供方绩效评价考核规程
供应商绩效考核手册
供应商绩效考核手册1. 引言供应商绩效考核是评估和监控供应商在合同期间提供的产品或服务质量、交付性能和客户满意度的重要手段。
本手册旨在为公司内部相关部门提供供应商绩效考核的框架和流程指南，以确保我们与供应商之间的合作能够保持高标准和互惠关系。
2. 考核指标2.1 产品或服务质量考核指标- 产品质量：根据产品规格书、检测报告等文件评估供应商交付的产品是否符合公司的质量要求；- 服务质量：评估供应商在售前、售中和售后阶段提供的服务质量，包括响应速度、解决问题的能力、客户满意度等。
2.2 交付性能考核指标- 交货时间：评估供应商交付产品的准时性，包括是否按时交货、交货延误情况等；- 采购订单履行情况：评估供应商按照采购订单的要求提供产品的能力和履行情况。
2.3 客户满意度考核指标- 客户反馈：收集客户意见和反馈，评估供应商的服务水平和客户满意度；- 客户投诉处理：评估供应商对客户投诉的及时回应和解决情况。
3. 考核流程3.1 绩效考核计划制定每年初制定供应商绩效考核计划，明确考核的供应商、考核指标和考核时间，制定具体的考核指标和评分细则。
3.2 数据收集和分析定期收集和分析供应商相关数据，包括产品质量报告、交货记录、客户反馈等，以量化的方式评估供应商的绩效。
3.3 绩效评估和打分根据收集的数据和分析结果，对供应商的绩效进行评估和打分，按照事先制定的评分细则进行评定，并记录在供应商绩效考核表中。
3.4 绩效反馈和改进措施针对供应商的绩效评估结果，及时向供应商反馈并提出改进措施，与供应商沟通和协商，以促进其绩效的改进和提升。
3.5 持续监控和跟进定期监控供应商的绩效改善情况，并跟进供应商改进措施的执行情况，确保改进持续有效。
4. 考核结果运用绩效考核结果应用于供应商评估、供应商筛选、合同续签和奖惩措施等方面，以指导供应商管理和合作决策。
以上是供应商绩效考核手册的基本框架和流程指南，希望能够确保我们与供应商的合作达到预期目标，并不断提升合作效能和质量。
供应商绩效评审流程
供应商绩效评审流程一、确定评审目标和标准在开始供应商绩效评审之前，首先需要明确评审的目标和标准。
这些目标和标准应该与公司的战略目标一致，并根据供应商的具体情况制定。
例如，评审目标可以是提高供应商的质量、交货期和服务水平等。
二、收集供应商数据在评审之前，需要收集供应商的相关数据。
这些数据可以包括供应商的交货记录、质量检测报告、服务反馈等。
可以通过与供应商的沟通、检查供应商的记录以及其他相关渠道获取这些数据。
三、对比标准和实际表现将收集到的供应商数据与之前确定的评审目标和标准进行对比。
分析供应商的实际表现是否符合预期，并找出其中的差距和问题。
四、评估供应商的质量根据收集的数据，评估供应商所提供产品的质量。
分析产品的合格率、退货率、投诉率等指标，以了解供应商的质量控制能力和产品质量水平。
五、评估供应商的交货期评估供应商的交货期是否符合合同约定的要求。
分析供应商的交货准时率、延迟交货率等指标，以了解供应商的交货能力和生产安排情况。
六、评估供应商的服务评估供应商提供的售后服务、技术支持和解决问题等方面的表现。
分析供应商的服务响应时间、解决问题的效率和能力等指标，以了解供应商的服务水平。
七、综合评价结果将以上各部分的评估结果进行综合评价，得出对供应商的整体评价。
可以采用加权评分、层次分析法等评价方法，以便更科学地评价供应商的绩效。
八、制定改进计划根据综合评价结果，制定相应的改进计划。
改进计划应该具体、可行，并明确责任人和完成时间。
改进计划可以包括提高产品质量、优化生产流程、加强交货管理等措施。
九、反馈评审结果给供应商将评审结果和改进计划反馈给供应商，以便供应商了解自己的不足之处和改进方向。
同时，与供应商进行沟通，共同探讨改进措施和解决方案，促进双方的合作和共赢。
十、持续监控和更新评审在实施改进计划后，需要持续监控供应商的改进情况，并及时调整和更新评审结果。
通过定期的评审和沟通，确保供应商持续改进并提高整体绩效水平。
流程规程的供应商绩效评价
流程规程的供应商绩效评价在现代供应链管理中，供应商的绩效评价是一个至关重要的环节。
