制造工程-培训课件
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压力容器制造材料责任工程师培训讲义ppt课件
1、材料工程师职责
1）贯彻执行国家相关压力容器法规、标准； 2）编制、修订和贯彻材料质量系统有关文件； 3）材料采购技术条件、代用的审核和管理； 4）材料到货检验的核查和审核； 5）监督检查质量系统，确保材料质量系统有效运行； 6）配合人事部门对材料质量系统人员的培训； 8）材料系统不一致品的处理。 9
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
制用表、卡和单，确保证实性文件资料内容齐全完整，确 保材料的可追溯性。
3、材料、零部件质量控制系统的运行
材料、零部件质量体系文件制定完成后，材料质量 控制责任人员应严格按规定进行材料质量控制系统的监 督检查，指导材料系统相关人员做好材料质量体系的运 行工作，材料责任人员应注意：
基本要求
材料责任人员应熟悉压力容器相关规范、材料标准、性能、适用 范围；
熟悉本单位的质量控制系统材料零部件的质量控制要求和规定；
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
二、材料责任工程师职责及任职条件
3）合格入库材料应资料完整、标识齐全符合法规要求； 4）合格入库的材料应正确进行标记和移植管理，确保 材料零部件质量的可追踪性。
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
5）按法规、技术规范要求进行相关材料复验合格； 6）材料代用应按法规和管理制度要求执行审批程序后 方可代用； 7）自觉接受安全监察机构的监督、检查指导。 8）材料质量体系运行过程中出现问题应及时认证进行 处理和协调解决； 2、材料、零部件质量控制方法 根据材料、零部件质量控制要求，必须制定一系列方 法和措施，确保对材料质量得到有效控制。具体如下： 1）按照材料质量控制系统规定严格进行材料、零部件 的质量控制，质量活动满足质量控制基本要求，对控制环 节、控制点实施重点控制。 2）明确控制人员和控制点的控制措施
1）贯彻执行国家相关压力容器法规、标准； 2）编制、修订和贯彻材料质量系统有关文件； 3）材料采购技术条件、代用的审核和管理； 4）材料到货检验的核查和审核； 5）监督检查质量系统，确保材料质量系统有效运行； 6）配合人事部门对材料质量系统人员的培训； 8）材料系统不一致品的处理。 9
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
制用表、卡和单，确保证实性文件资料内容齐全完整，确 保材料的可追溯性。
3、材料、零部件质量控制系统的运行
材料、零部件质量体系文件制定完成后，材料质量 控制责任人员应严格按规定进行材料质量控制系统的监 督检查，指导材料系统相关人员做好材料质量体系的运 行工作，材料责任人员应注意：
基本要求
材料责任人员应熟悉压力容器相关规范、材料标准、性能、适用 范围；
熟悉本单位的质量控制系统材料零部件的质量控制要求和规定；
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
二、材料责任工程师职责及任职条件
3）合格入库材料应资料完整、标识齐全符合法规要求； 4）合格入库的材料应正确进行标记和移植管理，确保 材料零部件质量的可追踪性。
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
5）按法规、技术规范要求进行相关材料复验合格； 6）材料代用应按法规和管理制度要求执行审批程序后 方可代用； 7）自觉接受安全监察机构的监督、检查指导。 8）材料质量体系运行过程中出现问题应及时认证进行 处理和协调解决； 2、材料、零部件质量控制方法 根据材料、零部件质量控制要求，必须制定一系列方 法和措施，确保对材料质量得到有效控制。具体如下： 1）按照材料质量控制系统规定严格进行材料、零部件 的质量控制，质量活动满足质量控制基本要求，对控制环 节、控制点实施重点控制。 2）明确控制人员和控制点的控制措施
机械制造工程学课件
附加：毛坯制造方法、主轴材料和热 处理
根据使用要求和生产类型而定
锻件：直径相差较大、强度要求高
自由锻：单件小批生产 模锻：批量生产
棒料：单件小批、光滑轴或外圆直径相差不大 的轴、精度和受力要求不高
附加：主轴材料和热处理
毛坯热处理：消除锻造应力、细化晶粒、均匀组织、 利于切削
