化工厂年度工作总结
20**年安全工作总结
即将过去的20**年，公司在安全生产形势犹如过山车一般，由
1-8月事故高发阶段，顺利软着陆现阶段的平稳期。
自5月30日入职以来，本着安全事故预防为主的思想，着手完
成了以下事项：
1、建立了危险化学品从业单位安全标准化管理体系
按评审标准要求的12个要素要求搭建文件框架：
⑴建立安全生产责任制，完善各部门、岗位安全职责，建立考
核机制。
⑵建立目标管理机制，将目标分解到各部门及岗位，每月进行
考核。
⑶收集法规信息，与相关人员沟通（包括与专家及周边厂人员、与厂内执行人员）现实企业最廉价的遵守这些法规的方式方法，避
免因不知晓法规而造成不必要的损失。
⑷根据法规确定公司安全领导小组的成员及职责，制定通知公布，便于员工监督。
⑸依据相关要求确定安全生产费用提取规定，自行提取安全生
产费用，制定确实可行的安全生产计划消化此项费用。
⑹制定风险（隐患）评价管理制度，完善评价标准。
⑺建立供应商、土建商选用标准。
⑻完成80个制度、20个规程的编制。
⑼完善外来人员、溶剂装卸（分装）管理流程及内容。
⑽建立安全设施台账、关键装置、重点部位台账。
⑾建立检维修、非常规作业（动火、进入受限空间、破土、临
时用电、高处、断路、吊装）的流程及内容。
2、为将安全标准化工作落到实处，我重点从以下方面开展相关
工作：
⑴在考核责任制方面，首先启动了对管理层的问责机制，4月
28日出现的1#釜爆釜没有处理任何责任人员，甚至内部都没有留下
有参考性的资料，完全靠口口相传，不符合事故处理的基本程序，
根本没有起到事故调查警醒人的作用。口口相传带来的直接后果是
出事的人总是会出事，不会出事的人永远不会出事的麻痹思想，这
样直接导致了后续一连串的事故发生。在8月10日2#釜冲料后，
公司果断的采取了问责机制，给予安全主任当月绩效扣5分的处罚，但没有处理事故直接当事人。这在一定程度上警醒了相关的人员，
对于设备隐患进行详细的排查与整改。且在后续的一连串小微事故
甚至是险肇事故都对责任人进行了必要的警告甚至处罚，极大的遏
制了更大事故的发生。
⑵公司现将安全目标分解到各个部门，要求部门再分解到岗位，并与个人绩效与年终奖挂钩，更利于每个员工将安全确实落实到行
动中。
⑶为查找生产经营活动可能存在的风险，***、***等5人查阅
近千份资料，历时5个月，编制完成公司的员工安全手册，现正陆
续发放给员工。
⑷按规定的流程与内容对近50名新进员工进行三级教育，对物
流公司司机及相关人员50人进入厂区安全注意事项进行了培训，对
土建及除草人员10人施工作业安全注意事项进行了培训。累计培训
在职员工近450人次，协助组织培训40余人次，学时为2500个左右,人均62个学时。
⑸负责组织了清理厂区杂草、消防系统检修等近10项较大安全隐患整改，协助车间完成油炉线路、6#反应釜补漏等近20项生产设备改造。先后发动员工利用闲暇消除小安全隐患近200处，投入工时近200个。在厂区环境、辅助设施方面保护了生产安全顺利的进行。
⑹监督了近20批次的溶剂卸罐（分装），累计劝出司机5人，均由在卸料场所使用移动通讯工具。
⑺在危险化学品登记系统中注册公司的基本情况，编制完善了硝基清漆安全技术说明书与安全标签，普查了公司所有使用的危险化学品，向供应商讨要了原料的安全技术说明书与安全标签。送样到省安科所检测，与登记办的人沟通协议金额事项。
⑻编制应急预案，送中介公司评审，准备申报材料汇编，上韶关市安全生产综合管理平台，取得备案证。
⑼准备标准化自评材料，发中介公司打印装订，交市安监局，接待现场审核。
⑽接待中介公司安全评价现场隐患排查，与其沟通整改相关事宜。
⑾组织员工进行应急演习，增强临场应变能力。
⑿开展各种形式的安全检查，查找可能出现的安全管理漏洞。
⒀解决了油炉顶部漏重点的设备缺陷，杜绝了重点高温起火的安全隐患，并将点火用的煤气系统置于室内，避免被太阳暴晒。
3、存在的问题
⑴安全生产责任制落实还不彻底，推行阻力较大。特别是办公室与实验室人员，其工作的特殊性，对于相关安全规定执行有一定困难（特别是处罚），这是一个历史遗留问题，需要相关部门进行
再沟通，特别是夏天着装问题，个人认为有两种解决途径：①统一
发工衣，办公室与实验室人员不准穿露脚趾的凉鞋。②确保其不
进入车间作业场所。
⑵员工的安全意识薄弱，责任意识差，没有什么纪律观念，爱
贪小便宜。由于员工流动性大，员工文化层次低，自身不符合企业
