联轴器的对中培训
联轴器找中心培训PPT
经验反馈
• 检验百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千 分尺使用前要进行校正。
• 转动对轮时要平稳，而且两个一起盘，只能朝一种方向， 假如转过了再转一圈。
• 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，假如是上张 口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后 地脚。
• 统计数据要清楚，做好位置标识，预防数据记反，在调整 时出现错误。
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注：调整垫片需按照计算成果进行，相信自己， 不要因为临时没有合适旳垫片随意增减垫片厚 度，造成计算数据旳偏差。
• 左右计算同上下措施相同，上下没调整好，调 整左右在找中心前期没有实际意义
• 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地 紧，通识注意观察圆周表旳变化趋势，变化太大可能是单 个地脚悬空，需在增长少许垫片。
5种对中方法
常用五种联轴器对中方法联轴器对中是联轴器安装过程中不可忽视的一环，联轴器对中不好，将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
从设计和指导角度来讲，联轴器对中的前提要保证联轴器的相关外圆、端面对安装孔的跳动误差，要符合相关标准，一般来说，联轴器对中有下列几种办法：1.用直尺和间隙进行对中如图4-1（a）所示，用直尺检查联轴器外圆各方向的对中情况，用间隙来测定联轴器两轮毂端面的距离，从而调整联轴器所联接的两轴对中，这种方法最简单，但误差较大，一般只用于转速较低且对中要求不高的机器。
2.外圆、端面双标法如图4-1（b）所示，用两个千分表检查联轴器轮毂的外圆和端面上的数值。
通过对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向，达到较为精确地轴对中。
测量数值时，应同时转动两轴以提高测量的准确性。
这种方法应用较为广泛，其主要缺点是，对于有轴向窜动的机器，在盘车时对端面的读数产生偏差。
它一般适宜于采用滚动轴承，轴向窜动比较小的中、小型机器。
3.外圆、端面三表法从图4-1（c）可知，三表法与上法不同之处是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面读数测量的影响。
这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器，如汽轮机、离心式压缩机等，但是此法操作、计算均比较复杂。
4.外圆双表法图4-1（d）为外圆双标法，用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定距离的两组外圆读数，确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。
这种方法的缺点是计算较复杂。
5.单表法如图4-1（e）所示。
它是近年来国外应用比较广泛的一种对中方法。
这种方法只测定轮毂的外圆读数，操作测定仅用一个千分表，故称单表法。
此法对中精度高，而且能适用于多轴的大型机组（如高转速，大功率的离心压缩机组）的轴对中。
联轴器对中标准
联轴器对中标准联轴器是一种常用的机械传动装置，主要用于连接两个轴，传递动力和转矩。
联轴器对中是指在安装和使用联轴器时，保证两个轴线在同一直线上，以确保传动的稳定性和可靠性。
联轴器对中的标准对于机械传动系统的正常运行至关重要，下面将就联轴器对中标准进行详细介绍。
首先，联轴器对中标准的重要性不言而喻。
如果联轴器没有正确对中，会导致轴线不在同一直线上，从而产生振动、噪音和轴承过早损坏等问题，严重影响机械传动系统的正常运行。
因此，正确的对中安装是保证联轴器正常工作的基本要求。
其次，联轴器对中标准的具体要求包括以下几点，首先是轴线的同心度要求，通常要求轴线的同心度误差在一定范围内，以确保联轴器的安装精度；其次是轴线的平行度要求，要求两个轴线在水平面上的偏移量在规定范围内，以确保联轴器的正常工作；最后是轴线的垂直度要求，要求两个轴线在垂直平面上的偏移量在规定范围内，以确保联轴器的正常工作。
另外，正确的联轴器对中安装方法也是保证联轴器正常工作的关键。
在安装过程中，应先松开联轴器的螺栓，将联轴器轴孔与轴端对准，然后再逐步拧紧螺栓，确保联轴器安装时轴线不产生偏移。
在拧紧螺栓时，应采用交叉顺序，使联轴器均匀受力，避免产生变形和偏移。
此外，还应使用专用的对中工具，如对中销、对中尺等，来辅助实现联轴器的正确对中安装。
最后，对于联轴器对中标准的检测和调整也是非常重要的。
在安装完成后，应进行联轴器的对中检测，以确保轴线的正确对中。
如果发现轴线偏移超出标准范围，应及时进行调整，直到达到标准要求为止。
常用的对中调整方法包括调整轴端间隙、使用调心垫片、调整轴的位置等。
总之，联轴器对中标准对于机械传动系统的正常运行至关重要。
正确的对中安装和调整是保证联轴器正常工作的基本要求，也是提高机械传动系统运行效率和使用寿命的关键。
