神华宁煤集团煤制油化工智能制造简介
霍尼韦尔DCS在神华宁煤烯烃项目中的应用研究
霍尼韦尔DCS在神华宁煤烯烃项目中的应用研究【摘要】霍尼韦尔dcs在神华宁煤烯烃项目生产装置的实时控制、报警管理、历史数据和事件的采集和存储，以及报表的生成和存储、过程操作、hart智能仪表的管理和动态监控，生产操作数据系统的建立和应用。
【关键词】控制系统；冗余网络；实时数据库0 引言煤化工行业工艺复杂、多样，对自控系统和设备都有着较高的要求，尤其对自控系统来说，其可靠性、稳定性和灵活性是保证生产工艺长周期运行的前提，在神华宁煤烯烃项目中，采用了霍尼韦尔一体化系统解决方案。
１神华宁煤烯烃项目简介神宁集团煤基烯烃项目设计规模为年产聚丙烯52万吨，副产品汽油及液态燃料等其他产品20多万吨。
关键技术和生产装置均处在世界前沿水平。
主要由气化装置、备煤装置，三合一装置(co变换、低温甲醇洗、硫回收)、甲醇合成装置，甲醇制丙烯装置、聚丙烯装置、动力站装置、脱硫装置，空分装置和界区外装置（osbl）组成。
２霍尼韦尔dcs系统简介experion pks过程控制系统采用嵌入式决策支持和诊断技术，其安全组件使安全环境独立于主控系统，提高了系统整体的安全稳定。
在每套pks 系统中，服务器都可以选择冗余配置，有效存储数据库信息。
fte容错以太网可通过网络通讯接口卡与c300控制器、操作站、服务器、第三方设备及其它pc连接，避免了因单点故障而引起的系统瘫痪，大大提高了系统可靠性。
２．１硬件结构及功能c300 控制器c300分散过程控制器采用新颖的立式设计，有效节省了空间。
它包括控制器硬件和控制软件cee，支持组态、下载及各功能模块的执行。
每套控制器最多支持64个io units，每个控制器有两个iolinks接口，可以连接c系列io卡件或pmio卡件，还可以连接多至8个fteb接口卡与plc 通讯。
c300输入输出端子板为c300 控制器提供连接点和所有电缆终端连接口（如fte、iolinks等），为控制器提供24v直流电源。
神华宁煤集团年产50万吨甲醇制烯烃项目通过验收
神华宁煤集团年产50万吨甲醇制烯烃项目通过验收
佚名
【期刊名称】《石油化工应用》
【年(卷),期】2017(36)4
【摘要】近日,神华宁煤集团公司年产50万吨甲醇制烯烃项目通过神华集团组织的竣工验收,并创下国内同行业试车两个月即达到满负荷生产的记录。
该项目概算总投资73.84亿元,设计产品规模为年产50万吨聚丙烯。
目前,各装置运行平稳,所产的6个牌号聚丙烯产品销往华东、华北、华南等地区.
