原料及预均化处理
水泥厂实习心得体会4篇
水泥厂实习心得体会4篇水泥厂实习心得体会1通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。
在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。
发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。
通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。
进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。
写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。
生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。
非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。
同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
水泥厂实习心得体会2通过生产实习，实习目标生产实习的目的解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构。
掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
国水泥行业最早的企业之一，华新水泥股份有限公司始创于1907年。
被誉为中国水泥工业的摇篮。
华新1993年实行股份制改造，中国建材行业第一家AB股上市公司；1999年，与全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集团结为战略伙伴关系。
110、设计预均化堆场应注意哪些事项
设计预均化堆场应注意哪些事项（1）堆料层从理论上讲，层数越多，料堆横断面上物料成分的标准偏差越小，均化系数也越高。
实际上由于预均化堆场原料本身存在波动，如原料矿山开采时，利用夹石及其他废石或者原料本身波动，还有堆料时物料离析作用。
因此即使料层堆600层，均化系数也不容易超过10。
根据国外资料和国内经验，堆料层数宜400～500层，均化系数3~7。
对某一个具体的预均化堆场设计，当物料的休止角、容重已知，堆料长、宽、高、料堆容量、堆料机堆料能力已确定时，只要合理地选择堆料机的速度，就可求得适宜的堆料层数。
（2）堆场的型式有矩形和圆形两种，各有利弊，应根据工厂的总体布置，厂区地形，扩建前景，物料性能及质量波动等经比较后确定。
两种堆场的优缺点如下：1）占地面积、相同有效储量圆形比矩形堆场约少占地30％～40％。
2）投资：由于圆形堆场比矩形堆场占地面积少，所以投资也略低。
3）均化系数：圆形与矩形堆场均化系数基本相同，圆形堆场无端锥效应，但圆形堆场是环形料堆，内外围料分布不如矩形堆场均匀。
此外，对于消除长周期波动的影响，也不如矩形堆场优越。
4）圆形堆场中心出料在均化粘性或含土多的物料时，易发生堵塞。
5）圆形堆场无法扩建，只能另外新建堆场，而矩形堆场可以在原有堆场基础上加长扩建。
（3）堆料方式是指各层物料之间以什么样的方式相互重叠。
现今预均化堆场所采用的堆料方式主要有五种：人字形堆料、波浪形堆料、水平层堆料、倾斜层堆料、圆锥形堆料。
其中以人字形堆料方法所需的设备较简单，均化系数也较好，因此现在采用人字形堆料方式最普遍，其缺点是物料颗粒离析比较显著。
层架轨道式胶带堆料机用于矩形预均化堆场，悬臂胶带侧堆料机适用于矩形预均化堆场侧面堆料，回转悬臂式胶带堆料机适用于圆形预均化堆场。
（4）在堆料方式确定以后，为了保证均化系数，取料时，要求尽可能多地切取各层物料。
取料方式主要有端面取料，侧面取料两种。
端面取料采用桥式刮板取料机，桥式斗轮取料机。
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法永磁铁氧体（Permanent Magnet Ferrite）是一种常用的磁性材料，具有高磁感应强度、优良的耐腐蚀性和热稳定性等特性。
在制备永磁铁氧体磁体之前，需要首先制备永磁铁氧体预烧料，然后通过烧结等工艺将其转化为磁体材料。
原料选择与准备：永磁铁氧体预烧料的主要成分为铁氧体和结合剂。
铁氧体的主要成分有镍、锌、尤其是氧化铝和钡等。
结合剂可以选择有机物或无机物，如聚乙烯醇（PVA）、羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）等。
这些原料需要根据成品永磁铁氧体的性能要求选择，并进行准备。
混合：将原料按照一定比例进行混合。
混合可以采用机械搅拌、称重、喷洒等方法。
通过混合可以保证各种成分得到均匀分布，确保后续工艺的顺利进行。
均化：将混合后的原料进行均化处理。
均化是为了消除原料中的团聚现象，使颗粒得到更好的分散状况。
常用的均化方法有机械研磨、超声波均化等。
湿法制粒：将均化后的原料与添加一定量的水或有机溶剂进行混合，形成可塑性较好的湿混合物。
然后通过制粒机等设备对湿混合物进行制粒。
制粒的目的是使混合物得到更好的成型性和流动性。
干燥：将制粒后的永磁铁氧体预烧料进行干燥，以去除水分或溶剂。
干燥的方法可以有自然干燥、烘箱干燥、真空干燥等。
干燥的温度和时间需要根据具体情况确定。
细粉磁性颗粒制备：将干燥后的永磁铁氧体预烧料粉末进行进一步处理，制备细粉磁性颗粒。
常用的制备方法有磁力分选、水力分选等。
此过程的主要目的是提高预烧料颗粒的磁性能和均匀性。
综上所述，永磁铁氧体预烧料的制备工艺包括原料选择与准备、混合、均化、湿法制粒、干燥、细粉磁性颗粒制备等环节。
