带计算书的吊装施工方案
20米空心板吊装专项方案 (附计算书,通过专家评审)
XXXXXXXXX工程20m空心板吊装专项施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXX公司年月日目录第一节、工程概况1、工程概况2、施工要求及工程目标3、施工平面布置第二节、编制依据第三节、施工计划安排1、施工进度计划2、设备计划第四节、施工工艺技术1、技术参数2、工艺流程3、施工方法4、检查验收第五节、施工安全保证措施1、组织保障2、技术措施3、应急预案4、监测监控5、安全防护措施第六节、劳动力计划1、专职安全生产管理人员2、特种作业人员第七节、计算书1、双机抬梁验算2、行走路面地基承载力验算3、吊索验算4、架桥机验算20m空心板吊装专项施工方案第一节工程概况一、工程概况跨通顺河处设5×20m预应力空心板简支梁桥，桥梁与河道正交，桥梁起止桩号：K0+638.98-K0+744.02，桥梁全长105.04m，桥宽48m（其中两侧人行道及非机动车道桥宽各9m，车行道桥宽30m）。
上部结构采用5×20m预应力钢筋混凝土空心板，空心板板高95cm，中板板宽124cm，边板板宽174cm （悬臂50.5cm）。
全桥预应力钢筋混凝土空心板共180片。
其中中板150片、边板30片。
20m板一片的吊装重量中板为31.25t、边板分别为38.27t。
下部结构：0#、5#桥台采用座板式桥台，桩基采用钻孔灌注桩，桩径均为120cm，1#、2#、3#、4#桥墩采用桩柱式桥墩，直径均为100cm，盖梁高分别为140cm，宽为160cm。
本次方案为全桥20m预应力空心板吊装施工。
二、施工要求及工程目标在梁板安装过程中，我们将加强质量、安全、进度等方面管理，质量目标：梁板安装分项工程合格率100％，优良率90％以上。
安全生产目标：无重大伤亡事故。
工程进度目标：满足业主总进度计划要求，按时完成各节点形象进度计划。
文明施工目标：不发生各类污染环境事故。
三、施工平面布置梁场及桥址吊装施工平面布置图梁板预制前，从梁场选址上考虑，K0+380-K0+600段道路水泥砼路面宽30m，结构层自上而下为26cmC35水泥混凝土（fcm≥5.0MPa）、40cm5%水泥稳定碎石基层、40cm三合土底基层、30cm碎石屋、50cm片石层。
吊装方案计算书
吊装方案计算书1. 引言本文档旨在给出吊装方案的计算过程和结果。
吊装方案是在工程施工中常见的一种操作，它涉及到货物的起重、运输和安装等环节。
本文将以一个具体的案例为例，详细介绍吊装方案的计算过程。
2. 案例描述我们假设有一组重量为3000kg的机械设备需要从地面吊装到建筑物的3楼，吊装距离为15m。
建筑物的层高为4m，楼梯口的高度为2m，楼梯口到3楼的楼层高度为3m。
3. 吊装计算3.1 起重设备选择根据货物的重量和吊装距离，我们需要选择合适的起重设备。
在这个案例中，我们选择一台额定起重量为5吨的起重机进行吊装。
3.2 吊装高度计算吊装高度包括货物离地高度和吊钩高度。
货物离地高度为4m（建筑物的楼层高度），加上楼梯口的高度2m，再加上3楼的楼层高度3m，总共为9m。
吊钩高度一般按照起重设备的规格进行选择，在这个案例中，吊钩高度为6m。
因此，吊装高度为9m+6m=15m。
3.3 吊装索具选择根据货物的重量和吊装高度，我们需要选择合适的吊装索具。
在这个案例中，货物的重量为3000kg，吊装高度为15m，我们选择使用一组额定起重量为5吨的钢丝绳进行吊装。
3.4 吊装力计算根据吊装高度和吊装索具的选择，我们可以计算吊装力。
吊装力等于货物重量加上索具自重。
在这个案例中，索具自重约为500kg，货物重量为3000kg，因此吊装力为3500kg。
3.5 吊装对地压力计算吊装对地压力是指起重设备在吊装过程中对地面的压力。
一般情况下，吊装对地压力不应超过地面承载力的限制。
