埋地油罐计算书

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50m3液化石油气储罐计算书精选全文完整版

50m3液化石油气储罐计算书精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版第2章 储罐的设计校核储罐是属于压力容器的一种,对于压力容器的设计与制造有着严格的标准,目前通用的压力容器的设计与制造的标准为GB150-2011,GB150-2011也是本次储罐设计的主要参考标准。

2.1 设计储罐的结构形式与尺寸按GB150-2011的要求,根据给定条件和任务书设计储罐的结构形式与尺寸。

2.1.1 储罐的筒体及封头的选材及结构根据储罐内所贮存的介质及标准进行选材。

筒体结构设计为圆筒形。

因为作为容器主体的圆柱形筒体,制造容易,安装内件方便,而且承压能力较好,这类容器应用最广。

封头有多种形式,半球形封头就单位容积的表面积来说为最小,需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一,从受力来看,球形封头是最理想的结构形式,但缺点是深度大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。

椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀,但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时,可以达到与筒体等强度。

它吸取了蝶形封头深度浅的优点,用冲压法易于成形,制造比球形封头容易,所以选择椭圆形封头,结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。

2.1.2 设计计算2.1.2.1 筒体壁厚计算根据选用的材料的许用应力及标准中的公式确定筒体壁厚。

例如:圆筒的计算压力为2.16 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头,取焊接接头系数为1.00,全部无损探伤。

取许用应力为163 Mpa 。

壁厚:[]1.0206.121163230006.122D =-⨯⨯⨯=-=cti c p p φσδ㎜ (2.1)钢板厚度负偏差0.8C 1=,查材料腐蚀手册得50℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年,所以双面腐蚀取腐蚀裕量2C 2=㎜。

所以设计厚度为:81.2212=++=C C d δδ㎜圆整后取名义厚度24㎜。

2.1.2.2封头壁厚计算标准椭圆形封头长短轴之比为2封头计算公式 :[]ctic p p 5.02D -=φσδ (2.2)可见封头厚度近似等于筒体厚度,则取同样厚度。

2000立方米拱顶油罐设计计算书

2000立方米拱顶油罐设计计算书

3000立方米拱顶油罐设计计算书一、引言设计参数:3000立方米,盛装油品:航空煤油,密度:7903/m kg ;建罐地区:南部沿海,基本风压:700Pa ,A 类地貌;抗震设计烈度为七度,属第三抗震设计组,场地土条件为三类,基本地面加速度为0.15g ;罐底基础土弹性系数为m k MN b 3/48=。

二、初定材料和确定最佳直径和高度: 三、壁厚设计: 四、罐底设计:五、下节点应力校核计算并且给出下节点焊缝焊接要求: 六、拱顶设计: 七、抗风设计: 八、抗震设计计算:九、盘梯及平台设计计算: 十、参考文献:二、初定材料和确定最佳直径和高度①初定材料考虑储罐的材料选用应根据储罐的设计压力和温度、贮存介质及其性质、使用部位、材料的机械性能、化学成分、焊接性能和抗腐蚀性能等因素。

再次设计计算书中,考虑设计温度,由于油罐处于沿海地区,气温较高,最高设计温度为90℃,并且最低气温为10+13=23℃,因此选用20R 。

常温强度在设计温度下的许用应力②确定最佳直径和高度取 (前者为顶板厚,后者为底板厚) 钢板尺寸确定,板宽为1600mm ,实际宽度为1h =1600-20=1580mm ,由于设计油罐的容积大于1000立方米,故不能用等壁厚原则来确定其高度与直径,应用变壁厚原则来确定其高度与直径:()m172.172.14330044m 2.148003.058.19)1(003.093.942.0276.1476.141065.579.08.99.010163)(][3621≈=⨯⨯===⨯+⨯=-+=≈=-===⨯+⨯⨯⨯=+=-m HVD n nh H h H n m H i i s s ππγφσ油罐内径油罐实际高度钢板层数MPas 245=σMPa b 400=σmm S 5.51=mmS 62=MPa 163][=σ其中V=3300立方米(查表2.1.3-1得) 三、壁厚设计1 用0.3m 法确定各层壁板厚度(计算厚度、设计厚度、规格厚度)。