因此，在安装和使用联轴器时，务必严格按照联轴器对中标准进行操作，以确保机械传动系统的稳定性和可靠性。
联轴器的调整与装配PPT培训课件
联轴器所连接的y两/个ι轴=轴线x可/ 能L出现下列四种情况：
图5-27 A、B转y子=的ι相x对/对L位=置ι（Lb/D）/ L=ιb/D
（1-2）
式中 ι——支脚1到半联轴器测量平面之间的距离，mm。
第二步骤：再使两半联轴器同轴 由于a1>a3 ，即两半联轴器不同轴，其原有径向位移量（偏心距）为e=（a1－a3）/2， 再加上第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y（mm）。所以，为了要使 两半联轴器同轴，必须在主动机的支脚1和2下同时加上厚度为（y+e）mm的垫片。 由此可见，为了要使主动轴上的半联轴器和从动轴上的半联轴器轴线完全同轴，则必须 在主动机的支脚1底下加上厚度为（y+e）mm的垫片，而在支脚2底下加上厚度为 （x+y+e）mm的垫片，如图5-19所示。
(mm)的垫片才能达到。此处x的数值可利用图上画有阴影线的两个相似三角形的比例关
所在系以扭算， 矩为传出了递：要过使程两中半，联从轴动器轴同端轴的，半必联须轴在器支将脚受到1和一2个下径加向上力厚F度，为该（力y－的大e）小=随0.扭矩和两半联轴器的中心距的增大而增大。 测量时，先装好中心卡x/，具L体=b事/项D如下： （挠3性）联两轴轴器相。对位移的x大=小L和b方/D向，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或（工1作-过1程）两轴产生较大的附加相对位移时，应选择
7）将联轴器的圆周等分为四份，垂直方向标注0°和180°水平方向标注90°和 270°，如图5-16所示，径向百分表在0°、90°、180°、270°的读数分别用a1、a2、 a3、a4表示，联轴器端面百分表的读数分别用s1、s2、s3、s4，并作好记录。（注：以上 八个数字有正负之分）在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：
联轴器找中心理论培训
心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：
使两对轮的外圆面同心。
使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对
轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接
量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6.
把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢
地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，
测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的
记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注
意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位
练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
中心找正示意图
风 机 侧
风机侧
安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风
机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得 。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结
果的影响，计算方法如下： 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3， 各表的数值。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心
线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标
准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务：
一． 测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二． 根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
大型机组联轴器的三表法对中找正
标示执行。
调整驱动电机联轴器端面与压缩机联轴器端面找正间隙，两端面找正间隙量为联轴器调整垫片厚度(20mm),确定电机端面与压缩机端面间隙时，必须先将电机转子磁力中心位置固定好。