安全生产习惯太多，自主学习与转变意识差，且基本没有经过有序
产业知识培训，公司现有一线作业员安全意识薄弱，操作的随意性大，甚至有恶劣规避责任的情况，工艺参数不经上级确认随意更改，特别是油炉的最高温度设定，升温速度等总是变化，造成油炉的故
障频率高，且产品易出现焦化、涨釜情况。更为恶劣的是居然有人
偷走消防栓内的消防水带，给安全管理带来极大隐患。
⑶安全管理工作的随意性大，特别是在劳动保护用品方面。公
司多次强调的在作业现场不准穿戴易产生静电的化纤制品，但现在
员工使用袖套等均为化纤制品。这样人为制造一些隐患，此事已向
负责采购的傊反馈，但无结果。
⑷现有安全设施不够完善。
公司现有的消防水是不能灭溶剂及树脂类的火灾的，且该系统
多次闸阀漏水，泵出口严重漏水，泵机座不平，反应多次未进行处理。两台35㎏泡沫车仍旧没有充装泡沫，且没有连接带和泡沫枪。
经过近6年的高速发展，各类设施的疲劳度已接近极限，且公司的
维护保养力量薄弱，设备老化也十分严重。有些必须的领域，公司
现在还为空白，如消防报警按铃，这本是一个很的及时有效的火警
装置。由于设施的不完善，造成安全管理存在太多特例管理，如车
间是不准带手机的，但为了沟通方便还是让车间主任和班长带手机。过多的特例管理，增加了管理工作量与难度。基本的教育培训设施
缺乏，如投影、音箱等，这些设施花钱不多，却能起到非常好的效果。
⑸内部沟通机制不健全、形式单一。主要是出现沟通有争议时
的处理或仲裁，一旦争议出现，没有好的仲裁机制，其结果就极有
可能是大家不相让或一方根本不管随意行事。如安全生产会议（办
公室人员是否要参加），到现在，共计开了十次，但办公室人员
（除***、***）不到3次，因为此事与自己无关。但一旦出事，比
如说在上下班途中出现意外，这可能都会涉及员工的切身利益。事
实上每次开会都会通知办公室人员，但参加人员廖廖。
⑹员工情绪输导不足，人文关怀欠缺。
大部分员工只在固定的岗位做固定的事情，特别是在投料岗位，活动范围小，劳动强度大，作业人员很容易产生疲倦的心理，加之
动作机械，极易积累情绪问题，这也是该岗位不稳定的一个很大的
因素。像类似岗位，若不能及时的心理疏导，或轻则人员不稳定，
严重的可能会出现逆反心理，影响产品品质甚至是发生事故。
但我们现在还没有一套行之有效的管理方法，开展一些安全活动，且奖励向他们倾斜是多数企业成功管理的一个模式。但更需要
人事管理者其它关怀模式的配合。
股东强调是好的结果，但这些过程的东西没有很好解决，即使
暂时取得好的结果也是难以持续的。
⑺资金投入效率低特别是在合成工艺自动化改造时，我司改造时，省、市的相关执行办法根本没有出来，造成供应商（改造施工
单位）没有省局认可的资质，施工单位不是自动化改造的合法资质。施工单位抄袭其他厂家不成熟的改造方法，没有切合我司的产品实
际情况进行有针对性的设计与施工，出现频繁报警，致使作业人员
频繁在现场进行不必要的动作，一个班次下来特别是晚班，出现极
度疲劳的情况，更为严重是影响生产效率。后续电工只好屏蔽部分
报警的项目，结果出现温度过高时亦不报警，增加安全管理的难度。加之公司没有后续的改造完成验收程序，安监局根本就不认可我司
的自动化改造。这次改造不仅没有起到提高生产效率、降低劳动强度、减少管理难度，同时政府亦不认可。安全投入完全没有效率。
类似情况在公司的运作过程中，不止出现一次。
⑻部分呆滞原料无相应安全资料
如12月4日过滤的EM-21，过滤前，作业人员不知道操作过程
要注意什么，结果致使包装班长大腿溅有时，不知如何处置，结果
出现水泡。类似此类情况，在派作业任务单时，应注明操作过程安
全注意事项及应急处置办法。特别是这些呆滞原料，安全主任无第
一手安全管理资料，加之员工操作技能欠缺或心理情绪影响，误操
作难免，物料溅到身上就不足为奇，本来此类物料只要及时清洗干净，就对人体没有剧烈的伤害，但由于员工未及时报告（第二天上
午9：00左右报告），致使伤害扩大。
⑼仓库物料存放问题
公司的仓库员一般都是非化工专业，且无相应化工从业经验，
对化工物料的性质基本上都没有任何概念，出于保密工作的考虑，
安全主任亦不便于去了解相应物品的名称，这就出现一个管理上的
大漏洞，即性质相禁忌的物料同放一处可能出现安全生产事故或原
料质量事故。
12月7日，安全主任在巡查过程中发现T930、T932两种物料
包装上均已注明不能与酸碱物质放在一起，但现场却发现其与外包
装为氢氧化钠的物质放在一起，这样极易产生意想不到的后果。