加油站直埋油罐的抗浮计算与防护措施

加油站直埋油罐的抗浮计算与防护措施

加油站直埋油罐的抗浮计算与防护措施加油站直埋油罐是一种常见的储存和供应燃油的设备,但直埋油罐在运营过程中容易发生浮起现象,这会给加油站的安全运营带来一定的风险。

为了保证加油站直埋油罐的安全运营,需要进行抗浮计算并采取相应的防护措施。

进行抗浮计算是防止加油站直埋油罐浮起的重要步骤。

抗浮计算的目的是确定直埋油罐所需的固定力,以防止油罐浮起。

计算时需要考虑油罐本身的重力、油罐内部的油体重、土壤对油罐的侧向压力以及地下水的浮力等因素。

通过合理计算,可以确定所需的固定力大小,以确保直埋油罐不会浮起。

在进行抗浮计算时,需要考虑以下几个因素。

首先是油罐的重力,油罐本身的重力可以通过油罐的净重和油体积得到。

其次是油罐内部的油体重,油体重是指油罐内部燃油的重量。

此外,还需要考虑土壤对油罐的侧向压力,这是由于土壤的自重和侧向土压力引起的。

最后是地下水的浮力,地下水会对油罐产生浮力,需要考虑在计算中。

抗浮计算的结果可以确定直埋油罐所需的固定力。

为了实现这个固定力,需要采取一些防护措施。

通常情况下,可以通过设置固定板和锚杆来增加直埋油罐的固定力。

固定板是安装在油罐周围的钢板,通过与地下土壤紧密接触,增加摩擦力以提高固定力。

锚杆是通过将油罐与地下深层土壤连接起来,增加油罐的抗浮能力。

除了固定板和锚杆,还可以采取其他的防护措施。

例如,可以在油罐周围设置排水系统,及时排除地下水,减少地下水对油罐的浮力影响。

此外,还可以加强油罐的设计,增加油罐的自重,提高其抗浮能力。

加油站直埋油罐的抗浮计算和防护措施是保证加油站安全运营的重要环节。

通过合理计算直埋油罐所需的固定力,并采取相应的防护措施,可以有效地防止油罐浮起现象的发生。

这不仅能够保障加油站的安全,还能够提高加油站的运营效率,为广大消费者提供更好的加油服务。

最新埋地油罐课程设计指导书

最新埋地油罐课程设计指导书

埋地油罐课程设计指导书绪论1.1 金属油罐设计的基本知识1.1.1金属油罐的发展趋势近一、二十年来,油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。