在这个案例中，我们需要计算起重机在吊装过程中对地面的压力。
根据吊装力和吊装距离，我们可以利用力矩平衡原理计算吊装对地压力。
假设吊装点到起重机臂的水平距离为5m，起重机臂的倾角为30度。
根据力矩平衡原理，我们可以计算吊装对地压力为：吊装对地压力 = 吊装力 / (吊装距离 * sin(倾角))代入吊装力3500kg，吊装距离15m，倾角30度，我们可计算得到吊装对地压力为5738.9kg。
起重吊装专项施工方案1
起重吊装专项施工方案一、前言起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，正确的起重吊装方案对施工过程的顺利进行具有至关重要的意义。
本文将针对起重吊装专项施工方案进行详细的规划和阐述。
二、施工前准备1. 起重设备检查在进行起重吊装作业前，必须对所有的起重设备进行彻底的检查，确保其安全可靠性能符合要求。
2. 载重计算根据实际工程情况和设计要求，进行合理的载重计算，确定吊装方案，确保吊装安全。
3. 现场施工准备清理施工现场，设置明确的安全警示标志，确保吊装过程中人员和设备的安全。
三、起重作业流程1. 吊装方案确认根据实际情况确定具体的吊装方案，包括吊装点、吊装高度、吊装方式等。
2. 起吊前准备确定吊装人员，充分沟通各方面配合事项，做好起吊前的准备工作。
3. 实施起吊按照吊装方案的要求，有序进行起吊操作，确保吊物垂直、平稳上升。
4. 吊装完毕根据作业计划将吊物安全落放于规定位置，完成吊装作业。
四、安全措施1. 安全检查起重吊装前后必须进行全面的安全检查，排除隐患，确保施工安全。
2. 人员培训吊装作业人员必须经过专业培训，持证上岗，确保操作规范、安全。
3. 安全防护建立健全的安全管理制度，采取有效的安全防护措施，降低起重吊装作业风险。
五、质量控制1. 质量监控在起重吊装作业过程中，定期进行质量检测，确保吊装质量符合要求。
2. 质量反馈对于起吊完成后的工件进行质量评估和反馈，及时调整施工方案，提高施工质量。
结语起重吊装作业是工程施工中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的安全措施是保障施工质量和工人安全的重要保证。
只有全面规范的施工操作，才能确保起重吊装作业的顺利进行。
吊装方案 范本
吊装方案范本本文介绍了XXX非标设备的吊装施工方案。
该方案包括工程概况、施工部署、编制依据、施工方法、吊装方式、吊装施工程序、施工工艺流程、吊装能力安全计算书、试吊要求措施、安全技术措施和设备吊装安全应急预案等十个部分。
工程概况中介绍了配碱罐A/B和乙二醇溶液罐的外形尺寸和设备自重，并指出了配碱罐需要跨越一个底标为6000的管廊，乙二醇需跨越三个底标高为6000的管廊。
施工部署中强调了设备吊装距离远、吊装难度大的情况下，必须进行部署协调，确保吊装工作顺利进行。
具体部署包括组织编制设备的吊装方案、严格执行该吊装方案、完成120t吊机的四个支撑脚的基础处理工作、完成120t吊机进场到定机位置的道路铺设的工作、把盖板运至起吊位置以及准备好各类吊索具并确认符合方案规定的要求等。
编制依据包括设备的相关图纸、现场实地勘察情况、现行相关的国家、行业、企业标准以及以往同类工程的施工和管理经验。
施工方法分为两个步骤：先用50T吊车将设备吊移到管廊道路上，再用120T吊车直接吊装就位。
吊机为120T汽车式起重机，主要工况为主臂45m，14t配重。
吊装方式为采用吊机吊装，由吊机单机将钢构件吊装至指定位置。
吊装施工程序包括吊机挂钩、将设备提空距地面200mm、检查钢丝绳和设备安全情况以及在各方检查确认安全前提下进入正常吊装程序。
最后，本文还介绍了施工工艺流程、吊装能力安全计算书、试吊要求措施、安全技术措施和设备吊装安全应急预案等内容。
应及时清除。
i)吊装过程中，禁止人员在吊装范围内通行或停留。
j)吊装结束后，必须进行清点，确认无人员或物品遗留在吊装范围内。