2 联轴器对中找正2.1 找正程序将专用找正工具固定在压缩机主轴侧联轴器上、再将一个径向C表、两个轴向表A表与B表装在表架上，表架在全负荷下检查校正合格(图2)，保证表针所测的轴向与径向面光洁度，径向测点的轴向面应与主轴轴心保持平行，对中找正前，将百分表调零，沿轴向拨动主轴使百分表在轴向串动，径向表值不得有变化，否则将导致径向百分表得数的偏差。
图2 全负荷下检查校正合格的表架径向百分表(C表)垂直指在电机联轴器轴向面上，百分表转在上面0°时，表针调整为零，将电机联轴器旋转180°，观测表针变化。
轴向双表(A/B表)垂直指在驱动电机联轴器径向面上，当轴向两表与联轴器表面垂直时，将上下表两同时调整为零，将电机联轴器同步旋转180°，观测表针变化。
找正时轻轻盘动压缩机主轴联轴器，通过一同时横穿两半联轴器螺栓孔的短圆柱棒去带动电机联轴器，每旋转一个90°，记录出径向和轴向表数据，根据正负数据进行机组对中偏差调整。
2.2 偏差值计算方法百分表上下相减为垂直差，左右相减为水平差，所减差值确定为对中偏差值。
如图3所示，径向C表顺时针每90°读取数据分别为C1、C2、C3、C4，轴向A/B表顺时针每90°读取数据分别为A1、A2、A3、A4/B1、B2、B3、B4,径向/轴向偏差(角偏差)值计算方法：径向偏差：垂直偏差=C1-C3/C3-C1；0 引言联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则设备运行过程中将会在联轴器上引起很大的应力，将严重地影响轴、轴承和轴上其他相关零部件的正常工作，甚至引起整台机器设备和基础的振动或损坏等。
因此，机组、泵和驱动机联轴器的对中找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
联轴器找正方法详解(重要)
风
2、计算调整量。 机
侧
联
轴
器
电 机 侧 联 轴 器
25
可编辑ppt
分析中心状态
1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。
风 机 侧
联
轴
器
电
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 机
14.5丝。
侧
联
轴
26
可编辑ppt
器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。
与左右之和应相差不多，两只轴向表数据
相同。否则的话要检查磁性表座和百分表
12
可编装辑得pp是t 否牢固。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计
算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝)
3、左右的计算调整方法与上下同。
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可编辑ppt
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式 前支撑：a*L1/D - b*/2
水泵和电机联轴器的找正、对中方法
水泵和电机联轴器的找正、对中方法1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
联轴器培训讲学
联轴器分有 和 两大类。
刚性联轴器适用于两轴 的场合。
，而在工作中两轴
绕性联轴器适用于两轴 合。
或工作中两轴
的场
牙嵌离合器的特点：结构简单，外廓尺寸 （A，大， B，小）， （A，能，B，不能）保证两轴同步运转； 但只能在停车或低速时才能接合。
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思考题十二/2
摩擦离合器的特点是： （A，可，B，不可）在运 动中接合， （A，具有，B，没有）过载保护作用， 但摩擦面间易磨损与发热，不能保证两轴同步运转。它 广泛应用于需要 （A，经常，B，不经常）起动、制 动或 （A，经常，B，不经常）改变速度大小和方向 的机械中。
凸缘联轴器的特点：结构 （A，简单，B，复杂）， 使用维护 （A，容易，B，困难），对中精度 （A，低，B，高），传递转矩 （A，小，B，大）， 但制造和安装精度要求高，并且 （A，具有，B，没 有）补偿两轴线偏移的能力， （A，能，B，不能） 消除冲击和振动。
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思考题十二/3
弹性套柱销联轴器的特点是：结构 （A，简单，B， 复杂），装拆 （A，方便，B，繁琐），价格低廉， 具有吸振、缓冲和补偿两轴线偏移的能力，但寿命 （A，长，B，短），所以 （A，不适宜，B，适宜） 载荷较稳、需正反转或起动频繁、传递中小转矩的场合。
第十二章 联轴器和离合器
本章教学内容： • 联轴器 • 离合器 • 制动器
思考题
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刚性联轴器
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联轴器
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弹性联轴器