【总页数】1页(P58-58)
【关键词】神华宁煤集团;甲醇制烯烃;聚丙烯产品;集团组织;概算总投资;产品规模;优质工程奖;竣工验收;专利证书;反应效果
【正文语种】中文
【中图分类】TQ013.2
【相关文献】
1.神华宁煤集团年产50万吨甲醇制烯烃项目试车成功 [J], ;
2.神华宁煤50万吨甲醇制烯烃试车成功 [J], ;
3.我国启动最大煤基烯烃化工项目/新疆打造全球最大硫酸钾生产基地/山东充矿50万吨煤制甲醇项目投产 [J],
4.神华宁煤年产50万吨甲醇制烯烃项目试车成功 [J],
5.神华宁煤50万吨／年煤基烯烃项目通过竣工验收 [J],
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神华包头煤化工有限责任公司简介
单位简介神华包头煤化工有限责任公司神华包头煤化工有限责任公司位于内蒙古自治区包头市九原工业园区。
其前身为2005年12月由神华集团公司与上海华谊（集团）公司共同出资组建的包头神华煤化工有限公司，注册资金51亿元。
2007年1月25日，更名为神华包头煤化工有限公司。
同年12月1日，上海华谊（集团）公司撤回出资，神华集团公司对撤回的出资额予以补足，神华包头煤化工有限公司成为神华集团公司的全资子公司。
2008年5月，中国神华煤制油有限公司与神华包头煤化工有限公司整合成立中国神华煤制油化工有限公司，神华包头煤化工有限公司成为中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司。
2013年9月，鉴于上市需要，更名为神华包头煤化工有限责任公司。
同年12月31日，中国神华能源股份有限公司与神华集团公司签订《股权转让协议》，将神华集团公司持有神华包头煤化工有限责任公司100%股权转给中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司由中国神华煤制油化工有限公司代管。
截至2017年，神华包头煤化工有限责任公司下设综合办公室、计划财务部、人力资源部、生产运营部、质量技术部、机械动力部、安全健康环保部，内控审计部、党群工作部、纪检监察部、项目二期筹备组11个部门和甲醇中心、烯烃中心、热电中心、公用工程中心、机电仪中心、分析检测中心、供销中心、消防气防中心8个中心。
员工总数1430人。
神华包头煤化工有限责任公司主要从事煤化工相关业务，运营世界首套、全球最大的煤制烯烃项目。
以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃产品。
工厂由联合化工装置（包括气化、净化、甲醇、合成、硫回收装置）、联合石化装置（包括MTO、烯烃分离、碳四、聚丙烯、聚乙烯装置）、公用工程、辅助设施、厂外工程、热电装置6大系统共46套装置（单元）组成。
主要生产装置包括：4×60000标准立方米/时制氧空分装置、（5+2）×1500吨/日投煤量气化装置、180万吨/年甲醇装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、2×50兆瓦自备热电站等。
神华包头煤化工介绍
神华包头煤化工有限责任公司安全生产工作开展情况介绍2016年11月25日一、公司基本情况及在安全生产方面采取的一些主要措施总述（一）公司基本情况1、公司概况神华包头煤化工有限责任公司坐落于内蒙古自治区包头市九原工业园区神华科技园1号，占地面积约231公顷。
公司设有10个职能部门和8个生产及辅助中心，目前共有正式员工1488人，劳务人员190人。
公司是世界首套、国家级煤制烯烃示范工厂，以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。
工厂由联合化工装置、联合石化装置、热电装置、公用工程、辅助设施、厂外工程等6大系统共46套装置（单元）组成。
主要生产装置包括：7台GE气化炉气化装置、180万吨甲醇装置、60万吨甲醇制烯烃装置、30万吨聚乙烯装置、30万吨聚丙烯装置，以及配套的4台锅炉、2台50MW发电机组自备热电站等公用工程、辅助设施、厂外工程等，总投资170亿元。