半精车：在粗车之后进行。进一步提高工件的精度和降低表面粗糙度；可作为中 等精度表面的终加工,也可作磨削或精车前的预加工 精度等级 IT10～IT9,表面粗糙度Ra为6.3～3.2m。
精车：在半精车之后进行，一般在高精度车床上加工以确保零件的加工精度和表 面粗 糙度符合图纸要求。采用很小的切削深度和进给量，进行低速或高速车削 车刀应选用较大的前角、后角和正值的刃倾角，以提高表面质量。 一般作为较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。 精度等级为IT8～IT6，表面粗糙度Ra为 1.6m。
其他要求：表面硬度、表面修饰(镀铬或发兰)
1:12
8.1.2 主轴加工造
3
热处理
4 锯头
5 铣端面钻中心孔
6 粗车外圆
7 热处理
8 车大端各部
9
车小端各部
10 钻深孔 11 车小端锥孔 12 车大端锥孔 13 钻孔
工序内容
模锻 正火
调质
车大端外圆、短锥、端面及台阶
孔表面的技术要求
尺寸及形状精度 位置精度 表面质量
孔加工的特点
孔加工的加工精度和表面质量都不容易控制
刀具尺寸受被加工孔尺寸的限制 刀具刚性较差，容易产生弯曲变形及振动 孔加工的尺寸取决于刀具的尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影
响孔加工的精度 排屑、散热条件均较差
家具制造业安全生产知识教育培训课件PPT
01 家具制造业安全生产概 述
家具制造业特点及风险
家具制造业特点
劳动密集型、工艺复杂、材料多样、设备专业。
常见风险
机械伤害、火灾、爆炸、有毒有害物质、粉尘、 噪声等。
风险点
原材料存储、加工过程、成品仓储、设备维护等 环节。
安全生产法规与标准
01
02
03
国家安全生产法规
如《中华人民共和国安全 生产法》等，对家具制造 业的安全生产提出基本要 求。
行业标准与规范
如《家具制造业安全生产 标准化评定标准》等，为 家具制造企业提供了安全 生产的具体指导和规范。
国际安全标准
如ISO 45001等，对家具 制造业的安全管理体系提 出国际通用要求。
企业安全生产责任体系
企业主要负责人责任
安全生产管理机构及人员职责
制定安全生产方针、目标，确保安全生产 投入，组织制定并实施安全生产责任制等 。
生产现场环境与安全设施配置
保持生产现场整洁、有序，确保 通道畅通无阻。
配置齐全的安全设施，如消防器 材、应急照明等。
对生产现场进行定期安全检查， 及时发现并整改存在的安全隐患
。
03 危险源辨识与风险评估 方法
危险源分类及辨识技巧
电气危险源
涉及电气设备、线路、开关等 可能导致的触电、电火灾等风 险。
负责安全生产日常管理工作，组织安全检 查、隐患排查治理等。
员工安全生产职责
相关方安全生产职责
遵守安全生产规章制度，正确使用劳动防 护用品，积极参与安全生产活动等。
供应商、承包商等相关方应遵守企业的安全 生产规定，共同维护安全生产秩序。
02 家具制造过程中安全控 制要点
原材料与辅助材料安全控制
机械设计与制造技术培训ppt
质量培训
定期开展质量意识培训和技能培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品 质量稳定可靠。
05
机械制造安全与环保
安全操作规程
遵守安全规章制度
确保所有操作符合国家和地方政 府的安全法规，以及企业内部安
全规程。
定期进行安全培训ห้องสมุดไป่ตู้
确保员工了解并掌握安全操作规 程，提高安全意识。
配备安全防护设施
提供必要的安全防护装备，如护 目镜、手套、耳塞等，并确保员
对各部件进行详细的结构和尺 寸设计
优化设计
运用仿真和实验手段，对设计 方案进行优化
制图与文档
绘制工程图纸，编写技术文档 ，确保设计信息的准确传递
02
制造工艺技术
加工工艺基础
切削运动与切削用量
了解切削运动的基本原理，掌握切削 用量的选择原则。
刀具与磨刀技术
掌握刀具的基本结构和磨刀技术，能 够正确选用和刃磨刀具。
发动机设计案例
分析发动机的工作原理、结构设计、性能参数以 及优化设计方法，通过案例掌握发动机的设计思 路和技巧。
机器人设计案例
介绍机器人的结构设计、运动学分析、动力学建 模以及控制策略，通过案例分析掌握机器人设计 的核心要素和实现方法。
制造工艺应用案例
铸造工艺应用案例
介绍铸造工艺的基本原理、材料选择、模具设计以及铸造 过程控制，通过案例分析掌握铸造工艺在机械制造中的应 用和要点。
料之一。
铝合金
铝合金具有轻便、耐腐 蚀、易于加工等特点， 广泛应用于航空、汽车
等领域。
铜及铜合金
