柔软剂的使用方法介绍
柔软剂的使用方法介绍
柔软剂的使用方法介绍在我们的日常生活中，衣物的舒适度和质感对于我们的穿着体验至关重要。
而柔软剂的使用，可以让衣物变得更加柔软、顺滑，减少静电，同时还能增添宜人的香气。
然而，要想充分发挥柔软剂的效果，正确的使用方法是关键。
接下来，我将为您详细介绍柔软剂的使用方法。
首先，我们需要了解柔软剂的种类。
目前市场上常见的柔软剂主要分为液体和固体两种形态。
液体柔软剂使用起来较为方便，容易计量和溶解；固体柔软剂则通常具有较长的保存期限。
此外，根据不同的衣物材质和用途，柔软剂还可以分为通用型、羊毛专用型、丝绸专用型等。
在选择柔软剂时，我们应根据自己的衣物类型和需求来挑选合适的产品。
在使用柔软剂之前，我们要先将衣物进行正常的洗涤。
将衣物上的污渍、灰尘等彻底洗净，这是确保柔软剂能够有效附着并发挥作用的前提。
如果衣物没有洗干净，残留的污垢可能会影响柔软剂的效果。
接下来是柔软剂的添加时机。
对于大多数洗衣机来说，柔软剂通常是在洗涤的最后一次漂洗过程中加入。
在洗衣机上，一般会有专门的柔软剂添加槽。
如果您的洗衣机没有明确的添加槽，也可以在最后一次漂洗时，手动将柔软剂倒入水中。
需要注意的是，不要将柔软剂与洗衣液同时加入，因为洗衣液中的化学成分可能会与柔软剂发生反应，从而降低柔软剂的效果。
添加柔软剂的量也需要掌握好。
一般来说，柔软剂的包装上都会有使用说明，标明了不同衣物量所对应的使用剂量。
我们应该按照说明进行添加，不要过量使用。
过量使用柔软剂可能会导致衣物残留过多的化学物质，不仅影响衣物的透气性，还可能对皮肤造成刺激。
在添加柔软剂时，要确保其充分稀释。
如果直接将高浓度的柔软剂倒在衣物上，可能会导致局部柔软剂浓度过高，造成衣物上出现斑点或痕迹。
所以，在添加柔软剂后，洗衣机应该有足够的水量进行充分的漂洗，以确保柔软剂均匀分布在衣物上。
对于手洗的衣物，我们可以在最后一次漂洗时，将适量的柔软剂溶解在水中，然后将衣物浸泡一段时间，通常 5 10 分钟即可，之后捞出拧干或晾干。
软化剂的使用方法
软化剂的使用方法软化剂是一种可以改善水质的化学品，它可以减少水中的硬度离子，使水变得更加柔软。
软化剂的正确使用方法对于保护水管、延长家电寿命、改善洗涤效果等方面都有着重要的作用。
下面我们来详细了解一下软化剂的使用方法。
首先，选择合适的软化剂。
在市场上有各种各样的软化剂品牌和类型，如颗粒状、颗粒状、片状等。
在选择软化剂时，要根据家庭的实际情况来进行选择，比如家庭成员数量、用水量等。
同时，要留意软化剂的成分，确保其符合国家标准，不含有害物质。
其次，正确安装软化设备。
软化剂通常需要配合软化设备使用，因此在安装软化设备时，要根据产品说明书进行正确安装，确保软化设备的正常运转。
同时，要定期对软化设备进行清洗和维护，保证软化设备的使用效果。
再次，按照说明书正确投放软化剂。
在使用软化剂时，要按照产品说明书上的指导进行正确投放。
通常情况下，软化剂会通过软化设备自动投放到水中，但也有一些软化剂需要手动投放。
无论是自动还是手动投放，都要按照说明书上的用量进行投放，不可过量或者不足。
最后，在使用软化水时要注意一些细节。
软化水虽然对人体和家电有益，但也需要注意一些细节。
比如，在洗衣服时，要根据衣物的材质和脏污程度来选择合适的洗衣程序和洗衣剂，避免过度依赖软化水。
在饮用软化水时，要确保软化水没有受到二次污染，可以选择专门的饮水设备进行二次过滤。
综上所述，软化剂的正确使用方法包括选择合适的软化剂、正确安装软化设备、按照说明书正确投放软化剂以及在使用软化水时注意一些细节。
只有正确使用软化剂，才能充分发挥软化水的作用，保护家电、改善水质，为家庭健康提供保障。