神华包头煤制烯烃项目于2006年12月获得国家发改委核准，2007年9月开工建设，2010年5月全面建成，8月打通全流程，投料试车一次成功。
2011年1月工厂正式投入商业化运营，实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸，成为全球首套煤化工示范项目。
2、公司生产经营情况自2011年投入商业化运营以来，各主体装置运行状况良好，除大修期间外，运转率达到100%，平均生产负荷在86%以上。
各年聚烯烃产品产量均在50万吨以上，产销平衡。
吨产品聚烯烃成本逐年下降，经济效益显著。
2011年-2015年，累计生产、销售聚烯烃产品273.74万吨，实现营业收入287.91亿元，利润46.23亿元，利税70.77亿元。
2016年1-10月份，已生产聚烯烃产品47.92万吨，实现营业收入38.43亿元。
（二）公司在安全生产方面采取的主要管控措施总述公司始终把安全工作作为所有生产工作的重中之重来抓，树立以风险预控管理为核心的安全管理理念，积极开展危化品企业安全生产标准化达标建设，推进神华集团公司安全风险预控管理体系建设，实施风险预控管理；持续推行以“业务保安”为主线的管理模式，抓好各级员工的安全、环保、职业卫生和消防责任制的落实；推行标准化作业；积极响应各级政府对公司安全生产工作的监督管理和检查指导，依法依规组织开展生产经营活动，保障公司合规合法安全生产。
世界首套年产50万吨煤基聚丙烯装置运行情况介绍 (神华宁夏煤业 罗春桃)
附图：气化装置
三、GSP干煤粉气化装置技术攻关情况
措施及运行效果
通过4次合计88项规模性技术改造，使GSP气化炉由最初2 台运行提高至4开1备；单炉连续运行时间由63小时提高至68 天以上，运行负荷保持在90%以上；出口有效气成份由66%提 高到90%以上，碳转化率由65.3%提高到96%；煤质由原来使 用灰分为8%的优质煤改变为使用灰分为17-20%的劣质煤；粗
烯烃产能300万吨、油品800万吨、天然气40亿标方，每年就
地转化原煤7000多万吨，总产值将突破1000亿元。
产权的工艺技术包和专用设备，申请专利35项。 自主研发的新型国产化干煤粉气化组合烧嘴于2013年4月29日 开始工业化上线试用，2014年2月实现装置5台气化炉进口烧嘴的全 部替代，使气化炉平均有效合成气由92.17%提高至95.14%，有效解 决了原点火烧嘴点火不稳定、成功率低、使用寿命短、膜式水冷壁 易烧穿等问题，节约烧嘴设备采购费2172.5万元，年提质增效约 5000万元，同时为集团公司煤制油项目节省工艺包购置费约4000万 元。
银北矿区
北 东
横城矿区
宁东煤化 工基地
鸳鸯湖 矿区 灵武矿区
积家井 矿区
马家滩 矿区
萌城矿区 韦州矿区
一、神宁集团煤化工基地发展建设情况
建设现状
经过10年来的大规模开发建设，50万吨/年煤基烯烃、85 万吨/年煤基甲醇、50万吨/年甲醇制烯烃、6万吨/年聚甲醛等 6个煤化工基地一期大型煤化工项目全部建成投产，400万吨/ 年煤炭间接液化示范项目、100万吨/年煤泥综合利用项目和烯 烃二期（一套）项目已开工建设，基地累计投资突破450亿元， 初步建成了全国最大的煤化工基地。
神华宁煤煤制油项目建设进展
就是说ꎬ合理的布置ꎬ不仅可以解决蒸汽管道的热应力问题ꎬ还可以做到管道布置的美观ꎬ且宜于操作㊁检修ꎮ3㊀公用工程用蒸汽管道的设计要点公用工程用蒸汽管道一般服务于工艺管道及设备的吹扫㊁伴热等用途ꎬ其中中压蒸汽仅服务于工艺管道及设备的伴热ꎮ３.１㊀蒸汽伴热站用蒸汽管道的设计对于煤气化装置而言ꎬ蒸汽除了作为工艺介质参与气化反应生成合成气外ꎬ另一重要用途就是作为伴热介质对整个煤气化装置的生产运行保驾护航ꎮ伴热用蒸汽管道分为中压蒸汽伴热管道和低压蒸汽伴热管道ꎬ其中ꎬ低压蒸汽伴热管道总管和公用物料站内蒸汽总管共管设计ꎬ即一根管道两种用途ꎬ此种做法既可以节约管材费用ꎬ又可以节约布置空间ꎮ而中压蒸汽伴热总管则与低压蒸汽伴热总管并排布置ꎬ并结合框架梁柱结构以及伴热管具体走向的需要ꎬ尽量做到自然补偿ꎮ对于从伴热用蒸汽总管引出来的去伴热站的蒸汽支管ꎬ应从总管引出后沿着楼面下方布置ꎬ蒸汽支管通过管道预留孔向上接入布置在楼面上的蒸汽伴热站ꎬ杜绝蒸汽支管沿楼面布置ꎮ对于水平管道部分ꎬ应设计０.