液压连接施工工艺手册zhr
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介
地下连续墙液压抓斗施工工艺简介（1）测量放样和导墙施工定位、定标控制点。
在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标；根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内；所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响；由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
导墙测量放样方法。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。
报甲方，监理进行复核；由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
导墙施工。
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
（2）开挖槽段开挖方法。
开挖槽段以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。
成槽作业过程中，要求司机精心操作，即使纠偏，垂直进度到规范或设计要求。
整个施工槽段挖到设计深度后，停置1个小时，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓挖□一次的方法，扫清槽底部的沉渣。
挖槽土方外运。
采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
槽段质检。
每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
成槽时泥浆液面控制。
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
06-20：液压施工作业指导书
06-20：液压施工作业指导书霍州变-明姜220k V线路工程液压施工作业指导书临汾送变电工程公司霍州-明姜220kV线路工程项目部二○○七年六月批准：审核：编制：目录1．施工总说明 (1)2．导、地线损伤处理的规定 (1)3．导、地线压接管型号及相关数据 (3)4．液压前的操作 (3)5．液压操作 (7)6．质量检查 (11)7．安全规定 (12)附1：《液压施工工艺流程图》 (13)附2：《液压工具一览表》 (14)1．施工说明1.1 本工程导线采用2×LGJ-400/35钢芯铝铰线,地线一根在明姜架构-G15采用JLB40-95铝包钢绞线，在G15—G31采用GJ-50(88)镀锌钢绞线，另一根采用OPGW光缆。
1.2导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接，此外在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。
1.3导、地线采用液压连接，它属于工程中的一项重要隐蔽工序，凡参加液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作，操作时必须指定质量检查人员在现场进行监督。
1.4所使用的液压机设备，必须有出厂合格证。
1.5必须严格执行质量检查与监督工作，操作人员应树立良好的质量意识，认真负责。
质检人员应严格把关，压接操作完毕检验合格后，在压接管指定位置上打上操作者的钢印。
1.6本工程导、地线液压连接施工应严格执行部标准《架空送电线路导线、避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87和本手册中的有关规定。
1.7不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在同一个耐张段内连接。
1.8导、地线必须使用合格的电力金具配套接线管及耐张线夹进行连接。
连接后的握着强度，应在架线前应进行试件试验，试件不得少于3组，其握着强度对液压不得小于导、地线设计使用拉断力的95%。
2．导、地线损伤处理的规定张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线损伤，在容易产生损伤处应采取有效的防止措施。
