齿轮培训教材.pptx
合集下载
齿轮传动设计培训讲解课件.ppt
轮的基圆为定圆，在其同一方向的内公
切线只有一条。所以无论两齿廓在任何
位置接触，过接触点所作两齿廓的公法
线为一固定直线，它与连心线O1O2的交 点C必是一定点。因此渐开线齿廓满足
定角速比要求。
13
上午9时0分
图d 渐开线齿廓满足定角速比证明
14
上午9时0分
由图d知，两轮的传动比为
i12
1 2
O2C O1C
36
Δy—齿顶高变动系数
上午9时0分
二、齿轮设计基础知识 1、齿轮机构及其设计 —变位齿轮传动
齿轮变位的意义：
➢ 避免根切。
➢ 改善小齿轮的寿命（传动比较大时，使小齿轮齿厚 增大，大齿轮齿厚减小，使一对齿轮的寿命相当） ➢ 凑中心距以满足实际应用要求
37
上午9时0分
二、齿轮设计基础知识 1、齿轮机构及其设计 —平行轴斜齿轮圆柱齿轮传动
3）发生线与基圆的切点N即为渐开线上
K点的曲率中心，线段为K点的曲率半径。
随着K点离基圆愈远，相应的曲率
10
上午9时0分
半径愈大；而K点离基圆愈近，相应的 曲率半径愈小。
4）渐开线的形状取决于基圆的大小。如 图c所示，基圆半径愈小，渐开线愈弯曲；
基圆半径愈大，渐开线愈趋平直。当基
圆半径趋于无穷大时，渐开线便成为直
➢分度圆螺旋角β
法面参数为标准参数
斜齿轮的基本尺寸也是以其分度圆柱为基准圆来进行计算的。斜齿轮 分度圆柱上的螺旋线的切线与其轴线所夹锐角称为分度圆螺旋角（简称螺 旋角）。
螺旋角β是斜齿轮的重要的基本参数之一，由于轮齿倾斜了β角，使斜
齿轮传动时产生了轴向力，β越大，轴向力越大。
39
上午9时0分
齿轮参数及配合设计.pptx
2）正传动（不等移距变位）
Σx＞0、y＞0、Δy＞0、α’＞α、a’＞a
⑴尺寸↘ ⑵强度↗ ⑶凑配中心距
⑷互换性↘ ⑸εα↘
3）负传动（不等移距变位）
Σx＜0、y＜0、 Δy＞0、 α’＜α、a’＜a ⑴凑配中心距 ⑵ εα ↗ ⑶互换性↘ ⑷ 强度↘
5.变位传动的设计计算
选择类型、确定参数和几何计算，校核ε和sa 。
1）无侧隙啮合方程式
s1’=e2’ s2’=e1’ P’= s1’ + e1’ = s1’ + s2’
inv ' 2tg ( x1 x2) inv
z1 z 2
2）分度圆分离系数y
ym=a’-a y=(a’-a)/m
将acosα =a’cosα’代入并展开整理可得：
y z1 z 2 ( c os 1)
O1 O1
α
ra1 N2
B1
α rb1
B2 p N1
rb2 α ra2
α
O2
B2 N1
p
B1
N2
α
α
O1 α
α
O2
α α
N1 B2
α ha2
B1
p
渐开线齿轮传动的滑动系数
1.节圆之外齿面间有相对滑动，当处于干磨或润滑不良时则有磨损；
2. u=f(k)；k→N 则u→∞; k→B 则u→umax 3. u根＞u顶，u小＞u大
2.按轴间位置和齿轮结构分类
直齿
外啮合
平面齿轮传动 （两轴平行）
圆柱齿 轮传动
斜齿 人字齿轮
内啮合 齿轮齿条
分
类
直齿
两轴相交 圆锥齿轮传动 斜齿
空间齿轮传动 （两轴不平行）
齿轮传动讲解.pptx
第27页/共35页
渐开线齿轮的切削加工
➢ 仿形法 铣床
铣直齿
第28页/共35页
铣斜齿
渐开线齿轮的切削加工
➢ 展成法 插齿加工
滚直齿
第29页/共35页
滚斜齿
根切现象
➢ 展成法加工标准齿 轮时，如果齿数太 少，会出现轮齿根 部的渐开线齿廓被 部分切除的现象， 这种现象称为根切。
➢ 为保证不发生根切， 齿数应不少于17， 即： zmin≥17
第22页/共35页
➢ 2006年会考（8分） ➢ 有一对正常齿制的标准圆柱齿轮，已知
n1=900r/min，n2=300r/min，a=200mm， m=5mm，求齿数z1，z2，齿顶圆直径da1， 分度圆直径d2
第23页/共35页
➢ 2007年会考题（8分） 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，齿数
第20页/共35页
➢ 2002会考（10分） ➢ 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，
n1=900r/min，n2=300r/min，a=200mm， m=4mm，求齿数z1、z2各是多少？
第21页/共35页
➢ 2003年会考（10分） ➢ 已知一标准直齿圆柱齿轮，齿距
p=25.12mm，分度圆直径d=360mm，求齿 数z，圆直径da以及齿厚s分别为多少？
第25页/共35页
➢ 2010年会考（10分） ➢ 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，已知
n1=1200r/min，n2=600r/min，a=150mm， m=5mm ➢ 求：（1）齿数z1，z2；
（2）齿轮1的分度圆直径d1，齿轮2 的齿根圆直径df2.
