新版超前小导管施工作业指导书模板
超前小导管施工施工工艺作业指导书
超前小导管施工施工工艺作业指导书2.7.1.1 工艺概述在开挖前，沿开挖面的外周按一定角度插入直径为38～70mm的钢管，压注浆液固结围岩，与钢架等共同形成的拱部预支护结构。
超前小导管适用于自稳时间较短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂卵石地层、断层破碎带等地段的超前预支护。
2.7.1.2 作业内容1 小导管的制作；2 测量放样；3 钻孔、清孔；4 安装；5 注浆。
2.7.1.3 质量标准及验收方法1 超前小导管施工允许偏差应符合表2.7.1-1 的规定。
表2.7.1-1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差检验数量检验方法1 方向角2每环抽查3 根仪器测量、尺量2 孔口距±50 mm3 孔深+50mm、0 mm2 超前小导管所用的钢管进场检验应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合国家有关规定及设计要求。
3 超前小导管所用钢管的品种和规格应符合设计要求。
4 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
5 注浆浆液配合比的检验应符合设计要求。
6 超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液应充满钢管及其周围的空隙。
7 超前小导管应沿隧道拱部均匀布设。
8 超前小导管的间距应根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力确定，并符合设计要求。
9 外插角取值应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°～15°，并满足设计要求。
10 小导管长度一般为3.5～5.0m，小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。
2.7.1.4 工艺流程图超前小导管施工工艺流程见图2.7.1-1：施工准备测量定位钻孔N地质调查清孔钻孔验收注浆设计N Y安装导管调整浆液选择注浆参数封堵导管喷混凝土封闭工作面浆液制备Y 连接注浆管路、调试掌子面复喷压水试验管路紧固N工作面泄漏注浆作业注浆效果分析N N 管路漏浆Y注浆结束图2.7.1-1 超前小导管施工工艺流程图2.7.1.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1 .施工前应根据设计提供水文地质资料，结合现场实际情况，选择超前支护相关参数；2 .熟悉施工图纸，做好各项技术交底；3 .根据施工进展的要求提前加工好适当数量的超前小导管，并做好存放；4 .根据现场的地质条件，现场试验确定注浆液的各种参数，用于指导现场施工；5 .检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行；6 .做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求；超前小导管主要机械设备配置见表2.7.1-2；- 67 -- 68 -表 2.7.1-2 超前小导管主要施工机械配备表序号 名称 规格型号 数量（台/套） 状况 1 多功能作业台架 1 良好 2 电焊机 BX -5005 良好 3 钢筋弯曲机 YG -140 1 良好 4 钢筋调直机 TZ -12 1 良好 5风钻 YT -28 8良好6注浆泵及搅拌桶 单液/双2/1良好注：表中未列供电、供水、供风、运输等系统设备。
02超前小导管作业指导书
隧道超前小导管配合钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护。
超前加固采用在围岩四周打设注浆小导管，钢管规格型号、壁厚、间距、倾角、环向设置范围、纵向搭接长度及注浆要求需符合设计及规范要求。
施工工艺流程及操作要点1 施工工艺施工工艺流程见图1，注浆小导管结构图见图2和图3。
12图2 注浆小导管结构图3Φ42超前小图3 超前小导管施工断面图42 操作要点2.1 钢管加工小导管前端加工成锥形，防止浆液前冲，方便顺利插入已钻好的导管孔内。
当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止顶进时导管尾端变形。
为了便于注浆，在小导管中部钻φ8@10cm、梅花形布置的小孔。
对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。
为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。
2.2 孔口密封处理5为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。
钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。
钢管定顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。
2.3 测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。
2.4 钻孔导管采用凿岩机、煤电钻钻孔或手持风钻钻孔时，其孔深应适当超深；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%。
一般要6求孔位偏差不超过50mm，外插角不超过2°，锚固长度不小于设计长度的96%。
孔径较设计导管管径大20 mm以上。
2.5 插管成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，钢管要与拱架焊接牢固，与钢架共同组成预支护体系。
2.6 注浆(1) 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌7子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
(2) 单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书一、任务概述本任务为隧道超前小导管作业，工作时需要注意受夹区域的清洗、定位、浇灌混凝土、压实、定向等操作步骤，确保施工质量和生产效率。