快速液压接头连接方法
快速液压接头连接方法
快速液压接头是在液压系统中广泛使用的连接部件，它能让液压管路的连接变得快速又便捷。
那到底该怎么连接快速液压接头呢？
连接快速液压接头，首先要确保接头和管路都干净整洁，没有杂质和污垢。
然后将公接头插入母接头中，听到“咔嗒”一声，就表示连接成功啦。
在这个过程中，可千万不能马虎，要注意接头的方向不能弄错，不然可就麻烦大啦！而且插入的时候要用力均匀，不能太粗暴，不然容易损坏接头。
同时，也要注意检查密封垫圈是否完好，这可关系到整个连接的密封性呢！
在连接的过程中，安全性和稳定性那是至关重要的呀！如果连接不牢固，在液压系统工作时，可能会出现泄漏甚至接头脱落的情况，那后果可不堪设想啊！所以一定要保证连接的牢固可靠，让液压系统能够稳定运行。
就像建房子一样，根基不稳怎么行呢？
快速液压接头的应用场景那可多了去了。
在各种机械设备中，比如工程车辆、机床等等，都能看到它的身影。
它的优势也很明显呀，快速连接和拆卸，节省了时间和人力，提高了工作效率。
而且它的密封性能好，能够保证液压系统的正常运行，这不是很棒吗？
就拿工程车辆来说吧，在施工现场，需要经常更换液压工具，如果没有快速液压接头，那得浪费多少时间和精力去拆卸和安装管路啊！但是有了快速液压接头，就可以轻松快速地完成这些操作，大大提高了工作效率。
而且在一些紧急情况下，快速液压接头的优势更是体现得淋漓尽致呀！
快速液压接头就是这么神奇的东西，它让液压系统的连接变得简单又高效，为我们的工作和生活带来了极大的便利。
它就像一个默默无闻的小英雄，在背后默默地发挥着自己的作用。
所以呀，我们一定要好好利用它，让它为我们创造更多的价值！。
液压管接头如何接
（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压接头手册
液压接头手册
液压接头手册是指关于液压接头的使用、安装、维护和故障排除等方面的指导手册。
液压接头是连接液压系统中各种液压元件的重要部件，它能够传递液压能量和控制流体的流动方向。
液压接头手册通常包括以下内容：
1. 液压接头的基本知识：介绍液压接头的结构、功能、分类以及常用的尺寸和材料等。
2. 安装和使用要求：说明液压接头的安装要求和注意事项，包括拧紧扭矩、尺寸匹配、密封性能等。
3. 维护和保养：指导用户如何正确维护和保养液压接头，包括定期检查、清洗、润滑和更换密封元件等。
4. 故障排除：列举常见的液压接头故障及其排除方法，包括漏油、流量不稳定、连接松动等。
5. 安全注意事项：提醒用户在使用液压接头时需要注意的安全问题，如高压液体的危险性、防护措施等。
6. 常用液压接头型号和规格：汇总了常见的液压接头型号、规格和相关的技术参数，方便用户进行选择和订购。
液压接头手册是液压系统操作和维护人员必备的参考资料，对确保液压系统的安全运行和延长液压接头的使用寿命具有重要意义。
液压工艺
一、目的以保证压接质量为目的。
压接时需要在导线上涂抹导电脂，并保证外观美观以达到导电性能良好工艺美观的效果。
适用范围：钢芯铝绞线LGJ-400/35导线及JLB20A-80地线的液压施工。
本工艺依据 (SDJ226-87)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》进行编制，压接内容包括接续管和耐张管。
二、施工准备：1、液压操作以高压油泵为动力，本工程采用2000kN或1000kN液压机以相应钢模对导线进行液压施工。
接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。
2、液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。
操作时应有指定的质量检查人员在现场进行监督。
3、本规程适用于钢芯铝绞线LGJ-400/35导线的接续管JYD-400/35、耐张线夹NY-400/35及JLB20A-80铝包钢绞线的接续管JY-80BG、耐张线夹NY-80BG的液压施工。
4、所使用的液压机必须有足够的与所用铝模、钢模相匹配的出力。
配备铝模L36、L45和钢模G16 、G22、G24。
5、为了工程准确无误地进行液压施工，确保质量。