评价供应商的绩效可以帮助企业判断其是否能够提供高质量的产品和服务，以及是否具备成为可靠合作伙伴的能力。
为了确保供应链的稳定运作，制定流程规程的供应商绩效评价是不可或缺的。
本文将介绍一种常用的流程规程供应商绩效评价方法，并提供了一些实用的建议。
1. 评价指标的确定在进行供应商绩效评价之前，企业需要先确定合适的评价指标。
评价指标应综合考虑供应商的质量、交货准时性、价格、售后服务等方面。
可以根据企业的实际情况，制定一套完整的评价指标。
2. 数据收集与分析为了评价供应商的绩效，企业需要收集和分析相关的数据。
数据可以包括供应商的交货准时率、产品质量合格率、客户投诉率等。
通过对数据的分析，企业可以客观地评估供应商的绩效，并做出相应的决策。
3. 绩效评价的频率供应商绩效评价的频率可以根据供应商的重要性和风险程度来确定。
对于一些重要的供应商，可以每季度或每年对其进行评价。
而对于一些风险相对较低的供应商，可以适当延长评价周期。
评价频率的选择应根据企业的具体情况来确定，以确保评价的及时性和有效性。
4. 绩效结果的反馈对供应商的绩效评价不仅仅是为了企业内部的决策，还可以帮助供应商了解自己的表现，并改进自身的问题。
因此，在完成评价后，及时将评价结果反馈给供应商，并与其进行沟通和交流。
通过积极的合作和反馈机制，可以促进供应商的改进和提升。
5. 激励与奖惩绩效评价不仅可以发现供应商的问题，也可以发现供应商的亮点和优势。
对于表现优秀的供应商，企业可以采取一定的激励措施，比如提高订单量、提供长期合作等。
而对于绩效较差的供应商，企业可以考虑调整合作关系，或者加强监督和管理。
6. 过程改进与优化供应商绩效评价不仅仅是一个评价的过程，更是一个推动企业持续改进的过程。
通过评价结果的分析，可以发现并改进现有的供应链管理流程和规程，提高供应链的效率和稳定性。
供应商月度绩效考核管理规定
供应商月度绩效考核管理规定（评分标准）1.目的为供应商进行规范管理提供依据，统一操作。
促进供应商持续改进，提高质量保证能力，满足顾客的要求。
2.范围适用于所有提供外协外购件的合格供应商。
3.职责技术部、品质保证部负责对供应商的产品质量进行评定。
市场部门负责订单跟踪、资料收集。
各个使用部门负责反馈质量信息和对供应商综合交付情况进行归口评定。
4.内容4.1供应商的绩效考核标准。
4.1.1 如果综合得分为90分以上（含90分）则供应商评为A级；4.1.2 如果综合得分为80分到 89分（含80分）则供应商评为B级；4.1.3如果综合得分为70分到79分以下则供应商评为C级；注：A/B级供应商是月资金分配优先考虑的对象。
4.2对供应商月绩效考核有影响的因素为：Q:质量S：服务T：按时供给/供给无差错C：成本计算公式：即总得分：F= Q+S+T+C≥90分.....................................(A级)F= Q+S+T+C≥80<90.....................................(B级)F= Q+S+T+C <79.......................................（C级）其中Q=Q1+Q2+Q3；S=S1+S2+S3； T=T1+T2+T3；C=C1+C2+C3。
4.3 质量问题（Q=40分）4.3.1 三包索赔（Q1=8分）无索赔........................................．．．．．．．．．．．..不扣分考评期间索赔两次以内...........................．．．．．．．．．．．.扣1-6分考评期间索赔两次以上............................．．．．．．．．．．．扣7-8分4.3.2 物料抽检合格率（Q2=20分）合格率≥95%....................................．．．．．．．．．．..不扣分85%≤合格率＜95%...............................．．．．．．．．．．..扣1-6分80%≤合格率＜85%................................．．．．．．．．．．.