粗铅火法精炼新技术
粗铅火法精炼工业实践
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粗铅火法精炼工业实践 ( (( 刘沈宁
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有色冶金技术专业《火法初步精炼工艺控制》
内容总结
粗铅火法初步精炼，目的是除去粗铅中的局部金属杂质铜、锡等，并调整粗铅中杂质 砷、锑等元素含量，以铸成适应电解精炼的阳极板。铜在铅液中的溶解度随着温度的降低 而减少。理论上，当铅液温度为326℃时，含铜量为006%。而含铜高的铅液冷却时铜呈固 熔体状态析出，由于其密度比铅小，浮在铅液外表而被除去。4Sb5O212NaOH ﹦ 4Na3SbO46H2O 4As5O212NaOH = 4Na3AsO46H2O。谢 谢
1、粗铅火法初步精炼的目的
粗铅火法初步精炼，目的是除去粗铅中的局部金属杂质铜、锡等， 并调整粗铅中杂质砷、锑等元素含量，以铸成适应电解精炼的阳极 板。
自产粗铅与外购粗铅按一定比例搭配后，用行车吊装入熔铅锅， 经过熔化、压渣、捞渣、加残极续锅、降温熔析、加硫除铜、调锑 等步骤后用铅泵打人浇铸锅，产出的铜浮渣另行处理。
在铅锅内调锑的根本原理为：锑等杂质氧化与氢氧化钠结合生 成各种钠盐除去或者参加含锑低的粗铅。
4Sb5O212NaOH ﹦ 4Na3SbO46H2O 4As5O212NaOH = 4Na3AsO46H2O
第五页，共八页。
2.粗铅火法初步精炼工艺控制
(4)粗铅火法初步 精炼温度控制
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谢 谢！
第二页，共八锡
由于锡对氧的亲和力大于铅与氧的亲和力，故可用氧化铅 作氧化剂，借助机械搅拌参加铅液中锡置换: 2PbOSn = 2PbSnO2 氧化锡不溶于铅且密度小，浮于铅液外表呈稀渣被捞去， 此法暂不用。现工艺过程中锡是在电解后析出铅精炼过程 中除去的。
第三页，共八页。
2、粗铅火法初步精炼工艺控制 (3)调整锑含量
为满足铅电解对阳极含锑的要求，当粗铅含锑低时，需参加局 部含锑高的粗铅、铅锑合金或精锑，使阳极含锑到达04%~07%。 当粗铅含锑过高或过低时，需氧化调锑，使阳极含锑在04%~07%。
简述粗铅火法精炼的基本工艺流程
简述粗铅火法精炼的基本工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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火法炼铅工艺
火法炼铅工艺火法炼铅工艺是一种常用的金属冶炼工艺，主要用于铅矿石的冶炼。
本文将介绍火法炼铅的工艺流程、设备及对环境的影响。
一、工艺流程：火法炼铅工艺的主要步骤包括碎矿、浮选、烧结、还原、脱硫、炼出等环节。
1. 碎矿：将铅矿石经过破碎和磨矿处理，使其颗粒度适宜进一步处理。
2. 浮选：利用浮选法选别矿石中的杂质，以提高铅的品位。
经过浮选处理，矿石中的硫化铅和杂质被分离，得到精矿。
3. 烧结：将浮选得到的铅精矿与焦炭混合，添加适量的草木灰等助熔剂，经过烧结的高温煅烧处理，使精矿颗粒熔结成为烧结块。
4. 还原：将烧结块放入高温还原炉中，加入石灰和焦炭作为还原剂，将精矿中的氧化铅还原为金属铅。
在还原的过程中，金属铅被蒸发出来，通过冷凝收集。
5. 脱硫：通过向还原炉中加入适量的空气氧化剂，将还原反应中形成的二氧化硫气体进行氧化反应，以除去气体中的硫化物。
6. 炼出：将经过还原和脱硫处理的金属铅熔融炼制，去除其中的杂质和不溶性物质。
经过过滤、离心、冷却等处理，获得纯净的铅液。
二、设备：火法炼铅工艺需要使用的主要设备有碎矿机、浮选机、烧结机、还原炉等。
其中，还原炉是整个工艺中最重要的设备，需要具备高温煅烧和还原铅精矿的能力。
三、环境影响：火法炼铅工艺对环境产生的影响主要有以下几个方面：1. 废气排放：火法炼铅过程中产生大量的废气，主要包括二氧化硫气体。
这些废气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有较大的危害。