在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工技术措施，至少应包括下列有关内容：（1）导线的具体规格及有关数据；（2）所采用液压管的外形与尺寸（包括公差）；（3）管子压前在导线上的“定位印记”的量尺尺寸；（4）耐张线夹钢锚U形环与铝管引流板相对方位的要求；（5）液压钢锚、压接管压后尺寸及质量补充要求；（6）液压时，油压机必须达到的油压力；（7）对液压施工的其它有关特殊要求。
6、导线的受压部分应平整完好，同时与管口距 15m以内并不得存在必须处理的缺陷。
7、液压的导线的端部在割线前应先将线掰直，并采取导线防松股措施，切割时应与轴线垂直。
8、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
9、量尺画印的定位印记A，画好后应立即复查，以确保正确无误。
10、对所使用的导线其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
液压施工作业指导书
1.使用范围适用于本公司送变电工程导线及钢绞线液压连接.2.编写依据2.1特殊工序控制程序编号：Q P09-012.2《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》编号：G BJ233-902.3《架空送电线路导线及钢绞线液压施工工艺规程》编号：S DJ226-872.4《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》编号：D L5009.2-943.对作业人员地要求及资格3.1液压作业人员应经培训,考试合格后方可持证上岗,并有编写地钢印代号.3.2操作时质检员应现场监督.4.作业所需工器具.仪器.仪表地规格要求见附表.5.液压施工作业流程图6.施工前地准备6.1作业前必须明确下列有关内容6.1.1导线及钢绞线地具体规格及有关数据.6.1.2检查所采用液压管地外形,用精度为0.02mm地游标卡尺检测其尺寸.公差都应符合国标要求.6.1.3明确各种管子在压前及导线及钢绞线各自地量取尺寸.6.1.4耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位地要求.6.1.5液压钢锚.压接管压后尺寸及质量补充要求.6.1.6液压时,油压机必须达到地油压力.6.2液压前,必须对液压机进行全面检查,导线及钢绞线.连接管规格.钢模尺寸应配套,并符合设计要求.6.3导线及钢绞线受压部分应平整完好,同时与管口距15m以内不存在必须处理地缺陷.6.4清洗6.4.1先用汽油洗净管内黄油,再用清洁地汽油清洗一遍,并清除影响穿管地锌疤.6.4.2镀锌钢绞线地液压部分在穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢用汽油清洗.清洗长度不短于穿管长地 1.5倍.6.4.3钢芯铝绞线地液压部分在穿管前应以汽油清洗其表面污垢.清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,对另一端不短于半管长地 1.5倍.对进入铝管地铝股用801电力脂薄薄地均匀涂上一层,用钢丝刷进行擦刷,将液压后能与铝管接触地铝股表面全部刷到.6.4.4对已运行过地旧导线,先用钢丝刷将表面灰.黑色物质全部刷去至露出银白色铝为止.7.作业程序.方法和要求7.1镀锌钢绞线直线管对接程序7.1.1用钢卷尺测量直线管实长l1,从两根待接钢绞线端头各向内量OA=1/2l1处用速干记号笔画印记 A.7.1.2将镀锌钢绞线两端分别向管内推入.顺钢绞线绞制方向旋转钢管,使钢管两端都出现钢绞线上地定位印记A为止,即钢绞线在钢管内中点相抵.7.1镀锌钢绞线直线管对接1—钢绞线,2—对接直线管7.1.3第一模压模中心与钢管中心重合,一侧压至管口后再压另一侧,相邻两模间至少要重叠5mm.7.2镀锌钢绞线直线管搭接程序7.2.1用钢卷尺测量直线管实长L1,从两根待接钢绞线端头各向内量L1+5mm处用速干记号笔画印记 A.7.2.2将镀锌钢绞线散股调直,使其呈扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内地一侧,另一端与已穿入地钢绞线相对搭接穿入（不是插接）,直至两端钢绞线各露出3~5mm 为止且压接管口与A重合.7.2.3一侧压好后再压另一侧,相邻两模间至少要重叠5mm.7.2镀锌钢绞线直线管搭接7.3镀锌钢绞线耐张线夹对接程序7.3.1将镀锌钢绞线自管口推入,顺钢绞线绞制方向旋转耐张线夹,直至钢绞线露出管底5mm为止.7.3.2自U型环A侧开始依次向管口施压,如下图.7.3镀锌钢绞线耐张线夹对接7.4拉线用压缩型调整式耐张线夹压接程序7.4.1用钢尺量出压接管深L,从拉线一端向内量L 长度,并在拉线上作印记 A.