希望大家在使用软化剂时能够严格按照说明书的指导进行正确使用，让软化水真正成为我们生活中的健康保障。
柔顺剂的使用方法
柔顺剂的使用方法柔顺剂在日常生活中被广泛应用，它可以使衣物更加柔软、舒适，同时也能减少静电产生。
然而，很多人在使用柔顺剂时并不了解其正确的使用方法，导致衣物并没有得到应有的效果。
因此，本文将为大家介绍柔顺剂的正确使用方法，希望能够帮助大家更好地利用柔顺剂，让衣物焕发出最佳的柔软舒适感。
首先，正确的用量非常重要。
过少的柔顺剂使用量会导致衣物柔软度不够，过多的使用则会导致衣物变得黏腻，甚至影响到呼吸道。
一般来说，对于一般的洗衣机，每次使用柔顺剂的量应该在衣物重量的1/4到1/3之间，具体用量还需根据柔顺剂的浓度和衣物的材质来调整。
其次，正确的使用时间也是至关重要的。
柔顺剂应该在最后一次漂洗时加入，这样才能确保它充分地渗透到衣物纤维中，发挥出最佳的效果。
如果在洗衣过程中过早加入柔顺剂，它可能会被洗衣粉或者洗衣液中的成分中和，从而影响到柔顺剂的效果。
另外，正确的加入方法也是需要注意的。
在加入柔顺剂时，应该将其先稀释后再加入洗衣机中，而不是直接倒入。
这样可以避免柔顺剂直接接触到衣物，导致局部过度柔软或者出现斑斓。
另外，也可以选择在洗衣机的柔顺剂投放口中加入柔顺剂，这样可以确保柔顺剂在洗涤过程中均匀地分布在衣物上。
最后，洗后衣物的晾晒也是关键。
洗后的衣物应该在阴凉通风的地方晾晒，避免阳光直射。
阳光会加速柔顺剂中的成分挥发，导致衣物变硬。
同时，还要注意不要将衣物晾晒得过于干燥，可以在晾晒前轻轻拍打衣物，使其恢复柔软。
总之，正确的使用柔顺剂可以使衣物更加柔软舒适，但是要注意用量、使用时间、加入方法以及晾晒等细节，才能发挥出最佳的效果。
希望大家在日常生活中能够根据本文提供的方法正确使用柔顺剂，让衣物始终保持柔软舒适的状态。
纺织柔软剂知识介绍
为了使织物具有柔软、滑润或丰满的手感，除了采用机械整理外，大部分织物都要使用柔软剂进行整理。
本文介绍了柔软剂的作用、要求、种类。
★作用①补充天然纤维在精练、漂白等工序中所丧失的天然油脂，使手感更为理想。
②附着在天然纤维或合成纤维上，提高平滑性和强度，改善手感。
③通过柔软剂所具有的某些特性，提高织物的服用性能。
为了达到以上一些作用，柔软剂一般是具有油脂类的平滑性和手感的物质，附着在纤维表面能降低纤维间的摩擦阻力，使纤维产生润滑、柔软的作用。
亦有些柔软剂能与纤维上的一些反应基团发生交联而达到耐洗的目的。
★柔软剂的要求①在各种柔软加工条件下，工作液要很稳定。
②不降低纤维或织物的白度和染色牢度。
③柔软处理后的纤维或织物不易受热变色，在储藏过程中不应产生色泽、手感、气味的变化。
④柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好。
⑤按不同的处理要求，能具有适当的吸水性或拨水性、防静电性等性能（应根据织物不同的要求进行选择）。
具有耐水洗或耐干洗性。
⑥人体皮肤接触后无不良影响。
由于纺织品种类繁多，使用纤维各异，且织物规格不同，织物用途不同，整理的要求也不同，因此选用柔软剂不能一概而论，应在各类柔软剂柔软机理和功能的基础上，选择符合要求的柔软剂。
另外，每一只柔软剂所具有的性能总是有限的，要获得多项性能都好的效果，可以用两只或更多的柔软剂复合使用（或复配成一只新的柔软剂产品）。
如有机硅柔软剂和长链脂肪族类柔软剂复配应用，能获得手感柔软、丰满、滑爽的较好效果，也能将柔软剂的应用与机械柔软整理结合，往往可以获得很好的效果。
★柔软剂的种类如此多的柔软剂品种，根据其化学结构来看，基本上是长链脂肪族类或高分子聚合物类两大类。
长链脂肪族类柔软剂分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。
