管道焊接及支吊架检查标准
金属技术监督规程支吊架的监督
金属技术监督规程支吊架的监督1.1设计阶段的监督1.2汽水管道支吊架的设计选型应符合DL/T 5054 的规定。
1.3汽水管道设计文件上应有支吊架的类型及布置，支吊架的安装荷重、结构荷重、工作荷重、支吊架的冷位移和热位移值。
1.4制造阶段的监督1.5制造阶段应依据DL/T 586 、 DL/T 1113 对汽水管道支吊架的制造质量进行监督检验和资料审查、出厂验收。
1.6管道支吊架的弹簧应有产品质量保证书和合格证，用于变力弹簧或恒力弹簧支吊架的弹簧特性应进行100%检查，变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架和阻尼装置等功能件的性能试验必须逐台检验。
1.7合金钢材料的支吊架管夹、承载块和连接螺栓、螺母应进行 100%光谱复查，复查结果应与设计要求相一致，代用材料必须有设计单位出具的更改通知单。
1.8支吊架上用螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
1.9支吊架出厂文件资料至少应包括以下内容：a)供货清单、产品检验合格证、使用说明书、热处理记录；b)恒力支吊架、变力弹簧支吊架、液压阻尼器、弹簧减震器的性能试验报告；1.10安装阶段的监督1.11安装前，应依据DL/T 1113标准的规定，对汽水管道支吊架进行开箱验收。
1.12安装前，应对管道和集箱支吊架的合金钢部件进行100%的光谱检验，检验结果应符合设计要求，光谱检验按DL/T 991执行。
1.13支吊架的安装应符合设计文件、使用说明书、DL/T 1113的规定。
1.14支吊架安装完毕后应依据DL/T 1113 标准的规定，对支吊架安装质量进行水压试验前、水压试验后升温前、运行条件下三个阶段的检查和验收。
1.15支吊架安装质量应符合DL/T 1113 标准的规定。
1.16在机组试运行方案中，应有防止发生管道水冲击的事故预案，以预防管道发生水冲击并引发支吊架损坏事故的发生。
1.17运行阶段的监督1.18运行过程中，应对主蒸汽、再热热段和冷段、主给水管道、给水再循环、高压旁路和低压旁路等重要管道和外置式集箱的支吊架，每年在热态下进行一次外观检查，并对检查情况进行记录和建档保存。
采暖管道安装检验批
采暖管道安装检验批1. 检验批的意义在采暖管道的安装过程中，为了确保工程质量，必须进行检验批。
检验批是对管道安装质量进行把关的重要手段，是检测管道工程是否符合相关规范和标准的必要环节。
2. 检验批的内容1.管道材料检查–检查管道的材质是否符合设计要求；–检查管道是否有变形、腐蚀等现象；–检查管道的长度、外径、壁厚是否符合设计、图纸的要求。
2.管道安装检查–检查支吊架是否牢固，安装位置是否正确；–检查管道在弯曲、分支、接头、止回阀等处的安装是否正确；–检查管道在穿越墙体和斜坡等特殊情况下的安装是否符合标准要求；–检查管道的连接方式和焊接口等是否符合标准要求。
3.管道固定和保温检查–检查管道外围是否有钩扣、保温毡等保温材料；–检查管道是否固定牢固、整齐美观；–检查保温细节和隐蔽部位的施工质量。
3. 检验批的流程1.管道安装完毕后，施工方应向监理单位提交管道安装资料，监理单位负责审核资料；2.监理单位对管道安装进行检查，并出具检查记录，审查管道材料和安装是否符合相应标准；3.对于检验批中发现的不合格项，监理单位应及时通知施工方改正，并重新安排检查；4.随着检查不断推进，当所有检查项都符合标准时，监理单位应签发检验批合格证，确认管道安装工程合格。
4. 检验批的注意事项1.施工人员在管道安装之前应认真查看施工方案和设计图纸，并根据要求进行安装；2.施工方应使用质量可靠、符合要求的锅炉管道材料；3.监理单位应记录每次检查过程中的不合格项，并评估其影响程度；4.检验批合格证是管道安装工程质量认证的最终文件，必须在管道安装工程以后妥善保存。
5.为确保采暖管道安装工程的质量，进行管道安装检验批至关重要。
在检验批过程中，应特别注意管道材料、管道安装、管道固定和保温等方面的检查要点，及时发现并改正不合格项，确保管道工程的安全和可靠性。
管道支架制作安装标准规范
管道支架制作安装标准规范、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感. 目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30X 30 < DN25~DN40 8=6 100X100 M8X 80 L40X 40 DN50~DN150 8=8 110X110 M10X 85单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30 X 30 < DN25 M8 X 80 适用于I型L40 X 40 DN32~DN80 M10X 85 适用于I型L50 X 50 DN100~DN150 M12X 100 适用于IL30 X 30 DN25~DN50 M8 X 80 适用于HL40 X 40 DN60~DN150 M10X 85 适用于H注：如》则用槽钢型支架4、水平式支架I型：水平龙门式II型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40X 40 DN65~DN80 8=8 110X 110 M10X 85 适用1型L40X 40 < DN50 M10X 85 适用I型L50X 50 DN60~DN100 M10X 100 适用I型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
■（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
座地式支架材料适用表6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）I型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表H型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架I、横梁安装（一）H、天花吊顶式皿、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）、水平龙门支架:水平安装龙门支架材料适用表吊架型材 适用管道 支架底板 膨胀螺栓备注6#槽钢 DN100 〜DN 150 8=10 150X 150 M12X 1008#槽钢DN200~DN2508=10 170X 170M12X 100立管顶部、底部 增设支承措施10#槽钢DN300~DN4008=12 190X 190 M12X 120同上四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可 增加一条；1、 吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30X 30 < DN25 X 288 100X 100 M10X 85 L40X 40 DN32~DN65 X 2 8=10 110X 110 M10X 85 L50X 50DN80~DN150 X 28=10 110X 110M12X 1002、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）OX«■ I- 20-30 30-50T ＞横梁安装座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30X 30 < DN25 X 2§=8 100X 100 M10X 85 L40X 40 DN32~DN65 X 2 8=10 110X 110 M10X 85 L50X 50DN80~DN150 X 28=10 110X 110M12X 100水平龙门支架材料适用表吊架型材 最大支承管道数量 支架底板 膨胀螺栓水%管疑高出地面S周边超出底板船、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）挂墙式支架材料适用表五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架」<>EO-'3>0i 3C~ OI、橫梁安装-幻°vJI kJU1Ji T、、橫梁安装座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓III、天花吊顶安装吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200 〜DN250< 2 8=12 190X 190 M12X 120 12#槽钢DN300 〜DN400X 2 8=12 210X 210 M12X 120吊式龙门支架材料适用表20—2、座地龙门支架3030—50周边超出底板水堀管竦高出地面S水平龙门支架:3、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）H型七、滑动支架1晃动式滑动支架晃动支架材料适用表注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
工艺管道安装规范及验收标准
3-6管道安装的一般规定