将拉线顺钢绞线绞制方向旋转推入,至管口与拉线上印记A 重合为止.7.4.2自管底开始,依次向关口施压.7.4 拉线用压缩型调整式耐张线夹压接7.5钢芯铝绞线钢芯对接式直线管地压接程序 7.5.1划印：确定导线铝股开断点N ,在导线留用侧离N 点10mm 处用细铁丝绑扎.7.5.2剥铝股：用切割器（手锯）在N 点切断外层（中层）铝股,去掉外层（中层）铝股,留足钢芯长度,将内层铝股切断,在切断内层铝股时,只切割到每股直径地1/2~3/4,再徒手将铝股掰断,严禁伤及钢芯.根部不平整处用扁锉修平.7.5.3开断钢芯：从铝股开断点量取N O=1/2L 1+15mm （L 1为钢接续管实长）,用速干记号笔划印,并用细铁丝线或铝线绑扎钢芯7.5.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后,按7.1镀锌钢绞线直线管对接程序压接好钢芯.7.5.5穿铝管：钢芯压好后,量取压后中点O1点,自O1点向两端铝绞线上各量铝管实长地一半即1/2L（L为铝管实长）,在该处划印记A,再以A N地长度在铝管上作印记N1（起压印记）.将铝管顺铝线绞制方向旋转推入铝管,直至两端口与铝线印记重合为止.7.5-2钢芯铝绞线钢芯对接式直线管地压接N-铝线切割面；N1-铝管上地起压印记7.5.6自铝管上N1印记处开始施压,铝管部分不压,一侧压至管口后再压另一侧.7.6钢芯铝绞线钢芯搭接式直线管地压接程序7.6.1划印：确定导线铝股开断点N,在导线留用侧离N点10mm处用细铁丝绑扎.7.6.2剥铝股：用切割器（手锯）在N点切断外层（中层）铝股,去掉外层（中层）铝股,留足钢芯长度,将内层铝股切断,在切断内层铝股时,只切割到每股直径地1/2~3/4,再徒手将铝股掰断,严禁伤及钢芯.根部不平整处用扁锉修平.7.6.3开断钢芯：从铝股开断点量取N O=L1+10mm（L1为钢接续管实长）,用速干记号笔划印,并用细铁丝绑扎钢芯,然后在O点开断钢芯.7.6.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后,按7.1镀锌钢绞线直线管搭接程序压接好钢芯.7.6-1钢芯铝绞线钢芯对接式钢管地施压顺序7.6.5穿铝管：钢芯压好后,量取压后中点O1点,自O1点向两端铝绞线上各量铝管实长地一半即1/2L,作印记 A.将铝管顺铝线绞制方向旋转推入铝管,直至两端口与铝线印记A重合为止.7.6.6自铝管中心向管口施压,一侧压至管口再压另一侧；有钢管部分地铝管也可不压.7.6-2钢芯铝绞线钢芯对接式铝管地施压顺序1-钢芯；2-已压钢管；3-铝管；4-铝线7.7钢芯铝绞线（GB1179-83）耐张线夹地压接程序 7.7.1划印：确定导线铝股开断点N ,在导线留用侧离N 点10mm 处(p 点)用细铁丝绑扎.7.7.2剥铝股：用切割器（手锯）在N 点切断外层（中层）铝股,去掉外层（中层）铝股,留足钢芯长度,将内层铝股切断,在切断内层铝股时,只切割到每股直径地1/2~3/4,再徒手将铝股掰断,严禁伤及钢芯.根部不平整处用扁锉修平.7.7.3开断钢芯：量出钢锚孔深L 2,从铝股开断点量取N O =L 2+15mm,用速干记号笔划印,并用细铁丝线或铝线绑扎钢芯,然后在O 点开断钢芯.7.7.4将铝管自钢芯铝绞线一端套入后,穿好钢芯,直至钢芯端头接触到钢锚底部,钢锚口距铝切割面为15mm,钢锚施压顺序如下图（a ）,凹槽处不压.（a ）7.7.5穿铝管及压接（根据引流板地位置分两种） 第一种：钢芯压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U 型环端量取20mm 画一定位印记A,从A 点向铝线侧量取铝管实长L 处画一印记C,再将铝管旋转推向钢锚侧,直至铝管两端与 C.A重合.按设计要求确定引流板与钢锚U型环地相对位置,再进行压接,第一模从铝管上地起压标记开始,如没有起压标记按公式L y+f（L y值见下表）自管口向底端量取点N,压接顺序如下图（b）.注：K—钢芯铝绞线铝.