手工弧焊机安全操作规程

编制： 审核： 批准：

手工弧焊机安全操作规程

一、 操作者须穿戴好劳保用品进行作业。

二、 焊机和焊位附近不得有易燃、易爆物品，并通风良好。 三、 检查工件与地线连接是否可靠，以保证起弧和焊接的连续

性。

四、 打开焊机电源，注意开关旋向，引弧并开始焊接工作。 五、 清除焊渣，检查焊缝质量，注意不要直接用手去焊缝避免

灼伤。

六、 焊接工作完成后，关闭电源，清理好设备并做好清洁工作。

编制： 审核： 批准：

电工作业安全操作规程

一、 必须持有专业的安全技术培训并考试合格安检部所发的有

效证件（即电工操作许可证、上岗证）。

二、 遵守《作业安全工作规程》，了解工作区域内供电系统，各

种电器性能，熟悉触电急救方法和具备在异常情况下采取措施的能力。

三、 工作前，必须按岗位规定穿戴齐全绝缘防护用品，检查所

有仪表和安全装置是否完好、安全可靠，否则严禁使用。电器设备检修，切断电源，并挂上警示牌“严禁和闸”。进行验电和放电，禁止带电作业。特殊情况需带电作业要有专人监护，监护人员在维修过程中不得离开。 四、 经常巡视工作区内，检查各用电设备、线路、导线是否良

好。

五、 发现违反电器作业有关安全操作规程人员和不安全隐患，

应立即制止。

六、 工作结束前，应把当天的工作记载下来，存在问题交代清

楚。

编制： 审核： 批准：

电弧气刨工安全操作规程

一、 必须遵守一般焊工安全操作规程和电弧焊的安全操作规

程。

二、 作业时应尽可能在上风操作，防止吹散的铁水和溶渣伤人。

特别要注意场地防火。

三、 作业时工作服要扎紧，防护齐全。工作区周围不准站人，

附近不得有易燃易爆物品。

四、 在气刨过程中使用较大电流时，应注意防止电焊机过载和

连续使用而发热，发生事故。 五、 工作完毕，切断电源，清洁工作场地。

编制： 审核： 批准：

起重工安全操作规程

一、 操作者必须有操作上岗证。作业时戴好安全帽，精力集中。 二、 吊装前检查各控制按钮是否灵活，机械性能是否良好、可

靠。吊钩、钢丝绳是否完好。根据工作重量，选择合理钢索。

三、 开车前必须鸣哨或报警，清除工件四周的工具及可移动设

备。试吊：应将工件提起约200mm 左右，然后降落100mm 左右，检测钢索的承重以及吊装是否平行正确。 四、 运行：工作运行应在安全通道上进行。接近其它工作人员

前应鸣哨或报警，确保安全。

五、 有下列情况的严禁起吊：被吊物体超重或重量不清，捆绑

不牢。被吊物体有人或浮置物，埋置物体。工作场地昏暗视线不清，斜拉物体，有爆炸可能性的危险品。 六、 严紧在运行过程中进行调整和维修。维护保养时必须切断

电源，并挂上安全维护标准牌，加锁。

七、 运行中突然断电或出现机械故障时，应将控制手柄置于零

位。起吊物体未放下，操作者不准离开操作点。 八、 工件不得堆放在安全通道上。多层堆放必须平稳，底部加

防滑物，防止工件倒下。

编制： 审核： 批准：

气割割料安全操作规程

一、 必须遵守焊工安全操作规程。

二、 工作前检查乙炔瓶、氧气瓶、回火防止器各控制阀门是否

良好。

三、 工作地不准有易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶存放应保

证6米以上安全距离，乙炔瓶存放距明火10米以上。气瓶必须轻拿轻放,不允许冲击和摔落。瓶要立放,固定以防倒瓶。如特殊情况放平时，气门不得低于底座，但乙炔瓶严禁平放。

四、 气瓶瓶阀处严禁沾上油脂。割炬使用前，必须仔细检查是

否漏气。

五、 点火前根据钢板厚度选择好适应的割咀。然后先打开氧气

吹一下，然后稍关，再徐徐开启乙炔阀，调节好火焰。闭火时先关氧气阀再关乙炔阀。点火时发出响声，接火后又熄灭，这是回火。应赶快关闭所有阀门，然后用氧气把火吹出来，避免发生事故。工作中发生回火应立即关闭氧气阀。乙炔阀和预热氧气阀门以确保安全。

六、 严禁切割装过油类或易燃品的容器，必须施工时，要清洗

干净，申报上级批准，方可施工。氧气瓶和乙炔瓶用完后必须留余压，以确保安全（氧气0.05兆帕，乙炔0.1兆帕）。 七、 工作完毕，关闭气瓶阀门。割炬气管收好放在指定位置，