k)吊装过程中如遇突发情况，应立即采取安全措施，停止吊装并报告相关人员。
l)吊装结束后，吊机及索具必须进行清洗、检查和维护，确保下次使用时的安全性。
十、总结本文介绍了一次120t吊机的吊装工程，包括施工工艺流程、吊装能力安全计算书、试吊要求措施和安全技术措施。
在施工过程中，必须严格按照规范操作，确保施工过程的安全性和顺利完成。
吊篮专项施工方案及计算书
吊篮专项施工方案及计算书
一、引言
吊篮作为建筑施工中常用的悬挂设备，具有施工高效、安全可靠等特点。
本文旨在讨论吊篮在施工过程中的应用和相关计算方法，提出具体的施工方案，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工方案
1. 吊篮安装
安装吊篮前需对安全绳索、电气设备等进行检查，确保吊篮正常使用。
安装时要求固定可靠、垂直度符合要求、电气连接牢固。
2. 施工流程
1.确定吊篮使用范围及高度；
2.安装吊篮，并进行试吊；
3.搭设施工平台，确保吊篮周围通道畅通；
4.施工过程中注意吊篮载荷，严禁超载；
5.施工结束后，及时拆卸吊篮。
3. 安全防护
1.工人须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；
2.吊篮周围设置警示标志，确保远离火源。
三、计算书
作为施工过程中的重要环节，吊篮的负荷计算需要严格按照相关规范进行。
以下为吊篮负荷计算示例：
1. 吊篮自重计算
吊篮自重 = 吊篮本体重量 + 吊篮工作人员重量 + 施工材料重量
2. 垂直载荷计算
垂直载荷 = 吊篮自重 + 施工人员重量 + 施工材料重量 + 风力荷载
3. 水平载荷计算
水平载荷 = 风力荷载 + 摩擦力 + 水平活载
4. 安全系数
在计算吊篮载荷时，需考虑安全系数的作用，确保吊篮在施工过程中的安全可靠性。
四、结论
吊篮作为建筑施工中重要的悬挂设备，其施工方案及计算书的编制对于保障工程施工的顺利进行至关重要。
通过本文的讨论，不仅可以加深对吊篮使用的理解，同时也为吊篮施工提供了具体的指导方案。
吊篮施工方案附五计算书
吊篮施工方案附五计算书1. 引言本文档为吊篮施工方案附五计算书，旨在对吊篮的设计参数进行计算和验证。
吊篮是一种用于高空作业的设备，常用于建筑施工、外墙维修等领域。
本文将对吊篮的荷载、结构和悬挂系统等方面进行计算和分析。
2. 吊篮荷载计算吊篮的荷载计算是设计吊篮结构的重要基础，主要包括人员荷载、工具设备荷载和风荷载等。
以下是吊篮荷载的计算方法。
2.1 人员荷载根据吊篮的设计载人数量和标准荷载值，计算吊篮的人员荷载。
人员荷载的计算公式如下：人员荷载 = 载人数量 × 单人标准荷载2.2 工具设备荷载根据吊篮上所需要携带的工具设备以及它们的重量，计算工具设备荷载。
工具设备荷载的计算公式如下：工具设备荷载 = 工具设备重量之和2.3 风荷载吊篮在高空中容易受到风力的影响，因此需要考虑风荷载对吊篮的作用。
风荷载的计算需要考虑吊篮的形状、风速和风向等因素，并根据相应的标准进行计算。
3. 吊篮结构计算吊篮的结构计算主要包括吊篮的主梁、支撑杆和连接件等部分的计算。
以下是吊篮结构的计算方法。
3.1 主梁计算主梁是吊篮结构的主要承重部分，需要通过计算来确定主梁的截面尺寸和材料强度等参数。
主梁的计算公式如下：主梁截面尺寸 = 吊篮荷载 / (材料强度 × 弯矩系数)3.2 支撑杆计算支撑杆是吊篮结构的支撑部分，需要通过计算来确定支撑杆的数量、尺寸和材料强度等参数。
支撑杆的计算公式如下：支撑杆数量 = 吊篮高度 / 支撑杆间距支撑杆截面尺寸 = 吊篮荷载 / (材料强度 × 弯矩系数)3.3 连接件计算连接件是吊篮结构的连接部分，需要通过计算来确定连接件的数量和材料强度等参数。
连接件的计算公式如下：连接件数量 = 吊篮梁端数 × 吊篮高度连接件材料强度 = 吊篮承重力 / (连接件数量 × 面积)4. 吊篮悬挂系统计算吊篮的悬挂系统需要通过计算来确定悬挂索的数量、直径和材料强度等参数。