第26页/共35页
常用的齿轮结构
常见的圆柱齿轮结构如图所示。齿轮轴、实心式、 腹板式、轮辐式
渐开线齿轮的切削加工
➢ 仿形法 铣床
铣直齿
第28页/共35页
铣斜齿
渐开线齿轮的切削加工
➢ 展成法 插齿加工
滚直齿
第29页/共35页
滚斜齿
根切现象
➢ 展成法加工标准齿 轮时，如果齿数太 少，会出现轮齿根 部的渐开线齿廓被 部分切除的现象， 这种现象称为根切。
➢ 为保证不发生根切， 齿数应不少于17， 即： zmin≥17
第22页/共35页
➢ 2006年会考（8分） ➢ 有一对正常齿制的标准圆柱齿轮，已知
n1=900r/min，n2=300r/min，a=200mm， m=5mm，求齿数z1，z2，齿顶圆直径da1， 分度圆直径d2
第23页/共35页
➢ 2007年会考题（8分） 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，齿数
第20页/共35页
➢ 2002会考（10分） ➢ 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，
n1=900r/min，n2=300r/min，a=200mm， m=4mm，求齿数z1、z2各是多少？
第21页/共35页
➢ 2003年会考（10分） ➢ 已知一标准直齿圆柱齿轮，齿距
p=25.12mm，分度圆直径d=360mm，求齿 数z，圆直径da以及齿厚s分别为多少？
第25页/共35页
➢ 2010年会考（10分） ➢ 相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮，已知
n1=1200r/min，n2=600r/min，a=150mm， m=5mm ➢ 求：（1）齿数z1，z2；
（2）齿轮1的分度圆直径d1，齿轮2 的齿根圆直径df2.
第26页/共35页
常用的齿轮结构
常见的圆柱齿轮结构如图所示。齿轮轴、实心式、 腹板式、轮辐式
齿轮培训ppt课件
• (3)剃齿的特点：可提高渐开线齿形精度和齿 向精度，降低表面粗糙度，不能修正被切齿 轮的分齿误差。
2、珩齿：(1)原理：剃齿相同(展成法)。
(2)作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺 和压痕。(3)珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后 浇铸而成，相当于斜齿轮。
(4)珩齿运动：剃齿相同。 转速比剃齿高，为 1000 ～2000r/min，余量为0.01～0.02mm，或 不留加工余量，径向进给一次完成，实现磨削、 剃削和抛光的综合作用。
珩 齿 加 工
剃齿与珩齿的比较
• 1、剃齿：IT7～IT6，Ra：0.8～0.4μm。
• (1)剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。
• (2)剃齿原理和剃齿运动①原理：展成法
• ②剃齿运动：剃齿刀旋转带动工件正转、反 转转动，工作台带动工件往复运动，往复一 次剃齿刀径向进给0.02～0.04mm/str，剃齿 余量0.08～0.12mm。
不当；表面脱碳；淬火冷却不足；回 火温度偏高；材料选择不当
热淬火规范；降低回火温度； 更换钢材
根据齿轮模数和尺寸选用合
适淬透性钢材；检查钢材化
2
调质深度不足
选材不当，钢材碳含量或合金元素含 量偏低，淬火规范不当
学成分；调整加热冷却规范； 大模数齿轮采用开齿调质
检查钢材质量；重新进行一
3
硬度不均匀
钢材原始组织不良；淬火冷却不均匀； 淬火回火加热温度不均匀
主运动：插齿刀的往复直 线运动
分齿（展成）运动：插齿 刀与工件间保持一对齿轮 传动的啮合关系的运动。 插齿刀的齿数为
z刀,工件齿数为z工,插齿刀转速为n刀,工件转速为n工,
两者的啮合关系：n工/ n刀＝ z刀/ z工 径向进给运动：为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向 进给运动。
2、珩齿：(1)原理：剃齿相同(展成法)。
(2)作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺 和压痕。(3)珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后 浇铸而成，相当于斜齿轮。
(4)珩齿运动：剃齿相同。 转速比剃齿高，为 1000 ～2000r/min，余量为0.01～0.02mm，或 不留加工余量，径向进给一次完成，实现磨削、 剃削和抛光的综合作用。
珩 齿 加 工
剃齿与珩齿的比较
• 1、剃齿：IT7～IT6，Ra：0.8～0.4μm。
• (1)剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。
• (2)剃齿原理和剃齿运动①原理：展成法
• ②剃齿运动：剃齿刀旋转带动工件正转、反 转转动，工作台带动工件往复运动，往复一 次剃齿刀径向进给0.02～0.04mm/str，剃齿 余量0.08～0.12mm。
不当；表面脱碳；淬火冷却不足；回 火温度偏高；材料选择不当
热淬火规范；降低回火温度； 更换钢材
根据齿轮模数和尺寸选用合
适淬透性钢材；检查钢材化
2
调质深度不足
选材不当，钢材碳含量或合金元素含 量偏低，淬火规范不当
学成分；调整加热冷却规范； 大模数齿轮采用开齿调质
检查钢材质量；重新进行一
3
硬度不均匀
钢材原始组织不良；淬火冷却不均匀； 淬火回火加热温度不均匀
主运动：插齿刀的往复直 线运动
分齿（展成）运动：插齿 刀与工件间保持一对齿轮 传动的啮合关系的运动。 插齿刀的齿数为
z刀,工件齿数为z工,插齿刀转速为n刀,工件转速为n工,
两者的啮合关系：n工/ n刀＝ z刀/ z工 径向进给运动：为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向 进给运动。
齿轮机构全解.pptx
刀具外移χ · m→正变位