二、施工准备1. 检查超前小导管、受夹板、液压夹具、尾板等施工设备的完好性和正常性，避免设备故障导致施工延误；2. 按照设计要求设置固定终点和起点，确保施工线路的准确性；3. 对施工区域进行清理，清除杂物和泥浆等，保证施工区域能够正常作业；4. 配置合适的回收设备和搅拌设备，保证混凝土料水比达到设计要求；5. 做好施工人员的劳动防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
三、施工流程1. 定位受夹区域并清洗：通过探测仪器、测量仪器等工具找到受夹板的位置，并对其进行清洗。
去除受夹板靠近隧道壁面的泥浆，使其与隧道壁面紧密接触，确保泥浆没有对受夹板造成的影响。
2. 安装超前小导管：在受夹板的中央龙骨上设置气动夹具，将超前小导管平放于夹具上，并将螺栓卡入超前小导管卡槽中，使其能够与夹具一起完成固定。
3. 填充混凝土：将预备好的混凝土通过泵输送至超前小导管的缺口中，确保混凝土不会泄漏出去，并且充分填充到位。
在混凝土填充之前应该确保混凝土水泥比、砂率、砾石率、粘结剂用量等配比符合设计要求。
同时，施工人员需要根据施工图纸上的精确数据来调整混凝土的每个比例部分。
4. 压实和定向：在混凝土填充完毕后，使用推土机将混凝土均匀压实，使其达到密实的状态。
此后，使用瞄准仪器对导管进行定位，确保导管的方向正确摆放。
如此一来，混凝土就可以有效地固定在超前小导管上，并且能够顺利地向前推进。
5. 安装尾板：超前小导管达到一定长度时，需要及时安装尾板。
该项工作也需要注意准确测量尾板的位置和采取有效的安装措施，以确保其在混凝土填充过程中的稳定性。
6. 重复上述流程：在完成受夹区域的混凝土填充之后，需要重新定位受夹板位置，以便在下次填充前重新校准定位和测量。
这一流程需要不断重复，直至完成整个隧道的建设，直到超前小导管向前推进到固定终点位置。
隧道超前小导管施工作业指导
超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°~15°。
3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、按装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。
5.1.2施工材料钢管采用无缝钢管，注浆材料选择见下表；水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。
超前小导管施工作业指导书隧道施工指导书
第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。
2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。
1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。
工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
1.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。
2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法，2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。
5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。
做好注浆记录，以便分析注浆效果。
7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
隧道超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书一、编制目的为提高超前小导管支护施作质量，起到指导、规范现场施工作用，达到设计及验标的要求。
二、编制依据1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路隧道工程施工图纸及相关设计文件三、适用范围超前小导管可加固隧道洞壁一定范围的围岩，也与钢架组合成小管棚预支护系统，以支撑和加固自稳能力差的围岩，对防止软弱围岩的下沉、松弛、坍塌等有比较好的效果。
适用于吕临支线铁路隧道工程的超前小导管支护施工。
四、施工工艺1、小导管设计参数材料：钢管采用外径42mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m （5.0m）。
为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋，如下图所示：间距：钢管环向间距为3根/m ，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm 。
外插角：10°～15°。
如下图所示：2、小导管注浆小导管注浆一般地段采用水泥砂浆，富水地段采用水泥-水玻璃双液浆，黄土地段不注浆。
注浆参数如下：⑴ 当采用水泥浆液时，水灰比可采用0.5:1～2:1。
沿周边布孔 插入小导管 喷混凝土封闭开挖面 注浆 小导管加工 浆液准备 钻 孔超前小导管施工工艺流程图下一循环开挖⑵当采用水泥-水玻璃浆液时，应根据胶凝时间配置。
一般水泥浆液的水灰比为0.8:1～1.5:1；水玻璃浓度为30～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1～1:0.5。
⑶注浆压力：0.5～1.0MPa。
⑷具体注浆参数应通过现场试验最终确定。
⑸配置浆液时应防止杂物混入，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