吊装方案工程计算书
吊装方案工程计算书一、项目概况项目名称：某某工程吊装方案工程计算书项目地点：某某地区项目委托单位：某某公司项目负责人：某某工程师项目性质：吊装工程设计计算二、设计要求1.吊装工程设计要求严格按照国家相关规定执行；2.吊装方案必须满足安全、稳定、高效的要求；3.吊装工程计算书必须结合实际情况进行详细计算，保证可行性；4.整个吊装计划要考虑当地环境、气候等因素；5.吊装工程计算书必须包含工程实施所需的材料、设备、人力等资源的计算和需求；6.吊装计划必须经过审核批准后才能实施。
三、吊装工程计算书1.设计依据本吊装方案工程计算书参照国家相关规范标准进行计算，包含但不限于《建筑起重机械安全规程》、《建筑起重机械安全检验及使用管理规程》，并结合实际情况进行详细计算。
2.工程背景该项目是一项大型设备的吊装工程，涉及到设备的起重、搬运工作。
吊装工程计算书需要对吊装方案进行详细计算和规划。
3.工程技术要求（1）整体吊装工程要求安全、稳定、高效；（2）吊装方案必须考虑当地实际情况进行计算规划；（3）吊装方案要求明确的施工方案和施工步骤。
4.工程计算（1）吊装方案起吊高度为XX米，吊装重量为XX吨，需要考虑风荷载、地基承载力等因素；（2）吊装工程计算书需要根据实际情况确定所需的吊装设备、材料、人力等资源，并进行详细的计算；（3）吊装工程计算书需要涵盖整个吊装流程的计算，包括吊装安全系数、起吊机构的选型、吊装点的设置等。
5.工程实施方案基于上述工程计算，制定具体的工程实施方案，包括工程施工计划、作业流程、安全防护措施、应急预案等。
6.工程预算根据吊装工程计算的结果，编制吊装工程预算，包括材料、设备、人力、施工费用等方面的细致计算。
7.工程审核和批准吊装工程计算书需要进行专业审核，确保吊装方案的合理性和可行性。
经审核通过后，方可提交审批。
四、工程计算书编制人员本吊装方案工程计算书由某某工程师负责编制，经过某某工程师、某某工程师等专业人员的审核和审批。
吊板施工方案计算书
吊板施工方案计算书1. 引言吊板施工方案计算书是为了确保施工过程中吊板的安全可靠和施工效率的合理化，对吊板进行计算和设计的文档。
本文将依次介绍施工条件、吊板选择、吊板计算、吊板设计等内容。
2. 施工条件在进行吊板施工方案计算之前，需要明确以下施工条件：•施工地点：（填写具体施工地点）•吊板起重物重量：（填写起重物的重量）•吊板安装位置：（填写吊板安装的具体位置）•吊板使用时间：（填写吊板使用的时间）3. 吊板选择根据施工条件和吊板的功能需求，选择合适的吊板进行施工。
常见的吊板类型包括：•钢板吊板：适用于大型起重物的吊装，具有较高的承载能力。
•铝合金吊板：适用于中小型物体的吊装，具有较轻的重量和便于携带的特点。
•纤维吊板：适用于特殊场合，如对重量敏感、易磨损的物体进行吊装。
根据起重物的重量和具体施工条件选择合适的吊板。
4. 吊板计算根据吊板的材料和结构，进行吊板的计算。
吊板计算涉及以下内容：•吊板的承载能力：根据起重物的重量和施工条件，计算吊板的最大承载能力，确保吊板在使用过程中不会发生断裂或变形。
•吊板的稳定性：考虑吊板的稳定性，进行吊板在使用过程中的倾覆和失稳的计算，确保吊板的安全可靠。
•吊板材料的选择：根据吊板的使用需求和施工条件，选择合适的吊板材料，确保吊板具有足够的强度和耐久性。
5. 吊板设计根据吊板计算的结果，进行吊板的详细设计。
吊板设计涉及以下内容：•吊板的尺寸：根据起重物的重量和吊板的计算结果，确定吊板的具体尺寸，包括长度、宽度和厚度等。
•吊板的连接件设计：根据吊板的结构和使用需求，设计合适的连接件，确保吊板能够安全地连接在起重设备上。
•吊板的防护措施设计：考虑吊板使用的场景和使用需求，设计合适的防护措施，确保吊板在使用过程中不会对周围环境和人员造成伤害。