因刀具不变，故变位齿轮的齿距.模数 和压力角均不变，分度圆和基圆也保持 不变。 变位→齿廓形状不相同。 刀具外移(正变位)→齿轮的齿根变宽，齿顶变窄。 刀具内移(负变位)→齿轮的齿根变窄，齿顶变宽。 ∵齿廓取同一渐开线的不同部位，不同部位的渐开线其曲率半径不相同
刀具中线
第16页/共25页
└tgαn=tgαt·cosβ
4,p.68) ┌d=mnZ/cosβ ( ha*=1 ,C*=0.25) │da=d+2ha=d+2mn │df=d－2hf=d－2.5mn └a=(d1+d2)/2=mn(Z1+Z2)/(2cosβ)
3. 斜齿的重合度:由于螺旋角的影响,斜齿传动的啮合弧增长了,故重合
装和强度。
第8页/共25页
n K
(P12)
C
2
(P23)O2 图4-2
§4-3渐开线齿廓
(二)渐开线齿廓满足定角速比要求
p.56
→i 瞬 =常数 (齿廓公法线通过节点P) 证明：渐开线齿廓E1和E2在任一点K接触，过K点作两齿廓的
公法线nn与两轮连心线交于P点。根据渐开线的性质，nn必同时 与两基圆相切 →两齿廓公法线nn即为两基圆内公切线，齿轮传 动时基圆位置变，同一方向的内公切线只有一条 → nn与连心线 O1O2交点P 为定点→故渐开线满足定角速比的条件。
和啮合角是两个齿轮啮合时才出现的。
第11页/共25页
三、重合度及连续传动条件
开始啮合点: 主动论齿根与从动轮齿顶接触点与N1N2交于A点。
退出啮合点：主动轮齿顶与从动轮齿顶根接触点与N1N2交于E点
ω1 da1
∴AE为实际啮合线段。 当两轮齿顶加大时，A和E驱
因刀具不变，故变位齿轮的齿距.模数 和压力角均不变，分度圆和基圆也保持 不变。 变位→齿廓形状不相同。 刀具外移(正变位)→齿轮的齿根变宽，齿顶变窄。 刀具内移(负变位)→齿轮的齿根变窄，齿顶变宽。 ∵齿廓取同一渐开线的不同部位，不同部位的渐开线其曲率半径不相同
刀具中线
第16页/共25页
└tgαn=tgαt·cosβ
4,p.68) ┌d=mnZ/cosβ ( ha*=1 ,C*=0.25) │da=d+2ha=d+2mn │df=d－2hf=d－2.5mn └a=(d1+d2)/2=mn(Z1+Z2)/(2cosβ)
3. 斜齿的重合度:由于螺旋角的影响,斜齿传动的啮合弧增长了,故重合
装和强度。
第8页/共25页
n K
(P12)
C
2
(P23)O2 图4-2
§4-3渐开线齿廓
(二)渐开线齿廓满足定角速比要求
p.56
→i 瞬 =常数 (齿廓公法线通过节点P) 证明：渐开线齿廓E1和E2在任一点K接触，过K点作两齿廓的
公法线nn与两轮连心线交于P点。根据渐开线的性质，nn必同时 与两基圆相切 →两齿廓公法线nn即为两基圆内公切线，齿轮传 动时基圆位置变，同一方向的内公切线只有一条 → nn与连心线 O1O2交点P 为定点→故渐开线满足定角速比的条件。
和啮合角是两个齿轮啮合时才出现的。
第11页/共25页
三、重合度及连续传动条件
开始啮合点: 主动论齿根与从动轮齿顶接触点与N1N2交于A点。
退出啮合点：主动轮齿顶与从动轮齿顶根接触点与N1N2交于E点
ω1 da1
∴AE为实际啮合线段。 当两轮齿顶加大时，A和E驱
齿轮基础知识讲解.pptx
符号
p ha hf h d da df a
计算公式
p = m ha = m hf = 1.25m h = 2.25m d = mz da = m(z+2) df = m(z-2.5) a = m(z1+z2)/2
计算举例 p = 6.28 mm ha = 2 mm hf = 2.5 mm h = 4.5 mm d = 58 mm da = 62 mm df = 53 mm
注：1. 在选用模数时，应优先采用第一系列，括号内的模数尽可能不用。 2. 圆锥齿轮模数见GB/T 12368-1990。
第10页/共16页
标准直齿轮各基本尺寸的计算公式及举例
基本参数：模数 m 齿数 z
已知：m = 2mm,z = 29
名称
齿距 齿顶高 齿根高 齿高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 中心距
圆柱齿轮 用于两平行轴之间的传动。
点击播放
第2页/共16页
圆锥齿轮 用于两相交轴之间的传动。
点击播放
第3页/共16页
蜗杆蜗轮 用于两交叉轴之间的传动。
点击播放
第4页/共16页
齿轮轮齿的齿廓曲线可以制成渐开线、摆线或圆弧，
其中渐开线齿廓较常见。轮齿的方向有直齿、斜齿、人字齿
或弧形齿。 齿轮有标准齿轮与非标准齿轮之分，具有标准齿的齿轮称为
标准齿轮。
直齿轮
斜齿轮
第5页/共16页
人字齿轮
圆柱齿轮的基本参数和尺寸间关系
直齿轮(直齿圆柱齿轮)各部分名称及其代号
第6页/共16页
齿轮的名词术语
①节圆直径dˊ（分度圆直径d）——连心线O1O2上两相切的
圆称为节圆，其直径用dˊ表示。 分度圆直径用d表示。在标准齿轮中，dˊ=d。
新员工齿轮基础知识培训ppt课件
减小应力集中，降低齿面的粗糙度，对齿根处进行强 化处理工艺
（2）齿面点蚀
原因：交变的接触应力 现象：麻点状凹坑 部位：节线附近靠近齿根部分 一般闭式传动软齿面易发生
避免措施：提高齿面硬度和润滑油的粘 度等。
（3）齿面磨损
原因：开式传动、相对滑动。较软的齿表面易被划伤也可能产生 齿面磨料磨损。
§4 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要 参数和几何尺寸
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及主要尺寸
1.齿数——Z，齿轮圆周上轮齿的数目称为齿 数。
2、齿顶圆 齿顶所确定的圆称为齿顶圆，其直 径用da表示；
3、齿根圆 由齿槽底部所确定的圆称为齿根圆， 其直径用df表示。
4、齿槽宽 相邻两齿之间的空间称为齿槽，在 任意dk的圆周上，轮齿槽两侧齿廓之间的弧线 上称为该圆的齿槽宽，用ek表示；
要避免根切就必须使刀 具的顶线不超过N1点
当α=20°、 ha* =1时 Zmin=17
不根切的条件：Z≥17
§7 变位齿轮传动
一、标准齿轮的局限性 标准齿轮存在的主要缺点：