３％坡度坡向伴热用蒸汽总管ꎮ３.２㊀公用物料站内蒸汽管道的设计公用物料站用蒸汽管道的数量由煤气化装置框架每层操作面积决定ꎬ保证半径在１５ｍ范围内ꎬ能够顺利连接到蒸汽管道为宜ꎮ公用物料站内蒸汽分支管道的高度以高出该层操作面１２００ｍｍ为宜ꎬ蒸汽分支管上切断阀距离蒸汽总管最近ꎬ且蒸汽分支管端部采用弯头向下连接快装接头ꎬ以便于蒸汽使用时方便橡胶软管连接ꎬ且不会因为误操作等因素造成对人员的人身安全伤害ꎮ３.３㊀疏水装置的设计由于煤气化框架高度很大ꎬ一般在１００ｍ以上ꎬ伴热及公用物料站用蒸汽总管引自装置内管廊蒸汽主管后ꎬ水平进入煤气化框架ꎬ然后沿着煤气化框架竖直向上到框架顶部ꎬ整体布置是一个逐步升高的过程ꎮ但是在０ｍ层布置的蒸汽管道ꎬ不可避免成为蒸汽管系中的一个局部低点ꎬ需要在此设置一套疏水阀组ꎬ以便蒸汽冷凝液能够及时有效排至蒸汽冷凝液管网ꎬ并加以回收利用ꎮ关于疏水阀组的设置ꎬ应该充分考虑开车㊁事故㊁正常运行等几个工况ꎬ选择合适的疏水阀及管道口径ꎬ一方面避免大量积液难以及时有效排除ꎬ另一方面也要避免过度设计造成经济上的浪费ꎮ３.４㊀蒸汽管道的防冻设计我国煤化工产业的布局是由我国能源分布情况决定的ꎬ主要分布在我国北方地区ꎬ甚至是严寒地区ꎮ在这些地区ꎬ如果蒸汽管道一旦遇到装置事故停车等情况ꎬ很容易造成蒸汽管道冻结㊁阀门冻爆等事故的发生ꎮ因此ꎬ在进行蒸汽管道设计时ꎬ应尽量避免液袋㊁死角的产生ꎬ并设置紧急排液管道ꎬ以保证在紧急事故停车状态下ꎬ有必要的手段将蒸汽管道内的冷凝液及时排出ꎬ避免因寒冷气候原因造成煤气化装置不必要的损失ꎮ4㊀结语蒸汽管道是煤气化装置内重要的公用工程管道ꎬ除一部分参与气化反应生成合成气外ꎬ其他则主要作蒸汽伴热㊁吹扫等用途ꎬ其对于煤气化装置安全㊁稳定㊁长周期运行十分关键ꎮ笔者从煤气化装置的特点出发ꎬ就煤气化装置内蒸汽管道的布置原则㊁不同用途蒸汽管道的布置要点进行了剖析ꎬ提出了煤气化装置蒸汽管道的布置要求和建议ꎬ希望本文的论点能够为国内外同类装置的建设提供一定的参考ꎬ对提升我国化工行业蒸汽管道的设计水平起到积极的促进作用ꎮ收稿日期:２０１５－０６－１５行业信息神华宁煤煤制油项目建设进展２０１５年６月ꎬ神华宁煤４００万ｔ/ａ煤制油项目详细设计完成９８.１４％ꎬ气化炉㊁各类塔器等大件设备累计到场８１％ꎻ工艺设备到场７９８６台ꎬ占总量的７４％ꎻ工艺管线到场１１６１ｋｍꎬ占总量的５８％ꎻ项目超限设备制造完成１３９台ꎬ完成总量的７１％ꎻ各装置主体钢结构总安装量接近８０％ꎬ全厂外管主体钢结构安装完成９０％ꎮ(本刊通讯员) ６２ 化肥设计２０１５年第５３卷。
中国_煤制油_项目的意义与未来[1]
![中国_煤制油_项目的意义与未来[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/95acd3e9551810a6f52486a3.png)
一、“煤代油”战略新鲜亮相中国正在进行一系列旨在用煤炭替代石油的技术攻关和示范工程建设，以缓解未来石油进口压力，确保国家现代化所需的长期而可靠的能源供应。
去年，在首届中国（太原）国际煤炭与能源新产业博览会上，“煤炭替代石油”战略的首次“亮相”引发了业界的极大兴趣。
中国最大的煤炭企业神华集团透露，该集团建设的世界上第一条煤直接液化工业生产线将今年９月投产。
这个“煤变油”示范工厂的运行状况，将关系到中国自主研发的煤直接液化技术是否成熟，以及进一步产业化的前景。
拥有全球领先煤间接液化技术的南非沙索公司，正与神华一道，为在宁夏东部和陕西榆林建设两家煤制油工厂进行可行性研究。
如果顺利，这两家示范工厂可能在２０１４年完全建成，规模为日产８万桶油。
中国北方从山西、内蒙古一直向西延伸至宁夏、陕西、新疆等省份，是世界上煤炭蕴藏量最为丰富的地区之一。
这里正孕育一批世界级的煤化工企业，生产以煤为原料的液体燃料和化工材料，从而部分地替代石油。