从世界范围来讲,这一状况与前一时期国际上的能源危机有关。

由于能源危机,近若干年来许多工业化的、靠进口原油的国家都增加了原油的储备量,这就迫使这些国家不得不建造更多更大的油罐。

这一经济需求不仅促进了油罐事业的发展,也使越来越多的新课题,随着这些新课题的研究和解决,这就使油罐的设计与施工技术进一步发展和深化。

现在油罐发展的总体趋势是走向大型化,而所以有此趋势是由于大型化具有下列优点:(1)节省钢材。

(2)减少投资。

(3)占地面积小。

(4)便于操作管理。

(5)节省管线及配件。

由以上分析可以看出,油罐大型化有许多经济利益,这也就是这种趋势的动力。

目前油库的组成结构与十年前相比有了很大的改观,由油罐的“小而多”变为“大而少”。

这一点也是衡量一个国家在油罐设计、研究、建造等方面技术水平高低的一个尺度。

1.1.2 对金属油罐的基本要求对金属油罐的基本要求主要有以下五个方面:(1)强度要求。

油罐在卸载以后不应留下塑性变形。

(2)有抵抗断裂的能力。

无论在水压或操作条件下,油罐不得产生断裂破坏。

(3)有抵抗风荷的能力。

在整个建造及使用期间,在建罐地区的最大风荷下不产生破坏。

(4)有抗地震的能力。

要求在整个使用期间内,在建罐地区的最大烈度下不产生烈性变形。

(5)油罐要坐落在稳固的基础之上。

油罐的基础在整个使用期间期间的不均匀沉陷要在允许的范围之内。

上述基本要求是就总体而言的,具体的某一构件还要有其各自的特殊要求。

如前所述,油罐大型化以后给人们带来了一些利益,但另一方面随着油罐大型化,也出现了一些新的技术课题。

因而要付出更大的努力才能满足以上五个基本要求。

油罐的大型化使罐壁钢板越来越厚。

然而,由于罐壁在施工现场无法进行退火处理,所以允许的壁板厚度是有一定限度的。

一般来说,钢板的强度(指屈服极限、强度极限)越高,则断裂韧性越低,也就是说月容易产生断裂。

埋地卧式油罐课程设计25m3埋地卧式油罐本科论文

埋地卧式油罐课程设计25m3埋地卧式油罐本科论文

《油罐与管道强度设计》课程设计25m埋地卧式油罐题目3所在院(系)石油工程学院专业班级学号学生姓名指导教师完成时间2015年7月15日《油罐及管道强度设计》课程设计任务书目录1 绪论 (1)1.1 金属油罐设计的基本知识 (1)1.1.1 金属油罐的发展趋势 (1)1.1.2 对金属油罐的基本要求 (1)1.2 金属油罐的分类 (2)1.2.1 地上钢油罐 (3)1.2.2 地下油罐 (3)1.3 课题意义 (4)2 设计说明书 (4)2.1 适用范围 (4)2.2 设计、制造遵循的主要标准规范 (4)2.3 主要设计内容 (4)2.3.1 油罐供油系统流程图 (5)2.3.2 加工制造图基本参数和尺寸 (6)2.4 安全 (6)2.5 设计遵循参照的主要规范 (6)2.6 设计范围 (6)2.6.1 防雷电与防静电措施 (6)2.6.2防火措施 (7)2.7 防腐 (8)2.8 油罐接管 (8)2.9 油罐容积的确定 (8)2.10 其它 (8)3 设计计算书 (9)3.1 设计的基本参数 (9)3.2 壳体壁厚计算 (9)3.2.1 筒体壁厚计算 (9)3.2.2 封头壁厚计算 (9)3.3许用外压力[P] (10)3.3.1 设计外压Py (10)3.4 0.1362MPa外压校核 (11)3.4.1 筒体0.1362MPa外压校核 (11)3.4.2 封头0.136193MPa外压校核 (12)3.5 筒体加强圈的设计计算 (12)3.5.1 加强圈数的确定计算 (12)3.5.2 加强圈尺寸的设计 (13)3.5.2.1 加强圈的选择 (13)3.5.2.2 计算加强全横截面积As即组合截面的惯性矩 (13)3.5.2.3由下式计算参数B: (13)3.6 鞍座的选择计算 (14) (14)3.6.1 罐体重Q13.6.2 燃料油重Q (14)23.6.3 储罐总重Q (14)3.7 鞍座作用下筒体应力计算 (14)3.7.1 筒体轴向弯矩计算 (14)3.7.2 筒体轴向应力计算 (15)3.7.3 筒体周向应力计算 (17)3.8 抗浮验算 (18)参考文献 (19)1 绪论1.1 金属油罐设计的基本知识1.1.1金属油罐的发展趋势近一、二十年来,油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。

[指导]卧式埋地储油罐设计

[指导]卧式埋地储油罐设计

[指导]卧式埋地储油罐设计工程名称: 天津合佳威力雅环境服务公司沧州50立方埋地油罐项目计划工程名称提出单位天津市南羊金属结构厂关于 50立方双层地埋油罐工程项目1. 储存介质:柴油2. 设计压力:常压3. 设计温度:?50?4. 埋地深度:相对标高-0.75m5. 全容积:50 m3,充装系数0.96. 腐蚀裕度:1mm7. 储油罐体材料:Q235-B8. 筒体尺寸:50 m3罐内层,内径2800mm×长9136mm×厚度8mm9. 50 m3罐外层,内径2850mm×长9162mm×厚度6mm10.筒体重量:10952公斤11.设备载荷:200000公斤(非承重区)12 焊缝系数0.8513. 焊接工艺:焊接采用埋弧弧焊,焊丝牌号H08A14. 压力试验:0.1MPa15. 焊缝检测要求:对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测,检测长度10%;角焊缝检测标准JB/T4730。

16. 人孔直径:2个DN500人孔,人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰,人孔颈高200mm,人孔盖及法兰厚度?22mm,采用耐油橡胶石棉法兰垫,按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。

17. 接管规格:进油口φ89×4mm,出油口φ89×4或φ133×5mm,通气孔φ57×3.5mm,量油孔φ108×4mm,液位计口φ108×4mm,人孔φ500×6mm。

18. 储油罐应采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5;使用加强级环氧煤沥青漆防腐,涂层结构:沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜(每层厚度约1.5mm,涂层总厚度大于等于5.5mm),3000伏电火花试验合格。