1. 标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数zmin，否 则会产生根切；
2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的 场合；
线齿轮的啮合传动可以看作两个节圆的纯滚动，则vC1=vC2，而 vC1=ω1·O1C=vC2=ω2·O2C。 又 △O1CN1∽△O2CN2 ， 所 以 两 轮 的 传 动 比 为： i12=ω1/ω2=O2C/O1C=r2′/r1′=rb2/rb1
由此可知，当齿轮制成以后，基圆半径便已确定。因此，传 动比也就定了。所以，即使两轮的中心距有点偏差时，也不会 改变其传动比的大小。（传动比恒定）
3、渐开线齿廓间正压力方向的不变性
（2）齿面点蚀
原因：交变的接触应力 现象：麻点状凹坑 部位：节线附近靠近齿根部分 一般闭式传动软齿面易发生
避免措施：提高齿面硬度和润滑油的粘 度等。
（3）齿面磨损
原因：开式传动、相对滑动。较软的齿表面易被划伤也可能产生 齿面磨料磨损。
§4 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要 参数和几何尺寸
一、直齿圆柱齿轮各部分的名称及主要尺寸
1.齿数——Z，齿轮圆周上轮齿的数目称为齿 数。
2、齿顶圆 齿顶所确定的圆称为齿顶圆，其直 径用da表示；
3、齿根圆 由齿槽底部所确定的圆称为齿根圆， 其直径用df表示。
4、齿槽宽 相邻两齿之间的空间称为齿槽，在 任意dk的圆周上，轮齿槽两侧齿廓之间的弧线 上称为该圆的齿槽宽，用ek表示；
要避免根切就必须使刀 具的顶线不超过N1点
当α=20°、 ha* =1时 Zmin=17
不根切的条件：Z≥17
§7 变位齿轮传动
一、标准齿轮的局限性 标准齿轮存在的主要缺点：
1. 标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数zmin，否 则会产生根切；
2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的 场合；
线齿轮的啮合传动可以看作两个节圆的纯滚动，则vC1=vC2，而 vC1=ω1·O1C=vC2=ω2·O2C。 又 △O1CN1∽△O2CN2 ， 所 以 两 轮 的 传 动 比 为： i12=ω1/ω2=O2C/O1C=r2′/r1′=rb2/rb1
由此可知，当齿轮制成以后，基圆半径便已确定。因此，传 动比也就定了。所以，即使两轮的中心距有点偏差时，也不会 改变其传动比的大小。（传动比恒定）
3、渐开线齿廓间正压力方向的不变性
齿轮加工培训资料.ppt
THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/12/92020/12/92020/12/92020/12/9
谢谢观看
2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为 刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产 率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机 主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部结构
YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿 轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径 为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 最大模数为1.25mm 加 工齿数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干 后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即 可包装；
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是 否已无垃圾、切悄。
滚齿加工工艺参数
零件名称 滚刀转速
四轮轴齿
330
进切量 0.6
径向切削 量
滚刀模数
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片 （15片）
谢谢观看
2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为 刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产 率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机 主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部结构
YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿 轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径 为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 最大模数为1.25mm 加 工齿数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干 后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即 可包装；
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是 否已无垃圾、切悄。
滚齿加工工艺参数
零件名称 滚刀转速
四轮轴齿
330
进切量 0.6
径向切削 量
滚刀模数
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片 （15片）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖ ㈡、抛光去毛刺作业要求：