钢截面积比；d—钢芯铝绞线外径,m m；f—管口拔稍部分长度,m m.（b）第二种：钢芯压好后,自铝线截面处向导线端量取L y+f长作印记C钢锚,将铝管旋转推向钢锚侧,直至铝管一端与C重合.按设计要求确定引流板与钢锚U型环地相对位置,再进行压接,在铝管上自管口向底端量L y+f作为第一模从铝管上地起压标记见下图（c）.（C ）G B 1179-83钢芯铝绞线耐张线夹地施压顺序1-铝管；2-钢锚；3-铝线；4-引流板7.8钢芯铝绞线耐张线夹引流板地压接程序 液压方向自管底向管口连续施压,如下图.钢芯铝绞线耐张线夹引流板地施压顺序1—铝线；2—引流板7.9补修管地压接程序液压方向自补修管中心向两端连续施压,如下图.补修管地压接程序8.作业过程见证点（W.P）与停工待检点（H.P）地设定和控制8.1各种接续管及耐张线夹外观尺寸及受压部分内外直径,应符合G B2314-85规定—见证点（W.P）.8.2钢管压接后对边距测量—停工待检点（H.P）.8.3铝管压接后对边距测量—停工待检点（H.P）.9.作业活动地分工和责任9.1液压钳操作人员检查钢锚规格及压后对边距.9.2液压泵操作人员必须使每模都达到规定地压力而不以合模为压好地标准.9.3当管子压好后有飞边时,液压钳操作人员应将飞边锉掉,铝管应锉成圆弧状,并用细纱纸将锉过处磨光.9.4液压管施压后,操作人员自检,并在管子上打上自己地钢印,并认真填写记录.9.5质检人员检查合格后,在记录表上签名.10.作业质量标准及检验要求10.1各种液压管压后对边距尺寸S地最大允许值为：S=0.866×0.993D+0.2mm D—管子外径三个对边距只允许有一个达到最大值,超过此规定时查明原因割断重新压接.10.2液压后管子弯曲度不得大于2%,有明显弯曲时应校直,校直后严禁有裂纹,达不到规定时割断重接.10.3压后锌皮脱落时要涂防锈漆.11.作业安全措施11.1使用前检查液压钳体与顶盖地接触面,有裂纹地严禁使用.11.2液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况,正常后方可使用,压接钳活塞起落时,人体不得压接钳上方.11.3放入顶盖时,必须使顶盖与钳体完全吻合,严禁在未旋转到位地状态下压接.11.4液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合,并注意压力指示,压力要达到规定值但也不得过载.11.5液压泵地安全溢流不得随意调整,并不得用溢流阀卸荷.11.6其他未尽事项按《电力建设安全工作规程》D L5009.2-94）执行.附表作业所需工器具及规格要求。
液压快速接头加工工艺流程
液压快速接头是液压管路连接的常用接头零件，为了保证快速接头的质量，
我们在液压快速接头生产定制时，需要严格执行技术指标，让其达到使用标准。
目前液压快速接头加工工艺分为两种，冷锻，及机加工。
生产定制快速接头后，我们需要对它进行抛光打磨。
打磨快速接头时，要求部位要平整，焊接点必须打磨。
打磨前需要对接头体进行矫平，不得使用金属榔头敲击机头体，以免损伤快速
接头内部结构。
打磨时砂轮应选用碟形砂轮，磨料的颗粒度也是从粗到细。
肉眼观察到无磨痕后，才可以进行下一道工序。
不得使用打磨碳钢的砂轮来打磨不锈钢接头，是为了避免碳钢的微粒镶入到不
锈钢材质内。
抛光不锈钢材料接头时，我们需要选择氧化铬绿色抛光膏。
抛光的砂轮只能向一个方向来回运动，用力的程度要保持均匀。
打磨痕迹时，粗糙度与两侧母材尽量保持一致。
对于不锈钢液压快速接头加工工艺中，我们对焊缝必须进行酸洗，钝化处理。
酸洗的目的是为了去除焊缝以及热影响对表面的氧化皮。
钝化的目的是为了使酸洗的表面，或者是抛光的表面，重新形成一种无色的致密氧化膜，起到耐腐蚀的作用。
特别是在潮湿的夏天，我们明显能感觉到钝化的好处。
液压接头的制作工艺
液压接头的制作工艺
液压接头是液压系统中的重要元件，用于连接液压管路，实现液体介质的传输和控制。
其制作工艺如下：
一、材料准备
制作液压接头需要用到各种材料，包括管子、接头体、螺母、垫圈、密封圈等。
这些材料需要根据设计要求进行选择，确保其性能和规格符合标准。
二、下料
根据设计图纸，使用切割机或剪板机将管子切割成适当长度，确保管子端面平整，无毛刺。
同时，将接头体、螺母、垫圈等零件准备好。
三、车削
对管子端面进行车削，去除毛刺，使端面平整光滑。
同时，对螺母进行车削，确保其螺纹完整、尺寸准确。
