体部分，主机室体部分、漆雾过滤系统、照明系统，排风系统、废气处理系统、控制系统等组成。 、移动伸缩式前室体系统： 该部分采用PVC软帘布制作封闭棚，40×40钢管制作的钢结构框架，铰链式连接，可纵向自由伸缩移动，每0.8米设计1组伸缩架；地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动，采用#轨道钢和其它结构件制作；该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业，此外在不喷漆的工作时间内，伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧，腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用，故具有使用方便、灵活的特点。 外侧的棚布采用PVC灯箱软帘布制作，其使用PVC纤维，经特殊工艺加工处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防