氯化氢石墨合成炉说课讲解

设备维护检修规程
氯化氢石墨合成炉维护检修规程
1总则

1.1 规程适用范围
本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护
及检修。
1.2 设备结构简述
氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视
镜组成。
1.3 设备主要性能
工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；
氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；
操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；
操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于
165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。
2完好标准
2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。
2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。
2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。
2.1.4 防爆膜可靠。
2.1.5 避雷针有效可靠。
2.2 运行状况
2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。
2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。
2.2.4 视镜清晰，利于观察。
2.3 技术资料
2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。
2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，周围无杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3 设备的维护
3.1 日常维护
a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/
小时。
b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。
c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。
d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。
e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。
3.2 常见故障及处理方法（见表1）
表1
现象 原因 处理方法
炉底温度大幅度 升高 1.灯头破裂 2.冷却水断流或流量太小 停车更换灯头
检查水管路是否堵塞，阀门是否打开
夹套冷却水PH值 突然下降 1.炉胆有漏点或炉顶管断裂 2.炉顶管连接法兰漏气 停车粘接
停车放水，更换密封垫子

氯化氢气游离氯 超标 1.氯氢配比不当，氯气过量 2.灯头结垢堵塞，气体混合不均 调整氯氢配比
停车，清理灯头
炉胆部分爆裂 1.炉胆外壁结垢，传热不良 2.灯头局部结垢堵塞，火焰偏烧 3.冷却水断流，水温过高 更换炉胆，及时清理炉壁水垢
定期清理灯头
保证水流畅通
防爆膜破裂 1.用户用量突然减少，造成憋压 2.氯、氢气阀门开度过大，超过爆破压力 3.防爆膜损坏或老化 4.点火时炉内残存氢气或氯气 与用户及时联系、协调
合理控制阀门开度

停车更换防爆膜
停车时用氮气充分置换
3.3 紧急情况停车
遇有以下情况之一者立即停车：
a.合成炉炉胆破裂。
b.炉顶管连接法兰大量漏气。
c.炉顶管突然断裂。
d.防爆膜破裂。
e.氯、氢气入口系统出现故障。
f.紧急情况“联锁停车”。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期（见表2）
表2
检修类别 小修 中修 大修
检修周期，月 不定期 6 36～42
4.2 检修内容
4.2.1 小修
a.更换泄漏处垫片。
b.清洗灯头。
c.擦洗视镜玻璃。
4.2.2 中修
a.包括小修内容
b.更换灯头。
c.检修或更换点火口零部件。
d.更换防爆膜（至少1次/年）。
4.2.3 大修
a.包括中修内容。
b.更换损坏的炉胆及炉顶管石墨段。
c.清洗炉胆外壁水垢（至少24个月1次）。
5 检修方法和质量标准
5.1 检修方法
5.1.1 对有缺陷的防爆膜或超压未爆破的防爆膜应立即更换。
5.1.2 灯头有明显裂纹时应立即更换；灯头垂直放置后，有明显倾斜的不应投入
使用。
5.1.3 视镜密封不严应立即更换垫片或视镜玻璃。如发现视镜模糊不清时，应立
即擦洗。
5.1.4 炉顶管石墨段连接开裂应停车进行重新粘接，待粘接胶完全风干后才能试
压开车。
5.1.5 炉胆石墨段开裂或小范围爆裂，可重新粘接和更换石墨段。炉胆大面积爆
裂则要整体更新。
5.2 质量标准
5.2.1 各密封面必须严密无泄漏。
5.2.2 防爆膜必须进行爆破试验，应有监督部门的检验标志。防爆膜的验证标准
应参照《压力容器安全监察规程》执行。
5.2.3 炉胆与炉顶管进行粘接更换后，应进行气密性试验；壳体修补或补焊后，
应进行壳体盛水试验。
6 试车与验收
设备大修完后必须由检修单位、使用单位、管理部门共同进行试车与验收工
作。试车工作应在试漏合格后安排。
6.1 试车前准备工作
6.1.1 按流程顺序检查设备、仪表、管路是否齐全完好。氯气和氢气的调节阀、
截止阀、氢气阻火器等装置必须齐全完好。
6.1.2 用氮气对整个系统进行气密性试验，试验压力为最高工作压力。
6.1.3 用氮气对系统进行吹扫和置换，吹扫置换时间不少于10分钟。
6.1.4 分析炉内含氢≤0.5％；分析氢气纯度≥94％，氯气纯度≥65％。
6.2 试车
6.2.1 点火正常后检查合成炉所有压力、温度、流量仪表显示是否准确，调节阀
是否灵敏。所有仪表指示值应在规定范围内。
6.2.2 连续运行72小时仍无问题，确认一切正常。
6.3 验收
确认设备达到完好标准，质量符合要求，检修纪录齐全，可按规定程序办理
交接手续交付生产使用。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必须严格执行操作规程和有关安全制度。
7.1.2 避雷针必须有效接地。
7.1.3 氢气管路要求严密，必须配置阻火器。
7.1.4 夹套冷却水必须畅通，并保持一定上水压力。
7.1.5 如盐酸滴到皮肤上，应用大量清水冲洗。
7.1.6 防爆膜必须经过爆破试验，并定期更换。
7.1.7 不准随意移动消防器材，岗位工人须熟知使用方法。
7.1.8 开停炉时认真进行氮气置换工作。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前必须切断氯气、氢气管线；做好设备、管线内的清扫工作。
7.2.2 凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理动火证，经主管部门审查
批准后方可动火。
7.2.3 吊装、起重、搬运设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装，电装物下严禁人员往来停留。
7.2.4 检修中排出的酸水应予收集，泼洒在地面的酸水应用水冲净。
7.2.5 检修工具及设备零部件要在现场规定的地方整齐摆放，拆卸件要运到指定
地点，实行科学检修，文明施工。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 点火前认真按规定做好试车前的准备工作。
7.3.2 点火前一定要保证炉内含氢合格。
7.3.3 操作者必须为相关操作人员。
7.3.4 点火时人员要站在上风向，防止被火焰烧伤。
7.3.5 点火时先点燃氢气，待火焰稳定后缓慢通入氯气。