6. 安全注意事项在使用吊板进行施工时，需要注意以下安全事项：•确保吊板的承载能力符合需求，不要超过吊板的最大承载能力。
•在吊板操作过程中，严禁超载操作，确保吊板的稳定性和安全性。
吊篮施工方案(含计算书)
吊篮施工方案(含计算书)
一、引言
吊篮施工是在建筑施工中经常使用的一种作业方式，可以有效提高施工效率并保障施工安全。
本文旨在提供一套全面的吊篮施工方案，并附带计算书，以确保吊篮施工过程中安全、高效。
二、施工方案
1. 吊篮选用
在吊篮施工中，选择合适的吊篮至关重要。
吊篮的承载能力、稳定性和安全性是选择的关键指标。
建议选择符合国家标准要求的吊篮，且定期检查吊篮的安全性能。
2. 吊装方案
在吊篮施工前，需制定详细的吊装方案，包括吊篮悬挂点、吊装绳索的布置方案等。
确保吊篮的安全悬挂，避免外力干扰。
3. 施工流程
施工过程中，需按照制定的施工流程进行操作，严格遵守安全规范。
施工人员需穿戴好安全防护装备，避免发生意外。
4. 施工安全
吊篮施工中安全第一。
在施工过程中，定期检查吊篮的安全状况，发现问题及时处理，并严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
三、计算书
1. 吊篮承载能力计算
根据吊篮的设计参数和材质，计算吊篮的承载能力，确保吊篮在施工过程中不发生超载现象。
2. 吊篮稳定性计算
根据吊篮的结构和悬挂点，计算吊篮的稳定性，确保吊篮的悬挂稳定，避免翻转和倾斜现象的发生。
3. 吊篮安全系数计算
根据吊篮的设计参数和使用环境，计算吊篮的安全系数，确保吊篮在各种条件
下能够安全使用。
四、总结
吊篮施工是建筑施工中常见的作业方式，本文提供了一套全面的吊篮施工方案，并附带计算书，旨在确保吊篮施工过程中安全、高效。
在实际施工中，需严格按照方案和计算书进行操作，保障施工的顺利进行。
设备吊装工程施工方案模板
设备吊装工程施工方案模板一、项目概况本项目为XX设备吊装工程，主要包括设备吊装、安装、检测等一系列工作。
本项目地点位于XX工业园区，总工期预计为30天。
二、施工准备工作1. 施工前，围绕设备吊装工程，组织召开专项会议，明确任务分工，明确每个工种的具体责任；2. 设备吊装前需对吊装工作现场进行认真的勘察和测量，确定吊装位置及方案；3. 准备相关吊装工具、器材、劳保用品等；4. 制定施工计划，包括具体的工作流程、进度计划以及相关技术措施。
三、施工流程1. 安全防护：a. 搭设安全防护设施，包括防护网、安全带等；b. 梯子、扶手、安全帽、安全鞋等必须按规定佩戴。
2. 预备工作：a. 设备移位前，需将设备周围及通行道清理干净；b. 封闭相关区域，确保吊装区域安全；c. 根据设备吊装方案，设置好吊装位置与方向标志。
3. 吊装操作：a. 吊装前，需进行安全技术交底，落实吊装任务、工艺与安全措施；b. 吊装过程中，吊装工作需配合指挥员指令，保持严谨的操作；c. 当设备到达吊装位置后，需要进行调整对齐，以确保设备安全稳固。
4. 安装工作：a. 根据设备要求及技术规范，对设备进行安装；b. 安装完毕后，开展设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 检测验收：a. 设备吊装完成后，进行设备安装的检测验收工作；b. 进行设备试运转，检测设备是否正常运行、有无异常声音等情况。
四、质量控制1. 施工过程中，各工序需按照施工图纸和技术要求进行操作；2. 完成吊装后需及时进行相关验收，确保设备吊装工程的质量。
五、安全措施1. 吊装工作前，需较好地封闭吊装区域，确保吊装现场安全；2. 吊装操作需安排专人负责指挥，并配备齐全的安全设备；3. 吊装现场不得乱堆乱放，确保施工现场整洁有序。
六、施工现场管理1. 施工现场需安排专人负责管理，严格按照施工纪律进行操作；2. 进行现场人员培训，加强安全意识教育，确保施工安全；3. 施工现场需保持整洁有序，避免施工现场造成环境污染。