3、小导管施工要求⑴小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架腹部，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1 适用范围 ........................................................... - 1 -2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 内业准备 ......................................................... - 1 -2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -3 技术要求 ........................................................... - 1 -4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1施工要求.......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -5.4 注浆 ............................................................. - 3 -6 劳动组织 ........................................................... - 5 - 6.1劳动力组织........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。
超前管棚、超前小导管施工作业指导书
超前管棚超、前小导管施工作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：xx标段项目经理部工程部年月目录一、适用范围...................................................................................................... - 2 -二、概述：.......................................................................................................... - 2 -三、施工工艺及方法.......................................................................................... - 2 - （一）超前管棚、超前小导管施工作业流程图：.......................................... - 3 - （二）施工方法.................................................................................................. - 4 -1、套拱、管棚施工................................................................................ - 4 -2、小导管施工........................................................................................ - 5 -3、注浆施工............................................................................................ - 8 -四、施工技术要点.............................................................................................. - 8 -五、质量检验与控制.......................................................................................... - 9 -六、主要机具设备配置.................................................................................... - 10 -七、劳动组织.................................................................................................... - 10 -八、质量、安全及环境保护措施.................................................................... - 10 -超前管棚、超前小导管施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于XX隧道的拱部超前预支护。
超前小导管作业指导书
隧道超前小导管注浆作业指导书编制单位：编制: 日期：审核：日期：批准: 日期：超前小导管注浆作业指导书一、施工准备1、熟悉设计图纸,进行施工设计⑴施工设计程序⑵设计参数①小导管管径选用外径Ф42mm有缝钢管,钢管长度采用3.5～4m。
②钢管应沿隧道开挖轮廓线布置向外倾斜，倾角α一般为5°,处理坍体可适当加大。
③注浆压力应根据地层致密程度决定,一般为0。
5～1.0Mpa,劈裂注浆可适当加大，应小于等于覆盖压力,即P＜γh，对于松散体和坍方段一般P ＜1Mpa。
式中γ—土体容重；h—覆盖层厚度.④纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b一般不宜小于1.0m。
⑤横向小导管沿开挖轮廓布置如图3。
Ⅱ类围岩注浆时采用单排管；或验条件时,压力P、度等于30cm，确定孔距⑥注浆浆液应优先选用水泥浆液，当地下水丰富或有淤泥流砂时,可采用水泥-——水玻璃双液浆。
2、加工导管、准备器材：导管全图、展开图小导管展开图3、人员就位:①加工班组：4人，分工制作小导管及临时支护材料.②电工及机械司机：3人,分管空压机、注浆泵、搅拌机等。
③打管工班：6人，负责钻孔、打管。
④注浆工班:6人,分工注浆及封闭开挖面工作。
4、设备配备：主要机具设备配备见下表。
小导管注浆施工的主要机具设备一览表二、施工工艺1、作业工艺流程超前小导管作业工艺流程:工艺流程图2、钻孔、打小导管①测量放样，在设计孔位点上标记.②用手持风钻钻孔后,将小导管沿孔打入，如地层松软也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。
③钻孔:超前小导管孔用SF电钻或YT—28风钻钻孔，由测量人员测放出钻孔位置后方可施工。
④布管:a 超前小导管选用Ф32焊钢管加工而成，顶部加工成锥形，尾端焊一圈φ8钢筋加强，其长度为2。
5～3。
5m,具体见小导管加工示意图。
b 超前小导管仅在拱部范围内设置，环向间距为30cm ，外插角2°。
