工业洁净车间空调方案
车间净化空调系统方案的选定方案
车间净化空调系统方案的选定方案空调系统设计包括确定各房间的空调方式和确定空调机组的型号。
空气调节系统一般均由空气处理系统设备和空气输送管道以及空气分配装置所组成，根据需要，它能组成许多不同形式的系统。
在工程上应考虑建筑物的用途及性质、热湿负荷特点、温湿度调节和控制的要求、空调机房的面积和位置、初投资和运行维护费用等许多方面的因素，选定合理的空调系统。
因此，首先要研究一下空调系统的分类。
1.1空调系统的分类1.1.1空调系统的分类1.1.1.1按空气处理的设备情况分类按空气处理的设备来看，空调系统分为以下三类：(1) 集中系统；(2) 半集中系统；(3) 全分散系统（局部机组）。
1.1.1.2按负担室内负荷所用的介质种类分类按负担室内负荷所用介质的种类来看，空调系统分为以下三类：(1) 全空气系统；(2) 全水系统；(3) 空气-水系统。
1.1.1.3根据集中式空调处理的空气来源分类按处理空气的来源来看，集中式空调系统分为以下三类：(1) 封闭式系统；(2) 直流式系统；(3) 混合式系统。
1.1.2不同种类空调系统特点1.1.2.1集中式、全封闭式、半集中式空调系统特点、优缺点的对比表4-1集中式、全分散式、半集中式空调系统特点、优缺点的对比统特点、优缺点的对比(1) 全空气系统是指空调房间的室内负荷全部由经过处理的空气来负担的空调系统。
即在室内热湿负荷为正值的场合，用低于室内空气焓值的空气送入房间，吸收余热余湿后排出房间。
低速集中式空调系统、双管高速系统均属这一类型。
由于空气的比热小，需要用较多的空气量才能达到消除余热余湿的目的，因此要求有较大的断面风道或较高的风速。
(2) 全水系统空调房间的热湿负荷全靠水作为冷热介质来负担。
由于水的比热比空气大得多，所以在相同的条件下只需较小的水量，从而使管道所占的空间减小许多。
但是，仅靠水来消除余热余湿，并不能解决房间通风换气的问题。
因此通常不单独采用这种方法。
空调净化设计方案说明
空调净化设计方案说明一、工程概况：工程概况：本工程为空气净化工程,建设总面积为715㎡,吊顶高度为6.5米.净化面积为617平方米。
净化间与其他车间及外界保持绝对正压.设计依据：1.建设单位所提供的厂房平面图、布局及有关要求参数。
2.《洁净厂房设计规范》 GB50073-20013.《洁净厂房的设计与施工》陈霖新等编注4.《洁净与空调技术》主办：电子工程设计院5.《空气调节设计手册》电子工业部第十设计研究院主编6.美国联邦标准FS209E二、设计参数：三、设计特点1,在通风上我公司采用净化空调机组统一送风,总送风量为53000CMH可使车间达到净化效果,另我方在男女更衣室与净化车间之间分别设计风淋室这样，可以使人体身上尘埃在进入洁净车间前得到处理,一方面可以降低更衣室人体身上所带的尘埃对灌装间的污染,二可节使灌装间与非洁净间的气流隔绝.另我公司在货物通道也设置了货淋室，在货物进入灌装间之前也得到了更好的除尘处理。
这样所有进入灌装间的人与货都得到除尘处理从而大大的减少灌装间产品的污染..四、方案说明1. 净化原理本工程洁净室采用三级过滤的方式达到所需净化级别；其中新风经初效过滤网过滤，新风和风量比例由调节阀调节；然后通过初效过滤段过滤，其中初效过滤段是由板式初效过滤器组成；再进入中效过滤段过滤，中效过滤段由袋式中效过滤器组成；再经过空调系统的高效段，最后再经风机加压送入送风段，经风管接至洁净室顶上的送风口，最后送入洁净室。
5. 室内压力控制本设计已经考虑了正压技术，同时在竣工调试时可以适当调节送风量、回风量及新风量以保证室内正压。