扣7-11分70%≤合格率＜80%................................．．．．．．．．．．.扣11-18分合格率＜70%.....................................．．．．．．．．．．.扣19-20分4.3.3 顾客反馈（Q3=12分）无反馈...........................................．．．．．．．．．．不扣分顾客抱怨的.....................................．．．．．．．．．．..扣1-6分由供方产品造成问题需返修........................．．．．．．．．．．.扣7-10分由供方产品造成较大问题..........................．．．．．．．．．．.扣10-12分4.4 服务问题（S=15分）4.4.1 反馈信息处理（S1=8分）反馈信息及时处理................................．．．．．．．．．．．.不扣分超过3个工作日不处理.............................．．．．．．．．．．．扣1-3分超过1周未做处理.................................．．．．．．．．．．．扣4-7分半月以上未做处理.................................．．．．．．．．．．．扣8分4.4.2服务满意度（S2=4分）满意.............................................．．．．．．．．．．．不扣分基本满意.........................................．．．．．．．．．．．扣1-3分不满意..........................................．．．．．．．．．．．.扣4 分4.4.3 盛具投入（S3=3分）符合要求.........................................．．．．．．．．．．．不扣分产品型号、生产批次等有缺失或盛具有损坏、不完整 ..．．．．．．．．．．．扣1-2分无标识、或盛具损坏严重...........................．．．．．．．．．．．扣3分4.5交货达成（T=25分）4.5.1 交货时间及时与否（T1=5分）（实际到货）时间≤（要求到货）时间+2天............．．．．．．．．．．．.不扣分（实际到货）时间＞（要求到货）时间+2天.............．．．．．．．．．．．扣1-3分（实际到货）时间＞（要求到货）时间+7天.............．．．．．．．．．．．扣4-5分4.5.2 交货的数量与质量（T2=15分）（实际到货）数量=（要求到货）数量×（1±1%）质量无差错......．．．不扣分（实际到货）数量=（要求到货）数量×（1±1%）部分质量差错....．．．扣1-7分（实际到货）数量=（要求到货）数量×（1±3%）质量无差错......．．．扣1-7分（实际到货）数量=（要求到货）数量×（1±3%）部分质量差错....．．．扣8-13分实际到货数量超差6%以上或质量一半以上超差的................．．．扣13-15分4.5.3 追加交货情况（T3=5分）追加货物全力以赴供给..............................．．．．．．．．．．．不扣分（实际到货）时间≤（要求到货）时间+3天..............．．．．．．．．．．．扣1-3分（实际到货）时间＞（要求到货）时间+7天..............．．．．．．．．．．．扣4-5分4.6 成本（C=20分）4.6.1 超合同价格（C1=10分）（实际）价格与（合同）价格相差不大．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．不扣分（实际）价格＜（合同）价格×（1+3%）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣1-4分（合同）价格×（1+10%）＞（实际）价格＞（合同）价格×（1+3%）．．．．