模板高架支撑架体系施工方案及计算书

模板高架支撑架体系施工方案及计算书本工程设计计算依据：（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（3）《建筑结构工程施工及验收规范》（GB50204）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架与计算》，（JGJ130-2001）（7）《建筑施工脚手架使用手册》，中国建筑工业出版社一、工程概况平阳雅迪家私有限公司车间二（以下简称本工程），建设地点位于平阳县万全家具生产基地C12地块, 二层框架结构，建筑面积7945.26M2，总高12.7M。

，一层层高为6.2m，二层为5.2m，最大跨度7.1M，梁最大截面240*770mm，板厚110mm，做验算参数进行计算(1)结构及构件尺寸层高：6.2米楼板厚：0.11米梁高度：0.77米梁宽度：0.24米(2)木楞与支撑架布置尺寸楼板与梁底支撑架立杆步距H：1.4米楼板底立杆纵距L1：1.1米楼板底立杆横距L2：1.1米梁底下木楞横距：0.2米采用的钢管类型为ф48×3.2(3)荷载汇总a、楼板底模自重：0.08KN/M2b、梁底模自重：0.08×（0.77×2+0.24）=0.14KN/Mc、楼板钢筋自重：1.1×0.11=0.121KN/M2d、梁钢筋自重：1.5×0.24×0.77=0.28KN/Me、楼板砼自重：25×0.11=2.75KN/M2f、梁砼自重：25×0.24×0.77=4.62KN/Mg、施工人员与设备荷载：2.5KN/M2h、振捣混凝土时产生的荷载：2.1×0.5=1.05KN/M2三、计算书1、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

面板采用18mm厚的九夹板。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=20×1.82/6=10.8CM3I=20×1.83/12=9.72CM41）强度计算（受力见图1）f=M/W<[f]其中f---面板的强度计算值（N/mm2）M—-面板的最大弯矩（N.mm）W---面板的净截面抵弯矩[f]—面板的强度设计值，取16.00N/mm2 图1M=0.1ql2q=[1.2×(b+d+f)+1.4×（g+h）] ×0.9=[1.2×(0.14+0.28+4.62)+1.4×(1.05+2.5)] ×0.9=9.92KN/M计算得M=0.1q1L2=0.1×9.92×0.242=0.057KN·M设计强度值f=M/w=0.057×106/10.8×103=5.27N/mm2<[f]=16.0N/mm2面板的强度满足要求。

2）挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大允许挠度值[v]=1.2mm面板最大挠度计算值v=0.677×9.92×2404/（100×9000×97200）=0.254mm< [v]=L/250=240/250=0.96mm面板挠度满足要求！2、梁底支撑的计算作用于方木楞的荷载包括梁模板自重荷载、砼自重、施工活荷载等等。

1）荷载的计算：模板及钢筋砼自重荷载q=0.14+0.28+4.621=5.04KN/M活荷载标准值P=（1.05+2.5）×0.2×1.1=0.781KN12）方木楞的支撑力计算：（受力见图2）均布荷载q=1.2×q1=1.2×5.04=6.048KN/M集中荷载P=1.4×P1=1.4×0.781=1.093KN单根方木楞的受力为q=6.048÷5=1.13KN/Mp=1.093÷5=0.219KN方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=6×82/6=64cm3I=6×83/12=256 cm3①方木强度计算图2为了安全起见，将1.1米范围内的方木全部承受均布荷载计算跨中弯矩最大弯矩M=0.125qL2+0.25pL=0.125×1.13×1.12+0.25×0.219×1.1=0.23KN·M 截面应力f=M/w=0.23×106/64×103=3.6N/mm2<[f]=16.0N/mm2方木的计算强度小于16N/MM2，满足要求！②方木挠度计算最大变形V=0.677×(1.13+0.219÷1.1)×11004/（100×9500×2560000）=0.54mm<[V]=L/250=1100/250=4.4mm。

3、梁底横向钢管计算1）强度计算(受立见图3)单根方木楞自重为6.0×0.06×0.08×1.1=0.0317KN作用在横向水平杆的单个恒荷载标准值PK1=(1.13×1.1+0.032)÷2=0.637KN。

作用在横向水平杆共6个竖向作用力作用在横向水平杆的活荷载标准值PK2=1.1×0.24×（2.5+1.05）÷2=0.47KN 作用横向水平杆的最大弯矩：M=0.75PK1+0.275 PK2=0.75×0.637+0.275×0.47=0.61KN·M抗弯强度：δ=0.61×106/（4.732×103）=128N/MM2<[f]=205N/MM2强度满足要求2）挠度计算在恒荷载作用下其挠度变形V1=19FL3/384EI=19×0.61×103×11003/(384×2.06×105×11.36×104)=1.7mm<[V]=L/250=4.4mm;满足要求在活荷载作用下其挠度变形V2=FL3/48EI=0.61×103×11003/(48×2.06×105×11.36×104)=0.72mmV=V1+V2=1.7+0.72=2.42mm<[V]=L/250=4.4mm;满足要求4、梁底纵向钢管计算梁底纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆5、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算R≤R CR C——扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：0.367P=0.367×(3.08+1.1×3.74÷2)=5.137KN因一个扣件抗滑力R C=8KN，故梁模板支架顶部主节点处立杆上只设一个扣件。

每个扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40KN·M且不应大于65KN·M。

6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式δ=N/ΦA≤[f]N——立杆的轴心压力设计值，横杆的最大支座反力，N1= 5.137 KN（已经包括组合系数1.4）脚手架钢管的自重N2= 1.136 KNN=N1+N2=5.137+1.136=6.273KNΦ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L/i查表得到：i ——计算立杆的截面回转半径（CM ）；i=1.59A ——立杆净截面面积（CM 2）；A=4.5δ ——钢管立杆抗压强度计算值（N/MM 2）[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205N/mm 2L 0——计算长度（M ）；L 0=K 1uhh —立杆步矩u —计算长度系数，查表得u=1.7K1—查表得1.185δ=N/ΦA=6.273×103/[2.82/（1.59×10）×4.5×102]=78.6N/mm 2〈[ f],满足要求！支架架立面图支模架立面图四、施工流程1）施工顺序弹线——扎柱、板墙钢筋——支撑柱、墙模板——支撑梁、平台模板——绑扎梁板钢筋——安装预埋件——检查验收——浇捣柱、樯、梁、板砼2）模@600~800左右加设一道柱箍，2M以下部分为@450加一道柱箍。

柱模先安装至梁底下10CM校正固定后安装梁模板。

3）撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。

板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。

层高大于3.5M的用双层排架撑。

排架立柱间距在1100mm左右，梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。

@4M左右增加一剪刀撑。

@1.6M左右增一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

4）梁长大于4米时，梁底板中间应有0.15%梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

5）楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。

施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。

支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

五、预埋件、预留洞1）预埋件、预留洞在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸的位置。

3）预埋件四角留小洞用钉子固定在楼板上。

预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。

确保在施工中不会移动。

4）施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

5）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。

确保预埋件和预留洞的准确。

六、模板拆除1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。

特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。

2）拆模时要小心拆除、小心搬运。

按照先拆柱、后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。

注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

3）对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞的垃圾、浮灰。

用同批水泥砂浆进行修补。

（即同标号砼配合比，去掉石子，以求色泽一致）七、模板施工技术措施1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄模剂。

2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。

拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

3）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。