四、组装
将垫圈放入接头体内，然后将管子插入接头体，确保管子端面与接头体端面平齐。
接着，将螺母拧紧在接头体上，使垫圈与管子紧密接触。
五、检验
对组装好的液压接头进行检验，检查其外观质量、尺寸精度和密封性能。
确保接头无毛刺、无裂纹、无泄漏，尺寸符合设计要求。
六、包装
合格的液压接头需要进行包装，以防止其在运输和储存过程中受到损伤或污染。
一般采用木箱或纸箱进行包装，内衬防震材料，确保接头在运输过程中不受震动或碰撞。
七、入库
将包装好的液压接头放入仓库中，按照要求进行分类存放。
同时，要做好库存管理，定期检查接头的质量情况，确保其在有效期内使用。
总之，液压接头的制作工艺需要严格控制每个环节的质量，确保最终产品的质量和性能符合标准要求。
同时，在生产过程中要注意安全操作规程，防止意外事故的发生。
导地线液压连接施工要求
500kV 双万5463线技改工程（金华段） 压接说明500kV 双万线5463线工程（金华段）压接说明一、导地线规格说明：1、老地线规格：LGJ-95/55（88#小号侧）、LHBGJ-95/55（88#大号侧）。
2、导线利用原线路导线，88#小号使用LGJ-400/35，88#大号使用LGJ-400/50。
3、地线更换新24+1#～新 28+1#、新76+1#～新79+1#、88#～新93+2#。
新的地线型号：JLB20A-100。
二、导、地线压接管的要点1、旧导线的铝股表面已氧化，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。
2、压接完成后，及时打上压接人员的钢印号。
直线管打在小号侧，耐张管打在线束侧。
3、推荐值：8、在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有1个接续管和2个补修管。
并且满足以下规定：1）各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15米 2）接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5米 3）接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.5米导线及地线受压部分应平整完好，同时距管口15m 以内的导地线不应存在必须处理的缺陷。
导地线型号压接管名称 压接管型号压模直径mm压后推荐值mm使用桩号 铝模钢模 铝管 钢管 LGJ-400/35耐张管 NY-400/35 Φ45 Φ16 38.90 13.96 88#小号侧 接续管 JYD-400/35 Φ45 Φ22 38.90 19.12 LGJ-400/50耐张管 NY-400/50 Φ45 Φ20 38.90 17.40 88#大号侧接续管 JYD-400/50 Φ45 Φ24 38.9020.84JLB20A-100耐张管 NY-100BG Φ38 Φ26 32.88 22.56 新架地线 接续管 JY-100BG Φ38 Φ26 32.88 22.56LGJ-95/55 耐张管 NY-95/55 Φ34 Φ22 29.44 19.12 88#小号侧 接续管 JYD-95/55 Φ34 Φ24 29.44 20.84 LHBGJ-95/55耐张管NY-95/55HGΦ34Φ2029.44 17.4093+2#大号侧三、穿管（一）LGJ-400/35直线管钢管压前L1＝100mm ，钢芯锯头130mm ； 铝管压前L2＝540mm ；划印点O ：钢管中间位置，钢管第一模压在O 点。
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巴南梓桐110kv变电站35kv送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册 1 一、 总则 1、本手册适用于巴南梓桐110kv变电站35kv送出工程的JL/G1A-185/30导线的接续管、耐张线夹、引流板、JLB20A-50地线的接续管、耐张线夹及设备线夹的液压连接施工。 2、本手册的编制依据于《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ 226-87）。 3、液压施工是架空送电线路施工中一项重要的隐蔽工序，液压操作人员必须经过培训考试合格并持证上岗，配有并使用自己的钢印，操作时必须有质量检查人员在现场进行监督。 二、 导、地线及其接续管、耐张线夹、引流板的尺寸参数 1、导、地线规格参数
