润滑油的作用及生产工艺
简单润滑油制作方法
简单润滑油制作方法1. 润滑油的作用和分类润滑油是一种用于减少机械部件之间摩擦和磨损的润滑介质。
它主要的作用是减少热能的损失，降低摩擦阻力，并提高机械设备的工作效率和寿命。
润滑油根据其成分和使用范围的不同，可以分为多种类型，包括润滑脂、润滑油和润滑脂油。
2. 润滑油的基本成分润滑油的基本成分包括基础油和添加剂。
基础油是润滑油的主要成分，它可以是矿物油、合成油或植物油等。
添加剂是为了改善润滑油的性能而添加的，包括抗氧化剂、防腐剂、抗磨剂、粘度指数改进剂等。
3. 简单润滑油的制作方法3.1 准备原材料和设备制作润滑油首先需要准备好以下原材料和设备：•基础油：矿物油或合成油•添加剂：根据需要选择合适的抗氧化剂、防腐剂等•搅拌器：用于混合原材料•温控设备：用于控制温度3.2 混合基础油和添加剂将基础油和添加剂按照一定的比例倒入搅拌器中，并启动搅拌器进行混合。
混合的时间和速度需要根据具体情况来确定，一般需要保持一定的搅拌时间以确保原材料充分混合。
3.3 控制温度和粘度在混合的过程中，需要根据所需的润滑油的粘度等要求来控制温度。
一般来说，较低的温度可以得到较高的粘度，而较高的温度则可以得到较低的粘度。
通过调整温度可以得到符合要求的润滑油粘度。
3.4 过滤和贮存混合完成后的润滑油需要进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
过滤可以使用滤纸、滤网等过滤介质来进行。
过滤后的润滑油可以贮存于干净的容器中，以待后续使用。
4. 润滑油的质量控制制作润滑油时，质量控制非常重要，以确保润滑油具有良好的性能和稳定性。
以下是几个常用的质量控制方法：4.1 检测粘度粘度是润滑油的重要参数之一，可以通过粘度计来进行测定。
根据不同的润滑油类型和使用场景，需要控制粘度在一定的范围内，以确保润滑油的适用性。
4.2 检测PH值PH值可以反映润滑油中的酸碱性，对于润滑油的稳定性有很大影响。
正常情况下，润滑油的PH值应在一定范围内，避免过高或过低的PH值。
润滑油的生产工艺
润滑油的生产工艺润滑油是重要的石油化工产品之一,其产品种类繁多，广泛应用于生产与生活领域。
成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分,因而基础油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。
添加剂可以改善基础油性能，是润滑油的重要组成部分。
润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。
2。
1 润滑油的生产工艺2.1。
1 润滑油生产过程原油先经常压蒸馏,蒸馏出汽、煤、柴油等轻质馏分的常压塔底渣油，再经减压蒸馏，分离出轻、中、重质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料,制备好的馏分及残渣润滑油料,分别经过精制、脱蜡及补充精制,得到润滑油基础油,最后进入成品油调合工序，与添加剂优化配伍，即得成品润滑油[4］。
基本生产过程如图2。
1所示：图2。
1 润滑油的基本生产过程Fig。
2.1 Basic production process of lubricating oil由于采用原油原料不同，产品性能要求各异,润滑油基础油生产工艺就很复杂.但可归纳为三条工艺路线:一是物理加工路线“溶剂精制—溶剂脱蜡-补充精制”；二是化学加工路线“加氢裂化-催化脱蜡-加氢精制”的全氢路线；三是物理化学联合加工路线,其工艺结构为“溶剂预精制-加氢裂化-溶剂脱蜡”，或“加氢裂化-溶剂脱蜡-加氢补充精制”等［2]。
2。
1.2 典型工艺流程（1）物理加工路线以石蜡基原油常减压渣油为进料加工制造润滑油时，典型的工艺流程如图2。
2所示［5］：图2.2 润滑油生产的物理加工路线Fig. 2.2 Physical route of lubricating oil processing（2)化学加工路线以全氢工艺生产基础油时,润滑油厂原料制备过程与上述生产过程基本相同，然而基础油的生产工艺结构则有很大的差别［6］。
图2.3展示了化学加工路线中全氢法生产润滑油基础油的工艺和总流程:图2。
润滑油的作用及生产工艺
润滑 剂在 磨 擦面 间可 以减少 磨粒 磨 损 、表 面疲 劳 、粘 着磨 损等 所 造 成 的摩 损 ； ３ ． 冷却 作用 润滑 剂 可 以吸 热 、传 热 和 散 热 ， 因而 能 降低 磨 擦热 造成 的温 度
上升； ４ ． 密封 作用 润滑 剂对 某些外 露零 部件 形成密 封 ，能 防止 水分 杂质侵 入 ； ５ ． 防锈作 用
中 国 化 工 贸 易
２ ０ １ ３ 年２ 月
