不合格品管理程序
成品检验不合格品处理流程
成品检验不合格品处理流程一、背景介绍在生产制造过程中，为了保证产品质量和客户满意度，公司都会进行成品的检验。
然而，有时候检验结果会出现不合格品，那么对于不合格品的处理是至关重要的，本文将介绍成品检验不合格品的处理流程。
二、不合格品的定义不合格品是指在成品检验过程中，无法满足产品规格要求或达不到预期标准的产品。
它可能存在各种问题，如尺寸偏差、外观缺陷、功能失效等。
三、不合格品处理流程1. 发现不合格品当产品经过成品检验后，若检验结果显示有不合格品存在，相关人员需要及时发现并记录存在问题的产品。
2. 不合格品分类与评估将不合格品按照类别进行分类，例如尺寸问题、外观问题、功能失效问题等。
同时，对不合格品的影响进行初步评估，包括其可能导致的质量风险、安全隐患、成本损失等。
3. 停产与追溯若发现不合格品数目较多或存在严重质量问题，公司应立即停止相关生产线的生产，并进行产品召回或追溯，以防止不合格品流入市场或给客户带来风险。
4. 不合格品分析对不合格品进行详细分析，找出问题根源。
可以采用质量控制工具如鱼骨图、5W1H（What、Why、Where、When、Who、How）分析等，确定不合格品产生的原因。
5. 制定纠正和预防措施在分析不合格品原因的基础上，制定纠正措施，消除不合格品问题。
同时，也要制定预防措施，避免相同或类似问题的再次发生。
6. 处理不合格品根据不合格品处理程序，对不合格品进行处理。
处理方式可以包括修复、返工、报废等。
具体选择哪种方式处理，应根据不合格品性质、数量和成本因素来决定。
7. 录入及跟踪管理将处理过程、处理结果及相关资料录入质量管理系统，并进行跟踪管理，以便日后进行数据分析、质量改进等工作。
8. 持续改进不合格品处理流程应作为质量管理的一部分，公司要根据实际情况不断完善和改进该流程，提高产品质量和生产效率。
四、不合格品处理的好处1. 保证产品质量不合格品处理流程的执行有助于及时发现并解决产品质量问题，提高产品合格率和质量标准的符合度。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程不合格品控制程序及处理流程不合格品管理的目的是识别、区分、评估和重新处理不合格品，以防止其流入客户手中或被误用。
这有助于及时反应和处理品质异常，预防和消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
该管理范围包括来料、在制品和出货等各个阶段的不合格品。
定义方面，不合格品是指超出接收标准，不满足要求的产品；返工是指通过重新加工不合格品，使其符合需求规格；修理是指增加加工流程以修复不合格品，使其符合需求规格。
挑选是对不合格品进行区分等级的处理方式，报废是无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退是品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采是指于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档是因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
其职责包括定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，要求不合格品紧急处理方式。
生产部负责对生产过程中的不合格品进行区隔作业及相应的标识，执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求，并按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业。
同时，该部门负责生产原因造成品质异常之分析与改善。
工艺部负责品质异常发生时的应急处理方案拟定，对过程品质异常之分析与改善要求，并对修理、返工作业方式进行定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程进料品质异常控制方面，质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
不合格品管理程序