8 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺 陷。 9 合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 10 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前 进行。 11 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置 于套管内。穿墙管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高 出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 管道与套管之间的间隙应采用不燃材料填塞。 12 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 13 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量 不得超过50*10-6（50ppm）的非金属垫片。 14 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经
三
卷管加工 管道焊接 管道安装
安装
3-1卷管加工的一般规定
1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜 小于200mm。 2 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜 小于50mm. 3 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表4.3.4的规定。 4 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内 壁的不贴合间隙应符合下列规定： 对接纵缝处不得大于壁厚的10 ％加2mm,且不得大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处不得大 于2mm。其他部位不得大于1mm. 5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不 得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 6 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时， 宜在管内进行封底焊。 7 在卷管加工过程中，应防止板材表面损坏。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计 壁厚。
特种设备隐患排查清单——工业管道专项要求
(7)检查阀门有无表面腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；
改造是指改变管道受压部分结构(如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等)，致使管道性能参数或管道特性发生变更的活动。
管道维修
压力管道作业人员
每年一次
第一百一十三条
压力管道的维修分为一般维修和重大维修。
重大维修是指对管道不可拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压堵漏。带压堵漏还应当符合第一百一十五条的要求。重大维修外的其他维修为一般维修。
定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在年度检查报告中给出壁厚测厚结果。发现壁厚异常时，应当适当增加测厚点，必要时对所测管道的所有管段和管件进行壁厚测定。
A3.4
应当对输送易燃、易爆介质的管道，以抽查方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值应当不大于100Ω，法兰间接触电阻值应当小于0.03Ω。
(8)检查放空阀表面有无腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；
(9)检查法兰是否偏口以及异常翘曲、变形、泄漏和紧固件是否齐全、无松动、无腐蚀等情况；
(10)检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距是否符合要求，有无失稳现象，饺链型膨胀节的饺链、销轴有无变形、脱落、损坏现象,拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况；
(3)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，不允许继续使用，必须停止运行或者由检验机构进行进一步检验。
管道支架制作安装标准规范
一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制何在管道安装中饰演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
当前各实行项目中制安的各样管道支架，各有特色，但也裸露出许多缺点，并且有些支吊架不只影响观感，更存在着安全隐患，为了除去管道支吊架存在的各样隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特拟订机电企业管道支吊架的一致标准做法，目的使在机电企业的管道支架制安达到标准化，一致化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架资料合用表吊架钢材合用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25δ=6100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8110×110M10×852、龙门式（依据角钢大小而305～ 10 选定，其他倒角类同。
）龙门式支吊架资料合用表支架型材合用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6100×100M8 ×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8110×110M10 ×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架资料合用表支架型材合用管道膨胀螺栓备注L30×30×4≤DN25M8×80合用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85合用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100合用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80合用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85合用于Ⅱ注：如≥ DN200 则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可依据水平长度挪动正确后焊接。
管道支架制作安装标准规范
一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感;目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法,目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化,统一化;二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材 适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型305～根据角钢大小而选定,其余倒角类同;L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架;4、水平式支架I型：水平龙门式20-3Ⅱ型：水平单支角钢组合式两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接;水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5DN65~DN80δ=8 110×110M10×85适用I型L40×40×5≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50×6DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;座地式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN25~DN50δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10 