搞好工作区内卫生。

编制： 审核： 批准：

双联数控板料折弯机安全操作规程

一、 检查设备及电器是否良好，并清除机床及工作区内杂物。 二、 在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应

的模具，调节好下模宽度。

三、 启动设备，将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸

要求尺寸设定参数。

四、 按下滑块上行按钮，寻找参考点。

五、 进行双机联动时，所有的开关状态、参数必须保持一致。 六、 按下滑块下行按钮，空载运行，观察双机联动是否同步。 七、 试压：双机同步。同压后送入工件，对准折弯线，取下对

线工具（此时严禁将头和手伸入模具内）。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符，校正完好进行折制工作。 八、 折制工作完成后，取出工件。

九、 下班前将上模置于下模槽中。关闭电源，搞好设备及工作

区内清洁卫生。 十、 作业人员须配戴安全帽。

编制： 审核： 批准：

卧式带锯床安全操作规程

一、 开机前检查设备，电器控制按钮是否完好。液压油、冷却

液是否充足。清理设备和工作区内杂物。

二、 试机:开启设备，检查运行是否完好，各控制按钮操作性能

是否良好。 三、 工件加工：

1) 将带锯上升到上死点，关闭电源，将工件推进夹钳内， 量好所需尺寸，夹紧工件，根据材质选择好进给量。 2) 机床启动，再开动升降系统，使锯条缓慢下降与工件接触。切削开始后，严禁增大切削量。可适当增大切削速度（先慢后快）。

3) 严禁超性能使用设备。多件加工时防止突然松动，应根据工件形状，加压板固定。切削管材时，要适当减小进给量。严禁使用磨钝。缺齿或变形有裂痕的锯条切削工件。

四、 严禁在工作台上敲打，校正工件。机床运行中发现异常情

况，应立即停车检查处理。

五、 工作完毕关闭机床，切断电源，搞好设备清洁和工作区内

卫生。

编制： 审核： 批准：

摇臂钻床安全操作规程

一、 开启电源，检查每个运动部件是否正常。

二、 根据不同工件加工图纸尺寸的孔径，选择相应的钻头。 三、 钻头必须装正、夹紧牢固，工件必须放稳、夹紧。 四、 移动钻头，让钻头中心对准加工工件图的中心位置，此时