不合格品管理程序1 目的对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
2 适用范围本程序适用于采购产品、过程产品和最终产品以及售后发现的不合格产品的控制。
3 术语和定义本程序采用《质量管理体系要求》、《不合格品管理》、GB/T19000-2008《质量管理体系基础和术语》中的定义和以下定义：3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
包括打磨、切除、重处理、复验等。
3.2 改判：产品特性不满足预期的标准要求而符合某产品标准要求时，进行符合性鉴定和判定。
3.3 拒收: 指产品无论从技术或使用的角度来考虑都达不到所需的质量要求，从而不予按原订单计划接受。
产品被拒收后，无论作任何处置，均不能再按原订单计划交付给下道工序（或顾客）。
公司内部作拒收处置产品，可将产品划为订单外合格品（或次品、废品）。
3.4 军工产品：公司制造的船用钢板、容器用钢板、高强钢板、低合金高强度结构用热轧卷板、优质碳素钢热轧盘条。
包括涉及军工产品制造的采购产品（仅直接用于炼钢和轧钢单位采购产品）和过程产品（自产连铸坯）。
3.5 核用产品：公司制造的用于核工程、核设备等有核级或质量保证等级（包括QNC等级）要求的产品，包括涉及军工产品制造的采购产品（仅直接用于炼钢和轧钢单位采购产品）和过程产品（自产连铸坯）。
4 职责4.1 总经理负责对军工产品不合格品审理人员的授权和对军工产品不合格品审理结论变更的批准。
4.2 技术中心负责不合格品控制的归口管理，并按《持续改进管理程序》规定对不合格品的纠正和预防实施效果进行验证。
4.3 公司不合格品审理委员会、不合格品审理办公室和不合格品审理人员负责按本程序规定进行不合格品审理。
4.4检验／验证人员负责对采购、过程及最终产品检验的不合格产品的确认、标识、隔离、记录，并监督不合格品的处置，以及对返工、返修等不合格品处置的检验和验证工作。
4.5 有关部门／单位负责按本程序规定进行不合格品的控制、处置和改进等不合格品管理工作。
质量管理体系文件：不合格品控制程序
不合格品控制程序1 目的本程序规定了对不合格品的识别、记录、标识、隔离、评审及处置的要求和方法，目的是对不合格品进行严格控制，防止不合格品未经评审和处置，流转至下道工序或交付。
2 范围适用于采购物资、过程产品和最终产品及服务进行监视和测量过程中以及产品出厂后发现的不合格品的控制和处置。
3 职责3.1品质部负责对采购物资、过程产品、最终产品的检验；负责各类不合格品的识别、标识，监督、记录不合格品的处置过程；针对不合格品进行统计与分析；监督不合格品纠正或预防措施的落实；对返工的产品重新进行检验，并做好相关记录。
3.2采购部负责及时按《来料质量异况单》处理意见对不合格品实施处置。
3.3责任部门负责查明不合格品的原因、责任人、制定初步纠正措施，并及时按《制程异常单》处理意见对不合格品实施处置。
3.4物管部负责组织不合格品的隔离、出入库及台账管理工作。
3.5财务部负责统计、分析不合格品质量损失的费用。
3.6总经理负责对严重不合格进行最终审批处置。
4 管理程序4.1采购物资不合格品的控制4.1.1不合格品的识别、记录、标识和隔离品检员按检验或验收标准，对来料物资进行检验，做出合格或不合格品的判定，并对验收的物资做好检验记录。
将合格品贴上绿标合格标签，不合格品贴上红色不良品标签并注明原因，针对不合格品开具《来料质量异况单》提出处理建议，并监督仓库将不合格品放置于不合格品区域进行隔离。
4.1.2不合格品的评审和处置品检员将开具的《来料质量异况单》，送至部门领导、技术主管给出处理意见，由分管技术副总做出最后处理意见，抄送一份给采购部处理退换货事宜；若处理意见为特采，采购部应再填写《特采申请表》由相关部门共同评审并签字，最后由总经理批准处理意见。
品检员检验每一批产品，都必须将检验结果记录在《来料检验记录表》，针对不合格品处理要求闭环管理，《来料质量异况单》、《特采申请表》、《来料检验记录表》由品质部存档。
不合格品处置措施有以下两种：1）退换货：当判为退换货时，采购人员应及时与供应商联系退换货事宜，并负责通知仓库组织退换货。
不合格品控制程序
不合格品控制程序不合格品控制程序是一套旨在管理和控制不合格产品的方法和规程。
它有助于组织在生产和质量管理过程中处理和解决不合格品的问题。