因此，长链脂肪族类结构一般均有较好的柔软作用，在柔软剂中不仅品种多，而且用量较大。
缩绒剂和柔软剂的使用方法
缩绒剂和柔软剂的使用方法缩绒剂和柔软剂是日常生活中常用的家居用品，它们能够给我们的衣物和家居用品带来很大的便利和舒适感。
不过很多人对于它们的使用方法可能不是很清楚，下面我将分别介绍一下它们的使用方法。
首先是缩绒剂，缩绒剂是一种可以恢复织物细毛表面的化学品，通常用于毛衣、绒毛外套等羽绒制品上。
在洗涤过程中，由于摩擦或拉伸过程中，毛织物表面的细毛会逐渐变得暗淡，有时还会变硬，给毛织物的手感和外观质量带来影响。
而用了缩绒剂以后，可以很好的解决这个问题。
那么具体使用方法是什么呢？首先，将洗涤后的衣物放在通风阴凉处晾干，不要直接在阳光下曝晒，因为直接强烈阳光会使绒毛变硬。
在衣物完全晾干之后，可以使用缩绒剂来对衣物进行处理。
首先将缩绒剂充分摇匀后，然后均匀的喷洒在衣物表面，确保每个部位都能得到充分的喷洒。
接着将衣物反面朝外，用力揉搓一会，然后将它们再次晾干，这样就可以完成缩绒剂的使用过程了。
需要注意的是，在使用缩绒剂的过程中，要保持室内通风良好，避免呛到化学气味。
然后是柔软剂，柔软剂是一种可以使衣物变得柔软、滑顺并且具有一定的防静电作用的化学品。
它通常是在最后的漂洗过程中使用的，它能够给衣物带来柔软的手感、愉悦的香气，并且还可以减少衣物表面的静电。
那么如何正确的使用柔软剂呢?首先，在洗衣机的最后一个漂洗槽里加入适量的柔软剂，通常一次使用柔软剂的量约为洗衣剂量的一半即可。
接着启动洗衣机的漂洗程序，确保柔软剂充分溶解和充分渗透到衣物纤维中。
在漂洗完成后，把衣物拿出来晾干并摊平，这样就可以让柔软剂充分的发挥作用。
需要注意的是，柔软剂不宜直接接触皮肤，如果不小心接触到皮肤，应立即用清水冲洗干净。
而且在使用柔软剂的过程中，也需要保持室内通风，避免呛到化学气味。
除了上述的使用方法之外，还有一些需要注意的事项。
首先是需要根据衣物的面料和类型来选择适合的缩绒剂和柔软剂，有一些面料并不适合使用缩绒剂和柔软剂。
其次，在使用这些化学品的过程中，需要注意保护好自己的皮肤和呼吸系统，避免对身体造成不良的影响。
柔软剂的正确使用方法
柔软剂的正确使用方法柔软剂是家庭洗涤用品中的一种，它能够使衣物变得柔软，减少静电，增加衣物的舒适度。
正确的使用柔软剂不仅可以让衣物更加柔软，还可以延长衣物的使用寿命。
下面将介绍柔软剂的正确使用方法，希望对大家有所帮助。
首先，选择适合的柔软剂。
市面上有很多种柔软剂，有不同的香味和功效，因此在选择柔软剂时，要根据自己的需要进行选择。
如果家中有婴儿或者对香味敏感的人，可以选择无香柔软剂；如果希望衣物有持久的香味，可以选择香味浓郁的柔软剂。
另外，对于不同类型的衣物，也可以选择专门针对某种材质的柔软剂，以达到更好的效果。
其次，正确的投放柔软剂。
在使用洗衣机清洗衣物时，一般在最后一个漂洗程序中加入柔软剂。
在投放柔软剂时，要根据衣物的数量和洗衣机的容量来确定投放的量，一般来说，洗衣机的说明书上会有相应的投放量参考。
过多的柔软剂不仅会浪费，还会造成衣物残留，影响清洁效果；而投放不足则会影响柔软效果。
因此，要根据实际情况来合理投放柔软剂。
再次，遵循洗衣顺序。
在使用柔软剂时，要遵循正确的洗衣顺序。
一般来说，应该先放入洗衣粉或者洗涤液，然后放入衣物，最后才加入柔软剂。
这样可以确保柔软剂充分溶解，发挥最大的效果。
最后，晾晒衣物。
在使用柔软剂后，衣物会变得柔软顺滑，因此在晾晒衣物时，可以更加轻松地整理衣物，减少褶皱。
此外，柔软剂还可以减少衣物的静电，使衣物更加舒适。
总之，正确的使用柔软剂可以让衣物更加柔软舒适，延长衣物的使用寿命。
选择适合的柔软剂，正确投放，遵循洗衣顺序，以及合理晾晒衣物，都是使用柔软剂的关键。