线 型 钢 股 （股数×直径） 铝 股 （股数×直径） 钢截面（mm2） 铝截面（mm2） 总截面（mm2） 线径（mm） 比重（kg/m） JL/G1A-185/30 7/2.32 26/2.98 29.59 181.34 210.93 18.88 0.7326 JLB20A-50 7/3.00 / 37.11 12.37 49.48 9.00 0.3293 2、各种导、地线接续管、耐张线夹、引流板、设备线夹的尺寸
22.546036380
36
22.5
JYD-185/30导线接续管—铝管 NY-185/30导线耐张线夹—铝管
982012 16100
JYD-185/30导线接续管—钢管 NY-185/30导线耐张线夹—钢锚
545 20
32 32
300
32
20
16 8 170
210
18 巴南梓桐110kv变电站35kv送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册
2 54534
9024.212.225.81
2
24
320
JY-80BG地线接续管—铝管、铝套 JY-80BG地线直线管—钢管
2302412180215
2412.5
90
3626
NY-80BG地线耐张线夹—钢锚 NY-80BG地线耐张线夹—铝管、铝套 三、 液压机械设备 1、液压泵使用常熟电力机具厂生产的超高压液压泵。 2、液压钳使用常熟电力机具厂生产的200t级液压钳。 3、液压模使用常熟电力机具厂生产的配套产品，具体使用型号如下表：
线型 管型 管的外径（mm） 液压模型号 压后尺寸（mm）
铝管 钢管 （钢锚） 铝模 钢模 铝模 钢模 JL/G1A-185/30 JYD-185/30
32 20 Φ32 Φ20 27.72 17.40
NY-185/30 32 20 Φ32 Φ20
27.72 17.40
JLB20A-50 JY-80BG 32 20 Φ32 Φ20 27.72 17.40
NY-80BG 32 20 Φ32 Φ20 27.72 17.40
4、各种液压管压后呈正六边形，其对边距尺寸Ｓ的最大允许值为： Ｓ＝0.866×0.993Ｄ＋0.2（mm）
式中：Ｄ－管外径mm
四、 液压设备使用注意事项 1、液压操作人员在操作中应听从液压钳处操作人员指挥，并随时注意液压表的指示压力。压铝管时，液压泵压强值应达到60~65Mpa，压钢管时液压泵压强值应达到65~70Mpa，不得大于或小于规定负荷。
20 32 8
18
240 20 32 190
10 29
80 巴南梓桐110kv变电站35kv送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册
3 2、液压机启动后，应先作空载运行2~3分钟，检查液压钳活塞是否灵活，其他部位是否工作正常，确认设备运行完好后，才能加载施压。注意在检查活塞起落时，施工人员应离开液压泵的正上方。 3、液压前应检查使用的液压模与被压的管是否配套，液压机是否放置平稳，缸体是否垂直地面。 4、施工过程中对液压模应进行定期检查，发现有变形、破损现象，应停用或修复后使用。 5、液压泵、液压钳、液压模、液压管等设备在运输过程中要装箱运输，避免磕碰。 6、液压泵、液压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料袋或其他包装材料包裹好，以免沾上灰尘、杂物。在工作完毕摘除高压软管后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管也应按要求进行封装，尤其注意不得遗漏、装错各种活动的密封垫圈、垫片。 7、在施工现场进行锯线、挫飞边等工作时，应距液压钳及液压泵远些，以防止铁屑、粉尘等进入设备，堵塞油路。 8、 液压泵的动力输送带在工作地点转移及工程结束时，应放松张力，以延长皮带寿命。 五、 液压操作一般要求 1、导、地线的结构、规格应与工程设计相符，符合《铝绞线及钢芯铝绞线》（GB-1179-83）、《镀锌钢绞线》（YB/T 5004-93）、《铝包钢产品企业标准》（Q/XH A001-2001）中的各项规定，并经材料检验人员检验合格。 2、 液压前施工人员必须核对各种耐张管、直线管、引流板及设备线夹的内、外径、长度尺寸，如果发现尺寸不符的管，应及时报告项目部，未做处理前严禁使用。 