具有良好的导热、导电 性能，常用于制造流体
管道、散热器等。
塑料
塑料具有质轻、绝缘、 耐腐蚀等特点，广泛应 用于电子、汽车等领域
定期开展质量意识培训和技能培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品 质量稳定可靠。
05
机械制造安全与环保
安全操作规程
遵守安全规章制度
确保所有操作符合国家和地方政 府的安全法规，以及企业内部安
全规程。
定期进行安全培训ห้องสมุดไป่ตู้
确保员工了解并掌握安全操作规 程，提高安全意识。
配备安全防护设施
提供必要的安全防护装备，如护 目镜、手套、耳塞等，并确保员
对各部件进行详细的结构和尺 寸设计
优化设计
运用仿真和实验手段，对设计 方案进行优化
制图与文档
绘制工程图纸，编写技术文档 ，确保设计信息的准确传递
02
制造工艺技术
加工工艺基础
切削运动与切削用量
了解切削运动的基本原理，掌握切削 用量的选择原则。
刀具与磨刀技术
掌握刀具的基本结构和磨刀技术，能 够正确选用和刃磨刀具。
发动机设计案例
分析发动机的工作原理、结构设计、性能参数以 及优化设计方法，通过案例掌握发动机的设计思 路和技巧。
机器人设计案例
介绍机器人的结构设计、运动学分析、动力学建 模以及控制策略，通过案例分析掌握机器人设计 的核心要素和实现方法。
制造工艺应用案例
铸造工艺应用案例
介绍铸造工艺的基本原理、材料选择、模具设计以及铸造 过程控制，通过案例分析掌握铸造工艺在机械制造中的应 用和要点。
料之一。
铝合金
铝合金具有轻便、耐腐 蚀、易于加工等特点， 广泛应用于航空、汽车
等领域。
铜及铜合金
具有良好的导热、导电 性能，常用于制造流体
管道、散热器等。
塑料
塑料具有质轻、绝缘、 耐腐蚀等特点，广泛应 用于电子、汽车等领域
机械制造技术基础培训课件
机械制造技术基础培训课件1. 课程背景本课程旨在介绍机械制造技术的基础知识和技能，为学员打下坚实的基础，提高其对机械制造过程的理解和应用能力。
通过本课程的学习，学员将能够掌握常见的机械制造工艺和技术，深入了解机械加工和装配的过程以及相应的工具和设备的使用。
2. 课程大纲本课程共分为六个模块，涵盖了机械制造技术的基础知识和技能。
模块一：机械加工基础•机械加工的概念和分类•常见机械加工工艺•机械加工工艺的选择与应用•常见的机械加工设备和工具模块二：数控机床技术•数控机床的基本原理和分类•数控机床的操作和编程•数控机床的应用和发展趋势模块三：机械装配技术•机械装配的概念和分类•常见的机械装配工艺•机械装配工艺的选择与应用•机械装配过程中的质量控制和检测方法模块四：机械制图与CAD技术•机械制图的基本原理和规范•常用的机械制图符号和表示法•CAD软件在机械制图中的应用模块五：机械工艺与工装设计•机械工艺的基本概念和要素•常见的机械工艺流程•工装设计的基本原理和方法•工装在机械制造中的作用和应用模块六：机械制造的质量控制•机械制造中的质量控制原则和方法•常用的质量控制工具和手段•质量控制在机械制造过程中的应用和管理3. 学习目标•了解机械加工的基本概念和分类，掌握常见的机械加工工艺和设备的使用。
•熟悉数控机床的基本原理和操作，能够进行数控机床的编程和应用。
•理解机械装配的过程和要求，掌握常见的机械装配工艺和质量控制方法。
•掌握机械制图的基本原理和规范，能够使用CAD软件进行机械制图。
•理解机械工艺与工装设计的关系，熟悉常见的机械工艺流程和工装设计方法。
•熟悉机械制造中的质量控制原则和方法，能够应用常用的质量控制工具和手段。
4. 学习资源本课程使用的教材和参考书目如下：•《机械制造基础》•《机械工程制图》•《机械加工技术》•《机械装配工艺与设备》•《数控机床编程与操作》•陈伟平，赵善臣，黄光生编著. 机械制造课程教程[M]. 机械工业出版社，2019.此外，还会提供一些在线学习资源和实践案例，以帮助学员加深对机械制造技术的理解和应用。
制造工程师培训讲义
加工参数
系统根据导向线的坡 度和残留高度或层高 的设定来确定最后各 层高数据
加工参数
设置平坦部份的加工 方式 输入认识为平坦部的 角度来确定平坦部的 面
等高线精加工2
特点：可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度与竖直面一 致。支持高速加工，支持抬刀自动优化
加工参数
加工参数
在XY面上投影等高线 断面间的距离；当投 影<设置值时以以下设 定方式连接，则以抬 刀连接
二维造型练习一
二维造型练习二
二维造型练习三
二维造型练习四
曲面造型练习一
曲面造型练习二
曲面造型练习三