或采用聚乙烯冷缠带。

19. 储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢,规格为?40×4,并方便与静电接地网连接。

20. 储油罐设计使用寿命20年。

水泥罐基础设计计算书

水泥罐基础设计计算书

一、水泥罐基础设计盾构区间砂浆拌合站投入一个100t 型和一个150t 型两个水泥罐,100t 型水泥罐直径3m ,支腿邻边间距2.05m ;150t 型水泥罐直径3.3m ,支腿邻边间距2.2m 。

根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算,水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。

基础尺寸8m (长)×4m (宽)×0.8m (高),基础埋深0.6m ,外漏0.2m ,承台基础采用Φ16@150mm ×150mm 上下两层钢筋网片,架立筋采用450mm ×450mm φ12钢筋双排双向布置,基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。

具体布置见下图:.11800040002050?320罐支脚8000400022060600?33003700水泥罐平面位置示意图二、水泥罐基础计算书1、计算基本参数水泥罐自重约20t ,水泥满装150t ,共重170t 。

水泥罐支腿高3m ,罐身高18m ,共高21m 。

单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。

2、地基承载力计算计算时按单个水泥罐计算单个水泥罐基础要求的地基承载力为:δ1=21700+0.825106.3+20126.3k /m 0.1344N MPa ⨯===⨯根据资料可知:原设计路面按汽一超20级设计,汽一超20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为:460mm ×200mm ,通过受力计算,其地基承载力为:δ2= ()1301000 1.413460200MPa ⎡⎤⨯=⎢⎥⨯⎣⎦因δ1≤δ2,即地基承载力复核要求。

3、抗倾覆计算武汉地区按特大级风荷载考虑,风力水平 荷载为500N/m 2,抗倾覆计算以空罐计算,空罐计算满足则抗倾覆满足。

水平风荷载产生的弯矩为:0.5 3.3182+3=356.4KN M =⨯⨯⨯÷(18)•M水泥罐空罐自重20t ,则基础及水泥罐总重为:G=1709.8+440.825=1986KN ⨯⨯⨯⨯ 抗倾覆极限比较:356.430.18<0.519866M F === 即水泥罐的抗倾覆满足要求,水泥罐是安全的。

50m3液化石油气储罐计算书

50m3液化石油气储罐计算书

第2章 储罐的设计校核储罐是属于压力容器的一种,对于压力容器的设计与制造有着严格的标准,目前通用的压力容器的设计与制造的标准为GB150-2011,GB150-2011也是本次储罐设计的主要参考标准。

2.1 设计储罐的结构形式与尺寸按GB150-2011的要求,根据给定条件和任务书设计储罐的结构形式与尺寸。

2.1.1 储罐的筒体及封头的选材及结构根据储罐内所贮存的介质及标准进行选材。

筒体结构设计为圆筒形。

因为作为容器主体的圆柱形筒体,制造容易,安装内件方便,而且承压能力较好,这类容器应用最广。

封头有多种形式,半球形封头就单位容积的表面积来说为最小,需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一,从受力来看,球形封头是最理想的结构形式,但缺点是深度大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。

椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀,但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时,可以达到与筒体等强度。

它吸取了蝶形封头深度浅的优点,用冲压法易于成形,制造比球形封头容易,所以选择椭圆形封头,结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。

2.1.2 设计计算2.1.2.1 筒体壁厚计算根据选用的材料的许用应力及标准中的公式确定筒体壁厚。

例如:圆筒的计算压力为2.16 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头,取焊接接头系数为1.00,全部无损探伤。

取许用应力为163 Mpa 。

壁厚:[]1.0206.121163230006.122D =-⨯⨯⨯=-=cti c p p φσδ㎜ (2.1)钢板厚度负偏差0.8C 1=,查材料腐蚀手册得50℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年,所以双面腐蚀取腐蚀裕量2C 2=㎜。

所以设计厚度为:81.2212=++=C C d δδ㎜圆整后取名义厚度24㎜。

2.1.2.2封头壁厚计算标准椭圆形封头长短轴之比为2封头计算公式 :[]ctic p p 5.02D -=φσδ (2.2)可见封头厚度近似等于筒体厚度,则取同样厚度。

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《油罐与管道强度设计》课程设计题目所在院(系)专业班级学号学生姓名指导教师完成时间此页为任务书,请同学将任务书放入目录1 设计总说明 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.2………………………………………………………………………………………………………...2 计算说明书........................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1设计原始数据 ......................................................................... 错误!未定义书签。

