蒸压加气混凝土砌块专项施工方案
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一、编制依据 0
二、工程概况 0
2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 0
三、施工部署 (1)
3.1 施工布置原则 (1)
3.2 工程任务划分 (1)
3.3 施工组织与管理机构 (1)
四、施工方法 (2)
4.1 工艺流程 (2)
4.2 施工工艺 (2)
五、劳动力组织 (6)
六、材料、设备等供应 (7)
6.1 材料要求 (7)
6.1.1砌块要求 (7)
6.1.2砂浆要求 (7)
6.1.2其他材料 (7)
6.2 主要机具 (7)
6.3 作业条件 (7)
七、质量标准及保证措施 (8)
7.1 主控项目 (8)
7.2 一般项目 (8)
7.3 允许偏差 (8)
八、质量通病防治 (10)
8.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良 (10)
8.2墙片整体性差 (10)
九、安全防护与保护环境措施 (12)
9.1 安全施工措施 (12)
9.2 临时用电安全 (12)
9.3 施工现场的料具 (12)
9.4 施工现场的环境卫生保护 (12)
9.5 施工现场的消防保卫措施 (12)
蒸压加气混凝土砌块专项施工方案
一、编制依据
(1)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(3)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
(4)《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》JＧJ/T17-2008
二、工程概况
1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程
2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧
3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司
4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司
5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司
6、施工单位：福建省闽南建筑工程有限公司
7、建筑面积：本工程总建筑面积约33万平方米（其中A、B区专业商业市场地下一层，地上五层，A、B区地下室建筑面积61319.12㎡，地下车库停车1543辆，A 区建筑面积124698㎡，B区建筑面积87447㎡；2#办公塔楼地下二层，地上二十四层，占地面积2656㎡，建筑面积38703.77㎡），本工程总占地面积约13万平方米。
8、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段，其中第一标段为A、B区专业商业市场、2#办公塔楼及其附属工程。施工范围包括，A、B区专业商业市场、2#办公塔楼、卸货平台(以9～10轴的变形缝为界，含9轴以内部分及9～10轴共用承台、10轴柱基础插筋、变形缝)、B区至C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。
砌筑工程的主要部位为地下室内墙、地上外墙、内隔墙等。外围护墙、内隔墙采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用配套砂浆砌筑，厨房、卫生间隔墙采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用配套砂浆砌筑。地下室内隔墙采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑。
三、施工部署
3.1 施工布置原则
3.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件
和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损失。
3.1.2本工程首先砌筑地下室，地上由一层依次往上砌筑，材料进场布置施工道路旁。地下室砌块由小型运输车从地下车道搬运至施工地点，地上二层以上由施工电梯（井架）完成垂直运输工作，砌筑砂浆使用指定厂家生产的商品砂浆。砌筑施工前完成蒸压加气混凝土砌块的检测工作。
3.1.3各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证质量、进度完成施工任务。
3.2 工程任务划分
3.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。
3.2.2 A区划分四个施工作业面；Ｂ区划分为三个施工作业面；分别由七个班组进行砌筑，每个作业面的施工主要负责人由片区长安排。
3.3 施工组织与管理机构
表3.3-1 项目人员分工表
四、施工方法
4.1 工艺流程
基底清理→放线→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢
筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶斜砌塞实（至少7天）→清理施工现场
4.2 施工工艺
4.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸把墙体的边线、门洞位置弹线放样，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。施工时砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和而干状态。
4.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖，墙底部应砌混凝土普通实心砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。卫生间、厨房隔墙底部设置200mm高的C20素混凝土。
4.2.3拌制砂浆：
1、砂浆采用Mb10、M5专用配套砂浆。
2、每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。
3、采用干混砂浆。
4.2.4砌体控制：
1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：
（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应先砌筑踢脚线高度的实心砖或多孔砖或浇筑砼基础带。
4.2.5砌筑墙体：
1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得
使用。
2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；
并且所有墙体必须进行勾缝处理。
3、墙体底部砌筑混凝土实心砖（有水房间浇筑素混凝土）。纵横墙交接处和
转角处应同时砌筑，当不能同时施工时，应留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图：
拉结筋
图4.2
5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。砌筑时根据墙长度进行排版设计，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。每天砌筑的高度不宜超过1.8m。
6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
7、砌体与混凝土墙、柱的链接及构造柱、圈梁设置要求
7.1、与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置、按墙的构造要求预留过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱高每隔500mm预埋2φ6钢筋，锚入墙内不小于7cm，伸入后墙体的长度，6、7度不小于墙长的1/5且不小于1000mm，8度区宜沿墙全长贯通。
7.2、当隔墙高度大于4米时，应在门窗顶或墙高中部设置圈梁一道，当圈梁兼做洞顶过梁时，圈梁的截面尺寸及配筋尚应满足过梁要求。
7.3、填充墙砌至板、梁底附近，预留250mm，应待砌体砌筑完7天后再用混凝土砌块把下部砌体与上部板、梁填实。
7.4、填充墙构造柱除图纸中注明外按以下要求设置和配筋
墙长大于5米时，除设置构造柱外，墙顶与梁板应有拉结，详见结构总说明。
墙长大于8米或超过层高2倍时，应在填充墙中部位置以及两端无钢筋混凝土柱处设置构造柱，构造柱间距不大于5米。墙高超过4米（100厚墙高度超过3米）时，应在墙体半高处（结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平系梁，梁截面为墙厚*150，配纵筋4d10，箍筋为d6@200。
除特别说明外构造柱截面高为200，截面宽同墙厚，纵筋为4d10，箍筋为d6@200.构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙留出马牙搓，再浇构造柱混凝土。
构造柱处拉筋设置大样
C20细石钢筋砼过梁C20细石钢筋砼过梁
加气混凝土砌块T形砌法
7.5、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
8、墙体暗敷管线
8.1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
8.2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
8.3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂
补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
五、劳动力组织
劳务队伍按暂设工程的需要进场，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑分包单位选用流水作业；劳动力最高达80人。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
六、材料、设备等供应
6.1 材料要求
6.1.1砌块要求