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
壬差 鼹务
润 滑 油 的作 用 及 生产 工艺
孔伟楠 邱凤鹤
（ 大 庆华 科股份 有 限公 司 。黑龙 江大庆 １ ６ ３ ３ １ ６ Ｊ
磨擦 面 上有 润 滑 剂存 在 ，就可 以防止 因空 气 ，水 滴 、水蒸 汽 、腐 蚀性 气体 及液 体 、尘 埃 、氧化 物 引起 的锈 蚀 ；
６ ． 传 递动 力
在 许 多情况 下润 滑剂 具有传 递动 力的功 能 ； ７ ． 减震作 用 在 受到 冲击 负荷 时 ，可 以吸 收冲击 能 ； ８ ． 清净 作 用 通过 润 滑油 的循环 可 以带走 杂质 ，经过滤 清器 滤掉 。
丙烷对 油 和沥 青 的溶解 能 力均 随 温度 的升 高而 降低 。但 是 ，对 沥 青的 溶 解 能力 降低 得很 快 ，而对 油 Байду номын сангаас溶 解 能力 降低 得很慢 ，因此 ，在这 一 温 度 范围 内的 某一 温度 下 ，油 在丙 烷 中的溶 解 度远远 大 于沥 青 的溶 解 度 。 经 过 丙烷 处理 得到 的脱 沥青 油和 其它 馏分油 一样 ，要进 行 精制 和 脱蜡 。 ３ ． 溶 剂精 制 在一 定 的温 度条 件下 ，利用 溶剂 的活 性极 性 分子 的选 择性 溶 解能 力 ，溶解 润 滑油 中的一些 非 理想 成分 ，例如 多环 短侧 链 的芳 烃和 环烷 烃 、胶质 、沥青 质及 硫 、氮 、氧 化合 物 等 ，将它 们分 离 出来 ，从 而改 善油 品的 粘温性 能 ，降低残碳 值 与酸值 ，提高 油品 的安定性 ４ ． 溶 剂脱蜡 利用 一种 在低 温 下对 油溶 解能 力很 大 ，而对 蜡溶 解 能 力很 小并 且 本身 低温 粘 度又很 小 的溶 剂 稀释 原料 ，使 蜡能 结 成较 大晶粒 ，使 油因 稀释 而粘 度大 为 降低 ，这 样就 给 油蜡 分离 创造 了 良好 条件 ，从 而使 润
润滑油生产工艺PPT课件
生产效率问题
总结词
生产效率问题也是润滑油生产中常见的问题 之一，它会导致生产成本增加，影响企业的 经济效益。
详细描述
生产效率问题主要是由于生产工艺落后、设 备老化、操作不规范等原因导致的。为了解 决这个问题，可以采取以下措施：一是引进 先进的生产设备和工艺，提高生产效率；二 是加强设备维护和保养，减少设备故障和维 修成本；三是规范操作流程，提高员工技能 和素质，保证生产过程的稳定性和可靠性。
添加剂配比
根据润滑油的具体用途和性能要求， 选择合适的添加剂并按一定比例混 合。
调和工艺
01
02
03
调和原理
将基础油和添加剂按比例 混合，通过调和反应使添 加剂均匀分散在基础油中。
调和设备
调和设备包括调和罐、搅 拌器、输送泵等，确保调 和过程的均匀性和稳定性。
调和温度
适当的调和温度有助于提 高调和效率和改善润滑油 的质量。
生产工艺
生产工艺的稳定性和控制精度对润滑 油的质量有重要影响。
环境因素
生产过程中的温度、湿度、压力等环 境因素可能影响润滑油的质量。
存储条件
润滑油的存储条件如温度、光照、氧 气等对其质量也有影响。
质量控制措施
严格控制原材料质量
优化生产工艺
对原材料进行质量检查，确保其符合标准 。
通过技术改造和工艺优化，提高生产工艺 的稳定性和控制精度。
润滑油生产工艺ppt课件
• 引言 • 润滑油基础知识 • 润滑油生产工艺流程 • 润滑油生产质量控制 • 润滑油生产中的问题及解决方案 • 未来润滑油生产工艺的发展趋势
01
引言
目的和背景
01
介绍润滑油生产工艺的PPT课件 的目的，即帮助观众了解润滑油 的生产过程、技术、应用等方面 的知识。
润滑油的六大作用
润滑油的六大作用润滑油在机械设备中起到了重要的作用，它能够减少磨损、降低摩擦、冷却设备、防止腐蚀、清洗和密封。
下面将详细介绍润滑油的六大作用。
第一，减少磨损。
润滑油的最主要作用就是形成一层润滑膜来减少金属表面之间的磨擦。
当两个金属表面经过润滑油的润滑后，润滑膜能够阻止金属之间的直接接触，从而有效地减少磨损。
第二，降低摩擦。
润滑油中含有摩擦系数较低的添加剂，这些添加剂能够有效地降低金属表面之间的摩擦力，减少能量损失。
当机械设备运行时，润滑油能够提供充分的润滑，使得设备能够顺畅运转，并降低噪音和振动。
第三，冷却设备。
在机械设备运行过程中，摩擦会产生一定的热量，如果不及时冷却，可能会导致设备过热而损坏。
而润滑油能够通过吸收热量并重新分散，将热量带走，起到降温的作用，从而保护设备并延长使用寿命。
第四，防止腐蚀。
润滑油中的添加剂能够形成一层保护膜，防止金属表面被空气、水分、酸、腐蚀性化学物质等侵蚀。
这层保护膜能够有效地减少金属表面的腐蚀速度，提高设备的抗腐蚀能力。