扣5-8分（实际）价格＞（合同）价格×（1+10%）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣9-10分4.6.2 附加费用（C2=5分）不产生附加费或产生附加费不用我方承担．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．不扣分附加费＜物品价格×5%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣1-4分附加费＞物品价格×5%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣5分4.6.3 其他（C=3分）退换产生费用的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣1-3分由供方产品质量导致产生赔偿费用的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．扣1-3分。
供应商绩效管理规定
供应商绩效管理规定
1. 引言
本文档旨在规定供应商绩效管理策略和程序，以确保我们与供应商之间的合作顺利进行并达到高质量和高效率的目标。
2. 绩效指标
我们将根据以下绩效指标对供应商进行评估：
- 交货准时率
- 产品质量
- 价格竞争力
- 供应灵活性
- 服务水平
3. 评估流程
3.1 评估频率
供应商的绩效评估将定期进行。
具体的评估频率根据供应商的重要性和业务规模而定。
3.2 评估方法
评估的方法可以包括但不限于以下方式：
- 供应商自评
- 内部评估
- 客户反馈
- 外部评估
3.3 评估标准
我们将制定明确的评估标准，以确保评估结果客观和可比较。
评估标准将根据供应商所提供的产品或服务的特点进行调整。
4. 奖惩机制
4.1 奖励机制
我们将设立奖励机制以表彰绩效优秀的供应商。
奖励可以包括但不限于以下方面：
- 提供额外的业务机会
- 在采购决策中优先考虑
- 提供优惠价格或条件
4.2 惩罚机制
我们将建立惩罚机制以对绩效不达标的供应商采取措施。
惩罚
可以包括但不限于以下方面：
- 减少业务数量或频率
- 暂停合作关系
- 公开批评
5. 持续改进
供应商绩效管理是一个持续改进的过程。
我们将定期评估和调
整绩效管理策略和程序，以确保其有效性和适应性。
6. 附则
本规定将于发布之日起生效，并适用于所有供应商合作关系。
以上为供应商绩效管理规定的内容，涵盖了评估流程、奖惩机
制和持续改进等方面，以确保与供应商的合作达到理想的绩效水平。
供应商绩效考核操作流程
供应商绩效考核操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 制定绩效考核指标。
根据供应商管理要求和业务目标，确定考核指标，包括但不限于，质量、成本、交付、服务等方面。
供方厂商绩效评定规则
文件制修订记录为鼓励供方/协力厂商提高其产品质量，提升对ROHS要求和环境的管控、交期达成、服务配合度及管理能力，改善其企业体制并降低成本，满足本公司品质要求，以建立彼此共存共荣之合作关系及向顾客报告纳入品质状况。
2.0适用范围:适用于公司规格或需求而生产的供方、客户/协力厂商；但当月交货批数未达3批之原材料厂商或协力厂商，不列入当月考评。
3.0参考文件:3.1《采购控制程序》3.2《委外加工控制程序》4.0职责:4.1IQC:负责统筹对客供部品厂商（原材料厂商）/协力厂商提供的产品的质量/ROHS/环境及纠正和预防措施实施状况的资料提供，对所有评定的汇总及总评。
4.2采购：负责对协力厂商交期及服务状况的管控并进行评定。
5.0定义：协力厂商：包括为绿成提供生产原物料、辅料的供应商及产品相应工序的外发加工厂。
客供部品厂商（原材料厂商）：包括所有发订单至绿成生产的客户提供物料的协力厂商；每月绩效评比表中，名称为：XX（客户名）厂商。
