真空吸塑成型技术详解
真空吸塑概况
真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。真空吸塑包装是20 世纪80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。
真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。根据产品的大小和各厂家的需要，一个包装盒里可放置3 只～5 只产品。
真空吸塑包装的发展前景
衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：包装成本是否合理化；搬运是否方便；运输费用高不高；是否少占用仓库面积，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何；能否较好地维持或有效地提高被包装物的价值；是否利于自动化、智能化等高新技术的应用，等等。如果这些方面都能达到，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。而真空吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特点，从而使其能成为许多电器产品包装的首选方法，在包装领域中独树一帜。一些工业发达的国家如美国、日本、德国对大批量生产的小型电器产品，均已实现电子计算机控制的包装自动化。这为推广应用真空吸塑包装创造了良好的条件。另据资料介绍，如德国西门子公司电器产品的真空吸塑包装费用大约只占该产品成本费的2%～3%，在国内，由于目前我国生产的热粘性复合塑料薄膜，数量很少，所以价格较贵，每吨售价18，000 元左右。初步计算，用复合薄膜加瓦楞
纸板进行真空吸塑包装一台90mm×50mm×45mm的电器产品，所需包装费用大约在0.6 元～0.9 元左右（一个包装盒里装5 台产品）包装费占该产品的成本费也只在2%～3%范围内，包装成本合理。并且随着包装材料及产品的大批量投产，包装成本会进一步降低，包装费用也会随之降低。这必将促进真空吸塑料包装应用的大众化。在机械设备方面，如成都机床电器研究所引进重点消化吸收项目贴体薄膜包装机，仿照德国伊利公司的SB74C－4 型机，研制出B170－1 型自动薄膜贴体包装机，自动化程度高，工作稳定可靠。此外，为实现我国工业现代化及对出口产品包装应符合国际标准的要求，真空吸塑包装也必然成为包装业发展的重点。因此，总的来说，真空吸塑包装的发展前景是非常广阔的。
吸塑的工艺
一、吸塑原理
利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC 吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。
二、吸塑机工作原理吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型，现主要讲解气动型工作原理：气动型吸塑机，使用压缩空气，利用气缸传动，工作速度快，通过调整输入气压及气流量，可调整压板的上落速度及压力，维护保养方便简单。
吸塑面板上主要控制器的功能:
1.冲压时间（压模时间）压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。
2.热模时间
压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。
3.电压（电流）选择器选择输出去吸塑模上发热片的电压，通过调节电压高低（为低压交流安全电压），可控制流经发热片的电流，达到控温加热作用。
4.电流表
指示吸塑模及热片工作电流，同时可作观察发热片是否处于工作状态。
三、吸塑参数
1、吸塑时间分为：压模时间和热模时间。
a.压模时间分为：时间短，吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足，容易粘不紧，压模时间长，生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。
b.热模时间：时间太短，熔胶不足，吸塑咭和吸塑罩粘不紧，出现假吸塑现象，掷箱时就产生分离，时间太长，熔胶量就愈多，就容易产生气泡成“烛胶”现象，以及出现烧焦吸塑罩。因此，热模时间要适中。
2、电压（电流）选择电压（电流）档大，流经吸塑模发热片的电流越大，越容易产生“烛胶”现象。
3、调校吸塑机时，首次试吸塑，可先调到下列参数：
a. 压模时间---3 秒；
b. 热模时间---1.5 秒；
c.电压（电流）选择器--- 旋至3 档。
四、吸塑制品不良品问题分析与解决
常用吸塑材料的特性及应用范围
若按照材料的厚度来分类，则可以分为
1、普通薄吸塑厚度为0.14 ～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
2、特殊厚吸塑厚度为0.14 ～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20 ），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5 天）等特点。
之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！
若按照材料的种类来分，则包括：
1.PVC片材及其制品介绍
PVC 片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料， 硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生 氯气，对环境造成一定影响， PVC 易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑 制品的主要原料。
PVC 胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各 种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击 性强、并且易于成型，制成产品符合美国 FDA 、日本 PL 食品卫生标准，产品广泛用于玩具、 食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
2. PS 片材及其制品介绍
PS 凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电 子和服装。 主要特点：
1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。
2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗击性能。
3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害。
4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。
5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。 热成型杯可作为 冷热饮杯。
6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环境的有害物质。
主要用途：
1. 产生静电低（如电子产品 ............ ）
2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类 ... 包装之用）
3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；）
HIPS 性能参数： 1.04g/cm
纵向≥ 26MPa 横向 24≥MPa
18KJ/m2
<4%
90℃
GB9689 标准
透明 PS 性能参数：
比重： 拉伸强度： 卫击强度（无切口）： 受热尺寸变（无横向） 维卡变形温度： 卫生性能符合：
卫生性能符合： GB9689 标准
3. PET 片材及其制品介绍
PET 片材是近年发展起来的新型材料，凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可 回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，属于环保材料而逐渐取締 PVC ，受 到消费者和生产者的极大青昧；但价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳 一般要求采用 PET 材料，但其热熔点較高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问 题，人们在 PET 表面复合上一层 PVC 膜，取名为 PETG ，但价格更高一些。 主要用於电子、 食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。
PET 硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价 格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用
PET 硬片，但其不易热 合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在
PET 表面复合上一层 PVC 膜，取名
为 PETG 硬片，但价格更高一些。
主要特点： 1. 具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
2. 表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀 金属层）
3. 具有良好的力学强度。
4. 对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
5. 耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
6. 无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以
Y 射线对其所
包装的物品消毒。 7. 对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害 环境有害物质。被认为是符合（ ROSH ）环境保护要求的一种理想的包装材料。
8..热成型性能好，与普通 PVC 片材相当，可采用真空成型制得性能优良的 PET 热成型 制品； 性能参数：
比重： 1.0 拉伸强度： 冲击强度 （ 无切
口 ）： 受热尺寸变（纵
横向） 透光率：
1.04/cm
纵向≥ 26MPa 横向 24≥MPa 18KJ/m2 <4% ≥85%
密度 1.33g/cm
透氧率4 —4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
拉伸强度纵向53MPA
透湿率≈3G*mm/（M*24H）横向53MPA
断裂伸长度纵向250% 横向250%
受热尺寸变化纵向≤ 5% 横向≤ 5%
透明度≤3%
卫生性能符合GB13113-91 要求
主要用途：
电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、
4.PP 片材及其制品介绍
PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。
主要特点：
可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。
性能参数：
密度0．96 g/cm
拉伸强度：（纵向横向）≥20.0 MPa
拉伸弹性模量：（纵向横向）≥ 8X10X
冲击强度（缺口）纵向≥7.0 KJ/ ㎡
冲击强度（缺口）横向≥3.5 KJ/ ㎡
维卡软化点≥120℃
纵向尺寸变化率＊/ （％）<60
5、PETG片材
也称GPET片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。PETG 片材最大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好和易胶水粘合。同时，它的耐化学品性能、