1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧 紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2－5ｍｍ，低于桶顶至少10ｍｍ） 2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入 并拧紧螺丝； 3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间； 4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料， 如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟； 5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除； 6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。
★零件种类 四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件 ★生产工艺流程
四轮轴齿：四轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清洗 包装入库
五轮轴齿：五轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清 洗
五轮轮片：五轮片坏 滚 齿 抛光处理 清洗 铆接
六轮轮片：六轮片坏 铰孔
滚齿
抛光处理
清洗
★作业过程标准
输出轴 铆接
❖ ㈠、滚齿加工作业要求：
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干 后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即 可包装；
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是 否已无垃圾、切屑。
❖ 滚齿加工工艺参数
零件名称 滚刀转速
四轮轴齿
330
进切量 0.6
径向切削 量
滚刀模数
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片 （15片）
2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为 刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生 产率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
工件类型
铜轴齿
铜轮片
钢轴齿
钢轮片
中孔直径
≤2ｍ ｍ
≤3ｍｍ
所有
≤2ｍｍ
≤3ｍ ｍ
所有
抛光时间
3－5分钟
3－5分钟 10－号 3×3 4×4
2×2
3×3 4×4 4×4
工、磨比例
1∶3
1∶3
1∶3
❖ ㈢、齿轮清洗作业要求：
1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手搅 拌去其表面及孔中垃圾；
二、标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表
名称
符号
齿距
p
齿厚
ｓ
槽宽
ｅ
齿顶高
ha
齿根高
hf
全齿高
h
分度圆直径
ｄ
齿顶圆直径
ｄa
齿根圆直径
ｄf
基圆直径
ｄb
中心距
a
★直齿圆柱齿轮正确的啮合条件：模数相等
计算公式
P=ｍπ ｓ=ｍπ/2 ｅ=ｍπ/2 ha = ha※ｍ hf =( ha※+ C※)ｍ h =(2 ha※+ C※)ｍ
齿
培 训 材 料
轮
培训内容
❖ 齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分名 称和几何尺寸；
❖ 介绍滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部结 构、滚刀类型的选择；
❖ 金属齿轮加工工艺流程；（以50SM13-2B零件为例） ❖ 滚齿加工时每道工序的主要问题）。
一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示 2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表示 3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表示 4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国家标准压力角 为20度 5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示 6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离，用C表示 7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示 8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 剃齿机 珩齿机
主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工 主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部结构
YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿 轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径 为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 最大模数为1.25mm 加工齿 数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件