6. 送风方式净化区采用高效送风口送风，顶送侧回的送风方式；新风从外墙引入，并且设有初效过滤网过滤及新风防雨百叶防雨及调节新风量。
7. 风管及吊装支架送回风管采用镀锌钢板制作; 吊装支架采有角铁制作，表面涂漆防锈处理。
9. 竣工及验收：竣工：在工程完工时须按设计要求调整系统，并且空抽24小时后安装高效过滤器。
洁净车间空调自净验证方案
修订记录1.验证目的产生颗粒后在一定时间内恢复到规定级别的自净能力是空气净化系统最重要功能之一，自净时间的长短反应了空气净化系统清除尘埃粒子的能力。
为保证该空气净化系统的自净能力满足生产工艺要求，对其自净时间进行确认。
2.相关文件《ISO14644-1：2015 洁净室和相关控制环境》《YY0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范》3.范围本方案适用于本公司洁净车间净化系统自净时间确认的验证。
4.验证小组成员职责5.仪器校验确认检查结果：验证所用仪器在校验有效期内。
6.接受标准《ISO14644-1：2015 洁净室和相关控制环境第1部分根据粒子浓度划分空气洁净度等级》表格1：根据粒子浓度划分空气洁净度的ISO等级7.验证内容7.1概述对整个洁净车间关闭空调5天，并在前一天打开车间房门，人为污染环境，选择几个主要的房间进行（注塑车间、组装车间、内包间）颗粒计数。
每个取样点平均取样3次，每次循环1min，记录颗粒数量，此时颗粒数浓度作为初始浓度；开启净化系统后，每隔3min测试颗粒计数，直到颗粒数明显降低且符合法规要求。
分析检测数据，得出净化时间。
接受标准：空气净化系统的自净时间不得超过30min。
7.2 测试工具7.3测试方法7.3.1 取样点数尘埃粒子洁净度检测的取样点数及其布置根据产品的生产及工艺关键操作区设置。
7.3.2 取样点位置和频率取样点一般在离地面0.8m高度水平面布置。
7.3.1.3 取样量每次取样量为28.3L。
7.3.1.4 使用设备Y09-310NW 内置电池7.3.1.5测试时间2020年6月8日-2020年6月13日8.再验证周期8.1主要房间改造、设备更换、大修或停运三个月以上作一次再验证。
8.2每年进行一次再验证9.验证结论验证小组按照经过批准的《空调净化系统验自净时间验证方案》进行验证，通过对检测结果数据的分析，确认自净时间符合法规及公司要求。
净化空调设计方案(室内设计状态点相对湿度低,采用除湿转轮的案例)
洁净车间空调工程设计方案一、工程概况该无尘车间洁净空调面积约350m2，楼板净高为4.5m，吊顶高度为2.5m。
二、设计依据1.业主对洁净通风、空调设计的工艺要求2.《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-20153.《洁净厂房设计规范》GB 50073-2001三. 设计标准1．室外设计参数1242．室内设计参数：四. 空调负荷计算洁净区：（F=250m2、H=2.6m）1、夏季室内余热余湿的计算：人员 15人×175W/人=2.625KW(其中潜热 15人×85W/人=1.275KW）照明 350m2×15W/m2=5.25KW围护结构传热 350m2×30W/m2=10.5KW设备发热量 5.5KW室内余热 Qx=2.625KW+5.25KW+10.5KW+5.5KW=25.15KW室内余湿 W人=15人×160g/h=2400g/h=2.4 Kg/hW=2.4Kg/h+2Kg/h(围护等)=4.4Kg/h =0.00122Kg/s2．系统送风量的确定：按最大送风温差(即露点送风)送风消除室内余热所需要的风量为：G=(3600*25.15)/1.2*(39.2-27.7)= 6560m3/h其中，室内状态参数为：t n=22℃、i n=39.2kj/kg、ψn=40%、d n=6.7g/kg取露点的状态参数为：T l=10.0℃、i l=27.7 kj/kg、ψn=90%、d l=7.0g/kg按净化要求的循环风量G=350m2×2.5m×20次/h =17500m3/h因此，取净化循环风量17500m3/h作为系统送风量。