6.0程序:6.1协力厂商：6.1.1品质状况评分：本项评定总分值60分，计算公式如下：IQC进料合格批/进料总批*60=受入检查品质得分6.1.1.1物料来料品质问题造成生产投诉一次扣5分6.1.1.2物料来料品质问题造成本公司客户投诉或退货一次扣10分6.1.2交期状况评分：本项评定总分30分，计算公式如下：准时交货次数/应交次数）*30=交期得分。
6.1.3服务状况评分：本项评定总分10分，如下：好（10分）一般（5分）差（0分）6.1.3.1对反映问题主动及时处理（10分）（规定时间内回答者）6.1.3.2对反映问题不及时处理（5分）（超过规定期限，但在一个月内回复）6.1.3.3对反映问题超出一个月，但在三个月内回复（0分）6.1.3.4自购料供应商交期、服务评分由采购部进行，外发厂交期、服务评分由生产管理课进行评比。
6.2客供部品厂商（原材料厂商）：6.2.1品质状况得分本项评定总分值70分，计算公式如下：（进料合格批数/进料总批数）*70=受入检查品质得分6.2.1.1因物料来料问题造成生产投诉一次扣5分6.2.1.2因物料来料问题造成最终客户投诉或退货一次扣10分6.2.2服务状况评分：本项评定总分30分，如下：好（21-30）一般（10-20）差（10分以下）6.3以上评定每月统计一次，由IQC进行汇总评定，并评出等级，6.3.1供方/协力厂商综合质量/ROHS/环境、交期及服务各项得分算出总分，6.3.2客户综合质量/ROHS/环境、服务各项得分算出总分，级别划分如下：A级:85分-100分,优秀，请保持；B级:70分-84分,良好，需改善提升；C级:70分以下,差，将评定结果发送供应商要求其进行改善，并在下月跟进结果，如连续两个月被评为“C”级，将安排对供应商现场监查，督促其品质改善。
供应商绩效评价流程
供应商绩效评价流程目标本文档的目标是描述一个简单的供应商绩效评价流程，以帮助组织对供应商的表现进行评估和决策。
流程概述1. 确定评价指标：根据组织的需求和目标，确定供应商绩效评价的关键指标。
这些指标应该能够客观地衡量供应商的表现，如交货准时率、产品质量、服务响应时间等。
2. 收集数据：收集与评价指标相关的数据。
这可以包括供应商提供的报告、客户反馈、内部评估等。
确保数据来源准确可靠。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析和比较，以评估供应商的绩效。
可以使用统计方法、数据可视化工具等帮助分析。
4. 绩效评价报告：根据数据分析结果，编写供应商绩效评价报告。
报告应包括供应商的评估结果、优点和改进点等信息。
确保报告准确、清晰、具有可操作性。
5. 反馈和改进：与供应商分享评价报告，并提供具体的反馈意见。
与供应商合作制定改进计划，并定期跟踪和评估改进的效果。
6. 决策和行动：基于供应商的绩效评价和改进计划，组织可以做出决策，如是否继续与供应商合作、调整合作方式等。
确保决策合理、公正，并及时采取相应行动。
注意事项- 确保评价指标与组织的需求和目标相一致，能够全面反映供应商的表现。
- 数据收集要准确可靠，可以使用多种来源和方法进行验证。
- 数据分析要客观公正，采用科学方法进行比较和评估。
- 绩效评价报告要准确、清晰、具有可操作性，便于供应商理解和改进。
- 与供应商的反馈和改进要及时、具体、有效，建立良好的合作关系。
- 决策和行动要基于绩效评价和改进计划，确保决策的合理性和有效性。
以上是供应商绩效评价的简单流程，希望能对组织的供应商管理工作有所帮助。
供应商绩效考核方法
供应商绩效考核方法一、引言供应商绩效考核是企业管理中至关重要的一环，它不仅关系到企业的采购成本控制，还直接影响着企业的生产效率和产品质量。
因此，建立一套科学、合理、有效的供应商绩效考核方法，对于企业的发展具有重要意义。
二、考核目的供应商绩效考核的主要目的在于评估供应商的综合表现，发现供应商的优势和不足，从而优化供应链管理，提高采购效率，降低采购成本，提升产品质量，增强企业的市场竞争力。
三、考核原则1. 公平、公正、公开：确保考核过程公平、公正、公开，避免主观臆断和偏见。
2. 客观、科学、合理：以客观事实为依据，采用科学的方法和手段进行考核，确保考核结果合理、准确。
3. 定期、持续、动态：定期对供应商进行考核，持续关注供应商的表现，及时调整考核方法和标准。