1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀转 速、进刀量、径向切削量、滚刀模数） 2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准） 3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件； 4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油） 5、切削完成，松开自动走刀手柄。
1260
0.3
1.5
0.6
六轮轮片
900
（8片）
0.3
2
0.8
齿形加工
一、
概述
齿轮类型
应用
直齿轮、斜齿轮、人字齿轮 平行轴间传动
螺旋齿轮、蜗轮与蜗杆
垂直交错轴间传动
内齿轮
平行轴间同向传动
齿轮齿条
旋转运动和直线移动的转换
直齿锥齿轮
相交轴间传动
（1）齿形轮廓线：渐开线、摆线、圆弧线等。 1.直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算 （1）模数m ①分度圆：齿厚e与齿间相等的圆，d ②分度圆周节P：在分度圆上相邻两齿对应点的弧长。 ③由于πd＝Pz，令m＝P/π，可得d＝mz ④模数m的数值已标准化，共50种。
㈡、机床的主要工作运动
⑴主运动 即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即
可确定滚
刀的转速。
⑵展成运动 即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为ｋ，工件齿 数为ｚ，则每当滚刀转1转时，工件应转ｋ/ｚ
⑶垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作连续的进给运动，以切出整个 齿宽上的齿形。
☆50SM13-2B金属齿轮加工工艺
ｄ=ｍz ｄa=ｄ±2 ha ｄf=ｄ±2 hf ｄb=dcosa=mzcosa a=m(Z2±Z1)/2
压力角相等
齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿轮 传动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点，因 此，齿轮传动的应用极为广泛。
☆ 齿轮加工机床的工作原理
1、成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形 状相同。 ◆使用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，然后用分度装置进行分度，依次加 工下一个齿槽，直到全部轮齿加工完毕。 注：这种方法生产率较低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。
1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧 紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2－5ｍｍ，低于桶顶至少10ｍｍ） 2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入 并拧紧螺丝； 3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间； 4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料， 如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟； 5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除； 6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。
★零件种类 四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件 ★生产工艺流程
四轮轴齿：四轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清洗 包装入库
五轮轴齿：五轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清 洗
五轮轮片：五轮片坏 滚 齿 抛光处理 清洗 铆接
六轮轮片：六轮片坏 铰孔
滚齿
抛光处理
清洗
★作业过程标准
输出轴 铆接
❖ ㈠、滚齿加工作业要求：
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干 后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即 可包装；
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是 否已无垃圾、切屑。
❖ 滚齿加工工艺参数
零件名称 滚刀转速
四轮轴齿
330
进切量 0.6
径向切削 量
滚刀模数
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片 （15片）
2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为 刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生 产率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
工件类型
铜轴齿
铜轮片
钢轴齿
钢轮片
中孔直径
≤2ｍ ｍ
≤3ｍｍ
所有
≤2ｍｍ
≤3ｍ ｍ
所有