希望大家在日常生活中能够正确使用柔软剂，让衣物更加舒适美好。
水洗做旧工艺流程
水洗做旧工艺流程一、引言水洗做旧是一种常见的工艺，它通过模拟日常使用和清洗过程，使新制作的衣物或织物呈现出旧化的效果。
水洗做旧工艺可以增加产品的时尚感和个性化，受到了时尚界和年轻人的喜爱。
本文将介绍水洗做旧工艺的流程和相关注意事项。
二、准备工作在进行水洗做旧之前，需要准备以下工具和材料：1. 衣物或织物：可以是牛仔裤、T恤、帆布鞋等，根据需要选择材质和款式。
2. 水槽或盆：用来进行水洗的容器，要足够大以容纳衣物。
3. 水：用来清洗衣物的主要介质。
4. 洗涤剂：选择适合衣物材质的洗涤剂，可以增加清洁效果。
5. 柔软剂：用来使衣物变软和增加舒适感。
6. 漂白剂：可选择性使用，用于增加衣物的旧化效果。
三、水洗做旧流程1. 准备工作：将需要做旧的衣物清洗干净，去除表面的污垢和异味。
2. 水洗：将清洗干净的衣物放入水槽或盆中，加入适量的水和洗涤剂，搅拌均匀。
根据需要，可以加入少量的漂白剂来增加旧化效果。
然后，将衣物浸泡在水中，用手轻轻揉搓，使洗涤剂充分渗透到衣物纤维中。
3. 清洗：在衣物浸泡一段时间后，可以用清水冲洗衣物，去除洗涤剂和污垢。
重复这个步骤，直到水变清为止。
4. 漂白：如果需要增加衣物的旧化效果，可以在清洗之后使用漂白剂。
使用漂白剂时要注意浓度和时间，以免损坏衣物。
5. 柔软：在清洗和漂白之后，可以使用柔软剂来增加衣物的柔软度和舒适感。
将柔软剂加入清水中，将衣物浸泡片刻，然后用清水冲洗干净。
6. 烘干：将洗净的衣物晾干或使用烘干机进行烘干。
在晾干或烘干的过程中，可以根据需要进行整理和烫熨，使衣物恢复原状。
四、注意事项1. 选择合适的洗涤剂和柔软剂，以免损坏衣物材质。
2. 使用漂白剂时要小心，避免与衣物直接接触，以免产生漂白斑点。
3. 根据衣物材质和颜色的不同，控制水温和洗涤时间，避免褪色或变形。
4. 清洗和漂白后要充分冲洗衣物，以防止残留的化学物质对皮肤产生刺激。
5. 在烘干前检查衣物是否完全干燥，以免引起霉菌滋生或变形。
食品软化剂的使用方法
食品软化剂的使用方法
食品软化剂是一种常见的食品添加剂，它能够改善食品的口感和质地，使食品更加美味可口。
在食品加工中，正确使用食品软化剂对于提高食品品质至关重要。
下面将详细介绍食品软化剂的使用方法。
首先，选择合适的食品软化剂。
食品软化剂种类繁多，不同的软化剂适用于不同的食品加工过程。
在选择食品软化剂时，需要根据具体的食品种类和加工需求进行选择，确保选用的软化剂能够达到预期的软化效果。
其次，正确掌握食品软化剂的使用量。
食品软化剂的使用量直接影响着食品的软化效果，过少会导致软化效果不明显，过多则可能对食品质量产生负面影响。
因此，在使用食品软化剂时，需要严格按照配方要求和生产工艺控制标准，精准控制软化剂的使用量，确保软化效果达到最佳状态。
再次，合理控制软化剂的加工温度和时间。
食品软化剂在加工过程中的温度和时间对软化效果起着至关重要的作用。
在加工过程中，需要根据软化剂的特性和食品的加工工艺要求，合理控制加工
温度和加工时间，确保软化剂能够充分发挥作用，达到预期的软化
效果。
最后，注意食品软化剂的保存和使用环境。
食品软化剂在保存
和使用过程中需要注意防潮防晒，避免受潮发霉或者阳光直射导致
质量变化。
同时，在使用软化剂时，需要保持生产环境的清洁卫生，避免杂质污染软化剂，影响软化效果。
总之，正确使用食品软化剂能够有效改善食品的口感和质地，
提高食品的品质和市场竞争力。
因此，在食品加工过程中，需要严
格按照食品软化剂的使用方法进行操作，确保软化剂能够发挥最佳
的软化效果，为消费者提供更加美味可口的食品产品。