3．系统新风量及其负荷的确定：按保持室内余压10帕，取正压换气次数取2次，需要的新风量为：350m2×2.5m×2次=1750 m3/h；车间内通风柜的最大排风量为2500m3/h；按每人需要的最小新风量为40m3/h，需要的新风量为：15人×40m3/h=600m3/h；由于满足人员卫生所需要的新风量小于保持室内正压和排风所需要的新风量，故取4250m3/h作为系统的新风量。
车间净化空调系统验证方案
车间净化空调系统验证方案车间净化空调系统验证方案随着现代工业的发展，越来越多的企业在生产过程中需要保持空气质量的高度洁净，以保障生产效率和产品质量。
而车间净化空调系统便是其中重要的一个环节。
车间净化空调系统不仅需要具备良好的过滤能力，还需要满足严格的设计参数，确保其能够做到设计要求，从而保证车间空气的质量。
因此，对于这种系统的验证也显得尤为重要。
本文将详细介绍车间净化空调系统验证的方案。
一、准备工作在进行车间净化空调系统的验证之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要明确系统的设计参数，包括风量、风速、空气流向等参数，并将这些参数记录在文档中。
其次，需要准备一些测试仪器和设备，例如风速计、风量计、压差计、颗粒计数器等。
二、测试风量测试风量是车间净化空调系统验证的第一步。
测试风量的目的是确保系统的风量能够达到设计要求。
测试风量时需要将系统所有的风口都关闭，只打开待测试的风口，然后在风口前放置一个已知面积的平板，测量平板前的风速，并通过风速和平板面积计算出实际风量。
测试风量时需要分别测试正常工作状态和最劣工况状态下的风量。
三、测试风速测试风速是车间净化空调系统验证的第二步。
测试风速的目的是确保系统的风速能够达到设计要求。
测试风速时需要在风口进出口分别放置一个风速计，并分别测量进风口和出风口的风速，然后计算出平均风速。
测试风速时需要分别测试正常工作状态和最劣工况状态下的风速。
四、测试压差测试压差是车间净化空调系统验证的第三步。
测试压差的目的是确保系统的风道无漏风，并且过滤器的阻力符合要求。
测试压差时需要在风道两端分别放置一个压差计，并记录两端的压差值，然后计算出系统的总压差。
测试压差时需要分别测试正常工作状态和最劣工况状态下的压差。
五、测试颗粒物浓度测试颗粒物浓度是车间净化空调系统验证的最后一步。
测试颗粒物浓度的目的是确保系统的过滤效率符合要求。
测试颗粒物浓度时需要在系统进风口和出风口分别放置一个颗粒计数器，并记录两端的颗粒物浓度，然后计算出系统的过滤效率。
电子洁净厂房空调系统设计
电子洁净厂房空调系统设计摘要：通过介绍某电子洁净厂房净化空调系统设计，阐述了电子洁净厂房空调设计的主要系统，介绍了洁净室新风空调箱的控制原理，并总结出实际工程设计中应注意的问题，并提出此类设计对日后施工、运行和管理的要求。
关键词：电子洁净厂房净化空调新风空调机组干盘管1.工程概况本电子洁净厂房净化空调系统设计为某光工厂研发生产项目，工程建设地点位于湖北省武汉市，丙类，77905.86m2，层数：-1/3，建筑高度29.75m，地面建筑共分三层：地下一层为水泵提升站，一层为辅助动力区、下夹层区，二层为洁净生产区、MOCVD区、辅助动力区+辅助办公区，三层为洁净钢屋架层、洁净预留区。