除煤制油项目外，世界上第一个以煤为原料生产聚丙烯的大型煤化工项目———神华宁煤集团煤基烯烃也正在宁夏加紧建设。
该项目年产中间产品甲醇１６７万吨，最终产品聚丙烯５０万吨，此外还有汽油、硫磺等副产品。
中国煤化工产业的重点是发展车用燃料和替代石油化工产品，做好煤炭液化，煤制甲醇、二甲醚、烯烃和煤基多联产技术的试验示范和开发利用。
二、“煤制油”项目意义重大综合各种预测与分析来看，国际油价在未来出现大幅回落的概率似乎不大。
尽管油价不会长期高于１００美元，但由于２００８年国际石油供应偏紧，油价重心将持续上移，全年平均油价将处于８５美元／桶的水平。
近年来，随着中国经济的快速发展，中国的石油供应越来越依赖进口。
我国已成为仅次于美国的世界第二大石油消费国，未来我国石油进口的依存度还将进一步加大。
预计到２０２０年，石油的对外依存度有可能接近６０％。
一旦石油对外依存度超过６０％，整个国家的石油安全、经济安全、国家安全都会面临很大的挑战。
神华宁煤煤制油蜡过滤装置工艺及操作优化
doi ：10.3969/j.issn.1004-275X.2019.012.070神华宁煤煤制油蜡过滤装置工艺及操作优化马军(国家能源集团宁夏煤业公司,宁夏银川750409)摘要：神华宁煤400万吨/年煤制油项目2016年投产,费托反应为核心反应,其产物为蜡。
蜡中夹带大量铁基催化剂,若不将蜡中的催化剂除去,进入下游加氢装置导致催化剂活性大大降低。
因此,必须对蜡中的铁基催化剂进行过滤、脱除,使蜡中铁离子小于5mg/kg ,满足下游生产需求。
然而蜡过滤装置在运行过程中存在蜡突沸、蜡罐撕裂、白土及硅藻土耗量大、操作强度高等问题,通过技改汽提工艺、更换蜡罐、优化操作等有效解决了以上问题。
关键词：蜡过滤;煤制油;费托反应;稳定蜡;渣蜡中图分类号：TQ529文献标志码：A文章编号：1004-275X (2019)012-171-02P ro c e s s a n d O p e ra t i o n O p t im iz a t io n o f S h e n h a n n in g C o a l t o O il W a x F i lt ra t io n U n itMa Jun(state Energy Group Ningxia Coal Industry Co.,Ltd.,Ningxia Yinchuan 750409)Abstract:the 4million t /a coal oil production project of Shenhuanning coal was put into operation in2016,and the Fischer reaction was the core reaction,and the product was wax.A large number of iron-based catalysts are entrapped in wax.If the catalyst in wax is not removed,the activity of the catalyst will be greatly reduced by entering the downstream hydrogenation unit.Therefore,it is necessary to filter and remove the iron-based catalyst in wax so that the iron ion in wax is less than 5PPM to meet the needs of downstream production.However,there are some problems in the operation of wax filtration device,such as sudden boiling of wax,tear of wax tank,large consumption of clay and