以下是一个典型的不合格品控制程序的主要步骤和要素：1. 识别不合格品：首先，需要明确和定义不合格品的标准和准则。
这可以通过参考相关的行业标准、产品规范和质量要求来完成。
同时，也可以根据企业的特殊需求和要求来制定不合格品的定义。
2. 检测和检查：针对不合格品的检测和检查应该尽早地进行，以确保不合格品不会流入下一道工序或交付到客户手中。
这可以通过使用适当的检测设备、工具和方法来实现，例如检测仪器、抽样检测等。
3. 确认不合格品：一旦不合格品被检测出来，需要进行确认和评估。
确认不合格品的步骤包括评估其严重程度、原因和潜在的影响。
这可以通过使用质量控制工具和技术，如鱼骨图、因果分析、故障模式和效果分析等来完成。
4. 处理不合格品：处理不合格品的方式取决于其严重程度和原因。
轻微的不合格品可以通过进行修复、重新加工或其他纠正措施来改善。
但对于严重的不合格品，可能需要进行报废、退货或重新生产。
5. 记录和报告：所有不合格品的处理过程都应该被记录下来，并生成相应的报告。
这些记录和报告可以用于以后的分析、审查和改进。
同时，它们也可以作为质量管控的参考和证明。
6. 分析和改进：定期对不合格品进行分析，以识别潜在的问题和改进机会。
这可以通过使用质量管理工具和技术，如统计过程控制、六西格玛等来实现。
通过不断的分析和改进，可以减少不合格品的发生率和提高产品质量。
综上所述，不合格品控制程序是一个关键的质量管理工具，它有助于组织管理和控制不合格品，以确保产品质量符合标准和要求。
通过明确的步骤和要素，可以有效地处理和解决不合格品的问题，并不断改进生产过程和产品质量。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
ISO软件开发全套不合格品控制程序
ISO软件开发全套不合格品控制程序为了确保软件开发过程中的质量和可靠性，ISO（International Organization for Standardization，国际标准化组织）制定了一系列的标准和指南。
而软件开发中的不合格品控制程序则是其中一个至关重要的环节。
本文将详细介绍ISO软件开发全套不合格品控制程序，以帮助开发团队更好地管理和控制软件开发过程。
一、不合格品的定义和识别不合格品指的是与ISO标准和项目要求不符的产品或过程。
在软件开发过程中，不合格品可能出现在需求分析、设计、编码、测试、上线等各个环节。
为了及时发现和处理不合格品，需要制定相应的识别和分类标准。
1.1 不合格品的定义不合格品可以指软件或相关文件中的错误、缺陷、不完整或不一致之处。
它们可能导致软件功能异常、性能低下、用户体验差，甚至安全风险。
1.2 不合格品的识别为了识别不合格品，可以采取以下方法：1）需求复核和验证：与相关方沟通、评审需求文档，确保需求的准确性和完整性。
2）设计和编码复核：通过代码评审、静态分析工具等手段，发现潜在的问题和缺陷。
3）测试：进行系统测试、回归测试、性能测试等，找出软件存在的问题。
4）用户反馈：及时收集用户的反馈，发现并解决用户遇到的问题。
二、不合格品控制程序不合格品控制程序包括以下几个关键环节：记录、分类、评估和处理。
2.1 记录不合格品所有发现的不合格品都应该被记录下来，以便后续的处理和追踪。
记录内容应包括不合格品的描述、识别时间、识别人员、识别环节等。
2.2 分类不合格品为了更好地管理和控制不合格品，需要对其进行分类。
常见的分类方式有：1）严重程度分类：根据不合格品对软件质量和稳定性的影响程度，将其划分为重要、一般和次要等级。
2）类型分类：根据不合格品的性质和来源，将其划分为功能性、性能性、安全性、可维护性等类型。
3）阶段分类：根据不合格品出现的开发阶段，将其划分为需求分析、设计、编码、测试等。
不合格品管理程序
版本号：编制：审核：标准化：审定：批准：生效日期更改者修改单号修改页码更改日期修改状态1. 范围本文件规定了不合格品分类、处置、标识、隔离以及各环节不合格品处理流程。
本文件合用于进货检验、生产及售后服务过程发现的不合格品管理。
2. 术语和定义2.1. 不合格品：按企业的技术质量标准和用户的需求为基础条件，将这些条件与采购的物资、生产的过程、生产的产品进行比较，那些不符合基础条件的产品 (含返工、返修、让步、退货、挑选使用的产品)就称为不合格品。