c 超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过,插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1、适用范围：本标准适用于小导管注浆施工。
2、施工准备：2.1材料2.1.1钢管：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管制成。
2.1.2水泥采用新鲜的普通硅酸盐32.5或以上等级的水泥。
2.1.3砂采用机制砂，规格＜2.5mm中细砂。
2.1.4膨胀剂采用微膨胀剂，补偿水泥砂浆硬化收缩量。
2.2、机具设备：2.2.1钻孔设备：YT-28风动凿岩机2.2.2空压机：20 m³电动空压机、12 m³可移动电动空压机2.2.3注浆设备：采用SYB50/50—1注浆泵2.3、作业条件：2.3.1开挖掌子面应喷射混凝土封层，确保钻孔安全。
2.3.2机具设备就位，检查风、水、电等线路连接状况，并进行试运转。
2.3.3核对超前小导管设计文件，制定施工技术方案和作业指导书；作业人员岗前培训；制作加工小导管。
3、施工工艺：3.1施工工艺框图：3.2工艺说明：3.2.1小导管制作：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管，按设计长度加工成形。
前端加工成尖锥形，尖锥长度10 cm,用电焊将锥尖焊牢。
前段管壁上每隔20cm 交错钻眼，呈梅花形布置，眼孔直径6—8mm。
尾部留止浆段，长度不小于30CM。
3.2.2钻孔：先用YT-28风钻开孔。
钻孔直径应较管径大3—5mm，并用吹管将砂石吹出。
3.2.3小导管安装：用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管，并用高压风将钢管内的沙石吹出。
环向间距40cm，外插角宜小于10度，配合钢架使用，纵向搭接长度不小于1米。
最后用塑胶泥（35Be‘水玻璃拌合MC型超细水泥或P.O42.5水泥）封堵导管周围及孔口，同时封堵工作面上的裂缝。
3.2.4注浆:在小导管管口留排气孔，将注浆管与小导管连接，先进行水压试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，然后开始注浆。
3.2.5注浆效果分析：在注浆过程中随时观测注浆压力及注浆泵排浆的变化，做好注浆记录，以此分析注浆效果。
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新建铁路西安至宝鸡客运专线小村隧道超前小导管施工作业指导书二0一一年十二月·西安目录1 适用范围 ............................................................................... 错误!未定义书签。
2 设计概况及编制依据........................................................... 错误!未定义书签。
3 验收标准 ............................................................................... 错误!未定义书签。
4 作业准备 ............................................................................... 错误!未定义书签。
5 技术要求 ............................................................................... 错误!未定义书签。
6 施工程序与工艺流程........................................................... 错误!未定义书签。
6.1工艺流程............................................................................. 错误!未定义书签。
6.2施工程序 ........................................................................... 错误!未定义书签。
7 施工要求 ............................................................................... 错误!未定义书签。
8 劳动组织 ............................................................................... 错误!未定义书签。
9 材料要求 ............................................................................... 错误!未定义书签。
10 机械设备配置..................................................................... 错误!未定义书签。
11 质量控制及检验 ................................................................. 错误!未定义书签。
11.1质量控制要点 .................................................................. 错误!未定义书签。
11.2质量检验........................................................................... 错误!未定义书签。
12 安全及环水保要求 ........................................................... 错误!未定义书签。
1 适用范围适用于新建铁路西安至宝鸡客运专线小村隧道IV、V级围岩开挖段的超前支护施工。
2 设计概况及编制依据2.1设计概况2.1.1 工程概况小村隧道, 位于陕西省宝鸡市陈仓区, 渭河南岸三级阶地, 属秦岭山前黄土塬区; 从310国道小村附近山坡进洞, 下穿唐家塬, 从马尾河右侧山坡出洞, 隧道起讫里程DK627+747～DK628+650, 全长903m, 其中明挖52m,IV级围岩300m, V级围岩551m。