2. 废水排放：在火法炼铅过程中，会产生大量的废水，其中含有金属离子和酸性物质。
这些废水需要经过处理后才能排放，否则会对水源和周围的土壤产生污染。
3. 固体废弃物处理：火法炼铅过程中产生的固体废弃物包括矿渣、烟尘等。
这些固体废弃物需要进行妥善处理，以防止对土地和水源造成污染。
为了减少火法炼铅工艺对环境的影响，需要采取相应的环保措施，如加装废气处理设备、建立废水处理系统、合理处置固体废弃物等。
同时，还需要加强监管和管理，确保生产过程中的废物排放符合环境保护要求。
粗铅火法精炼的工艺流程
粗铅火法精炼的工艺流程以粗铅火法精炼的工艺流程为标题，写一篇文章。
粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，用于提取和精炼铅金属。
下面将介绍粗铅火法精炼的工艺流程。
一、铅矿破碎和磨矿将原料铅矿进行破碎和磨矿处理，将其细化成粉末。
这一步骤旨在增大铅矿的表面积，便于后续的矿石浸取和反应过程。
二、矿石浸取将磨碎后的铅矿与稀硫酸等酸性溶液进行反应浸取。
这一步骤的目的是将铅矿中的铅物质溶解出来，形成铅离子溶液。
三、铅离子还原将铅离子溶液进行还原反应，使铅离子还原为金属铅。
通常采用焙烧法或碳还原法进行。
焙烧法是指将铅离子溶液与还原剂一起加热，使还原剂与铅离子反应生成金属铅。
碳还原法是指将铅离子溶液与炭粉混合后加热，使炭粉与铅离子反应生成金属铅。
四、铅金属精炼经过还原反应后，得到的金属铅中可能还含有杂质。
为了提高铅金属的纯度，需要进行精炼。
精炼通常采用火法精炼或电解精炼。
火法精炼是指将金属铅加热至一定温度，使其中的杂质氧化并形成气体，然后通过冷却和凝固将杂质分离出去。
电解精炼是指将金属铅作为阳极，在电解槽中进行电解，使杂质被电解掉，从而提高铅金属的纯度。
五、铅金属浇铸经过精炼后，得到的铅金属可以进行浇铸成型。
浇铸可以根据需要选择不同的形状和尺寸，用于制造各种铅制品，如铅板、铅管、铅合金等。
六、废渣处理在粗铅火法精炼的过程中，会产生一定的废渣。
这些废渣中可能含有一些有害物质，需要进行安全处理。
废渣处理通常包括固化、中和、焚烧等步骤，以将有害物质固化、中和或破坏，降低对环境的影响。
总结：粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，通过铅矿破碎和磨矿、矿石浸取、铅离子还原、铅金属精炼、铅金属浇铸和废渣处理等步骤，可以提取和精炼铅金属，并制造各种铅制品。
在整个过程中，需要注意安全环保，对废渣进行正确处理，以减少对环境的污染。
经过粗铅火法精炼，可以获得高纯度的铅金属，为各种应用提供优质的原材料。
粗铅的火法精炼技术
粗铅的火法精炼11.1 概述生产的粗铅中一般含有1-4%的杂质成份，如金、银、铜、铋、砷、铁、锡、锑、硫等，见表1-1：表21-1 粗铅的化学成份（%）粗铅需经过精炼才能广泛使用。
精炼目的：一是除去杂质。
由于铅含有上述杂质，影响了铅的性质，使铅的硬度增加，韧性降低，对某些试剂的抗蚀性能减弱，使之不适于工业应用。
用这样的粗铅去制造铅白、铅丹时，也不能得到纯净的产品，因而降低了铅的使用价值。
所以，要通过精炼，提高铅的纯度。
二是回收贵金属，尤其是银。
粗铅中所含贵金属价值有时会超过铅的价值，在电解过程中金银等贵金属富集于阳极泥中。
粗铅精炼的方法有两类，第一类为火法精炼，第二类为先用火法除去铜与锡后，再铸成阳极板进行电解精炼。
目前世界上火法精炼的生产能力约占80%。
采用电解精炼的国家主要有中国、日本、加拿大等国。
我国大多数企业粗铅的处理均采用电解法精炼。
粗铅火法精炼的优点是设备简单、投资少、生产周期短、占地面积小、生产成本较低。
含铋和贵金属少的粗铅易于采用火法精炼。
火法精炼的缺点是：铅直收率低、劳动条件差、工序繁杂，中间产品处理量大。
电解精炼的优点是能使铋及贵金属富集于阳极泥中，有利于综合回收，因此金属回收率高、劳动条件好，并产出纯度很高的精铅。
其缺点是基建投资大，且电解精炼仍需要火法精炼除去铜锡等杂质。
我分厂采用的火法精炼只是初步精炼，其任务是将粗铅中的铜和砷、锑、锡除至一定程度，并调整锑含量，浇注成化学质量和物理规格均满足要求的阳极板，为电解精炼做好准备。