2.2. 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
2.3. 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
3. 规范性引用文件4. 职责4.1. 进货检验部门负责零部件不合格的判定，出厂检验部门负责整机不合格的判定。
4.2. 生产车间负责对生产过程中的不合格品进行标识、隔离。
4.3. 物资管理部门负责库区不合格品的标识、隔离；负责不合格品退货。
4.4. 采购部门负责外购不合格品的处理申请；负责根据不合格品信息通知供应商返修或者退货；负责供应商零部件不合格信息的传递。
4.5. 售后服务部门负责市场退回不合格品的标识、隔离。
4.6. 财务部门负责执行降价扣款的账务处理。
4.7. 质量管理部门负责不合格品处理过程的监督。
5. 管理程序5.1. 不合格品分类5.1.1. A 类不合格：凡涉及产品性能、安全、环保项目的质量特性/参数的不合格品。
5.1.2. B 类不合格：凡涉及产品装配项目的质量特性/参数的不合格品。
5.1.3. C 类不合格：轻微影响产品装配或者外观的不合格品。
5.2. 不合格品审理原则5.2.1. 不合格品审理意见仅对当批有效，不能作为以后产品接收的依据。
5.2.2. 列入国家强检项目的零部件，如安全、环保性能不能满足规定要求，不许让步接收。
5.2.3. 不合格品审核应以保证产品质量为前提，不受产品成本、生产进度等外来因素的影响，独立、客观、公正地进行评价。
GBT19001-2016质量管理体系程序文件-018不合格品管理程序
不合格品需 内 部返修、特采、 报废重作 者依据4.2.4、4.2.5、4.2.6款程序，由采 购 负责 填 写 《特采申 请单 》、《 补 料申 请单 》及 内 部 协调 跟 进 等工作。 4.4客诉不合格品管理 4.4.1 检讨对策：由品质部初步确认客诉不良问题原因，将《客户抱怨处理表》交责任 部 门 主管人 员 确 认责任问题 、不合格品 具体处理方式和预防措施，报总经理或管 理者代表予以确 认 。 4.4.2不良 纠正：包括返修、报废 ( 重作 ) 两种方式，不良品需返修、报废 ( 重作 ) 者依据 4.2.4、4.2.6款程序，由品 检负责 填 写 《 补 料申 请单 》及 内部协调跟进等工作； 客 户 投 诉不良 品可以修复但不愿退 货 者，由生 产 部 门 派人前往客 户处 返修
或委托客 户 自行返修 处 理。 4.4.3不良 返修、报废重作纠正预防措施与改善结果直接记录于《客户抱怨处理表》。
4.4.4客诉不合格品退货具体按照《客户抱怨处理程序》相关规定执行。 4.5产品材质不良管理
4.5.1 生产使用环节、客户投诉发现材料不良等情况，由品检确认判定并填写《材料异 常处理单》送交发现环节及采购主管人员确认、总经理或管理者代表审批、采购 立即联系供应商处理并回复纠正预防措施与改善效果。
５．相关文件
质量记录管理程序
不合格品管理程序
进料检验管理程序
客户服务管理程序
成品检验管理程序
委外加工管理程序
设备管理程序
量仪管理程序
实施纠正(返修/特采/报废) 效果确认
纠正和预防措施管理程序 客户抱怨管理程序 制程管理程序 资材管理程序
６．质量记录 不合格品处理单
版 次：03 修正码：1.0
深圳市xxx科技有限公司 不合格品管理程序
IATF16949程序文件27不合格品控制程序
IATF16949程序文件27不合格品控制程序一、目的本程序的目的在于确保对不合格品进行有效的识别、标识、记录、隔离、评审和处置，以防止不合格品的非预期使用或交付，同时采取适当的纠正和预防措施，以减少不合格品的再次发生。
二、适用范围本程序适用于公司内所有原材料、在制品、成品以及交付后发现的不合格品的控制。
三、职责1、质量部门负责不合格品的判定、标识和记录，并组织相关部门进行评审和处置。
2、生产部门负责对不合格品进行隔离和初步处理。
3、技术部门负责提供不合格品的处置方案和技术支持。
4、采购部门负责与供应商沟通不合格原材料的处理事宜。
5、销售部门负责与客户沟通不合格成品的处理事宜。
四、不合格品的识别1、原材料检验过程中发现的不合格品，由检验员依据检验标准进行判定，并做好记录。
2、在生产过程中，操作人员通过自检、互检和专检发现的不合格品，应及时报告给质量检验人员进行确认。