2.2 油罐尺寸确定......................................................................... 错误!未定义书签。

2.3油罐罐壁的设计计算 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.3.1 油罐罐壁钢板的尺寸和排板确定...................................... 错误!未定义书签。

2.3.2 罐壁各层钢板厚度的计算.................................................. 错误!未定义书签。

2.4 油罐罐底的设计计算........................................................... 错误!未定义书签。

2.5 罐顶的设计计算................................................................... 错误!未定义书签。

2.5.1 计算载荷(设计压力)的确定.......................................... 错误!未定义书签。

2.5.2 油罐罐顶的校核………………………………………………………………….参考文献……………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。

附录 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

1 设计说明书2 设计计算书2.1 设计的基本参数设计压力 P =0.1MPa 设计温度 T =200C 介 质 汽油 焊缝系数 ψ=1腐蚀裕量 C 2=2mm 筒体内径 D i1=2600mm 筒体长度 L=8400mm 封头内径 D i2=2600mm 主体材料 16MnR 其设计温度下许用应力 []M P a t170=σ水压试验压力 P T =0.125MPa 钢板厚度负偏差 C 1=0.25mm2.2 壳体壁厚计算2.2.1 筒体壁厚计算由设计书中的公式(2-1)计算筒体壁厚[]m mPPD ti 764.01.01170226001.021=-⨯⨯⨯=-ψ=σδ 壁厚附加量 C =C 1+C 2=2+0.25=2.25mm 由于最小壁厚规定mm 3min ≥δ并且m m D i 2.5100021min =≥δ 所以min δ+C =5.2+2.25=7.45mm 圆整后,实选壁厚7.5n δ=mm2.2.2 封头壁厚计算由设计书中的公式(2-2)计算封头壁厚[]m mP PD ti 765.01.05.01170226001.05.022=⨯-⨯⨯⨯=-ψ=σδ 由于最小壁厚规定mm 3min ≥δ并且m m D i 2.5100021min =≥δ 壁厚附加量C=C 1+C 2+C 3=0.25+2+2=4.25mmmin δ+C =5.2+4.25=9.45mm圆整后实选壁厚n δ=10mm 2.2.3 许用外压力[P]许用外压力[P]是根据油罐内压强度得到有效壁厚,再据GB150-1998《钢制压力容器》,按外压圆筒和外压椭圆形封头进行确定。

2.2.3.1 设计外压Py地下油罐的设计外压Py 由覆土外压P1决定。

土是由土粒、水和气所组成的非连续介质,若把土体简化为连续体,而应用连续体力学来研究土中应力的分布时,应注意到,土中任意截面上都包括有骨架和孔隙的面积在内,所以在计算土中自重应力时只考虑土中某单位面积上的平均应力。

在计算土中自重应力时,假设天然地面是一个无限大的水平面,因此在任意竖直面和水平面上均无剪应力存在。

设地下罐筒体内半径为R ,则在天然地面下任意深度H 处(如图1),作用于筒体外表面上竖向混土自重应力CH σ为:式中1γ一混土的浮容重/(KN/m 3),=1γ17000KN/m 3图3-1 任意深度H 处,圆筒上任一点M 的静压力分析图竖直面上还作用有水平向的侧向自重应力CX σ,由于CH σ沿任意水平面均匀地分布,所以混土在自重下只能产生竖向变形,而不能有侧向变形和剪切变形,从这一条件出发,在天然地面下任意深度H 处除有作用于水平面上的竖向混土自重应力CH σ外,在根据弹性力学理论,作用在圆筒外表面的侧向混土自重应力应CX σ与CH σ成正比,而剪应力均为零,即:式中K 0――土的侧压力系数,其中碎石土K 0=0.18~0.25,砂石土K =0.25-0.33,粘土K =0.33。