第五，清洗。
润滑油中的添加剂能够吸附和分散一些杂质、灰尘和金属屑等颗粒，防止它们在设备中沉积和聚集。
润滑油中的清洗添加剂能够有效地清洁设备内部的积碳和沉淀物，并防止它们对设备的正常工作造成影响。
第六，密封。
润滑油能够渗透到两个金属表面之间的微小缝隙中，并形成一层密封膜。
这层密封膜能够有效地防止外界杂质进入设备内部，保持设备的正常运行。
同时，润滑油还能够填充和滑动在密封件与配对表面之间，提高密封性能。
综上所述，润滑油的六大作用包括减少磨损、降低摩擦、冷却设备、防止腐蚀、清洗和密封。
这些作用使得润滑油在机械设备的运行中起到了至关重要的作用，延长了设备的使用寿命，提高了工作效率。
因此，正确选择和使用润滑油对于机械设备的正常运行和维护保养至关重要。
润滑油白土精制过程介绍
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• 白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂， 它具有一定旳选择性，依托它旳活性表面有选择 地吸附油、蜡中旳极性物质(如胶质、沥青质等酸 性物质)，而对油、蜡旳理想组分则不吸附，从而 到达除去油、蜡中不理想物质。
• 白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、 硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
旳多
润滑油基本生产流程
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润滑油基础油
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• 矿物油
原油经过常减压蒸馏，脱蜡脱沥青，溶剂酸碱精 制等处理得到旳基础油
• 合成油 矿物油再经加氢精制
• 全合成油 经过化学处理工艺（经典如多种聚合工艺） 得到旳基础油
一种润滑油可能具有多种添加剂
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提升 低温流动性
降低 高温时油变稀
降凝剂
成大分子构成旳基础液。
• 本质上，它使用 旳是原油中 很好旳成份，加以化学反应并
提炼技术虽然再精进，亦无 法将其中不良物、杂质清除 殆尽。
透过人为旳控制下到达预期旳 分子形态，其 分子排列整齐，
抵抗外来变数旳能力自然很强， 所以合成油体质很好，其对热
ห้องสมุดไป่ตู้
稳定、 抗氧化反应、抗粘度
变化旳能力自然要比矿物油强
白土精制工艺
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• 工业上使用旳白土精制措施有渗滤法、接触法。
• 目前广泛使用旳白土经执法就是接触法。该法主要用于多种润滑剂旳 最终精制，工艺上长称白土补充精制。
• 它是将白土和油混成浆状，经过加热炉加热到一定旳温度，并保持一 定旳时间，然后滤出精制油。
工艺流程
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工艺过程
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• 原料油经过加热后进入混合器与白土混合20-30min，然后用泵送入加热炉。 随油品旳性质不同，加热温度相差很大。加热后来进入蒸发塔，塔顶有抽真 空设备。
润滑油的作用
润滑油的作用
润滑油是一种液体或半固体物质，广泛应用于机械设备和汽车引擎中。
它的作用主要包括以下几个方面：
1. 减少摩擦：润滑油可以在机械设备的接触表面形成一层薄薄的润滑膜，减少金属部件之间的摩擦和磨损。
这种润滑膜可以承受大部分机械运动所产生的压力，保护机械设备不受磨损和损坏。
2. 冷却作用：润滑油在机械设备中流动时，可以带走部分热量，起到冷却的作用。
特别是在高速旋转的机械部件中，润滑油能够有效降低温度，防止设备过热。
3. 密封作用：润滑油可以填充机械设备中的微小间隙，起到密封作用。
这样可以防止灰尘、污染物和水分等进入机械设备内部，保护机械设备的正常运行。
4. 清洁作用：润滑油还具有清洁作用，可以将机械设备内部的杂质、沉积物和污垢清除掉，保持设备的清洁和正常运转。
5. 防腐蚀作用：润滑油中通常含有抗氧化剂和防锈添加剂，可以防止机械设备内部金属部件受到氧化和腐蚀的影响，延长机械设备的使用寿命。
总之，润滑油在机械设备和汽车引擎中发挥着重要的作用，可以减少摩擦、降低温度、密封、清洁和防腐蚀，保护设备的正常运行和延长使用寿命。
润滑油生产工艺流程
