独山子石化总厂炼油厂55万吨

独山子石化总厂炼油厂55万吨/年催化重整改造

四合一重整反应加热炉仪表安装调试

施工方

案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第七建设公司

2000．3．25

一、工程概述

新疆独山子石油化工总厂，55万吨/年催化重整装置技术改造工程，新建一座四合一重整反应加热炉。该炉型为一台新建四合一立式加热炉，有四个辐射室和一个放置在辐射室顶部的公用卧管式对流室，四个辐射室分别加热工艺介质，为四个重整反应器提供热量；对流室作为废热锅炉回收烟气中的余热，用来产生蒸汽，将该加热炉的热效率提高到90%。

本工程热控采用分散控制系统DCS进行过程的监视、控制，以CRT为正常工况的监视设备，系统参数的报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，且能通过打印机进行打印。现场安装的温度仪表采用固定法兰连接的E型、K型热电偶；流量仪表选用1//法兰取压的标准孔板和差压变送器，还有1套插入式涡街流量计和1台金属转子流量计；液位仪表就地指示的选用彩色玻璃板液位计以及远传的智能浮筒液位变送器；压力仪表就地显示的选用工业压力表，远传的选用智能式压力送变器；调节阀均为气动调节阀，安全仪表选用了氢气变送器及毒性气体变送器。

二、编制依据

1．独山子石化公司催化重整加热炉改造工程招标书。

2．独山子设计院热控专业施工图。

3．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86。

4. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90。

5. 石油化工仪表工程施工技术规程SHJ521-91

6.有关设备技术说明书。

三、控制特点：

本工程的控制方案以单回路定值调节为主。炉F-201—F204均采用以炉出口温度为主参数，以入炉瓦斯压力为副参数的串级调节方案以控制入炉瓦斯流量；汽包的给水流量仍以汽包V-301液位、蒸汽减温器D-504出口蒸汽流量，汽包入口给水流量组成的三冲量调节回路进行控制。联锁自保控制方案，增加了四合一加热炉长明灯总线压力低联锁切断入炉瓦斯，以及四合一炉循环热水流量低联锁启动循环热水备用泵。

四、仪表安装技术及要求：

1．仪表盘（箱，操作台）的安装

本工程DCS系统的安装划分在柴油加氢装置工程施工中，因而本期仪表盘的安装着重于仪表保温箱，接线箱等的安装。

安装前应检查盘（箱）的平整度，内外表面油漆应完好；核对盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸以及盘内的仪表和电气设备的型号及规格是否符合设计要求。仪表箱的型钢底痤的尺寸制作要与仪表箱相符，其直线度允许偏差为每米为1毫米，仪表箱的安装应垂直、平正、牢固，安装用的紧固件应有防锈层，垂直度允许偏差为3毫米，当仪表箱的高度大于1.2米时,垂直度允许偏差为4毫米,水平方面的倾斜度允许偏差为3毫米。仪表箱的接地应严格按照施工设计图的要求进行施工。

2.仪表设备的安装

仪表设备的安装,如果在工艺管线施工图,设备安装图上对安装有明确要求,就应严格按设计进行施工,如果没有明确要求和规定则按规范进行施工,.用于高压、负压、高温、易然、易爆、有毒有害介质的仪表设备，必须全部检验。取源部件应安装在能真实反应介质物理性质的位置，在同一管段上安装两个取源部件，其距离不得小于200mm；当压力和温度取源部件在同一管道上相邻安装时，按介质流向压力在前温度在后。就地安装的仪表要考虑便于观察和维护以及不易被损坏，并且固定要牢固。取源部件在压力管道上和设备上开孔时，应采用机械加工方法；所有带压部位必须密封不漏，为便于维护，均需安装取源阀。

⑴．温度仪表的安装

本期工程选用的是E型、K型固定法兰连接的热电偶，安装前核对规格型号及安装位置是否符合设计要求，垂直或45度角逆介质流向安装在工艺管道上，炉墙上的热电偶均为垂直安装。安装时一方面满足工艺管线不同保温厚度的要求，另一方面热电偶保护管未端超过管道中心线5∽10mm。垫片选用设计提供的DN25的石墨缠绕垫。

⑵．压力仪表的安装

压力测点应选在流速稳定的管段上，在水平或倾斜管道上取压，当测量介质为气体时，取压口在工艺管道的上半部，当介质为液体时，取压口在管道下半部与管道水平中心线成45度夹角范围内，介质为蒸汽时，取压口在工艺管道上半部与工艺管道中心线下45°夹角范围内。取压口要求无毛刺、无焊瘤，取压管内端应与工艺设备、管道内壁相平。垫片材质的选用一般温度低于350℃，压力低于4.0MPa，选用石棉橡胶垫，温度低于200℃，压力低于4.0 MPa 的腐蚀性介质选用四氟乙烯垫.温度高于60℃加装冷凝弯或冷凝容器。 .

