如何编制模板支撑架施工方案
模板架体支撑施工方案范本
模板架体支撑施工方案范本1. 引言本文档是模板架体支撑施工方案的范本，用于指导和规范模板架体支撑施工工程的进行。
在施工之前，需要编写详细的施工方案，明确工程的目标和具体步骤，以确保施工的顺利进行。
2. 工程概述模板架体支撑施工是指在建筑施工中，为了支撑进行墙体砌筑、混凝土浇筑或其他建筑施工工序而搭设的支撑结构。
其主要功能是提供稳定的工作平台和支撑作业时所需的荷载。
本工程涉及的主要内容包括：搭设模板架体、支撑结构的调整和加固、施工材料的使用等。
3. 施工步骤3.1 设计和计算在进行模板架体支撑施工之前，需要进行详细的设计和计算。
设计师应根据工程的实际情况，确定模板的尺寸和材料，计算支撑结构的稳定性和承载能力，以确保施工的安全性。
3.2 购买材料根据设计和计算结果，采购所需的模板材料和支撑结构材料。
购买时要注意材料的质量和规格，以确保施工质量。
3.3 搭设模板架体根据设计要求，搭设模板架体。
首先确定架体的位置和高度，然后按照设计图纸或指导书进行搭设。
在搭设过程中，要注意安装的准确性和稳定性。
3.4 调整和加固支撑结构在模板架体搭设完成后，需要对支撑结构进行调整和加固，以确保其稳定性和承载能力。
根据实际情况，进行支撑柱的加固、支撑梁的安装等工作。
3.5 施工材料的使用在进行模板架体支撑施工时，需要使用一些特定的施工材料。
例如，用于固定支撑柱和支撑梁的螺栓、膨胀螺栓，用于补充模板架体的垫板以及用于加固的钢筋等。
4. 施工安全措施在进行模板架体支撑施工时，必须重视安全问题，采取相应的安全措施，以确保施工人员的安全。
具体的安全措施包括：•给施工人员提供必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
•施工过程中，严禁从事危险的操作，如跨越支撑柱、无保护措施的高空作业等。
•定期检查和维护模板架体和支撑结构的稳定性和安全性。
•严禁未经许可拆除或修改模板架体和支撑结构。
5. 施工质量控制为了确保模板架体支撑施工的质量，施工过程中需要进行质量控制。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
模板架体支撑施工方案设计
模板架体支撑施工方案设计一、编制说明及依据本方案是基于国家及地方相关建筑施工标准、规范和安全生产要求，结合本工程的具体特点和施工条件进行编制的。
其编制目的在于确保模板架体支撑施工的顺利进行，保障施工质量和安全生产，并为后续施工提供有力支撑。
二、工程概况与特点本工程为[具体工程名称]，建筑类型为[建筑类型]，结构形式为[结构形式]。
工程主要特点包括[列出主要特点，如大跨度、高层、异形结构等]。
这些特点对模板架体支撑提出了更高要求，需要采用更加稳定、安全的支撑方案。
三、施工进度与材料计划施工进度：根据总体施工进度计划，模板架体支撑施工预计从[开始时间]开始，至[结束时间]结束，共计[工期]天。
材料计划：模板材料选用[材料名称及规格]，支撑材料选用[材料名称及规格]。
材料计划应确保供应充足、质量可靠，满足施工进度需要。
四、模板支撑设计选型根据工程特点和施工要求，选用[具体选型]作为模板支撑方案。
该方案具有[列出选型优势，如稳定性好、承载能力高、施工简便等]等优点，能够满足本工程的施工需要。
五、模板施工流程基础处理：确保施工基础平整、坚实，满足模板支撑要求。
支撑搭设：按照设计方案要求，进行支撑材料的搭设和固定。
模板安装：在支撑体系上安装模板，确保模板平整、牢固。
校正与调整：对安装的模板进行校正和调整，确保尺寸准确、位置正确。
混凝土浇筑与养护：在模板支撑体系完成后进行混凝土浇筑，并按照要求进行养护。
六、施工安全措施施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉安全操作规程。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对支撑体系进行检查和维护，确保稳定可靠。
七、人员组织与培训成立专门的模板支撑施工队伍，确保施工人员具备相应的专业技能和经验。
对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工水平和安全意识。
施工过程中应保持人员稳定，避免频繁更换施工人员。
八、质量验收与评定标准模板支撑施工完成后，应进行质量验收，确保符合设计要求和相关标准。
模板及支撑架施工方案
模板及支撑架施工方案在建筑施工中，模板及支撑架是至关重要的施工工具，它们直接影响着整个建筑物的质量和安全。
本文将对模板及支撑架的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、搭设流程、施工注意事项等内容。
施工前准备在进行模板及支撑架的施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下内容：1.方案设计：根据建筑设计图纸和实际情况，制定具体的模板及支撑架施工方案，确定搭设位置和高度。
2.材料准备：准备好所需的木材、螺栓、螺母、连接件等材料，确保材料质量良好，符合施工要求。
3.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们熟练掌握搭设流程，具备安全意识和操作技能。
4.安全措施：落实好相关的安全措施，包括施工现场的防护、施工人员的安全装备等，确保施工过程中不发生安全事故。
搭设流程模板及支撑架的搭设是整个施工过程中的关键环节，需要按照以下流程进行：1.定位：根据设计要求和实际情况，确定支撑架的位置和高度，使用测量仪器进行精准定位。
2.固定：将支撑架的立柱与地面牢固连接，使用螺栓和螺母进行固定，确保支撑架的稳定性。
3.安装模板：根据设计要求，将模板板材按照一定的顺序固定在支撑架上，确保模板的平整和牢固。
4.调整：根据实际情况对支撑架和模板进行调整，使其符合设计要求，确保整体结构的稳定性。
施工注意事项在进行模板及支撑架施工时，需要特别注意以下事项：1.安全第一：施工现场必须严格遵守安全制度，施工人员必须佩戴好安全防护装备，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量保障：施工过程中要注意保证模板和支撑架的质量，避免出现松动、变形等现象，确保施工质量。
3.预防风险：在施工过程中要及时发现并解决问题，避免出现支撑架倒塌、模板脱落等情况，预防风险。
4.合理使用：在施工现场要根据设计要求合理使用模板及支撑架，确保施工工序顺利进行，提高工作效率。
结语通过本文对模板及支撑架施工方案的详细介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握搭设流程和施工注意事项，确保建筑施工过程顺利进行，保证建筑质量和施工安全。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
模板架体支撑施工方案编制
模板架体支撑施工方案编制一、引言模板架体支撑施工方案是指在建筑施工中，用于支撑和固定模板的支架系统的搭建和使用方案。