1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×高×宽）为600×240×200、600×100×200(用于调整墙体高度)、240×100×200(用于墙顶部斜砌)及部分300×240×200（用于墙体错缝组砌）等。设计要求砌块强度等级A5.0，密度等级B06。
2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
6.1.2砂浆要求
1、砂浆用Mｂ5.0、M10混合砂浆，准备好砂浆试模(3块为一组)，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000 m2应增做一组试块；小于1000㎡按1000 m2计算。
2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
6.1.2其他材料
1、拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
2、材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
6.2 主要机具
砂浆搅拌机、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、
灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
6.3 作业条件
6.3.1做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
6.3.2立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
6.3.3依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
6.3.4楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。
6.3.5按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。
6.3.6部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
七、质量标准及保证措施
7.1 主控项目
7.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
7.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
7.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
7.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
7.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
7.2 一般项目
7.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
7.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
7.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
7.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
表7.2-1 砂浆饱满度检查表
7.3 允许偏差
7.3.1砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。
表7.3-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
7.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:观察和用尺量检查。
7.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:观察和用尺检查。
7.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
7.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其用混凝土压实。
抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
检验方法:观察检查。
八、质量通病防治
8.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
8.1.1现象
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
8.1.2原因分析
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。
砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉结能力。
钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填密实。
8.1.3预防措施
填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用混凝土压实。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。
8.1.4治理方法
柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将
拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。
柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。
8.2墙片整体性差
8.2.1现象
墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。
8.2.2原因分析
砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。
砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。
因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。
在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。
加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。
随意凿墙破坏墙片整体性。
过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。
8.2.3预防措施
（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，（2）砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，加气混凝土砌块含水率小于15％，粉煤灰加气块含水率小于20％。
因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。
（3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。
（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。
水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。
（5）砌块墙底部应砌筑混凝土标准砖或现浇混凝土，其高度不小于200mm。
（6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌
入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋
混凝土水平墙梁。
8.2.4治理方法
粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂
浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。
压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。
九、安全防护与保护环境措施
9.1 安全施工措施
9.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。
9.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
9.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
9.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。
9.2 临时用电安全
9.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
9.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
9.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
9.3 施工现场的料具
9.3.1施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
9.4 施工现场的环境卫生保护
9.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
9.4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
9.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒
水，以防现场尘土飞扬。
9.5 施工现场的消防保卫措施
9.5.1施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。
9.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
9.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。