⑶流量仪表的安装

标准孔板,差压变送器在安装之前核对孔扳尺寸是否与设计相符,孔板的安装方向为孔板锐边小口迎着流束方向,孔板的安装前直管段长度一般为8∽10D,后直管段长度为3∽5D。本工程选用1″法兰取压，法兰面与工艺管道轴线垂直度允许偏差为1°，法兰与工艺管道同轴偏差小于等于1%D。法兰紧固时拧螺栓要均匀用力，且按对角顺序紧固。差压变送器的安装要注意正负压导压管道高度要一致，附加的冷凝容器的高度也要一致。

金属转子流量计的安装必须垂直，进出口应有5倍管道直径的直管段。安装后应将流量计固定牢靠，防止管道重量加在流量计上或晃动而影响测量精度。

插入式涡街流量计的安装按照流量计说明书进行。

⑷液位仪表的安装

就地安装的彩色玻璃板液位计要垂直安装在被测液位的容器上，当旋紧金属框压紧螺帽时，要防止玻璃板受扭力而破碎，因而紧螺帽要严格按交错顺序进行。法兰垫片要符合设计要求。

智能浮筒、浮球式液位计的安装注意浮筒必须垂直，垂直度允许偏差小于2毫米/米，浮筒的“中线”标记应处于测量范围的中心，即被控制液面的正常位置。

（5）调节阀的安装

气动薄膜调节阀安装之前要进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍，但在工艺管道吹扫时应拆下调节阀，以防管道内的杂物损伤阀芯，也可以同工艺管道一同试压，当同工艺管道一同试压时，阀处于全开位置。气源管的安装不允许焊接，镀锌管必须是丝扣连接。3．管路、电气线路的敷设

（1）管路的敷设

本期工程选用了φ18*3,φ14*2,φ22*3规格的无缝钢管,其中φ18*3用于压力较高的导压管,φ14*2用于一般压力的导压管,φ22*3用于伴热管。根据工艺管道材质的不同选用不同材质的导压管，材质有20#和Cr5Mo之分。穿线管根据电缆线径的大小选用不同规格的镀锌钢管。管路的敷设应整齐、美观，减少交叉和拐弯。金属管子的弯制应采用冷弯的办法，管子的弯曲半径不应小于其外径的3倍，弯后应无裂缝、凹坑。引压管路采用焊接，Cr5Mo 管子的焊接要在焊接工程师的指导下由专业焊工进行。穿线管的连接不允许焊接，管线连接处要用密封带缠挠密封，以防穿线管进水。

仪表管道敷设完毕后，除穿线管外所有管道均要进行吹扫和试压。导压管、伴热管在工艺管道基本吹扫干净后打开根部阀，使带压空气进入管路，再打开排污阀将杂物吹出。气源管可用空气吹扫。管路吹扫时，仪表连接头必须拆开，以免杂物损伤仪表。

引压管的试验压力为操作压力的1.25倍,随同工艺管道试压过程如下:当工艺管道开始升压,检查仪表的一次阀、三阀组应关闭,排污阀开启;开启一次阀,检查引压管路有无堵塞,如排污阀有液体流出,则说明无堵塞,否则应检查何处堵塞;关排污阀,同时打开高压侧阀和平衡阀,保持变送器的正负压室的压力平衡,切忌仪表单向受压。压力变送器的试验压力不超过仪表工作压力,当达到试验压力后,关一次阀,检查焊缝是否有漏点,压力值恒5分钟不下降,若发现漏点，泄压进行处理后再进行试压，直至试压合格。气源管的气密性试验试验压力为操作压力的1.15倍，用肥皂水检查管件连接处，查出泄漏部位及时处理，直至试验合格。

（2）电气线路的敷设

电缆桥架的敷设应横平竖直、整齐美观。槽盒的开孔采用机械加工的方法，槽盒的支架要固定牢靠，支架的间距要尽量相等。穿线管的内壁要光滑，管接口套丝后，要用圆锉锉去毛刺，穿线管拐弯处或长度超过20米的直管段要加穿线盒，如果要煨弯，弯曲半径不小于管外径的7倍。各分支点的终端与仪表相连，根据电气接口的不同选用不同规格的防爆挠性金属管。本工程由于现场易燃易爆，因而还在穿线管分支点终端与防爆挠性金属管之间加装防爆密封盒，密封盒内加填防爆密封填料，隔断火花起防爆效果。

电缆敷设前后都要测电缆绝缘，绝缘阻值应大于5兆欧，并做好记录。屏蔽电缆只能一端接地，并保证屏蔽层的电气连续性。DCS系统接地应单独接地，接地网的施工严格按设计要求进行，并做好隐蔽记录。

五、仪表调校

所有的仪表在安装前均要进行一次调校，合格后方能安装。本工程所用变送器均为智能式差压、压力变送器，这种变送器的调校要借助于随变送器带来的通讯器进行量程和零点的调整，要详细阅读了通讯器的使用说明后，严格按调校步骤进行。工业压力表的调校根据不同量程选用不同量程的精密数字压力计或活塞式压力计，操作中要正确使用标准仪器；压力真空表先校压力部分再校真空部分。调节阀的阀杆行程校验也要按操作规程进行，严禁无证人员上岗操作。

仪表一次校验及系统安装完毕后，要为试车投运进行联合校验，对调节回路、显示回路、记录回路、指示回路、报警联锁回路进行模拟正常工况的功能检查。本工程由于DCS系统调试不在我们调试范围，联校时我们在施工现场进行配合。

六、施工机具及人员配备计划

1、机具计划