四、考核内容供应商绩效考核内容主要包括以下几个方面：1. 产品质量：考核供应商提供的产品质量是否稳定可靠，是否符合企业的要求。
2. 交货期：考核供应商是否能够按时交货，交货期是否准确。
3. 价格水平：考核供应商提供的产品价格是否合理，是否具有市场竞争力。
4. 服务水平：考核供应商的服务态度、售后服务等是否满足企业的需求。
5. 合作意愿：考核供应商是否愿意与企业长期合作，是否具有良好的合作意愿。
五、考核方法1. 定量考核：根据供应商在各项考核内容上的表现，采用量化指标进行评分，如产品质量合格率、交货准时率等。
2. 定性考核：通过访谈、问卷调查等方式，了解供应商的服务水平、合作意愿等定性指标。
3. 综合评价：将定量考核和定性考核的结果进行综合，得出供应商的综合得分和排名。
六、考核周期与频次根据企业的实际情况，确定合适的考核周期和频次。
一般来说，可以每季度或每半年进行一次考核，也可以根据实际需要进行调整。
七、考核结果应用1. 奖惩机制：根据考核结果，对表现优秀的供应商给予奖励，如增加采购量、提高付款比例等；对表现不佳的供应商进行惩罚，如减少采购量、降低付款比例等。
供应商绩效考核方法制定
供应商绩效考核方法制定一、引言供应商绩效考核是企业管理供应链的重要环节，通过对供应商的全面评估，可以有效提升供应链的整体绩效，降低采购成本，提高产品质量和服务水平。
本文旨在探讨供应商绩效考核的方法制定，为企业实施供应商绩效考核提供参考。
二、考核目的和原则1. 考核目的：确保供应商能够满足企业采购需求，提升供应链整体竞争力，实现企业与供应商共同发展。
2. 考核原则：公平、公正、公开，注重实际绩效和长期发展，鼓励创新与合作。
三、考核内容1. 产品质量：考核供应商的产品合格率、退货率等指标，评估其产品质量稳定性和可靠性。
2. 交货期：考核供应商的交货准时率，评估其生产能力和物流管理水平。
3. 价格水平：考核供应商的产品价格合理性，评估其成本控制能力和市场竞争力。
4. 服务水平：考核供应商的售后服务、技术支持等方面的表现，评估其服务质量和客户满意度。
5. 合作意愿：考核供应商的合作态度、沟通效率等，评估其合作意愿和长期合作潜力。
四、考核方法1. 定量考核：通过收集和分析供应商的相关数据，如质量合格率、交货准时率等，进行量化评估。
2. 定性考核：通过问卷调查、实地考察等方式，了解供应商的生产能力、管理水平、服务水平等，进行综合评价。
3. 综合考核：将定量考核和定性考核相结合，综合考虑各项指标的权重和得分，得出综合评估结果。
五、考核周期和流程1. 考核周期：根据企业实际情况和采购需求，确定合适的考核周期，如季度、半年或年度。
2. 考核流程：制定考核计划、收集数据、进行评价、形成报告、反馈结果、制定改进措施等。
六、考核结果应用1. 奖励优秀供应商：对考核结果优秀的供应商进行表彰和奖励，激励其继续保持良好表现。
2. 督促改进：对考核结果不佳的供应商进行约谈和辅导，帮助其改进和提升绩效。
3. 调整合作策略：根据考核结果调整供应商的合作策略，如增加或减少订单量、调整付款周期等。
七、注意事项1. 确保考核的公正性和客观性，避免主观臆断和偏见。
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修订记录 日期 版次 页次 条文 修订内容 修订人 为规范供方的管理，对供方绩效实施正确的评价（和考核），以不断提高供方质量、
交货、成本、服务和创新水平，满足公司持续发展的需要。 1. 范围 适用于本公司产品生产所需的零部件、材料、辅料部件的所有在交易的合格供方。 2. 定义 2.1 供方绩效考核准则：QCDS/I采用100+5分制，其中质量（Q-quality）占40分，成本（C-cost）占20分，交货（D-delivery）占20分，服务（S-service）占20分。创新（I-Innovation）为附加分5分。 3. 