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弹性联轴器
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弹性联轴器
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弹性联轴器
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牙嵌离合器
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摩擦离合器
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电磁离合器
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安全离合器
联轴器对中原理及常用测量调整方法介绍
联轴器对中原理及常用测量调整方法在传动设备安装和检修过程中，对于采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中调整是一个极为关键的工序。
而目前使用的安装标准规范中，关于机组轴系对中调节的内容，特别是对中调整的原理部分叙述比较简略。
本文总结现场安装施工经验，较为完整的论述了机组轴系对中原理及其测量调整方法。
在传动设备的安装和检修中，对于两个或两个以上的用联轴器连接的旋转设备（如泵、汽轮机等），影响其正常运行的因素有很多。
如基础问题、各旋转设备的内件安装等，都会影响到机组的正常运行。
其中机组联轴器对中调节工作的好坏，也是影响机组运行的一个重要因素。
在机组运行过程中，往往会因联轴器对中调节工作的误差而产生旋转轴振动和轴承过热等现象，有时甚至会出现传动轴折断等重大事故。
为了保证机组联轴器的安装质量，确保机组的正常运行，有必要针对机组联轴器对中的原理及其常用的测量调整方法进行深入细致的探讨。
2机组轴系联轴器对中（即定心）原理2.1 轴系对中的相关概念解释2.1.1 定心任何一个独立的旋转设备，都有它自己的旋转中心线（以下称轴心线）。
把两个以上的轴连接起来，让它们的轴心线同在一条线上（这条线是包含在一个垂直平面上带有挠曲的自然挠度曲钱）的工作就叫做定心。
2.1.2 挠度和自然挠度线任何一个设备的水平轴的轴心线，由于转动部分的重量，实际上都不是一条直线，而是一条向重力方向挠曲的线，下挠部分和水平线的距离就是该轴的挠度。
对于大型设备，如大型电机、它的轴心线由于设备的自重大，就明显地呈现挠曲状，由转动体自重形成的轴心线挠曲叫自然挠度线。
在定心时绝对不能把它当成直线，必须按照它的自然挠度线定心，才能保证定心上作的质量。
在透平机精找正后，各转子的中心线，包括电机中心线和增速器中心线，应形成一条连续的挠曲线，机组各段转子或轴的自重挠度，通常在工厂制造时已经要求限定在一个范围内，通过定心时的测量，也可以计算出来。
2.1.3 机组调整定心基准的确定机组就位前，必须合理确定供机组找平找正的基准机器。
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生产部设备对中理论培训
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安全事项
•设备找正前，必须确认马达断电，并做运行测试。 •设备找正前，确认被驱动设备如：浆泵、油泵、水泵等进入口 阀门是否完全关闭并进行了能源的释放。 •设备找正前确保与所找正的设备相连的所有能源全部关闭，如 水、气、汽、液压等 •设备找正的过程中可能需要2人或2人以上共同完成，尤其大型 设备，可能需要专用工具来完成，因此在找正的过程中要统一 协调，防止由于人为失误导致找正工具或仪器的损坏，防止造 成人为伤害的发生。
•打表法对于人员有一定要求，就是需要相对的熟练，需要一定 的经验，并且找正的时间相对较长，尤其对于所更换找正的设 备基础不平整，找正的时间会更长一些，对找正人员的要求会 更高一些。
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了解百分表
百分表
百分表触头向 上移动即压缩 时，表盘内的 指针顺时针转 动，表盘可以 任意方向的旋 转达到调零的 目的
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杠杆表
杠杆表每刻度为 0.01毫米，精度 为0.01毫米，杠 杆表触头前后都 可以移动，量程 大约在1.2毫米， 因此压缩量在0.5 毫米左右
精度：0.01
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杠杆表
前一个图中触
头向前压缩，
本图中触头向 后压缩，图中
精度：0.01
触头是在压缩
状态，如果触
头按照箭头方
向移动，表针
逆时针旋转
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杠杆表说明
杠杆表的精度1丝，即0.01毫米，杠杆表的量程 为1.2毫米左右，因此一般情况杠杆表的压缩量 在0.5毫米左右，有一点大家都知道就是杠杆表 的触头前后都可以使用，并且，触杆可以调到 任意位置，这样便于在找正中使用。触头在压 缩状态时，如果继续压缩则表盘中指针是顺时 针旋转，否则逆时针旋转。