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带计算书的吊装施工方案
钢漏斗吊装方案
1.工程概况
兰州铝业集团技术改造项目两栋电解厂房之间的2#、3#通廊处各依附有两座电解质仓和两座氟化盐仓，各仓的主体承重结构为钢筋砼框架结构，在其顶部安装钢漏斗。
电解质仓框架顶标高为25.725m，氟化盐仓框架顶标高为21.6m；电解质仓顶的钢漏斗顶标高为33m，漏斗重量为23.77t，其平面尺寸为7.0m×5.0m （加劲肋外皮之间尺寸），高度为10.2m，其中漏斗的直段部分高度为7.275m，重量为18.96t，斜段部分高度为 2.925m，重量为 4.81t；氟化盐仓顶的钢漏斗顶标高为25m，漏斗重量为12.79t，其平面尺寸为6.96m×4.96m（加劲肋外皮之间尺寸），高度为6.7m，其中漏斗的直段部分高度为3.4m，重量为8.26t，斜段部分高度为3.3m，重量为4.53t；两种漏斗的顶部有格栅式钢顶盖板及悬挑平台。
1. 钢漏斗吊装方案
2.1为减少漏斗的吊装难度，漏斗制作时分直段和斜段两部分制作，分别安装就位后再焊接成一个整体。
顶盖及平台在漏斗安装后再焊接。
2.2 吊车选型
吊装分两阶段进行，第一阶段先吊钢漏斗的斜段部分，第二阶段吊钢漏斗的直段部分。
由于斜段部分重量较小，且起吊高度相对较低，为节省费用，选择一台吨位较小的汽车吊进行吊装，直段部分重量较大，且起吊高度相对较高，选择两台吨位较大的汽车吊进行吊装。
2.2.1 斜段部分吊装用吊车的选型
以起吊的高度较高的电解质仓标高为准来选择吊车。
起重量4.81t，吊车在3.5m平台上吊装，爬杆角度按70°考虑。
见图1。
图1
构件起吊高度：25.725（框架顶标高）+3.375（斜段垂直高）－3.5（平台标高）=25.6m
吊索垂直高度：2.3×tg70°=6.32m
吊钩起升高度：25.6+6.32=31.92m
需要起重半径：31.92/ tg70°=11.62m
爬杆长度：31.92/sin70°=33.97m
查75T汽车吊性能，此时起重量大于4.81t，杆长、作业半径均能满足要求，故选择一台75T汽车吊。
2.2.2 直段部分吊装用吊车的选型
以电解质仓漏斗直段部分来选择吊车。
起重量为18.96t，爬杆角度按70°考虑，根据场地情况，一台吊车停置在3.5m平台上吊装，另一台吊车停置在自然地坪上吊装，以位于地坪上的吊车来选择。
见图2。
图2
构件起吊高度：33+0.45=33.45m
吊索垂直高度：取1m（漏斗顶以上部分）
吊钩起升高度：33.45+1.0=34.45m
需要起重半径：34.45/ tg70°=12.538m
爬杆长度：33.45/sin70°=36.66m
起重量：18.96/2=9.48t
查125T汽车吊性能，此时起重量大于9.48 t，杆长作业半径均能满足要求，故选用两台125T汽车吊同时起吊。
2.3 吊索的计算
2.3.1吊漏斗斜段部分吊索的计算
设2个吊点，吊点设在漏斗长方向一边的跨中，每长边各设1个，即采用两根钢丝绳，选6×19丝、抗拉强度为1700N/mm2钢丝绳，则每根钢丝绳需承受的拉力F=4.81÷2÷sin70°=2.56 t
允许拉力[Fg]=2.56×10=25.6KN
换算系数α=0.85
取安全系数k=7
则破断拉力总和Fg=k[Fg]/α=7×25.6/0.85=210.8KN
查有关资料，选用直径18.5mm钢丝绳，其破断拉力总和为219KN，大于210.8KN，满足要求。
每根绳长L=2.3÷cos70°=6.73m，共2根
2.3.2 吊漏斗直段部分吊索的计算
设4个吊点，在漏斗长方向一边各设两个吊点，两吊点的距离4.6m，即采用4根钢丝绳，选6×19丝、抗拉强度为1700N/mm2钢丝绳。
则每根钢丝绳需承受的拉力F=18.96÷4÷sin70°=5.044 t
允许拉力[Fg]=5.044×10=50.44KN