职责 3.1 品保部： 3.1.1 负责根据《技术/质量协议》制定供方绩效考核准则； 3.1.2 负责对供方的绩效数据进行统计汇总； 3.1.3 负责对供方考核结果及最终处置方案进行闭环管理，对考核不合格的供方监督其改善计划及效果验证； 3.1.4 IQC负责提供《供方材料检验记录表》、《供方材料上线不良记录表》、《供方质量问题处理记录表》并对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分； 3.2 采购部：负责提供《供方价格变动记录表》，并对供方的成本方面（C）及相应的服务（S）进行评分； 3.3 物管部：负责提供《供方材料入库记录表》并对供方每月的交货准时率（D）及相应的服务（S）进 行评分； 3.4 研发部：负责提供《供方新品开发记录表》，并根据供方开发配合情况和开发效果,对供方服务（S） 和创新（I）进行评分； 3.5 工艺科：负责根据供方对来料不良的处理积极性和有效性，对供方服务（S）和创新（I）进行评分； 3.6 财务部：负责根据供方提供的材料成本（C）进行核价； 3.7 总经理：负责批准对供方考核的执行。 4. 流程图（见附件一） 5. 工作内容 5.1 评分准则 5.1.1 质量（Q）评分标准：(40分) 5.1.1.1 质量（Q）根据供方来料质量进行评分：由各部门根据供方来料质量，即来料检验批次合格率、材料上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下： 5.1.1.2 质量（Q）=（来料检验批次合格率+材料上线失效率+质量稳定性+短料次数+混料次数）/5-(40-重大质量事故）
考核 类别 考核项目 考核标准
考核细则
40分 35分 30分 25分 15分 0分
质量 （40分）
来料检验批次合格率（%）
硬件 ≥98% ≥98% 95%≤合格率＜98% 90%≤合格率＜95% 80%≤合格率＜90% 70%≤合格率＜80% 合格率＜70%
软件 ≥95% ≥95% 90%≤合格率＜95% 80%≤合格率＜90% 70%≤合格率＜80% 60%≤合格率＜
70%
合格率
＜60%
材料上线失效率（PPM） 符合《技术/质量协议》 ≤目标 达到目标的1.2倍 达到目标的1.5倍 达到目标的2.0倍 达到目标的2.5倍 超过目标的2.5倍
质量稳定性 达标 达到 目标 本月没达到目标 连续2个月没达到目标 连续3-4个月没达到目标（书面警告） 连续5-6个月没达到目标（停止采购）
6个月以上没达到目标（取消资格）
短料次数 无 0 1 2 3 4 5
混料次数 无 40分；无 10分；混料1次 0分；混料＞1次
重大质量 事故 无 40分； 无重大质量事故 10分；包括： 出现重大质量事故，通过供方、IQC努力提供跟线处理或调换物料等手段而未造成停产 0分；包括： ?出现安全性能质量问题 ?出现环保不合格 ?导致生产线停产 ?售后批量性质量投诉 ?私自更换材料，以次充好
5.1.1.2.1 材料上线不良目标值单独发给供方； 5.1.1.2.2 网罩、夹盆（盆架）1500PPM；塑料件1000PPM；T铁、音圈800PPM；音膜500PPM；磁罩400PPM；接线板、音盆300PPM；垫圈、铁氧体100PPM；防尘帽、橡胶圈、上夹板、定位支片、钕铁硼、电线50PPM。 5.1.2 交付（D）评分标准：（20分） 5.1.2.1 交货（D）由物管部根据供方每月的交货准时率进行评分， 5.1.2.2 来料交货准时率=（月来料批次数-月不准时到货批次数）/月来料批次数*100% 考核 项目 考核标准 考核细则
20分 15分 10分 5分 0分 准时 交货 按交货协议准时交货 100% 98%~100% 95%~98% 90%~95% <90%或导致停线
5.1.2.2.1 材料到位的标准是材料合格入库； 5.1.2.2.2 材料是否按时到位以物管部计划科一周锁定的生产计划要求的到料时间作为评定依据，如客户原因调整订单，以调整后时间作为评定依据；如出现非供方原因出现的延误采购科提出申请，经物管部部长审核报供方评价员，经供方评价员确认属实的，该延误不列入供方考核； 5.1.2.2.3 供方对异常情况的配合服务：全方公司计划紧急调整或供方物料供应异常，紧急调配其他供方齐套批次，1批加分5分。物管部需保留加减分（紧急订单配合）的相关书面凭证以备查；交货总分不能超过分配的20分。 5.1.3 成本（C）评分标准:（20分） 5.1.3.1 成本（C）由采购部、财务部根据供方产品价格、降价配合度及成本开放情况进行评分。 5.1.3.2 成本（C）=（产品价格+降价主动性+开放实际成本+新品报价）/4 评分项目 考核标准 20分 15分 10分 5分 0分