精度：0.01
精度：0.01
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了解百分表
百分表触头向下移 动，则表盘内表针 逆时针旋转。百分 表每一刻度值为 0.01毫米，即精度 为0.01毫米。表针 转一圈为1毫米。
精度：0.01
精度：0.01
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百分表说明
百分表精度为1丝，即0.01毫米。表针旋转一圈是1毫米， 百分表量程是5毫米左右，通过表盘内的小指针刻度可以 看出，在使用百分表时，触头的压缩量一般在量程的一半 为好，即2-3毫米左右。因此在联轴器精找正之前需要利用 刀口尺或平直的锯条等对径向进行初略的对中，防止出现 联轴器的径向误差大于百分表的量程。
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对中方法
• 打表法：就是利用百分表和杠杆表进行设备找正。 ➢ 优点是找正设备简单，投入少，精度高； ➢ 缺点是设备对中精度取决于人为因素。并且对于长距离的设备
无法进行对中 • 激光对中法 ➢ 优点：避免人为因素，对中步骤直观明了，可以进行长距离设
备对中（最大距离可达10米）； ➢ 缺点：是设备价格较高，一次性投入较大，对中精2
激光对中法
采用可视的红色激光素瞄 准一种对位置变化反映灵敏的PSD探测器进 行对中测量。该探测器由极薄的光敏硅片组成，光素射到上面，在照 射点产生电流，表面电阻使电流 产生变化，在电极上形成不同强度， 因而可以确定光素中心位置，精度可达百万分之一。激光轴对中采用 最基本的几何原理。轴对中测量时，两个轴同时转动，通过安装在每 一轴上的测量单元，记录三个位置(比如相当于表盘9—12—3点时位置) 的测量值，由于存在不同心偏差，使每一个位置PSD探测器采集到不 同的数据，三个位置参数组成一个几何空间关系，然后内置系统对测 量数据进行处理，在显示单元上显示两轴相对位置示意图，同时显示 出轴的偏移值、角度值以及地脚的调整值，根据调整值，操作人员可 在短时间内直观、定量地进行精确找正。
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为什么要进行设备对中
•如果联轴器的两个轴发生的相对偏移误差较大，超出允许的标 准误差范围，设备旋转时，会产生一个额外的附加载荷，有破 换性的作用。 •设备对中不好，直接反映在设备上的是设备旋转时振动大，噪 音大，长时间运行造成的后果是设备使用周期大大缩短，并且 有可能在使用的过程中，造成设备部件损坏。 •因此设备对中精度越高，设备旋转时噪音越小，振动越小，设 备使用寿命就越长。因此旋转的设备对中精度是设备能否长时 间良好运行的一个重要参数。
低。
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打表法
•所谓打表法就是利用百分表和杠杆表进行设备的对中，百分表 主要是两个轴的径向对中（同轴度），杠杆表主要是两个轴的 端面的缝隙的对中（平行度）。
•难点是需要反复打表，进行设备对中，很难一次性找好设备对 中精度在规定的范围内，并且设备对中所加或所减的垫片的厚 度大部分是经验值，没有准确的值。
设备对中培训
联轴器对中
2020-8-14
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前言
电机与泵（减速机、纸机辊子等驱动机）的连接； 变速箱与纸机辊子等驱动机的连接，基本上都是由 各种类型的联轴器进行连接的。 联轴器是安装在两个轴身位置，调整两个半联轴器 的对中精度，就是调整两个设备的同轴度精度和平 面度 联轴器对中主要有打表法和激光对中法：打表法:就 是利用百分表和杠杆表进行设备找正。
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设备找正注意事项
•检查是否存在软地脚 看到一台新设备，电机与轴是否对中，先看设备基础 是否平稳定，有没有四脚不平现象，地脚螺栓是否合 适，有没有活动余地。检测方法可以人为的用很薄得 垫片来检查电机与基础之间是否有间隙；也可以预紧 电机固定螺栓来看表指针的变化，如果预紧其中一个 螺栓，指针变化明显，说明此处基础比其他要低，需 要进行调整，调整好才能进行下一步工作
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设备找正注意事项
•1.所更换的设备与基础接触的部分必须做到干净，无油污和杂物，一 旦表面有异物将直径影响找正的精度，势必延误找正时间 •2.拆下要更换的设备后，对基础上原有的垫片需要进行灰尘和油污的 清理，需要注意的是不要打乱原有垫片所在基础上位置，因为有可能 原有各处垫片的总厚度不同，一旦搞乱，势必影响找正时间。3.如果 是更换已经使用过的设备，一般情况下，只要在原有垫片的基础上加 或减垫片就会达到精度要求（软地脚的情况除外） •4.如果是对新设备进行找正，找正过程就相对繁琐一些。