润滑油生产工艺流程润滑油是一种广泛应用于机械设备中的重要润滑剂，它能够有效减少机械部件的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
润滑油的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能最终得到高质量的润滑油产品。
下面将介绍润滑油的生产工艺流程，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，润滑油的生产需要选择合适的原材料，通常润滑油的主要原料包括基础油和添加剂。
基础油是润滑油的主要成分，它的选择直接影响到润滑油的性能。
添加剂则可以改善润滑油的性能，比如抗氧化剂、抗磨剂、粘度指数改进剂等。
因此，在生产过程中，需要对原材料进行严格的筛选和配比，以确保最终产品的质量稳定。
接下来是混合和搅拌工序。
在这个阶段，将选好的基础油和添加剂按照一定的配方比例加入到反应釜中进行混合和搅拌。
混合的过程需要控制好温度和时间，以确保各种原料能够充分混合，同时不会产生不良反应。
搅拌的过程则能够使各种原料更加均匀地分布在润滑油中，提高润滑油的性能稳定性。
然后是脱气和过滤工序。
在混合和搅拌完成后，润滑油中通常会残留一些气体和杂质，需要进行脱气和过滤处理。
脱气可以有效地去除润滑油中的气泡，提高润滑油的使用效果。
过滤则可以去除润滑油中的杂质，确保最终产品的纯净度和稳定性。
最后是包装和贮存工序。
在经过前面的工序后，润滑油就可以进行包装和贮存了。
在包装过程中，需要选择合适的包装材料和包装方式，以确保润滑油在运输和使用过程中不会受到污染和变质。
在贮存过程中，需要将润滑油存放在干燥、通风、避光的环境中，以确保润滑油的质量稳定。
总的来说，润滑油的生产工艺流程涉及到原材料选择、混合搅拌、脱气过滤、包装贮存等多个环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
希望本文对润滑油生产工艺流程有所帮助，也希望相关行业的从业人员能够在实际生产中加以运用，生产出更加优质的润滑油产品。
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润滑油的作用及生产工艺
摘要：阐述了润滑的定义及润滑油的作用；简单分析下润滑油的组成；着重介绍了润滑油基础油的生产工艺程。
关键词：润滑油磨损基础油添加剂
一、润滑油的作用
润滑就是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命。
那么润滑油的作用又有哪些呢？
1.降低磨擦
在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗；
2.减少磨损
润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损；
3.冷却作用
润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升；
4.密封作用
润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入；
5.防锈作用
磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀；
6.传递动力
在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能；
7.减震作用
在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能；
8.清净作用
通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
二、润滑油生产工艺
目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油约占70%以上，添加剂约占30%左右。
润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。
矿物基础油应用广泛，用量约95%以上，其组成一般为烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。
添加剂的正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。
对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。
添加剂的主要类型有粘度指数改进剂、抗氧抗腐剂、清净分散剂、倾点下降剂、抗氧化剂、摩擦缓和剂、油性剂、极压剂、金属钝化剂、乳化剂、防腐蚀剂、防锈剂、破乳化剂、抗泡沫剂等。