最小埋深为16.0m最大埋深为46.0m, 为双线黄土浅埋隧道; 隧道位于R-8000m圆曲线上, 洞内纵坡为11‰和3‰的人字坡。
隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌, 衬砌采用C35钢筋混凝土结构。
隧道初期支护由钢拱架, 钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。
隧道进口采用台阶式洞门, 设置有20m明洞, 洞口段基础采用φ125cm钻孔桩加固地层, 并设置钢筋混凝土承台。
隧道出口采用斜切式洞门, 设置有32m缓冲结构。
洞口边仰坡采用拱形骨架护坡, 拱形骨架的上缘设排水槽, 在拱形骨架内植草绿化。
2.1.2工程地质隧道经过地层为第四系上更新统风积黏质黄土及黏质黄土(古土壤), 下部为第四系中更新统风积黏质黄土夹黏质黄土(古土壤), 底部为中更新统冲积砂砂及圆砾土等。
无断裂构造。
2.1.3水文地质隧道经过地段内地表水及地下水均不发育。
2.1.4方案设计超前小导管规格: 热轧无缝钢管, 外径42mm, 壁厚3.5mm。
在管身设注浆孔,孔径6～8mm孔间距15cm, 呈梅花形布置,前端加工成锥形, 尾部长度不小于100cm, 作为不钻孔的止浆段; 小导管长L=4.0m, 环向间距30cm, 外插角10°～15°。
小导管施工要求:1、小导管安设一般采用钻孔打入法, 即先按设计要求钻孔, 钻孔直径比钢管直径大3～5mm, 然后将小导管穿过钢架, 用锤击或钻机顶入, 顶入长度不小于钢管长度的90%, 并用高压风将钢管内的砂石吹出;2、小导管安设后,向小导管内填充M20水泥砂浆后, 用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌; 开挖掌子面根据地质条件采用喷C25混凝土进行封闭, 厚20cm。
钻孔机械设备及器材等可根据注浆技术要求及施工条件等因素合理选用。
3、配合使用的型钢钢架具体尺寸及数量详见相关设计图。
2.2 编制依据2.2.1《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[ ]241号2.2.2《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》( TB 10753- )2.2.3《小村隧道设计图》( 西宝客专施遂1)2.2.4《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304- )2.2.5《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[ ]241号3 验收标准3.1 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
3.2 超前小导管与支撑结构的链接应符合设计要求。
3.3 超前小到管道纵向搭接长度应符合设计要求。
3.4 注浆浆液配合比的检验应符合设计要求。
3.5 超前小导管注浆压力应符合设计要求, 浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
4 作业准备4.1 岗前培训组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。
对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
对施工及操作人员进行岗前培训。
4.2监控量测结果分析对将要进行二衬的段落进行监控量测数据结果分析, 消除可能产生的不利因素。
利用分析结果指导施工并制定安全保证措施。
4.3 技术交底施工前必须进行技术交底, 实行三级交底制度。
4.4 制定应急预案针对突发状况及紧急情况下的应急预案。
4.5 Ф42热轧无缝钢管、注浆材料等施工材料的采购, 钻孔, 注浆等设备的检查维修与验收。
4.6 材料的试验, 配合比的设计。
4.7 钢花管按设计要求进行加工及验收。
4.8 施工场地平整, 风, 水, 电的设置。
4.9 其它辅助措施的准备, 施工测量、定位。
5 技术要求5.1 超前小导管配合型钢钢架使用, 应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护, 其纵向搭接长度不小于1m。
5.2 超前小导管设计参数: 热轧无缝钢管, 外径42mm, 壁厚3.5mm。
在管身设注浆孔,孔径6~8mm孔间距15cm, 呈梅花形布置,前端加工成锥形, 尾部长度不小于100cm, 作为不钻孔的止浆段; 小导管长L=4.0m, 环向间距30cm, 外插角10°~15°。
注浆材料: M20水泥砂浆; 设置范围为拱部140°范围。
6 施工程序与工艺流程6.1工艺流程施工工艺流程见图6.1。
6.2 施工程序6.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形, 尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍, 管壁上每隔15cm梅花型钻眼, 眼孔直径为6～8mm, 尾部不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图6.2。
6.2.2 小导管安装1、小导管安装采用钻孔打入法。
测量放样, 在设计孔位上做好标记。
2、用凿岩机或煤电钻钻孔开钻, 采用高压风进行清孔。
3、将小导管穿过拱架, 用凿岩机或锤击直接将小导管顶入, 顶入长度不小于钢管长度的90%, 外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上, 与钢架共同组成预支护体系, 同时也便于连接孔口阀门和管路。
注意在安装小导管前, 在孔口端用沾有CS胶泥麻筋缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞, 以便钢管顶进孔内后, 使孔口处的小导管外壁与孔壁间隙堵塞严密。
6.2.3 注浆1、根据设计要求, 小导管填充M20水泥砂浆。
采用专用注浆泵注浆。
砂浆拌制, 严格按施工配合比执行。
2、注浆前先冲洗管内沉积物, 由下至上顺序进行。
单孔注浆压力为0.5～1.0Mpa, 一般按注浆量达到设计注浆量作为注浆结束标准。
当注浆压力达到终压并稳定10～15min,注浆量仍达不到设计量, 但达到设计量的80%以上时, 也可结束该孔注浆。
图6.1 超前小导管施工工艺流程图。