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柔软整理剂1.柔软剂定义：柔软剂是一种能吸附于纤维表面并使纤维表面平滑、改善手感或触感的物质。
柔软剂除能使织物柔软外、往往还兼有抗静电、防再污染、提高平滑性、撕破强力和提高缝制性等效果。
2.柔软剂的要求：①具有优良的柔软性、平滑性、蓬松性。
②对纤维或织物的白度或染色牢度影响小。
③在各种柔软加工条件下（浸渍、浸轧、温度、PH变化等），工作液要有相当的稳定性。
④柔软整理后的纤维或织物不宜受热变色，在贮藏中不应产生色泽、气味、手感的变化。
⑤柔软剂若是乳液，其乳液稳定性要好不破乳。
⑥人体皮肤接触后无不良影响,符合环保要求。
⑦按不同的处理要求：能具有适当的吸水性、拒水性、防静电性等性能。
3.柔软剂的分类：按化学成分分类：3.1.1. 非硅柔软剂：长链脂肪族类：如软片、软油精等。
为脂肪酰胺类、特殊的脂肪酸酯、特殊烷基胺基甜菜碱类、高级脂肪酰胺类季胺化合物。
3.1.2. 含硅柔软剂：环氧和聚醚改性硅油、氨基改性硅油等如表。
3.1.3 天然油脂和石蜡：按应用性能分类：1. 亲水型：聚醚氨基改性硅油等亲水硅油。
2. 拒水型：氨基改性硅油。
3. 平滑型：4. 柔软型：5. 蓬松型：6. 复配型：软片（软油）与硅油按一定的比例配制的柔软剂，达到特殊要求。
软片＋软油精＋硅油有机硅柔软剂是一类应用最广泛的性能好、效果最突出的纺织品柔软剂，可分为非活性、活性和改性型几类。
4.2.1.非活性有机硅柔软剂：主要为聚二甲基硅氧烷属第一代产品他自身不能交联不和纤维发生反应、因此不耐洗，且手感弹性均不理想，甲基硅油的氧原子向着纤维表面定向，甲基则在纤维外侧定向排列甲基能自由饶者硅原子旋转，以产生较好的平滑感。
4.2.2.活性有机硅柔软剂：主要为羟基硅油或含氢硅氧烷属第二带产品他能和纤维发生交联反应，在纤维表面形成薄膜增加弹性，具有一定的耐洗涤效果，但存在易飘油，不耐剪切，手感有油腻状等缺点。
4.2.3.改性型有机硅柔软剂：是新一代（第三代）有机硅柔软剂，包括氨基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油等，其中以氨基改性有机硅柔软剂最多，他可以改善硅氧烷在纤维上的定向排列增加对纤维的亲和力，大大改善织物的柔软性，手感具有丰满、蓬松、柔软、滑糯的综合效果。
但也存在不足之处，亲水性下降，抗污性不够，高温易黄变，回修重染时剥除硅油困难，改色也困难。
我公司开发的多为氨基改性硅油、聚醚氨基改性聚硅氧烷类的柔软剂，亲水性氨基硅油，低黄变氨基硅油，超柔软氨基硅油、超平滑氨基硅油，是我司主推的产品。
5.柔软剂也可按如方法下分类：阳离子长链脂肪族阴离子非离子两性型天然油脂及石蜡聚乙烯乳液类高分子聚合物有机硅类.有机硅柔软剂分类：非活性有机硅：（第一代有机硅）聚二甲基硅氧烷，国内称甲基硅油。
含氢有机硅油，活性有机硅（第二代有机硅）：羟基硅油（第二代有机硅）环氧和聚醚改性硅油具反应性基团的有机硅（第三代有机硅）：氨基改性硅油氨基有机硅微乳：粒径在以下的微乳有机硅为稳定的分散状态，耐热稳定性、抗剪切稳定性、储存稳定性、渗透性极大提高，微小的粒径，表面积大提高与纤维接触几率，表面吸附量增大均匀性提高，能渗透到纤维微结构中，用量可以减少1/2~1/3，克服飘油的缺点。
.各类有机硅柔软剂的特点：A. 甲基硅油：有较好的平滑性，由于不能自身交联，也不能与纤维交联，所以耐洗性较差。
B. 羟基硅油：有阴离子或阳离子羟基硅油乳液，手感平滑、有弹性，相比甲基硅油提高了耐洗性。
如SAH-288A，F-3C. 环氧和聚醚改性硅油：具有亲水性和抗静电性能。