润滑油基础油主要生产过程分为常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制几个环节。
1.常减压蒸馏
利用原油中各种组分存在着沸点差这一特性，通过常减压蒸馏装置从原油中分离出各种石油馏分。
常减压蒸馏装置可分为初蒸馏部分、常压部分及减压部分。
经常压塔蒸馏、蒸出沸点在400℃以下的馏分，常压蒸馏只能取得低粘度的润滑油，因为原油被加热到400℃后，就会有部分烃裂解，并在加热炉中结焦，影响润滑油质量；根据外压降低、液体的沸点也相应降低的原理，利用减压蒸馏来分馏高沸点、高粘度的馏分。
但还有一些重质润滑油料在减压塔中也难以蒸出，留在减压渣油中，这部分油料需要去掉其中含有的胶质、沥青才能进一步加工。
2.丙烷脱沥青
利用丙烷在一定温度条件下对于减压渣油中的润滑油组分和蜡有相当大的溶解能力，而对于胶质和沥青质几乎不溶解的特性，将减压渣油中的胶质、沥青质除去，以生产高精度的润滑油，同时还得到沥青。
在丙烷的临界温度（96.81℃）以下接近临界温度的区域内，液体丙烷对油和沥青的溶解能力均随温度的升高而降低。
但是，对沥青的溶解能力降低得很快，而对油的溶解能力降低得很慢，因此，在这一温度范围内的某一温度下，油在丙烷中的溶解度远远大于沥青的溶解度。
经过丙烷处理得到的脱沥青油和其它馏分油一样，要进行精制和脱蜡。
3.溶剂精制
在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分，例如多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等，将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性
4.溶剂脱蜡
利用一种在低温下对油溶解能力很大，而对蜡溶解能力很小并且本身低温粘度又很小的溶剂稀释原料，使蜡能结成较大晶粒，使油因稀释而粘度大为降低，这样就给油蜡分离创造了良好条件，从而使润滑油低温流动性得以改善。
润滑油中的蜡一般溶解在油中，其溶解度随温度升高而增大，随温度降低而减少；当温度降低到某一数值，蜡在油中达到饱和状态，则开始析出结晶，温度继续下降，结晶不断增大，最后采用过滤方法将结晶蜡与油分离，这一过程即为结晶脱蜡过程。
5.白土精制
是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残留的胶质，沥青质、环烷酸、酸碱渣、硫酸酯及抽提溶剂等的加工方法，同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。
它是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。
方法是在油品中加入少量预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸或滤布过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。
6.加氢精制
加氢精制目前有加氢补充精制、加氢裂化或加氢处理、加氢降凝三种形式方法，但是需要条件依次更加严格。
6.1加氢补充精制
加氢补充精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到改善，对抗氧剂的感受性显著提高，而粘度、粘温性能的变化不大，并且在油品中的非烃元素如硫、氮、氧的含量降低。
油品的色度和安定性主要取决于油品中所含的少量稠环化合物和高分子不饱和化合物，加氢时这类化合物中的部分芳环变成环烷或开环，不饱和化合物则变为饱和化合物，这样就能使油品的颜色变浅，安定性提高；含有硫、氮、氧等非烃元素的润滑油在使用中生成腐蚀性酸。
加氢时，这类元素会与氢反应生成硫
化氢、胺、水等气体从油中分离出来，因而使产品质量提高。
加氢补充精制的产品收率比白土精制收率高，没有白土供应和废白土处理等问题，是取代白土精制的一种较好的方法。
6.2加氢裂化
它是在比加氢补充精制苛刻一些的条件下，除了加氢补充精制的各种反应以外，还有多种加氢裂化反应，使大部分或全部非理想组分经过加氢变为环烷烃或烷烃，并转化为理想组分。
例如，多环烃类加氢开环，形成少环长侧链的烃，因此加氢处理生成油的粘温性能较好。
加氢裂化不仅能改善油品的颜色、安定性和气味，而且可以提高粘温性能，可以代替白土精制和溶剂精制，具有一举两得的作用。
6.3加氢降凝
加氢降凝工艺的操作条件比加氢处理更为严格，润滑油原料在催化剂的作用下发生加氢异构化和加氢裂化反应，使加氢过程不但有精制的作用，并且有使蜡异构化的作用，从而使凝点较高的正构烷烃转化为凝点较低的异构烷烃或低分子烷烃，达到降低凝点的目的。