实体造型练习一
实体造型练习二
实体造型练习三
综合练习一
综合练习二
.粗加工
加工方法
.精加工
.补加工 .槽加工
.其它加工
平面区域粗加工
特点：不必有三维模，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。 主要用于铣平面和铣槽，可进行斜度的设定，自动标识钻孔点。
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年9 月上午2 时8分2 0.9.100 2:08Se ptembe r 10, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年9 月10日 星期四2 时8分3 3秒02: 08:3310 September 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 2时8分 33秒上 午2时8 分02:0 8:3320. 9.10
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。02:0 8:3302: 08:3302 :089/1 0/2020 2:08:33 AM
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机械制造自动化培训课件PPT(共 62张)
2.2.2 零件的分类编码
1.零件编码：
用数字表示零件的形状特征和工艺特征。在实施成组 技术的过程中，必须首先建立相应的零件分类编码系统，然 后应用这个编码系统使零件的有关信息代码化，据此对零件 进行分类分组，以便进一步以成组的方式组织生产。
零件分类之前与分类之后
图 2-3
2.分类编码系统：
德Opitz、日KK、美Code、英Brisch 等70多种 我国机械零件分类编码系统 简称JLBM－1系统
系统组成： 三部分：名称类别、形状及加工码、辅助码 15个码位：第一位总体形状，第二位功能与形状，第三 到九位形状与加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等
图 2-4
图 2-5
2.2.3．成组工艺规程设计
1、划分零件组 对零件编码后根据相似性划分零件加工组，方法有三种： （1）特征码位法 选几位与加工特征直接有关的特征码为形成零件组依据， 只要这些码位相同，零件即可划为一组，不管其它码位
称为主样件。它可以是真实零件也可是综合的假想零件。
3、拟订零件组工艺过程 （1）复合零件法
按照零件组中的复合零件来设计工艺规程的方法称为复 合零件法，或样件法。所谓复合零件是拥有同组零件的全部 待加工表面要素的一个零件。 仅适用于回转体零件。
表 2-1
表 2-2
图 2-3
制订主样件的工艺过程，作为该零件组的工艺过程，可 加工组内每一个零件。成组工艺路线常用图表格式表示， 下图是六个零件组成的零件组的“综合零件”及其成组 工艺过程卡的示意图。
我国机械工业主导产品
90年代国际水平的占30% 80年代国际水平的占40% 2000多种主导产品的平均生命周期为10.5年是美国产品3.5倍 美国新产品贡献率已达到生产总值的52% 我国仅为5.9% 我国的技术来源主要依赖国外技术，企业技术创新能力低下
CAXA制造工程师PPT课件
曲面投影线等多种曲线生成方式 和曲线过渡，延伸，裁剪，等距 等操作方式。确保提供复杂造型 所需要的条件。
复杂形状设计—曲面实体混合造型
提供曲面裁剪实体，曲面加厚生 成实体，曲面缝合成实体，曲面 并入实体等功能。大大提高基于 实体的复杂造型能力。满足零件 细节设计要求。
复杂形状设计-分模
实体零件分模
故障报警显示在线帮助排除指纹确131基于cadcam的数控自动编程的基本步骤制造业企业面临的数控加工问题设备利用率设备能力评估编程效率生产周期控制管理和沟通效率人员成本门槛流失损失知识模板刀具库加工方法库因特网产品设计模型加工模型数控编程数控仿真制造执行网络dncg代码加工工艺单数控编程提供从数据接收形状设计25轴铣加工仿真检验生成数控代码整个流程的功能支持实现企业工艺知识和经验的积累和标准化caxa制造工程师设计构想设计图纸cad模型加工代码反读扫描测量数据虚拟现实cad模型效果图代码工程分析nc数控加工实体曲面混合造型工程图纸工艺单加工仿真加工经验加工经验制造工程师2004的功能专用接口
CAXA制造整体解决方案
知识模板 刀具库
协 知同 流 识管 程 管理 管 理平 理
台
产品设计模型
加工模型
数控编程 制造执行
网络DNC