严禁戴手套。

五、 在使用自动起刀时，要选择好进给速度，调好行程限位。

手动进刀时，应按逐渐增压，工件要钻过前逐渐减压，以免因用力过猛而造成事故。横臂必须与立拄夹紧。 六、 在加工深孔或大孔时，要合理选择主轴速度和切削量。加

工时应间断提动钻头，清理钻屑。不准用手拉、嘴吹，要用专用工具。

七、 需调主轴转速时必须停机进行。

八、 工作结束，切断电源，清理工作场地，檫试机床。

编制： 审核： 批准：

液压整形机安全操作规程

一、 开机前检查电器设备是否完好。油箱内的液面是否符合要

求，高压油管是否完好。

二、 开启液压油泵，检查压力、高压油管、操作踏板是否完好。

如有渗漏、失控应及时修复方能使工作。

三、 根据工件大小、材质、板厚选择适当压力、模具。工件放

平、放稳，踏上控制开关。设备工作时不准把手和工具放在下模和上件压制部位，防止事故。如发现故障应停机检修。

四、 不准超负荷和带病工作。不准上、下模偏差使用。 五、 工作完成后，切断电源做好设备保养和卫生。

编制： 审核： 批准：

装卸工安全操作规程

一、 严格遵守易燃易爆及化学品的装卸运输的有关规定。 二、 工作前认真检查装卸设备操作性能是否良好。根据工件大

小、轻重选择好相应钢索。

三、 严格按照起重工操作规程进行施工。双车起吊有统一专人

指挥，确保安全。工件放平放稳，严禁撞击。

四、 装车发货时，不得超载、超高、超长、超宽。特殊工件超

高、超宽、超长装运时，按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。

编制： 审核： 批准：

自动埋弧焊机安全操作规程

一、 检查并排除焊机附近的易燃、易爆物。

二、 检查电压表空载电压是否正常，焊丝与导电嘴是否相符，

导电嘴是否完好，送丝是否正常运转，准备烘干好的焊剂，观察焊机运行是否正常。

三、 接通电源，将焊丝送入焊嘴，使焊丝尽量接近工件弧处

（5~1mm ）。

四、 根据不同板厚、材质，选择相应的电压、电流、焊丝及行

走速度。

五、 开启焊剂开关，放出焊剂，按下“焊接”按钮，同时焊车

开始行走，起弧后进入正常“焊接”状态。

六、 焊接完毕后，按下“停止”按钮，小车停止移动，焊丝自

动回绕，焊接结束。

七、 关闭电源，回收焊剂进行烘干，搞好设备及附近的清洁工

作。

编制： 审核： 批准：

650牛头刨床安全操作规程

一、 开机前检查电器控制是否完好，并清理工作台面、工具和

周围杂物。

二、 对各加油孔加足润滑油。

三、 工件加工应符合加工范围，工件必须夹紧。手动调节好工

作行程。并在开机前挂上所须档位。

四、 开机点动试车检查行程是否与加工工件尺寸相符。工件高

度不准高于牛头行程头部下沿。

五、 开机刨削工件，进入量要小，而且同一面不得改变刨削深

度。如工件加工要求必须认真操作，平衡进刀，确保设备工作安全。

六、 下班前，清理工作场地卫生，关闭电源。收好工具、量具

和刀。

编制： 审核： 批准：

车床操作规程

一、 检查设备的机动运行部件和手动部件是否正常，电器元件

外观是否完好。

二、 检查油箱内润滑油是否充足，查看运行部件是否有杂物。 三、 开动设备，使其在低速下空转，要求运转平稳，润滑充分，

正反转及制动灵敏，再使用各挡带试车。 四、 装上工件和车刀，注意工件和车刀必须夹紧。

五、 选择适当的车削速度和进给量，转动操作手柄，开始车削

工作。（注意变速和变进给量时必须使主轴停止转动后进行，以免损坏设备）

六、 机床完成切削工作后，断开电源，搞好设备及附近的清

洁卫生。

编制： 审核： 批准：

液压板料折弯机操作规程

一、 检查并排除机器及附近的杂物。

二、 根据不同的板厚、材质选择适当的压力值。

三、 根据板厚调整好上下模具间隙，间隙可比板厚大1mm 。 四、 起动设备，观察设备运转是否正常。

五、 送入板料，注意板料应放在机器中央，不能偏载，更不能

单边载荷。

六、 踏下脚踏开关，开始折制工作。

七、 严禁将头、手伸入模具内，以免发生意外。

八、 折制工作完成后，关闭电源，搞好设备及附近清洁卫生。

编制： 审核： 批准：

液压摆式剪板机操作规程

一、 检查设备，工作台上不得有杂物，设备应清洁。 二、 根据不同的材质、板厚选择适当的压力值。

三、 起动设备，机器作空运转若干循环，确保运转正常。 四、 送上工件，起动挡料电机，使挡料开距达到要求尺寸。 五、 选择设备工作状态，踏下脚踏开关，进行剪切工作。 六、 剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，使其合乎

规定要求。

七、 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象（油箱温度

应＜60 ℃）应立即停车检查。

八、 切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

九、 剪切工作完成后，关闭电源，搞好设备及附近清洁卫生。

编制： 审核： 批准：

WE-600A 万能材料试验机安全操作规程

一、 启动电源、电泵，开启速控电机及电磁阀开关。 检验电机、

油路是否正常。

二、 根据不同的试样，选择夹具及模具。

三、 检查试样是否符合技术标准并作好试样规格、长度等原始

记录。

四、 做实验时，使用夹具、模具时，应注意安全，切忌手被触

及，造成伤亡。

五、 做实验后应做好试验记录，换算好其试验数据。

六、 工作完毕后，应随手关闭速控开关及电磁阀，然后关油泵，

最后关掉电源开关。

七、 清理场地，把已做好的试样分别做好标签堆放好。 八、 试验机应定期保养，添加或更换液压油等。

编制： 审核： 批准：

CO 2气体保护焊安全操作规程

一、 必须遵守焊工一般安全规程。

二、 在工作前，必须穿戴好规定的防护用品。不得在狭小的密

闭的地方进行焊接。

三、 不熟悉本设备性能者严禁使用。

四、 在工作中，注意力必须集中，特别要注意防止焊丝头甩出

伤人。

五、 工作前，应检查设备是否正常，并先预热15分钟。 六、 在开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。

七、 移动二氧化碳气瓶时，应注意保护焊接电线，以免压坏漏

电，发生事故。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止使用二氧化碳气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。 八、 修理设备时，必须断电，以防发生危险。

编制： 审核： 批准：

可倾压力机安全操作规程

一、 采用可倾压力机冲裁、成型、应遵守本规程。

二、 暴露于压力机之外的转动部件，必须安装防护罩。禁止在

卸下防护罩的情况下开机或试机。

三、 在开车前，应检查设施主要紧固螺钉有无松动，模具有无

裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。 四、 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽

量避免偏心载荷;模具必须坚固牢靠，并通过试压检查。在 调整及调试过程中，只许用手盘动，严禁开启机床。 五、 在工作中，注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险

区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送机钩)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具解脱。

六、 发现冲压机床运转异常或者异常声响(如连击音、爆裂声

等)，应停止送料，检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。

七、 每冲完一个工件时，手、脚必须离开按钮和踏板，以防误

操作。

八、 两人以上操作时，应定人开机，注意协调配合好，不得随

意离开。

九、 在下班前，应将模具落靠，断开电源(或水泵)，并进行必

要的清扫。