本文主要介绍二层洁净生产区的净化车间的空调系统设计。
具体平面布置图详见以下附图1：图1 二层洁净生产区平面布置图2.工程设计参数按工艺生产要求及工艺专业提供的设计条件，并按照GB50073-2013《洁净厂房设计规范》及GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》的要求，净化车间室内设计参数如下表1：表1 通风设备设计参数表3.净化空调系统设计3.1 冷热源系统本项目生产区净化空调冷源采用6℃/12℃低温冷冻水及13℃/19℃中温冷冻水，由动力站房供给；热源采用38℃/28℃中温热水及80℃/60℃高温热水，接自动力站房。
3.2 洁净室空气循环系统电子洁净厂房中，工艺设备散热量大，造成空调冷负荷较大，并且按照设计规范要求，洁净等级较高的区域或房间换气次数高达50~60 次[1]。
为满足负荷和换气次数的要求，必须保证足够的送风量，而送风量的加大又使净化空调机组、风机及风管的尺寸的偏大，加之吊顶上空间的限制，给设计和施工带来了很多困难。
“新风处理机组（MAU）+ 风机过滤单元（FFU）+ 干盘管（DCC）” [2]的空调形式是电子净化厂房空调设计中经常采用的一种空调系统。
在该系统中，MAU 处理新风负荷：夏季冷却新风并除湿，冬季加热新风并加湿；DCC 处理室内负荷，一般为全年供冷；FFU 用来循环空气从而达到洁净度要求的换气量。
洁净车间空调系统标准
洁净车间空调系统标准嘿，你知道洁净车间的空调系统不？那可真是个厉害的家伙！洁净车间，就像是一个超级干净的神秘城堡，而空调系统呢，就是这个城堡的空气守护者。
它得保证城堡里的空气一尘不染，温度湿度恰到好处。
空调系统的过滤功能那叫一个强大。
就好比是一个超级滤网，能把空气中的灰尘、细菌啥的统统拦住。
你想想看，如果没有这个厉害的过滤功能，那洁净车间还能叫洁净车间吗？肯定不行啊！那些微小的灰尘就像调皮的小精灵，要是不把它们拦住，它们就会在车间里捣乱，影响产品的质量。
温度和湿度的控制也非常重要。
空调系统就像是一个贴心的小管家，把温度和湿度调节得刚刚好。
不能太热，也不能太冷，不能太干，也不能太湿。
这就像我们穿衣服一样，得合适才行。
要是温度湿度不合适，那在车间里工作的人也会不舒服，产品也可能会出问题。
通风系统也不能马虎。
它就像是一个勤劳的小蜜蜂，不停地把新鲜空气送进来，把污浊的空气排出去。
这样才能保证车间里的空气一直都是清新的。
你说，要是没有好的通风系统，那车间里的空气不就像一潭死水吗？那多难受啊！空调系统的稳定性也很关键。
它得像一个可靠的卫士，一直坚守岗位，不能出故障。
要是空调系统突然坏了，那可就麻烦了。
车间里的温度湿度可能会失控，产品可能会受到影响，甚至可能会停产。
这可不是闹着玩的！在安装空调系统的时候，可得找专业的人来干。
他们就像一群神奇的魔法师，能把空调系统安装得妥妥当当。
从管道的布置到设备的调试，每一个环节都不能出错。
要是安装不好，那空调系统可能就发挥不出它的最佳效果。
你想想看，一个好的洁净车间空调系统，能给我们带来多少好处啊！它能保证产品的质量，让在车间里工作的人感到舒适，还能提高生产效率。
这不是很棒吗？总之，洁净车间空调系统标准非常重要。
过滤功能、温度湿度控制、通风系统和稳定性都得做到位。
只有这样，才能让洁净车间真正发挥出它的作用。
我的观点结论是：洁净车间空调系统标准严格，关乎产品质量与生产效率，其过滤、温湿度控制、通风及稳定性至关重要。
洁净厂房及净化空调系统安装确认方案