11.2 粗铅火法精炼的工艺流程和基本原理11.2.1 粗铅火法精炼的工艺流程基夫赛特炉产出的粗铅经排铅口排出，以熔融状态加入连续脱铜炉进行脱铜，脱铜后粗铅含铜0.07～0.08%，然后加入熔铅锅进一步脱铜精炼，除去粗铅中对电解有害的铜、锡等杂质，调整锑含量，达到符合电解精炼要求的合格粗铅。
工艺流程图见图11-1图11-1 粗铅火法精炼的工艺流程图\11.2.2 火法精炼的基本原理11.2.2.1 熔析除铜熔析除铜的基本原理是基于铜在铅液中的溶解度随着温度的下降而减少，当含铜高的铅液冷却时，铜便成固体结晶析出，由于其比重较铅小(约为9)，因而浮至铅液表面，以铜浮渣的形式除去。
铅冶炼中的火法冶炼与电解冶炼
精炼
将粗铅进行精炼处理，去除其中的杂质，得 到纯度较高的精铅。
火法冶炼的特点
01
02
03
生产效率高
火法冶炼具有较高的生产 效率，能够大规模地生产 铅金属。
适用范围广
火法冶炼适用于各种类型 的铅矿石，尤其是低品位 和高难度的矿石。
环境污染大
火法冶炼过程中会产生大 量的废气、废水和废渣， 对环境造成较大的污染。
在资源条件方面，如果铅矿品位较高且矿石中杂质较少，电 解法是更好的选择，因为它可以提供更高纯度的产品。相反 ，如果铅矿品位较低或矿石中杂质较多，火法冶炼可能更适 合，因为它能够更有效地从矿石中提取铅。
根据环保要求选择
火法冶炼过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物， 对环境造成较大的污染。相比之下，电解法在生产过程中 产生的废弃物较少，对环境的影响较小。
03
火法与电解法炼铅的比较
资源利用率比较
火法炼铅
火法炼铅工艺利用了铅锌矿中的有价元素，通过高温熔炼得到粗铅，再经过一 系列的精炼过程得到纯铅。由于火法炼铅过程中无法有效分离锌和铅，因此资 源利用率相对较低。
电解冶炼
电解冶炼工艺通过电解方式将阳极泥中的铅氧化物转化为硫酸铅，再通过还原 熔炼得到纯铅。该工艺能够有效地分离锌和铅，提高了资源利用率。
在能源供应紧张或能源价格较高的地区，电解法则可能成为更经济的选择。此外 ，对于一些可再生能源丰富的地区，如水电丰富的地区，使用电解法进行铅冶炼 可以充分利用可再生能源，降低生产成本。
THANKS
感谢观看
环保友好
为降低生产过程中的环境污染，电解法炼铅技术正不断改进，以减 少废水和废气排放，同时加强对有价金属的回收利用。
多元化产品开发
粗铅的火法精炼
粗铅的火法精炼目录目录.................................................................1 摘要.................................................................3 第一章绪论 (5)1.1铅的基本性质 (5)1.1.1物理性质 (5)1.1.2化学性质 (5)1.2主要铅化合物的性质 (6)1.3铅的生产与消费 (7)第二章粗铅的火法精炼 (9)2.1粗铅的定义 (9)2.2粗铅火法精炼和电解精炼的比较 (9)2.3粗铅的火法精炼 (9)2.3.1熔析除铜 (11)2.3.2加硫法除铜 (12)2.3.3除铜工艺过程 (12)2.3.4除砷、锑、锡 (13)2.4氧化精炼和碱性精炼的优缺点比较 (13)2.4.1氧化精炼 (13)2.4.2碱性精炼 ...............................................14 第三章粗铅火法精炼的相关设备.. (15)锅.......................................................15 3.1精炼3.2立模浇铸生产线 (16)第四章结论及展望..................................................18 致谢................................................................20 参考文献 (21)12摘要本论文根据任务书，我参考了云南锡业股份公司铅业分公司粗铅火法精炼车间的数据和大量文献，结合生产实践对粗铅的火法精炼进行论述。