diatomite,high operationintensity and so on.Through technical improvement of stripping process,replacement of wax tank and optimization of operation,etc.The problem.Key words:wax filtration ；coal-making oil ；Fischer-Tropsch reaction ；stable wax ；slag wax神华宁煤煤制油2006年8月投产,费托合成技术采用中科合成油技术有限公司的高温浆态床F-T 合成工艺,催化剂选用铁基催化剂,费托反应器主产物为蜡[1]。
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【摘 要】简要介绍了神华宁夏煤业集团煤化工产业的发展历程、面临的挑战与应对策略、智能制造“两智一数”，即智慧园区、智能工厂、数字车间的规划和百万吨烯烃智能制造新模式应用项目。
【关键词】煤化工 智能制造 智慧园区 智能工厂 数字车间
一、神华宁夏煤业集团煤制油化工发展历程
神华宁夏煤业集团宁东煤制油化工基地（以下简称宁煤）占地面积约20km 2，先后建成多套煤化工装置及完善的配套公用工程，主要包括如下项目：
（1）25万t/a 煤基甲醇 宁煤第一个开工建设的煤化工项目，采用德士古水煤浆废锅气化工艺制取粗煤气、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳、等温绝热式反应器合成甲醇等工艺技术。
主要由空分、气化、净化、甲醇合成及精馏等装置组成。
（2）60万t/a 煤基甲醇 采用四喷嘴气化专利技术，Rectisol 低
温甲醇洗工艺脱硫、脱碳和甲醇合成及精馏技术。
主要由空分、气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏及硫回收等装置组成。
神华宁煤集团煤制油化工 智能制造简介
神华宁夏煤业集团公司煤制油化工部 （751408） 水 木
（3）50万t/a 煤基烯烃 设计规模为年产中间产品甲醇167万t ，生产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.48万t 、液化石油气4.12万t 和硫磺1.38万t 。
项目采用的德国西门子GSP 干煤粉加压气化技术和德国鲁奇甲醇制丙烯（MTP ）技术，为全球首次工业化应用。
（4）6万t/a 聚甲醛 采用香港富艺共聚甲醛技术，以甲醇为原料制备聚甲醛。
主要由甲醛制备及浓缩、二氧五环单体、三聚甲醛单体、聚合和造粒包装等单元组成。
（5）50万t/a 甲醇制烯烃 该项目以两套甲醇项目生产的85万t 甲醇为原料，生产聚丙烯产品。
项目设计年产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.22万t 、液化石油气（LPG ）3.83万t 。
（6）100万t/a 煤化工副产品深加工综合利用项目 占地面积
152.80k m 2，概算总投资约120亿元。
主要以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、液化气为原料，设计年产聚丙烯58万t 、聚乙烯43万t 、丁二烯6.4万t 、混芳烃5.9万t 和合成氨13万t ，项目于2013年10月开工建设。
（7）400万t/a 煤炭间接液化该项目总占地面积560.92 km 2，概算总投资550亿元（含税）。
项目建设规模为年产油品405万t ，其中柴油273万t 、石脑油98万t 、液化气34万t ；副产硫磺20万t 、混醇7.5万t 、硫酸铵14.5万t 。
2016年7月19日，中央领导视察神华宁夏煤业集团宁东煤制油化工基地现场，发出了“社会主义是干出来的”的号召。
2016年12月28日，对煤制油项目建成投产作出重要批示，要求“再接再厉，精益求精，保证项目安全、稳定、清洁运