目录1 介绍2 目的3 范围4 职责4.1 生产商/供应商职责4.2 公司职责5 缩略语6 法规和指南7 参考文件8 系统/设备描述8.1系统的概述8.2空调净化系统的流程8.3设计特点9 文件管理规范10 测试项目列表11 安装确认11.1 先决条件确认11.2 确认前的准备工作11.3 安装技术资料确认11.4 检测设备或工具确认11.5 仪器仪表检查确认11.6风管制作、清洗、安装、漏光、及保温确认11.7彩钢板、门窗、玻璃安装确认11.8空调水管道系统安装、试压、清洗和保温确认11.9空调机组、排风机组、排烟风机、除尘设备、中效过滤送风机箱安装确认11.10自净传递窗安装确认11.11 房间高效过滤器、FFU 、传递窗高效过滤器安装与检漏确认11.12电气控制柜、配电柜、配管、桥架、照明、插座、电话、摄像机、门禁、互锁、防虫鼠装置安装确认11.13消防系统确认检查12偏差和变更处理13 安装确认报告14 附件清单15 测试报告目录1 介绍本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明洁净厂房及净化空调系统，机组K1、K2、K3、K4、K5、K6.2 目的对******生物技术有限责任公司厂房净化空调系统（HVAC）的安装进行确认，确认新建车间的洁净空调系统（HVAC）和洁净室的安装符合规范要求，同时满足生产工艺要求。
3 范围本方案为******生物技术有限责任公司洁净厂房及净化空调系统的安装确认方案，方案用来说明厂房及净化空调系统,机组编号K1、K2、K3、K4、K5、K6.4 职责4.1 生产商/供应商负责提供的安装确认的相关文件。
4.2 ******生物技术有限责任职责4.2.1 执行前审核和批准本方案。
4.2.2 保证在执行前所有的先决条件得到满足。
4.2.3 在需要的时候，提供必要的人员协助进行厂房及净化空调系统的安装确认。
4.2.4 审核和批准安装确认的报告。
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工业洁净车间空调方案
在工业洁净车间中，空调系统的设计是非常重要的，它直接影响着车间内的空气质量和温度控制。
为了确保车间内的洁净度和舒适度，以下是一个适用于工业洁净车间的空调方案。
1. 空调系统选择：
根据车间的大小和使用需求，选择适合的空调系统。
常用的
空调系统有集中式空调系统和分体式空调系统。
集中式空调系统适合大型车间，能够更好地控制空气流动和温度分布。
而分体式空调系统适用于小型车间。
2. 空气净化：
在空调系统中加入空气净化设备，如过滤器和消毒灯。
过滤
器能够过滤掉空气中的微尘和细菌，消毒灯则能够杀灭空气中的病菌和病毒。
这样可以保证车间内的空气质量达到洁净标准。
3. 温度控制：
通过设置温控装置，对车间内的温度进行控制。
根据车间的
需求，可以进行定时调节或根据温度变化自动调节。
通过合理的温度控制，可以提供舒适的工作环境，提高员工的工作效率。
4. 风量控制：
根据车间的大小和空气需求，设置合适的风量控制装置。
通
过调节风量，可以使空气流动均匀，确保车间内的空气新鲜度和洁净度。
5. 节能措施：
采用节能空调设备和控制系统，通过控制空调的运行时间和
温度范围，降低能耗并提高能效。
6. 定期维护：
对空调设备进行定期维护和清洁，保证设备的正常运行和寿命。
同时，定期更换过滤器和消毒灯，确保空气净化效果持续。
综上所述，一个适用于工业洁净车间的空调方案应包括空气净化、温度控制、风量控制、节能措施和定期维护等要素。
通过合理的设计和管理，可以提供洁净、舒适、节能的工作环境，保证车间内的空气质量和员工的健康。