产品价格 价格在行业及现有供方均较低 在行业较低，在现有供方中价格最低 在行业一般，在现有供方中价格最低 价格较高（较最低价高5%以内） 价格偏高，（较最低价高5%~10%）
价格太高（较最低价高10%以上）
降价主动性 能主动进行降价 主动进行降价 在提出降价时最先降价 能即时跟进降价 被动跟进 不能跟进
开放实际成本 提供详细、正确成本构成分析 提供详细、专业、正确成本构成分析 提供一般、正确的成本构成分析 仅提供部份成本构成分析 不提供 提供错误的成本构成分析
新品报价 新品报价在行业及现有供方均较低 报价在行业及现有供方均较低 报价在行业一般，在现有供方最代 价格较高（较最低价高5%以内） 价格偏高，（较最低价高5%~10%）
价格太高（较最低价高10%以上）
5.1.3.2.1 该评分在一个降价周期内都有效，有新的价格调整时再按新的排名进行调整； 5.1.3.2.2 多家供方采购价格一致时，评分均往高分取； 5.1.3.2.3 如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分。 5.1.4 服务（S）评分标准:（20分） 5.1.4.1 服务（S）根据各相关部门对供方业务处理的及时性和配合度进行打分。 服务（S）=（异常处理及时有效性+品质改善及时有效性+整改报告及时准确性+交货周期+提供样品+响应合理 要求+跟踪回访）/7 考核 类别 考核项目 考核 标准 提供部门 考核细则
20分 15分 10分 5分 0分
服务（20） 异常处理及时有效性 及时 有效 采购部 4小时内 8小时内 16小时内 24小时内
*不及时而停产
*处理效果差 品质改善及时有效性（进货检验验证） 及时 有效 品保部 后续批次立即有效改善 第一批次未有效改善 连续两批次未有效改善（书面警告） 连续三批次未有效改善（停止采购）
连续四批次未有效改善（取消资格）
整改报告及时准确性 及时 准确 品保部 8小时内 16小时内 24小时内 32小时内 *不及时
*原因不准确
交货周期 主动缩短交货周期 采购部 省内省外均7天内 省内7天；省外10天内
省内7天； 省外10天内 省内7天； 省外12天内 省内省外均
14天
提供样品 100%及时提供样品 研发部 符合 标准 100%及时提供样品 90%~100%及时提供样品， 仅及时提供85%~90%以下样品
及时提供样品
小于85%
响应合理 要求 积极响应合理要求 品保部 符合 标准 协商后能响应合理要求 被动响应合理要求 不响应合理 要求 /
跟踪回访 每月主动回访，采取措施改善问题 品 保 部 符合 标准 对反馈的问题能进行有效改善 对反馈问题有一定改善 被动改善，效果不明显 不作回访，不采取措施改善问题
5.1.5 创新(I)评分标准:（5分） 考核项目 评分规则
创新（5分） 运用新材料、新技术、新工艺为我司解决技术难题，使我司产品开发得到突破，或产品质量、生产效率有提高，或主动开模提供高质量的样品使我司新产品开发取得成功的，可酌情加1-5分。
5.1.5.1 该评价由研发部和工艺科提供数据，评价总分为两个部门的分数累加。 5.2 供方月度等级评定应用 5.2.1 Q评分等级标准为： 评分结果 颜色标示 结果应用 实际评分≥32分 绿色 优良，需要稳定提升质量
20≤实际评分＜32分 黄色 合格，需要对存在的问题针对性改善
实际评分小于20 红色 不合格，由品保部拟制《供方整改通知函》主导推动改善，并确认改善对策的有效性
5.2.2 QCDS/I评分等级标准分为： A、B、C、D四级，分别用绿、蓝、黄、红色标示。 评分结果 颜色标示 结果应用 90分≤A级 绿色 1、订单份额增加10%； 2、到期货款100%支付。
75分≤B级＜90分 蓝色 1、订单份额维持现状（满足A级供方份额的需优先满足）； 2、到期货款100%支付
60分≤C级＜75分 黄色 连续两个月评为C级供方：