3、成品检验过程中发现的不合格品，由检验员依据成品检验标准进行判定，并做好记录。
五、不合格品的标识1、对判定为不合格的原材料、在制品和成品，应使用红色标签或标记进行明确标识，注明不合格的类型、批次、数量等信息。
2、不合格品应放置在指定的不合格品区域，与合格品隔离存放，以防止混淆和误用。
六、不合格品的记录1、质量检验人员应将不合格品的相关信息，如不合格的类型、原因、批次、数量、发现时间等，详细记录在不合格品报告中。
2、记录应保持清晰、准确、完整，以便追溯和分析。
七、不合格品的隔离1、生产部门负责将不合格的原材料、在制品和成品及时转移到不合格品区域进行隔离存放。
2、不合格品区域应设有明显的标识，并有专人负责管理，确保不合格品不会被误领或误用。
八、不合格品的评审1、质量部门应组织相关部门（如生产、技术、采购、销售等）对不合格品进行评审。
2、评审的内容包括不合格品的性质、影响程度、处置方案等。
3、根据评审结果，确定不合格品的处置方式，如返工、报废、降级使用、让步接收等。
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不合格品管理程序
引言
不合格品是指由于生产、设计、质量控制、储存等方面的
原因，所生产的产品和提供的服务未能达到规定标准或合同约定的要求而必须进行下岗的产品或服务。
不合格品管理就是指如何有效地将不合格品从生产中消除，以达到提高产品质量的目的。
本文旨在介绍不合格品的管理程序，希望能够帮助企业制定科学合理的不合格品管理措施，为产品质量提升提供支持。
管理流程
不合格品管理流程分为以下几个环节：
发现不合格品
不合格品的发现主要有以下途径：
1.生产工人自我检查；
2.质量检验人员的检验；
3.顾客的投诉；
4.销售人员的退货反馈。
鉴别不合格品
发现不合格品后，应先对其进行鉴别，以便选择正确的处
理方法。
鉴别不合格品主要有以下两个步骤：
1.根据图纸、标准和规范进行比对；
2.根据质量特点和不合格程度进行评价。
处理不合格品
不合格品的处理方法有以下几种：
1.修复：通过技术手段改进不合格品，使其达到合格
标准；
2.重制：将不能修复的不合格品重新制作，以保证产
品质量；
3.返工：对已经出厂的不合格品进行改进，达到合格
标准；
4.退货：将不合格品退回供货方；
5.销毁：对无法修复或重制的不合格品进行安全处理。
确认不合格品
完成处理后，需要再次进行确认，以便保证所有不合格品
都得到了完全的处理。
确认不合格品主要有以下两个步骤：
1.总结统计不合格品的类别、数量和处理方法；
2.审批确认不合格品处理结果和效果。
改进管理
对不合格品的处理过程进行总结，及时反馈改进管理，对
已有管理流程进行分析，制定改善计划，以确保不合格品不再出现。
处理方式
不合格品的处理方法应根据不同类型、不同批次的不合格
品进行分类处理。
不同的处理方式是：
工艺不良
工艺不良是指由于生产工艺或操作不当造成的不合格品。
常见的工艺不良原因有以下几个方面：
1.夹头不良（孔、盖不全、凹坑、毛刺、断头）；
2.焊接品质不良（不封口、对位不好）；
3.拉伸品质不良（损耗超标、肉眼外形不良）；
4.金属材料质量不良（高钢、杂质、回火不彻底等）。
处理方式包括修补、重制、返工、退货等。
设计不良
设计不良是指由于产品设计或图纸标准的错误造成的不合
格品。
设计不良的原因主要有以下两个方面：
1.由于设计人员对于产品性能、结构和工艺流程的认
识有误；
2.由于设计人员的计算、绘图或储存记录错误所引起。
处理方式包括修改设计图样、重新制作、返工、退货等。
材料不良
材料不良是指由于材料质量或供应、储存不当造成的不合
格品。
材料不良的原因有以下几个方面：
1.材料质量不良：如选材不当，材料损耗超标等。
2.材料供应不足、延迟：如供应商无法按规定时间供
货，造成工厂生产停滞。
3.材料储存不当：如在不当的温度、湿度、湿度等条
件下，引起材料腐蚀、老化等问题。
处理方式包括修补、重制、返工、退货等。
结论
创造良好的生产环境和完善的质量管理制度，是保证产品
质量稳定和有效控制不合格品发生的前提和保障。
结合企业自身的生产经营特点，不断创新不合格品管理制度，整合各类不合格品信息，分析和评估不合格品原因，制定有效扼制不合格品的举措，以优良的不合格品管理记录来反馈和磨砺企业，使之发展成为大型综合企业，奋进于管理与技术前沿，不断取得经济和社会效益的双丰收。