合理的模板架体支撑施工方案对于施工的安全性和质量起着至关重要的作用。
本文档将详细介绍模板架体支撑施工方案的编制步骤和注意事项。
二、方案编制步骤1.确定施工任务：在编制模板架体支撑施工方案之前，需要明确施工任务和工程要求。
包括搭建模板架体的具体位置、面积和高度等。
2.分析施工现场条件：对施工现场的地形、地质、气象和周边环境等进行详细调查和分析，为编制方案提供基本数据。
3.制定施工方案：根据施工任务和现场条件，制定模板架体支撑施工方案。
包括选择适当的模板材料和支撑材料，设计模板架体的搭建方式和结构，确定搭建及拆除的时间节点和施工程序。
4.编制方案报告：将方案编制成报告形式，包括方案图纸、技术参数，以及详细的施工步骤和安全措施。
三、方案编制的注意事项1.安全第一：在编制模板架体支撑施工方案的过程中，安全是最重要的考虑因素。
要对施工现场进行全面的安全评估，采取必要的防护措施，并确保施工人员具备必要的安全技能和知识。
2.精确测量：模板架体的搭建和调整需要精确的测量数据。
在编制方案前，要进行详细的测量工作，确保搭建的精度和稳定性。
3.合理选择材料：根据不同的施工需求，选择合适的模板材料和支撑材料。
要考虑材料的质量、强度和适用性，并结合施工环境和经济性进行综合评估。
4.严格遵守施工规范：模板架体的搭建和使用需要按照相应的施工规范和标准进行。
要严格遵守相关规定，确保搭建的安全性和稳定性。
四、方案的审批和实施1.方案审批：编制完成的方案需要经过专业人员的审查和审批。
审批人员应对方案的技术可行性和安全性进行评估，并提出意见和修改要求。
2.方案实施：经过审批的方案可以进行实施阶段，施工人员按照方案的要求进行模板架体的搭建和调整。
施工现场应配备必要的人员和设备，并进行必要的安全培训和指导。
五、方案的优化与改进在方案实施的过程中，可以根据实际情况进行方案的优化与改进。
模板支撑架搭设方案
模板支撑架搭设方案篇一：模板支撑架方案第一节编制依据1、碧波家园南安路小区（BT项目）工程施工图纸；2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-XX；6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-XX）。
7、《钢结构设计规范》GB50017-XX8、《建筑结构荷载规范》GB50009-XX9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-XX）10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准；11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。
12、《品茗安全计算软件》XX版第二节工程概况一、工程基本概况：1、工程名称：碧波家园南安路小区（BT项目）工程2、建设单位：台州市路桥商城房地产开发有限公司；3、设计单位：浙江省城乡规划设计研究院；4、施工单位：九鼎建设集团股份有限公司总承包施工；5、监理单位：浙江工程建设监理公司5、工程地点：位于路桥区路北街道三角陈村内，北接双水路，东邻南山路，西边紧靠河道。
二、建筑、结构设计简介：1・建筑概述：1）工程规模：总用地面积30264M2；由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成（局部夹层为自行车库）；总建筑面积：平方米（其中地上部分面积为平方米，地下部分面积为平方米）；2）本工程室内地坪±相当于绝对高程米，室外地坪相对标高-米，地下室底板结构面相对标高为-米（局部配电间加深为-米），地下室顶板结构面相对标高为-米，场地自然地坪相对标高为-米2、结构设计特点：1）基础：采用钻孔灌注桩，桩承台筏板基础。
2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。
地下室柱最大截面尺寸为600X700mm,梁最大截面尺寸有350X1200mm跨度米,、400X900mm跨度米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为米。
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如何编制模板支撑架施工方案篇一：模板支架专项施工方案模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据有限责任公司mmm住宅楼施工设计图纸；2、依据《有限责任公司mmm住宅楼施工组织设计》3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》（GB50009-XX）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-XX）；《钢结构设计规范》（GB50017-XX）；《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-XX）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-XX）；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-XX）；《木结构设计规范》（GB50005-XX）；二、工程概况三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架) （二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：mmm （项目经理）——组长，负责协调指挥工作；张某某（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底李某某（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；刘某某（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；四、材料选择（一）墙模板外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表：模板支架材料类型墙模板面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方穿墙螺栓M12（二）梁模板(扣件钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板(扣件钢管架)面板材料 20mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管Φ48×（三）板模板(扣件钢管高架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：模板支架材料类型板模板(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）、±0．000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑 240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm 厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（四）、±以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四阴角模板与墙、梁模板连接，然后向求起拱(跨度大于4m 时，起拱％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