因此，建议采购在购买新原料时，一定要向供应商索取物质安
全特性表，但随货到厂。就象我们的客户要施工说明书一样。
⑽员工操作随心所欲，现有生产设备保养不到位从今年有记录
大的维修情况来看，油炉维修次数及消耗资金最多，其次就是反应釜，再次就是运输车辆及平台，目前还有一些设备的故障及隐患未
排除。
如2#反应釜鼓包，1#反应釜釜压失效等重大设备隐患。造成这
些问题的主要原因有：作业人员操作过程不按工艺要求进行操作、
违规操作仍屡禁不止，且鲜有处罚；
设备保养不到位。违规操作主要表现在：
ⅱ擅自改变工艺操作参数，如反应釜的升温速度，工艺要求从160℃脱水到酯化温度225℃的升温速度，每小时控制在10-15℃之间，但我们操作工，根本没有按照要求做，随心所欲，快速升温或
长时间升温不到位。这样的直接后果就是涨釜（可能导致爆炸）或
产品胶化。
ⅱ、不在规定的工艺参数下进行作业，如工艺要求正常情况下，在150℃以下过料，但有些操作工甚至在200℃就开始过料，要求在110℃下才能加S02B等溶剂兑稀，但有人甚至在180℃就开始加溶
剂兑稀，这样就可能造成溶剂大量挥发，加大溶剂的损耗量，通过
排空管排空，若气温高的夏日，极易造成事故。
设备保养不到位主要表现在：
ⅱ日常保养未执行，如设备的润滑，这本是操作工日常要进行
的事情，但这项工作根本就未开展，结果就有液压升降平台钢索断
股的事情发生，油炉经常性的点不起火也在情理之中。
ⅱ、周期性的保养没有计划，完全靠维修工自觉或车间主任去
催促，结果就出现，设备已有的小问题得不到有效的解决，新账压
旧帐，永远解决不了设备故障，甚至出现拿设备往坏整的极端做法。
4、努力的方向
不含建筑物的安全投入，公司累计的安全生产投入近200万元，但出来的效果却不尽人意。今后个人认为应从以下方面进行改进：
⑴安全生产投入应有相应风险评估，特别是涉及政府要求的相
关要求。政府对企业的具体安全事务介入越来越深，根据多年与政
府安全主管部门打交道的经验，政府要推动新的东西，没有利
益的，其只会蜻蜓点水式的带过，有人积极推动的，必然是个人或
相关部门获得巨大利益的。插手人的越多，情况就越复杂，各种要
求必然会提高，且要求大部分会以文件的形式固定。
如果过早的听从某个人或部门（个人代表）意见就出现投入之后，完全没有用的情况。
进行风险评估的方式有：
ⅰ、程序是否合法
程序的制定必须是政府相关部门，且有其推荐设计或施工单位，在没有操作程序的情况下，一般不要着急进行。此事涉及关系企业
是否能正常进行的相关许可证的，则应积极与政府更高层级的官员
进行沟通。
ⅱ、参照其他企业
工业园区类似我司的企业有多家，部分单位与政府官员的关系
密切过我司，小道消息他比我们要准，别人怎么做，我们再根据实
际情况进行改进，这样就会提高资金的使用效率。
⑵细化安全管理层级及内容
目前，公司安全管理层级明确，但管理的具体事物与内容没有
落实到人，未建立责任追究力度层级。管理内容亦急补充完善，如
10•5志一反应釜爆炸事故，从各方面反馈的情况来看，还是
员工操作内容不完善，如破真空安全操作规程要求用氮气，但实际
情况一直采用空气，阀门不按要求关到位，这些都是现场作业过程
普遍存在的问题。针对这些不合规的问题，管理者没管理内容亦急
补充完善，如10•5志一反应釜爆炸事故，从各方面反馈的情
况来看，还是员工操作内容不完善，如破真空安全操作规程要求用
氮气，但实际情况一直采用空气，阀门不按要求关到位，这些都是
现场作业过程普遍存在的问题。针对这些不合规的问题，管理者没
有采取措施去制止，认为存在即合理，即用空气破真空不会出现大
的问题，把想当然以为是理所当然，结果酿成灾难性的后果。参照
志一的问题，发现公司亦存在各类阀门管理不符合相关要求的情况，且因出现开关阀门造成严重质量事故。现阀门没有归类，且无任何
标识，未确定阀门开启管理
①按类别对所有阀门进行分类标识，如氮气管阀门、溶剂管阀门、真空管阀门、油管阀门、滴加管阀门、立冷阀门等类别，根据
物料流向进行编号。
②根据开启的频率及可能造成的严重后果，确定管理层级，让
所有阀门的开、关都处于严格管理之下，另需对可能造成严重后果
的阀门开关进行冗余确认即唱和制等措施。
针对物料伤害的问题，我认为需要做到以下两点：
①有新原料和新工艺使用时，技术部必须在生产单上注明安全
注意事项及应急方法。（安全主任无法知晓新原料的性质）
②采购新的原料时，采购应第一时间向供应商索取安全注意事项、禁忌物品及应急方法，并将其给仓库员。