取K 0=0.25。

则在任意深度H 处,圆筒上任一点M 的静压力P 1为:圆筒最大静压力在X-X 剖面上,但此点CH σ与圆筒外表面相切,不存在混土对圆筒产生静压力,而只有侧向静压力,因此根据华南理工大学等合编的《地基及基础》中计算挡土墙的土压力的方法,圆筒最大静压力的作用点假设在距离圆心1/3R 处,即:MPak H R P 036193.025.012.13.1321700013222011=+⎪⎭⎫⎝⎛+⨯⨯=+⎪⎭⎫ ⎝⎛+=γ则 13619.0036193.01.01=+=+=P P P Y MPa 式中Ho――地面距罐体顶部表面的距离/m ,H 0=1.2m2.4 0.1362MPa 外压校核2.4.1 筒体0.1362MPa 外压校核已知:mmn 5.7=δ25.525.25.7=-=-=C n e δδmm筒体计算长度:89136503124028400=⨯⨯+⨯+=L mm圆筒外径:D 0=2600+15=2615mm 所以095.49825.526150==eD δ 41.3261589130==D L查GB150-98中图4-2,内差法求得:A =0.0000345用A 值查GB150-98中图4-5知,A 落在设计温度下材料线的左方,所以许用外压力用GB150-98中4-2式计算:[]eD AEP δ032=式中E――材料弹性模量,由GB150-98中表I5内差法得:E=2.049⨯106MPa则[]0931.025.52620310049.20000345.023260=⨯⨯⨯⨯==eD AE P δMPa 因为[]MPa P 0931.0=〈P Y =0.136193MPa 所以圆筒选10mm 的壁厚不满足要求。

2.4.2 封头0.136193MPa 外压校核已知 n δ=10mm 75.525.410=-=-=C n e δδmm 其当量半径R i =0.9D i =0.923402600=⨯mm 则96.40675.52340==eiR δ 由GB150-98中4-6式得 000307.096.406125.0125.0===ei R A δ 查GB150-98中图4-5内差法求得B =565 由GB150-98中4-7式计算许用外压力[]1559.01081.940=⨯⨯=δiR B P MPa因为[]MPa P 1559.0=〉P Y =0.136193MPa 所以封头壁厚选10mm 的钢板满足条件。

2.7 筒体加强圈的设计计算假设筒体壁厚取10n δ=mm 圆筒计算壁厚7.75e δ=mm圆筒计算长度L =8913mm 2.7.1 加强圈数的确定计算设3个加强圈后,计算长度L s =8913297133L ==mm 则134.1262029710==D L s 065.33875.726200==e D δ 查GB150-98中图4-2,内差法求得:A=0.00035用A 值查GB150-98中图4-5知,A 落在设计温度下材料线的右方,则有内差法求得:B=475,按下式计算许用外压力:[]4404759.81109.81100.13784338.065eB P D δ=⨯⨯=⨯⨯=MPa 因为[]MPa P MPa P Y 136193.013784.0=>= 所以该筒体采用10mm 厚的16MnR 钢板制造,设置3个加强圈,其结果满足外压强度要求。

2.7.2 加强圈尺寸的设计 2.7.2.1 加强圈的选择选择加强圈的尺寸规格为100×20mm 的扁钢,加强圈两侧的腐蚀裕量为2mm ,加强圈的计算尺寸为100⨯16mm 。

2.7.2.2 计算加强全横截面积As 即组合截面的惯性矩加强圈的和截面积:As=100⨯16=1600mm 2加强圈的惯性矩:31161002064516.1297.75I ⨯==m 4 加强圈两侧起加强作用的宽度:0.7.7578.1b ===mm 筒体起加强作用部分的截面积:2227.7588.11365.55e A b δ==⨯⨯=mm 2筒体起加强作用部分的惯性矩:32278.17.759381.767.75I ⨯⨯==mm 4 形心离筒壁厚中心线的距离a :27.757.75501600502229.116001365.55As a As A ⎛⎫⎛⎫+⨯+ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭===++mm 计算加强圈与壳体组合段的惯性矩Is :44222222110212.41.2955.136576.93811.29275.7501600129.2064516275.745m m a A I a A I I S S ⨯=⨯++⎪⎭⎫⎝⎛-+⨯+=++⎪⎭⎫⎝⎛-++=2.7.2.3 由下式计算参数B :97.4035.1485160075.72620361.10=+⨯=+=S S e Y L A D P B δ式中 P Y ――设计外压 P Y =0.1361MPa=1.361kgf/cm 2 根据B 值查GB150-98图4-4得系数A =0.00028 计算加强圈与壳体组合截面所需的惯性矩I :()462201052.200028.09.105.1485160075.75.148526209.10m m AL A L D I S S e S ⨯=⨯+⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+=δ 因为I S =4.2126461052.210⨯=>⨯I mm mm 4所以满足要求。

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