场平回填碾压施工方案

场平回填碾压施工方案

一、编制依据

施工图纸、合同

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑机械适用安全技术规程

二、工程概况

XXXXXX项目，为国家重点建设项目之一。本项目位于XX 省绵XXX 区XXX镇XXX村，为满足基地建设总体规划，建设单位决定对XXXX征地区域进行场平。

三、作业条件

1、回填土料主要采用将XXXX山体及XXX山山体开挖合格开挖料，将合格开挖料就近运至本标段填筑区用于基地场地平整，大量弃碴就近堆放在渠道开挖区以外、征地范围内的临时弃渣场，水源则采用从原河道抽水或汲取地下水方式供应，共设5个蓄水池，每个容量20m3，分段供应各工作面用水。

2、土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师

共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

3、现场碾压试验：标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾

压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计

压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜

范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和

检测方法，碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

4、施工机具、设备：液压挖掘机、机动翻斗机、振动压实机、

手推车等。

5、施工现场（作业条件）要求：

(1)场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。

(2)施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条

件等合理明确填料含水率控制范围、铺土厚度和夯、压遍数等参数。

(3)施工前应做好水平高程标志的设置，如坑、槽、沟不平位置

做好记录。

四、施工工艺

1、施工流程：

地坪上清理—检验土质---分层铺土—分成夯打---碾压密实---检验密实度---修整找平验收

2、操作工艺：

(1)、场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。

(2)、当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。

(3)、当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行

处理。

3、土方回填控制：

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、

碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡

处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。

铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。

人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行

补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专

人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

五、施工方法

机械填土方法

1、推土机填土：

(1)、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。

(2)、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段，

距离约为10—50m，以减少运土漏失量。

(3)、土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前

行驶0.5—1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

(4)、采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

(5)、填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜。

2、铲运机填土

(1)、铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。

(2)、铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30—50㎝，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。

(3)、填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

3、汽车填土

(1)、自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。

(2)、每层铺土厚度不大于30—50㎝。

(3)、填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布

于填层上。

(4)、汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交

叉进行。

填土的压实方法

(1)、填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水

量范围内。

(2)、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或

夯实。

(3)、在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每个台阶高可取50㎝，宽100㎝，分段填筑时，每层接缝处应做成大

于1：1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。

(4)、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替

等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填

土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分

层压实时，其预留下沉高度，对砂土为 1.5%，粉质量粘土为3%—3.5%。机械压实方法

(1)、为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压

效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预

压4—5遍，使表面平实。

(2)、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾

压不超过2km /h，并要控制压实遍数。

(3)、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，