加工方法库 因特网
数控仿真
G代码 加工工艺单
CAXA制造工程师
面向型腔类模具和复杂形状零件的数控铣加工 提供从数据接收、形状设计、2-5轴铣加工、仿 真 检验、生成数控代码整个流程的功能支持 实现企业工艺知识和经验的积累和标准化
复杂形状设计—特征造型
特征造型：
参数化的设计手段，可以 实现设计结果的任意修改。
•拉伸 •旋转 •导动 •放样 •倒角 •过渡 •拔模 •抽壳 •筋板 •打孔
复杂形状设计—曲面实体混合造型
提供曲面裁剪实体，曲面加厚生 成实体，曲面缝合成实体，曲面 并入实体等功能。大大提高基于 实体的复杂造型能力。满足零件 细节设计要求。
复杂形状设计-分模
实体零件分模
故障报警显示在线帮助排除指纹确131基于cadcam的数控自动编程的基本步骤制造业企业面临的数控加工问题设备利用率设备能力评估编程效率生产周期控制管理和沟通效率人员成本门槛流失损失知识模板刀具库加工方法库因特网产品设计模型加工模型数控编程数控仿真制造执行网络dncg代码加工工艺单数控编程提供从数据接收形状设计25轴铣加工仿真检验生成数控代码整个流程的功能支持实现企业工艺知识和经验的积累和标准化caxa制造工程师设计构想设计图纸cad模型加工代码反读扫描测量数据虚拟现实cad模型效果图代码工程分析nc数控加工实体曲面混合造型工程图纸工艺单加工仿真加工经验加工经验制造工程师2004的功能专用接口
CAXA制造整体解决方案
知识模板 刀具库
协 知同 流 识管 程 管理 管 理平 理
台
产品设计模型
加工模型
数控编程 制造执行
网络DNC
加工方法库 因特网
数控仿真
G代码 加工工艺单
CAXA制造工程师
面向型腔类模具和复杂形状零件的数控铣加工 提供从数据接收、形状设计、2-5轴铣加工、仿 真 检验、生成数控代码整个流程的功能支持 实现企业工艺知识和经验的积累和标准化
复杂形状设计—特征造型
特征造型：
参数化的设计手段，可以 实现设计结果的任意修改。
•拉伸 •旋转 •导动 •放样 •倒角 •过渡 •拔模 •抽壳 •筋板 •打孔
机械制造技术基础培训课件 (PPT 120页)
◆互为基准原则 【例】主轴零件精基准选择（图5-8）
轴径
轴径 锥孔
◆自为基准原则
图5-8 主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-9 导轨磨削基准选择
5.2.3 精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）
图5-10 外圆研磨示意图
图5-11 浮动镗刀块
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料
轴径
轴径 锥孔
◆自为基准原则
图5-8 主轴零件精基准选择
【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）
图5-9 导轨磨削基准选择
5.2.3 精基准的选择
【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10） 【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）
图5-10 外圆研磨示意图
图5-11 浮动镗刀块
Process Planning
5.2 定位基准的选择
Selection of Location Datum
5.2.1 定位基准
在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为：
粗基准
使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。
精基准
使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。
附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。
5.2.1 定位基准
A 工艺凸台
A向
图5-1 小刀架上的工艺凸台
5.2.2 粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗 基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
冲压件 8～10 粉末冶金件 7～9 工程塑料件 9～11
大 一般
大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
各种材料