仲恺金工实习报告
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
金工实习报告总结五篇
金工实习报告总结五篇金工实习报告总结一为期两周的金工实习结束了，在这段时间里，我学到了很多书本上学不到的知识，也亲身体验了许多不同的工艺制作过程。
实习的第一天，我们进行了安全教育和理论学习。
老师详细地介绍了各种机床的操作规范和注意事项，让我们对即将开始的实习有了初步的了解。
在车工实习中，我第一次操作车床，车削出了一个简单的圆柱体。
虽然过程中遇到了一些困难，比如刀具的安装、切削参数的选择等，但在老师的耐心指导下，最终还是完成了任务。
通过这个过程，我深刻体会到了车工的精度要求和操作技巧。
铣工实习让我感受到了铣床的强大功能。
我们使用铣床加工出了各种形状的零件，如平面、台阶、沟槽等。
在这个过程中，我学会了如何根据图纸要求选择合适的铣刀、调整铣削速度和进给量。
钳工实习是最辛苦但也是最有成就感的一项。
我们用锯子、锉刀等工具，将一块毛坯料加工成了一个精致的锤头。
这需要极大的耐心和细心，每一个尺寸都要精确测量，每一个表面都要精心打磨。
当看到自己亲手制作的锤头时，心中充满了自豪。
焊接实习让我对焊接技术有了新的认识。
从手工电弧焊到气体保护焊，我们不仅学会了如何焊接不同的材料，还了解了焊接的质量控制和安全防护知识。
在铸造实习中，我们亲手制作了砂型，并浇注出了铸件。
这个过程让我明白了铸造工艺的复杂性和重要性。
通过这次金工实习，我不仅学到了各种工艺的操作技能，还培养了自己的动手能力、团队合作精神和解决问题的能力。
同时，也让我明白了理论知识与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我会更加注重实践，不断提高自己的综合素质。
金工实习报告总结二金工实习是一门实践性很强的课程，它让我们有机会亲自动手操作各种机床和工具，将理论知识转化为实际技能。
在铸造车间，我们学习了如何制作砂型和熔炼金属。
从型砂的制备到铸型的组装，每一个步骤都需要严格按照要求进行。
看着液态金属注入铸型，冷却后变成我们预期的形状，那种成就感油然而生。
锻造实习中，我们体验了手工锻造和机器锻造。
金工实习报告（五篇）
金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
金工实践总结及心得标准范本（八篇）
金工实践总结及心得标准范本一、实习目的“金工实习”是一门实践性的学科基础课，通过实习可以让同学们了解机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力.整体提高我们的综合素质，锻炼我们的实践动手能力.虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富.金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”遇事独立而主动思考是实习中常常出现的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些经验，社会需要的是有能力的人才.我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置.金工实习进行了思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联系实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素质；并为学习后续课程打下良好的基础。
1.机械加工简介：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
金工实习报告总结例文（4篇）
金工实习报告总结例文“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定如下：(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。
更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。
(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。
同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进的精神。
(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性，通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理，终于体会到"实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思"这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。
(4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。
这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。
除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。
相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。
实习是每一个技校生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
(5)通过这次电工实习，我得到了一些收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏，激励自己以后更好的学习。
金工实习报告(7篇)
金工实习报告（7篇）金工实习报告篇1“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。
这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多………安全第一在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个教师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。