120×120M12×1006、挂墙式支架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支架立柱长度与横担长度之比1：1挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤DN50M10×100适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二吊式龙门支架材料适用表同时适用于座地式吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓6槽钢DN200δ=10 150×150M12×1008槽钢DN250δ=10 170×170M12×10010槽钢DN300～DN400δ=12 190×190M12×1202、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注6槽钢DN100～DN 150δ=10 150×150M12×1008槽钢DN200~DN250δ=10 170×170M12×100立管顶部、底部增设支承措施10槽钢DN300~DN400δ=12 190×190M12×120同上四、角钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×100302、座地龙门支架适用于露台及室外露天管道30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×1003、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN40×2δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN50~DN100×2δ=10 110×110M12×1004、挂墙式适用于冷媒管的敷设2020使用L50角钢时隔组吊杆立柱与横担之比2：3挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤2组冷媒管M10×100支架间距应≤米L50×50×63~4组冷媒管M12×100支架间距应≤米隔组采用吊杆加强五、槽钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可减少一条1、吊式龙门支架3吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×12012槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×1202、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×120 12槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×120水平龙门支架：303、水平龙门支架立管支架水平龙门支架立管支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8槽钢DN125～DN150×2δ=12 210×210M12×120 10槽钢DN200～DN250×2δ=12 230×230M12×120 12槽钢DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×120六、防晃支架也可作为固定支架使用,其支架型材可套用同类支架相同Ⅰ型Ⅱ型七、滑动支架1、晃动式滑动支架晃动支架材料适用表2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管,镀锌钢管等到不可焊接管支架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式;滑动支架材料适用表卡 码 卡码底座 六角螺栓≤DN40δ=4 40扁钢 δ=6 120×80 M8×30部 件 名 称 适用管 道DN50~DN65δ=5 50扁钢δ=8 140×100M10×30DN80~DN100δ=6 60扁钢δ=10 160×120M12×30DN125~DN150δ=8 80扁钢δ=10 160×120M12×303、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式;1、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架,以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩;其伸缩量以钢铁材料为常见例子,温度在100℃时,1毫米/米的伸缩量;因此,滑动支架安装时,应向伸缩方向预留伸缩量;2、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用,膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节;目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选;套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便,但使用寿命有限制;膨胀节部位是用于伸缩作用的,这部位禁止使用固定支架;3、伸缩支架布置形式八、典型综合管道布置形式;1、公共走廊管道综合布置2、管道井布置九、支吊架制作的一些要求;1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面～,以米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;2、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母;3、架必须先油漆后安装,按规定应二遍防锈漆,外加二遍面漆;4、架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔;5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度;6、倡使用共用支架;对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面特别是本文无提及的做法;7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜;8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装;十、常用管道的支吊架间距;1、塑料给水管的支吊架最大间距;公称直径mm152025324050637590110160立管支吊架注：塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜过大或过紧;2、钢管管道最大支吊架间距;3、铜管最大支吊架间距;4、排水塑料管道最大支吊架间距排水塑料管道支吊架最大间距单位:m十一、为规范管道卡码螺栓外露的标准,特制作卡码尺寸标准图,希望在采购进货时留意;见附图一、二;此图已提交公司采购部附图一：卡码管径超出支托长度A卡码螺丝长度卡码螺栓直径备注DN151717φ5DN201717φ5DN251919φ6DN321919φ6DN402222φ8DN502222φ8DN652222φ8DN802424φ10DN1002424φ10DN1252424φ10DN1502424φ10 DN2002727φ12 DN2502727φ12 DN3002727φ12 DN3502727φ12 DN4002727φ12附图二：单位：mm管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度A管卡有效长度B管卡螺栓直径备注DN15φ221739φ5 DN20φ271744φ5 DN25φ341953φ6 DN32φ431962φ6。
工业管道支吊架预制安装工艺标准
工业管道支吊架预制安装通用工艺1适用围本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-972.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。
3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。
3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。
3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。
3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。
3.3 技术准备管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。
4施工工艺4.1施工程序见图4.14.2 下料4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。
4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。
对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。
4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。