周先用3.、柱模板安装顺序及施工工艺①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点中央铺设，按设计要板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（五）、各类型搭设模板支架参数墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载值(kN/m2) 2主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm)200主楞(外楞骨)间距(mm) 600分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2) 穿墙螺栓水平间距(mm) 600穿墙螺栓竖向间距(mm) 600穿墙螺栓型号M12考虑荷载折减系数是主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mm) 3主楞直径(mm)48主楞柱箍合并根数 2次楞龙骨材料木方次楞宽度(mm)40 次楞高度(mm) 60次楞柱箍合并根数 2二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm) 18面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2) 13 面板抗剪设计值ft(N/mm2) 方木弹性模量E(N/mm2) 9000方木抗剪设计值ft(N/mm2) 方木抗弯设计值fc(N/mm2) 13钢楞弹性模量E(N/mm2) 206000钢楞抗弯设计值fc(N/mm205梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息 LK9楼板混凝土厚度(mm) 200 梁截面宽度B(m) 2) 0 .35 梁截面高度D(m)承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方立杆沿梁跨度方向间距la(m) 向立杆步距h(m) 梁两侧立杆间距lc(m)梁底增加承重立杆根数 1 板底承重立杆横向间距或排距lb(m) 梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm) Φ48×立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m) 梁模板支架计算高度H(m) 是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2) 钢筋自重(kN/m3)施工荷载(kN/m2) 2 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2) 2 振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2) 4 新浇混凝土侧压力(kN/m2) 考虑荷载折减系数是是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度是自定义梁两侧楼板计算长度(m) 1二、材料参数木材品种红皮云杉弹性模量E(N/mm2) 9000抗压强度设计值fc(N/mm) 10抗弯强度设计值fm(N/mm2) 13 抗剪强度设计值fv(N/mm2) 面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13 面板厚度(mm) 20面板弹性模量E(N/mm2) 6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm) 40 梁底方木截面高度(mm) 60梁底纵向支撑根数 4梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数 0四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm) 600次楞根数(mm) 5 主楞竖向支撑杆数量 3对拉螺栓的直径(mm) M12对拉螺栓水平间距(mm) 600 第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离 100 第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离 300 第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离 500 主楞材料圆钢管主楞直径(mm) 48主楞壁厚(mm) 3 主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm) 40次楞高度(mm)60 次楞合并根数1采用斜撑否板模板(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m) 1 立杆横向间距或排距la(m) 1 立杆步距h(m) 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m) 模板支架计算高度(m) 楼板的计算厚度(mm) 200钢管类型(mm) 板底支撑形式立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)250 木方的截面宽度B(mm) 40木方的截面高度H(mm) 60木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000 木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2) 13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2) 面板类型胶合面板面板厚度(mm) 18面板抗弯设计值fm(N/mm2) 13 面板弹性模量E(N/mm2) 6000三、荷载参数模板与木板自重(kN/m2) 混凝土与钢筋自重(kN/m3) 25施工均布荷载(kN/m2)其他模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。