换算系数α=0.85
取安全系数k=7
则破断拉力总和Fg=k[Fg]/α=7×50.44/0.85=415.39KN
查有关资料，选直径26mm钢丝绳，其破断拉力总和为439.5KN，大于415.39KN，满足要求。
每根绳长L²=3.775²+2.3²，则L=4.42m，共4根
故选用直径26mm、6×19+1钢丝绳进行漏斗的吊装，共4根。
2.4 吊点的计算
2.4.1漏斗斜段部分设两块200mm宽δ=20mm厚钢板，与漏斗上沿内侧壁焊接，其端头处开孔，以便于穿吊环。
焊缝按两条侧焊缝计算受力，端头焊缝受力不计。
见图3。
每条焊缝需承受拉力N=4.81÷4×10=12.025KN=12025N
焊缝高度hf按8mm考虑，则焊缝有效高度h e =0.7hf=0.7×8=5.6mm
查f t w =160N/mm2
焊缝长度应为：Lw=N/heftw=12025/5.6×160=13.42mm，取Lw =14mm
取焊接板尺寸为300×200mm，共16块
2.4.2 为保证起吊过程中的稳定性，氟化盐仓漏斗直段部分吊点设在自上口起向下的第3和第4道角钢加劲肋上，电解质仓漏斗的吊点则设在第5和第6道角钢加劲肋上。
每块吊装焊接板与两根角钢肋焊接。
因设4个吊点，每块板有4条竖向焊缝，则共有16条焊缝，每条焊缝需承受最大拉力N=18.96÷16×10=11.85KN，端焊缝受力不计，见图4。
焊缝厚度hf按8mm考虑，则焊缝有效高度he=0.7hf=0.7×8=5.6mm
查f tw=160N/mm2
焊缝长度应为：Lw=N/heftw=11.85×103/5.6×160=13.22mm，由于角钢肋的宽度为110mm和125mm，均小于要求焊缝长度，故将端头满焊，以弥补不足，可以满足要求。
取焊接板尺寸为1100×200mm，共32块。
2.5 吊环的选用：选用10T吊环，共4个。
2. 吊装组织工作
根据砼框架施工进度情况，2#、3#通廊的漏斗分别进行吊装。
吊装时先吊漏斗的斜段部分，4个依次吊装完毕后再吊装直段部分。
斜段部分每就位一个，立即组织人力，进行其周边同框架顶面钢板之间的连接板（此连接板间距300 mm）的焊接。
为便于此连接板与斜漏斗及直漏斗竖壁之间的焊接，需事先在漏斗斜面
相应部位交错间距300 mm开孔，待竖壁就位焊完后，将此孔补焊。
3. 吊装前的准备工作
4.1需事先对待吊装的框架顶部梁的尺寸、轴线进行复核，弹出各梁中心线。
4.2框架梁顶面按设计标高用1：2水泥砂浆找平，标高误差控制在±2mm以内。
4.3在找平完的梁顶四周铺设δ=20mm的垫板。
此垫板需事先根据螺栓预埋位置、间距开孔，铺设后套螺帽与梁内预埋的螺栓拧紧固定。
4.4对待吊装的钢漏斗，需报业主和监理，进行焊缝、油漆质量和几何尺寸的验收。
4.5在各框架柱顶以下900mm处用∠75×5角钢设置挑支架，其上焊[10槽钢并铺竹跳板，形成作业面，以便于工人操作。
此平台准备两组，可周转使用。
如图5所示：
图5
4.6在各漏斗直壁外侧事先焊Φ20上人钢筋爬梯，每漏斗焊1个。
4.7为保证漏斗在吊装过程中不变形，在斜段的上口和直段的下口用∠50*5角钢进行加固，直段的上口用漏斗顶板的型钢梁来加固。
4.7漏斗顶板和支架的各种型钢、钢板事先下料，待漏斗安装完后，用吊车吊至漏斗顶，由人工用倒链就位后再安装焊接。
4.8吊装开始前，由技术人员向参与吊装的所有人员进行详细的有关质量安全方面的书面交底，被交底人员应签字。
5. 吊车台班及主要辅助材料用量，见附表。
汽车台班及主要辅助材料用量表附表
序号名称规格单位数量
1 汽车吊 75Ｔ台班 8
2 汽车吊 125Ｔ台班 8
3 钢丝绳Φ26 6×19+1ｍ 50
4 钢丝绳Φ18.
5 6×19+1ｍ 40
5 吊环 10Ｔ个 4
6 钢板δ=20Τ 1.4
7 角钢∠50×5Τ
8 角钢∠75×5Τ 0.6
9 槽钢 [10 Τ 1.25。