先从金属铅的性质入手，包括物理性质和化学性质，使我们对铅的各种特性有了更进一步的了解。
进而从粗铅的定义开始介绍，对粗铅的火法精炼和湿法精炼进行比较阐明观点，对现有的粗铅火法精炼的原理和各种除杂工艺进行详细阐述，粗铅的熔析除铜、加硫除铜;除砷锑锡等杂质;以及粗铅氧化精炼和碱性精炼的具体内容和比较等。
粗铅火法精炼除铜新工艺的热力学分析
ＡＧ（ ７ －１ ３ 二 ８ ０ ２ ． １ －Ｔ ５３ ２ Ｋ） ． ２ 一１ ３ Ｘ ２ ７ ５ ０
其除铜原理是利用 Ｓ对 Ｃ ｕ的亲合力大于 Ｐ ， ｂ
即化学反应式 （ ）生成 的 Ｃ ， ２， ｕＳ的密度比 Ｐ ｂ小 而 Ｓ＋ Ｐ ｂ＝ Ｐ Ｓ ｂ 通过撤渣得到精铅。这两个化学反应在 （） １ 形成浮渣， ＡＧＯ一１ Ｋ）＝ 一２ ． ＋６４ ０ ３ ２３ ７ ６２６ ． １－Ｔ ３ Ｘ 同一个过程中完成， 由于反应温度较高， 反应过程很 Ｐ Ｓ＋ ２ ｕ＝ Ｃ ｅ Ｐ Ｃ ｂ ｕＳ＋ ｂ ‘ （） ２ 难控制， 容易造成硫单质的燃烧 ， 这样既污染空气 ，
为合适 的 。
１０ 日 老 ｕｏ ．Ｍ１ 节 ｏｄ 已 ８ 任 二七 占 一１「 ｎ区
匡巨巨巨巨巨口困厂口口巨红尸 叫 瞬 刀 巨巨巨巨巨巨口口巨口口巨比［口 巨［巨巨巨巨巨口厂巨口巨匹Ｇ口 日 叮厂厂厂厂巨巨口厂厂日厂日仔日 尸「门 巨 口巨巨巨巨巨口厂厂尸厂 巨巨巨巨巨巨巨口厂厂巨巨匡［口 习 巨巨巨巨巨仁巨巨厂厂厂厂门氏口 巨Ｃ［巨巨［巨巨厂厂口口日日口 门 巨 ［巨［晒｛ ，７ ）（ 弓 〔巨口 Ｓ ） 贝 ， （ 口 ， ｏ）（ （Ｓｇ 些 图 厂厂厂厂医卜仁３日日口
ｍａｅ Ｔ ｅ ｔｅ ｐｒｔｒ， ｔｅｍｏ ｙ ａ ｉ ｃｎ ｉｏ ｓ Ｐ Ｓ ｒ ｔ ｎ ｍｏｅ ｏａｌ ｄ． ｌ ｒ ｔ ｅａｕｅ ｔｅ ｒ ｄｎｍ ｃ ｄ ｉ ｆｒ ｆ ｍａｉ ｉ ｒ ｆ ｒｂｅ ｈ ｏ ｗ ｈ ｅ ｍ ｈ ｈ ｏ ｔｎ ｏ ｂ ｏ ｏ ｓ ａ ｖ ．
中图分类号 ： Ｆ １ Ｔ ８２ 文献标识码 ： Ａ 文意编号 ：０ ７ ５ ５ ２０ ）１ ０ ５ ３ １０ 一７４ （０ ８０ 一０ １ 一０
粗铅初步火法精炼
6
—铅冶金—
粗铅火法精炼的目的视采用精炼流程不同而异。全 火法精炼的目的是除去铜、锡、砷、锑、银、锌、铋等 杂质，将粗铅提纯，生产出合格的精铅产品。
对于电解精炼而言，确切地讲，它所采用的火法精 炼只是初步火法精炼，其基本任务是将粗铅中的杂质铜、 锡除至一定程度，并调整锑量，浇铸成化学质量和物理 规格均满足电解要求的阳极板；
反射炉
分酸槽
阳极泥浆 沉淀槽
精炼渣 放射炉
铸锭
重铸阳极 洗液
硫酸 阳极泥
电铅
脱铅槽
搅拌槽
新硅氟酸
再生酸
PbSO4 送熔炼厂
离心过滤机
加胶
贮液槽 集液槽
阳极泥 专门处理
电解液
滤液
第8页/共32页
—铅冶金—
铅的电解精炼 技术在我国、日本 和加拿大等国家广 泛应用。优点:产 品质量高,生产过 程稳定,操作条件 好。缺点:生产周 期长,占用资金大, 投资大,生产成本 略高。
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—铅冶金—
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—铅冶金—
除 铜 工 艺
20
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加硫除铜原理
—铅冶金—
粗铅经熔析脱铜后，一般含铜仍在0.1%左右， 不能满足电解要求，需再进行 加硫除铜。在熔融粗铅中加入元素硫时，首先形成PbS，其反应如下：
2[Pb]+ 2S=2[PbS] 由于铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，所以硫化铅中的铅被铜置换，继
第26页/共32页
—铅冶金—
在一定意义上说，连续脱铜过程就是把浮渣反射炉处 理铜质浮渣的过程于粗铅熔析除铜过程有机的结合起来， 连续脱铜就是把浮渣反射炉置于除铜锅上的联合设备， 在这里不断地实现铜的析出和硫化，使其形成冰铜，消 除了中间产物—浮渣。