抛光时间
3－5分钟
3－5分钟 10－号 3×3 4×4
2×2
3×3 4×4 4×4
工、磨比例
1∶3
1∶3
1∶3
❖ ㈢、齿轮清洗作业要求：
1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手搅 拌去其表面及孔中垃圾；
二、标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表
名称
符号
齿距
p
齿厚
ｓ
槽宽
ｅ
齿顶高
ha
齿根高
hf
全齿高
h
分度圆直径
ｄ
齿顶圆直径
ｄa
齿根圆直径
ｄf
基圆直径
ｄb
中心距
a
★直齿圆柱齿轮正确的啮合条件：模数相等
计算公式
P=ｍπ ｓ=ｍπ/2 ｅ=ｍπ/2 ha = ha※ｍ hf =( ha※+ C※)ｍ h =(2 ha※+ C※)ｍ
齿
培 训 材 料
轮
培训内容
❖ 齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分名 称和几何尺寸；
❖ 介绍滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部结 构、滚刀类型的选择；
❖ 金属齿轮加工工艺流程；（以50SM13-2B零件为例） ❖ 滚齿加工时每道工序的主要问题）。
一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示 2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表示 3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表示 4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国家标准压力角 为20度 5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示 6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离，用C表示 7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示 8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 剃齿机 珩齿机
主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工 主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部结构
YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿 轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径 为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 最大模数为1.25mm 加工齿 数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件
1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀转 速、进刀量、径向切削量、滚刀模数） 2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准） 3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件； 4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油） 5、切削完成，松开自动走刀手柄。
1260
0.3
1.5
0.6
六轮轮片
900
（8片）
0.3
2
0.8
齿形加工
一、
概述
齿轮类型
应用
直齿轮、斜齿轮、人字齿轮 平行轴间传动
螺旋齿轮、蜗轮与蜗杆
垂直交错轴间传动
内齿轮
平行轴间同向传动
齿轮齿条
旋转运动和直线移动的转换
直齿锥齿轮
相交轴间传动
（1）齿形轮廓线：渐开线、摆线、圆弧线等。 1.直齿圆柱齿轮的主要参数及尺寸计算 （1）模数m ①分度圆：齿厚e与齿间相等的圆，d ②分度圆周节P：在分度圆上相邻两齿对应点的弧长。 ③由于πd＝Pz，令m＝P/π，可得d＝mz ④模数m的数值已标准化，共50种。
㈡、机床的主要工作运动
⑴主运动 即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即
可确定滚
刀的转速。
⑵展成运动 即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为ｋ，工件齿 数为ｚ，则每当滚刀转1转时，工件应转ｋ/ｚ
⑶垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作连续的进给运动，以切出整个 齿宽上的齿形。
☆50SM13-2B金属齿轮加工工艺
ｄ=ｍz ｄa=ｄ±2 ha ｄf=ｄ±2 hf ｄb=dcosa=mzcosa a=m(Z2±Z1)/2
压力角相等
齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿轮 传动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点，因 此，齿轮传动的应用极为广泛。
☆ 齿轮加工机床的工作原理
1、成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形 状相同。 ◆使用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，然后用分度装置进行分度，依次加 工下一个齿槽，直到全部轮齿加工完毕。 注：这种方法生产率较低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。