行，不断扩大我国在煤炭加工转
化领域的技术和产业优势，加快推进能源生产和消费革命，为实现“两个一百年”奋斗目标，实现中华民族伟大复兴的中国梦做出新的更大贡献。
基地以神华“1245”清洁能源战略为引领，以创新驱动为引擎，以智能制造为支撑，充分发挥业已形成的先发优势，面向市场、面向世界、面向未来，着力发展“三大产业”，即煤制油项目、煤基烯烃项目和精细化工产业，建设世界级现代煤制油化工基地。
建成国家级煤化工工程（技术）中心、国家认定的企业技术中心，质量检测中心,国家工程实验室、学科重点实验室，科研中试基地以及成果转化基地。
推进两化融合，打造智慧园区、智能工厂、数字车间构建煤制油化工产业《中国制造2025》新模式。
预计“十四五”初期年
转化煤炭超过600万t，生产出油品700万t、甲醇560万t、聚烯烃300万t及其他产品近170万t。
二、当前面临的挑战与应对策略
1.面临的挑战
（1）油气价格低迷高油气价格的前提下，现代煤化工的竞争力毋庸置疑，但当油价降至每桶60美元以下时，煤化工成本优势遭遇极大挑战。
（2）产品同质化严重低端化：基本化工原料，低附加值产品，高端产品基本被国外垄断；差异化：烯烃产品100余种，我国煤化工企业聚集在20多种产品范围进行红海竞争。
（3）安全管理压力大生产
装置工艺涉及高温、高压；工艺介
质中有硫化氢、氨、氢气、甲醇和
LPG等多种易燃易爆、有毒有害高
危化学品；已形成20个危险化学品
重大危险源；基地内已建成多处易
燃易爆高危化学品储罐，安全管理
压力大。
装置规模大、工艺流程
长、集成难度高：基地煤制油化工
生产技术集成度高，工艺流程涉及
煤气化、煤制甲醇、煤制烯烃、煤
制油，工艺均为世界领先技术，很
多技术为全球首次规模放大，应用
于实际生产，技术集成度高。
（4）智能化水平低生产执
行层管理系统不健全；未建立煤制
油化工板块内部管理及业务运作的
智能化集成平台，信息集成度不
高、资源共享不充分；顶层设计不
清晰，产业链信息流程未打通；智
能决策系统未建立（BI，OI），协
同效应未显现。
2.应对策略
由要素驱动向创新驱动转变，
从煤产品向煤化工产品转变；由低
成本竞争优势向质量效益竞争优势
转变，延伸产业链、提高附加值、
品牌多样化，实现柔性化生产。
由
粗放制造向绿色制造转变，产品达
到绿色、环保，生产达到清洁化、
精细化、精益化，废气超低排放、
废水近零排放，固废有效利用；由
生产型制造向服务型制造转变，立
足装置，面向市场，研发与市场相
结合，以应用研究为主导，建设煤
化工产业技术服务基地；由严格监
督向自主管理、团队管理转变；注
重化工安全。
三、智能制造“两智一
数”规划
在《中国制造2025》的蓝图
下，智能制造新模式项目选择从从
流程制造、离散制造、智能装备和
产品、智能制造新业态新模式、智
能化管理和智能服务等6方面分类
开展。
神宁智能工厂新模式项目背
景、业务架构、“两智一数”系统
模型分别如图1~图3所示。
图1 神宁智能工厂新模式项目背景
图2 神宁智能工厂新模式业务架构图3 “两智一数”系统模型
四、百万吨烯烃智能制造新模式应用
该项目实施主体为神宁烯烃二分公
司。
2016年项目得到国家批复后，项目责任单位神宁集团与国家签订了项目任务书，参与单位有大学、科研院所、设计院、装备制造厂商及专业化公司等多家单位。
智能工厂总体目标、智能工厂
功能架构、项目特色及创新点分别如图4~图6所示。
五、结语
煤制油化工智能制造“两智一数”规划，以《中国制造2025》为指导，按照园区、工厂、车间系统化设计，运用4G专网、大数据、云计算、物联网等信息化技术，研发自主可控智能装备、智能检测、智能操作、智能运营等关键技术与系统，建设数据标准化、现场数字化、管理实时化的煤制油化工智慧园区。
作为煤制油化工基地首个智能制造项目，2016年底实施的神华宁煤集团百万吨级烯烃智能制造新模式应用项目，2018年建成后，将作为示范工程在整个煤制油化工基地推广。
图4 智能工厂总体目标
图5 智能工厂功能架构
图6 项目特色及创新点
（收稿日期：2018/05/03）。