看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来掌握车床进展加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说，可是一个大难题。
结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。
金工实习报告总结【优秀10篇】
金工实习报告总结【优秀10篇】金工实习报告总结篇1金工实习让我感慨颇多。
当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。
这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。
观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。
还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。
工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。
工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。
金工实习报告总结篇2短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
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仲恺农业工程学院
金工实习报告
学院：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：
姓名：学号：
指导教师：
实践时间：12-15周
实践地点：C栋楼下
实习内容一：电焊
一、实习目的：
1．了解电焊这门工艺的基本原理。
2．使用电焊机及电焊机的调节
二、实验仪器和工具：
铁板，电焊机、 电焊面罩 电焊手套等
三、实验任务：
在铁条上电焊出一条弧线。
四、实习步骤：
1．整理着装，因为电焊操作过程中有火花等飞溅，所以要佩带好
老师提供的手套。
2．开启电源，调到需要的电流（90A---120A），用焊枪夹着焊条
进行引弧，引弧时一定要戴上面罩避免眼睛受到引弧是的 的强光刺
激，防止打眼。
3．进行焊接，焊接是焊条与铁板成75度到85度之间角进行焊接，
在焊接是要注意练习方法，蹲姿，在焊接过程中焊条与金属板之间流
2到3毫米，在引弧或焊接过程中出现焊条与金属板粘住现象时将焊
枪左右晃动并拿下再进行引弧。
4．根据焊接任务，在铁条上电焊出一条弧线，弧线呈现连续，无
穿洞，有明致的链纹。
5．打扫工位卫生。剩下的焊条头尽量得到充分利用扔到指定的地
点
五、实习体会：
在此也体验到做工人的艰难。在焊接时总结到 ，就是在焊接时焊
条停留的时间不能太久，否则会造成铁条穿洞，停留太短会使焊弧断
续。这一周的实习开始真正体会本专业的工作要求及工作相关内容，
为以后的学习立定方向。
实习内容二：钳工
一、实习目的：
1．熟悉钳工的工作内容：钳工的工具与设备。
2．掌握钳工的工作要领。
3．初步掌握钳工的工作规范、并动手做钳工的操作。
二、实验仪器和工具：
台虎钳、钢锯、锤子、锉刀、卷尺、手套
三、实验任务：
做一个小铁锤。
四、实验内容：
1．整理着装，戴好手套。
2．正确使用手锯锯断10厘米的铁柱，保持锯条与铁柱垂直。
3．根据视频掌握到手持锉刀的姿势，并知道各种锉刀的用处。
4．用锉刀和锯条将铁柱磨成图纸设计好的锤子的形状。
5．用笔标记钻孔中心，拿到钻孔机处钻孔，然后把锤柄打进圆孔
中。
6．清理工作台，收拾好工具，把锯断的锯条放到指定的地方。
五、实验体会：
通过这次实习我知道钳工的主要内容是划线，锯削，锉削，钻孔，
修理等等。了解到锉刀的构造、分类、选用。了解到手锯的使用方法。
安全方面：锉削时不要手摸表面，以免烫伤，更不要吹铁屑，以免飞
入眼睛;钻孔不要戴手套，工件必须夹牢。
实习内容三：车工
一、实习目的：
1．懂得车床工艺方面的知识，为专业课学习奠定必要的知识。
2．造就操作车床和应用工量具的能力。
3．促进同学们更好掌握手工车床等级经典产品的制造基础知识，
能进行初步手工车床等级产品的制造基础操作。
4．使用车床及车床的调节。
二、实验仪器和工具：
车床、塑料实心圆管、游标卡尺。
三、实验任务：
用车床制造长100mm的带退刀槽的螺纹轴承。
四、实验步骤：
首先，老师给我们讲解机床的操作和注意事项，并给我们讲解机
床的基本工作原理。老师给我们详细讲解机床上每个操作杆和按钮的
作用，还有操作过程可能遇到的问题以及解决办法。接着老师又亲自
操作机床，完整地演示一遍每个刀具的作用。
接下来就是我们亲自操作机床了。刚开始因为不熟悉，操作起来
很生硬，例如车刀位置没有对好，转速过快导致难以控制等，做工件
的时候也失败了不少。但是经过多次的尝试和操作，我们做出来的工
件已经越来越精确，对机床的操作也是越来越熟悉。
最后，我们每人独立做出一个工件，确保每个人都了解机床，以
及每个人都会正确操作车床。
五、实验体会：
这次的车床实习让我们受益匪浅，让我们真正窥窃到机械制造的
门路；同时加强了我们的实际手能力和工艺流程的了解；还让我们明
白了车床加工所属的细心、严谨的工作态度。
实验内容四：沙模
一、实验目的：
1．懂得沙模工艺方面的知识，为专业课学习奠定必要的知识。
2．造就操作沙模和应用工量具的能力。
3．促进同学们更好掌握手工沙模等级经典产品的制造基础知识，
能进行初步手工沙模等级产品的制造基础操作。
4．使用沙模及沙模工具的调节。
二、实验材料和工具：
红沙、石膏、漏斗、浇铸管、铸造沙箱、模具、起磨工具、修磨
工具。
三、实验任务：
用自己选定的模具通过铸造沙箱来制出新的模具。
四、实验步骤：
1.将模样放在铁板上，放好下箱；2.在模样上洒面砂，沙箱内铲
上背砂；3.逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂4.翻转砂型，
用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂；5.放置上箱和浇道棒，加
入面砂；6.填入背砂；7.舂实，扎出气孔，取出浇道棒；8.取模样，
浇灌石灰水。9.等待40分钟左右，起模。
五、实验体会：
这次的沙模实习让我们受益匪浅，虽然工艺简单，但细节复杂，
体现了机械制造的全部要求，精细、精准、精致。这就需要我们细心
的把握；耐心的操作和足够的体力、心力。