3、导、地线的受压部分应平整完好，同时距管口15m以内不得存在必须处理的缺陷。 4、所使用的各种接续管、耐张线夹、引流板，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内、外直径、长度等尺寸是否符合国家标准要求，外观检查应符合GB2314-1997《电力金具通用技术条件》的有关规定。 5、需液压连接的导、地线端部在割线前，应先将导、地线掰直，并绑扎牢固，防止断线时松股，切割时导地线应与切割面垂直。 6、液压设备使用前应检查其完好程度，保证性能良好、达到额定出力并能正常操作。 7、液压后测量管子的对边距尺寸，检查是否达到要求。 8、液压后管子不应有用肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不得出现裂纹。钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，均涂富锌漆以防生锈。 9、各液压管施压后，应认真填写记录。用钢锉挫去飞边，用砂纸将铝管表面打磨光滑。 巴南梓桐110kv变电站35kv送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册 4 液压操作人员自检合格后，在管子的指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在评级记录表格上签字。 六、 液压施工工艺 （一）、JYD-185/30、JY-80BG接续管的压接 1、导线及接续管的清洗： 对使用的接续管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤；清洗后短期不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料袋封装，以免弄脏。 导线的液压部分穿管前应用汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端导线应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍，如下图所示。
先套入铝管端700450
JL/G1A-185/30导线清洗示意图 先套入铝管端800350
JLB20A-50地线清洗示意图 2、导线的划印切割 对于JL/G1A-185/30线，在距离导线端头 130mm处用绑线P扎牢一道，在距离导线端头110mm处划印记N。 然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。操作过程中严禁损伤钢芯。 对于JLB20A-50地线，由于接续管采用对接压接方式，在距离地线端头半钢管长即160mm处划印记N。 导、地线划印示意图如下：
PN
110 巴南梓桐110kv变电站35kv送出工程架线工程施工作业指导书·液压施工手册 5 JL/G1A-185/30导线划印示意图 N160 JLB20A-50地线划印示意图 3、穿铝管 对于JYD-185/30管，将铝管顺导线绕向旋转套入清洗范围较长（已经考虑穿管）的一个线头，并注意恢复P处的绑线。 对于JY-80BG管，先将大铝管顺导线绕向旋转套入清洗范围较长（已经考虑穿管）的一个线头，然后将两个小铝管分别顺铝股绕向旋转套入两根线头。 4、穿钢管 JYD-185/30管采用钢芯搭接的方法连接。具体如下：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，放在钢管内的一侧，然后另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），一直穿到两端钢芯在钢管对面管口各露出5mm为止（不要露出太长，以免顶住铝股）。见下图所示：
铝管1005555
导线
JL/G1A-185/30导线穿接续管（JYD-185/30）钢管示意图 对于JY-80BG管，将JLB20A-50线从两端分别向管口穿入，穿时顺铝包钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上两头的印记与管口重合。见下图所示：
小铝套小铝套
钢管
160320
JLB20A-50地线穿接续管（JY-80BG）钢管示意图 5、钢管液压连接