如CGF 、CGF-343、SM-18D. 氨基改性硅油：优良的柔软平滑效果，由于氨基官能团改善有机硅在纤维上的取向度增加对纤维的亲和力达到超级柔软的效果，提高织物的弹性，耐洗性高。
. 氨基硅油的表征：（1）氨值：一般为中和1克氨基硅油所消耗1mol盐酸的毫升数，以mmol/g表示。
氨值越高，手感越柔软，氨基官能团的增加，大大增加对织物的亲和力，形成规整的分子排列，赋予织物柔软平滑的手感，但氨基的氢易于氧化形成发色团，泛黄也越重。
一般氨值在～之间。
（2）聚合度：以黏度大小来代表，直接反映了氨基硅油主链的长度，聚合度越大粘度越大，在织物表面的成膜性越好，手感越好，织物处理后的平滑性和弹性越好，但乳化困难，对强捻织物紧密织物及细单织物难渗透到纤维内部，因此控制粘度和氨值来平衡在织物上的柔软性。
市售氨基硅油大多分为 Pa﹒s （3）反应性：主要指氨基改性硅油分子链端基的反应性。
反应性的氨基改性硅油整理时产生自交联，交联程度的提高将增加织物的滑爽感柔软度和丰满度。
端基可以是羟基、烷基、烷氧基等。
. 氨基硅油柔软原理：氨基聚硅氧烷由于氨基的极性强,与织物的羟基、羧基等相互作用, 在纤维表面形成非常牢固的取向和吸附。
Si - O 键主链的柔顺性和硅原子上的甲基使纤维之间的静摩擦系数下降,用很小的力就能使纤维之间开始滑动, 从而让人有柔软、平滑、活络、丰满等丰富的感觉。
硅油进入纤维内部反映到织物内是蓬松柔软；硅油在纱线表面成膜反映到织物上是活络弹性；硅油在织物表面上成膜反映到织物上是平滑性，成膜越好滑度越好；小分子一般进入纤维内部，基本不成膜。
6.柔软后整理工艺流程和设备：.间歇式处理：一般指浸渍法整理6.1.1什么是浸渍法：按织物的重量投入一定量的助剂（柔软剂等），在一定温度下处理（浸渍）一定时间后，脱水、烘干/定型的一种整理方法。
用量表示单位 X % 6.1.2使用设备：织物用设备： Q113 绳状染色机，常温染色机（拉缸），卷染机等纱线用设备：常温喷射式绞纱染色机，全充满式绞纱染色机（柜缸）筒子纱染色机等散纤维用设备：罐式染色机6.1.3工艺流程：前处理→染色→水洗→浸渍柔软液（PH值4-6、常温～40℃、保温15～30min）→脱水→烘干、定型（车速）.连续式处理：浸轧法6.2.1.什么是浸轧法：浸轧法是织物在轧槽内几秒钟内快速浸渍柔软工作液后快速通过两只辊筒挤轧压力一般2-4 Kg/Cm2再进行烘干或定型，赋予织物一定的手感6.2.2使用设备：轧水烘干机或热风拉幅定型机等6.2.3工艺流程：前处理→染色→出缸→脱水→烘干→浸轧柔软剂（40℃以下、PH值4-6、带液率60%-120%）→烘干、定型（车速按织物厚薄、克重灵活掌握一般30-40m/min）.溢流机专用硅油：8.印染厂做硅油柔软整理时的问题及解决方案应用中常见问题8.1.1碱性问题：棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质（尤其丝光碱用量更大），碱进入纤维内部不容易洗净，染色时（活性还原染料）也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。
而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。
而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下会破乳，这也就是工厂在做浸轧柔软时通过几千米后发生粘辊的原因。
因此柔软前布面必须洗净碱剂或在工作液加入醋酸，保持轧槽PH5-68.1.2凝聚问题：在含有短纤维的织物上（棉布、T/R布、绒类），在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉落下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，形成粘辊或硅斑。
而水质比较差时，也会与普通硅油凝聚产生粘辊，另外绒毛织物也会存在类似情况，开车前做好清洁工作，发现花毛随时清理。
8.1.3电荷稳定问题：棉布所用染料、增白剂大都为阴离子型，而棉增白基本都是在定型机上完成的。
另外染色布当色光不对时需要微调修色，修色通常都在上柔软整理剂时追加少量染料或涂料，而工厂一般使用普通硅油（弱阳离子）会产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊，而阴离子硅油手感软度又达不到要求，造成工厂的困惑。
加工中必须考虑电荷一致性。
8.1.4温度问题：棉长车染色出来的布都要经过烘筒烘干，大卷装或堆在布箱中，如果未充分冷却，特别是大卷装的布，在上柔软时织物表面温度有可能较高，造成轧槽工作液温度升高（尤其是夏天），有时能到60℃以上，而普通硅油耐热性不好时也会造成粘辊。
在轧槽中的温度不超过40 ℃为好。
8.1.5定型车速问题：工厂在做一些薄型面料时，定型车速非常快，有时可以达到60米/分的车速，普通硅油由于渗透性不好，造成硅油在辊上倒流，而造成粘辊。
注意更换轧槽中工作液，勤擦轧辊8.1.6沾缸问题：很多工厂在做浸渍柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。
加强清洁工作手感问题由于现在市场上对织物的手感要求越来越高，而各种面料由于季节不同、客户要求不同，需要展现各种各样不同的风格要求，有要求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔软的、单纯弹性的等等。
一种硅油一般只能体现一种风格。
因此造成很多工厂要使用很多种硅油，造成生产比较混乱，有时找不到适合客户要求的硅油，只能放弃生意，造成损失。
我们可以通过选择不同的氨值不同的氨基硅油端基控制分子量及分子分布来合成氨值粘度及反应有差异的氨基硅油满足各种纤维再柔软平滑弹性方面的要求成本问题目前对印染厂困惑最大的问题是成本问题，由于水、电、汽价格在不断上涨，而印染加工费却在降低，造成很多印染厂忙了一年，利润却基本没有，因此成本控制是印染厂要解决的问题。
后整理助剂费用是印染厂的一个大头，因此后整理助剂成本降低是印染厂急需解决的问题。
泛黄问题热泛黄：在运转中较长时间的停机造成织物滞留泛黄而氨基硅油的氨基氢易于被空气氧化氧化形成发色团，而泛黄。
产品变成棕色，棕色使白色织物看起来像失去了最基本的白色或简单地变黄。
pH太高，烘干时温度太高棉织物的伴随物质变黄。
加强工艺控制。
储存泛黄。
贮存中污染气体引起荧光退化：8.5.1阴离子增白剂/阳离子柔软剂离子之间的相互作用发生凝聚，应分为两个工艺加工8.5.2泛绿：增白剂对酸敏感或增白剂过量，应该选择耐酸荧光加白剂。
8.5.3光损伤：荧光增白剂光牢度较差，光效应使织物变成棕色，合理选择荧光加白剂8.5.4水质影响：微生物、海藻等杂质含量过高，可过滤沉淀去杂% 硅油稀释方法向桶中先加入一定量的水，加入微量冰醋酸（%），再加入计量好的80%硅油，用专用手枪钻常温搅拌，然后将余下的水加入，再搅拌均匀为止。
（注意：先加入水，再加入硅油。
）取样，检测外观，合格产品为蓝光微乳液（最好在玻璃杯内观察。
）过滤（用160目丝网），出料，包装。
注意事项：10.4.1气温较低时将水温升到50℃左右，以使开料更方便。
10.4.2稀释用水先用酸调节pH可保持乳液更稳定。
10.4.3硅油斑产生的原因：10.4.3.1.硅油与乳化剂配伍不好，硅油乳液不稳定，容易破乳漂油。
10.4.3.2乳液耐工况太差，布面的染料、碱、无机及有机杂质都可能导致硅油破乳漂油。