这些工艺步骤的顺序和参数需要根据具体情况进行调整和优化，以确保永磁铁氧体预烧料的质量和性能。
同时，制备过程中需要严格控制工艺参数，确保原料的均匀分布和颗粒的一致性。
最终，制备出的永磁铁氧体预烧料可以通过烧结等工艺转化为磁体材料，用于生产各种永磁铁氧体磁体产品。
硅酸盐水泥生产工艺及其原料
水泥生产原料及配料：生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含 80%以上（2）铝质校正原料含 30%以上（3）铁质校正原料含 50%以上硅酸盐水泥熟料的矿物组成：硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
硅酸盐水泥生产工艺流程：1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
超细粉碎机（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
南山氧化铝操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保南山氧化铝生产过程的安全、高效、稳定，保障产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
1.2 本规程适用于南山氧化铝生产过程中所有岗位的操作人员。
1.3 操作人员应严格遵守本规程，并接受相关培训和考核。
二、生产准备2.1 设备检查2.1.1 操作人员应每天对所负责的设备进行检查，确保设备运行正常。
2.1.2 发现设备异常，应及时上报，并采取措施进行处理。
2.2 原料准备2.2.1 操作人员应按照生产计划，准确计量原料，并做好原料的储存、输送等工作。
2.2.2 原料应保持干燥、清洁，避免受潮、污染。
2.3 工艺参数设置2.3.1 操作人员应根据生产要求，正确设置工艺参数，如温度、压力、流量等。
2.3.2 参数设置后，应定期检查，确保参数准确。
三、生产操作3.1 生产启动3.1.1 操作人员应按照启动顺序，依次开启设备，确保设备运行正常。
3.1.2 启动过程中，如发现异常，应立即停止操作，查明原因并处理。
3.2 生产过程控制3.2.1 操作人员应密切监控生产过程，确保工艺参数稳定。
3.2.2 发现异常情况，应及时采取措施进行处理，防止事故发生。
3.3 产品质量检查3.3.1 操作人员应按照规定对产品进行质量检查，确保产品质量符合要求。
3.3.2 发现质量问题，应立即停止生产，查找原因并采取措施。
3.4 生产记录3.4.1 操作人员应准确记录生产过程中的各项数据，包括原料、设备、工艺参数等。
3.4.2 记录应完整、准确，便于追溯。
四、生产维护与保养4.1 设备维护4.1.1 操作人员应定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
4.1.2 发现设备磨损、损坏等情况，应及时上报并更换。
4.2 设备检修4.2.1 操作人员应按照设备检修计划，对设备进行定期检修。
4.2.2 检修过程中，应严格按照检修规程进行操作，确保检修质量。
五、安全操作5.1 人员安全5.1.1 操作人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗。
堆取料机(辅助原料及原煤预均化堆场)
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侧式悬臂刮板取料机（ 三.侧式悬臂刮板取料机（QXBC350/24) 侧式悬臂刮板取料机
1.设备用途 本设备为水泥熟料生产线项目中辅助料场提供的，用于取砂 岩、硫酸渣、煤矸石、原煤等数种散装物料。 本机在料场上方由卸料小车按规定方式堆成标准料堆后按预 定的程序分层取料，达到再次均化的功效。根据结构特点，本 机适用于储有多种物料的混合堆场。 本机应安装在室内工作。 2.主要技术性能参数 （1）物料种类：煤矸石，粘土。 （2）取料机性能参数： 取料能力：200t/h 取料方式：侧式悬臂刮板取料 行走驱动装置：轨道中心距：4m 钢轨型号：QU80 调车行走速度：10.7m/min
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桥式刮板取料机（ 二.桥式刮板取料机（QQBX150/28) 桥式刮板取料机
（2）头轮端端梁行走机构 在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个φ710 的行走轮并装有四个挡轮。它的上部装有动力，控制电缆卷盘，大 车行走的传动系统采用套装形式 （3）尾轮端端梁行走机构 用来支承主梁另一端的箱型梁。它的下部装有二个φ710的行走轮、 大车行走的传动系统采用套装形式。 （4）大车行走机构 大车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别 驱动的，系统的示意图如下：
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刮板链
头轮端端梁行走 机构
耙架 尾轮端端 梁行走机 构
主梁
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桥式刮板取料机（ 二.桥式刮板取料机（QQBX150/28) 桥式刮板取料机
2.主要技术性能 （1）工艺参数 取料能力 150t/h 物料 原煤 （2） 刮板链参数 链条形式 板式套筒滚子输送链 链速 0.52m/S (3) 耙架及小车参数 小车移动速度 0.1~0.2m/S 有效行程 2.6m 小车行走轮数量： 4 （4） 动力电缆卷参数 电缆卷盘型号 JDO—1250—DT 卷盘直径3600mm 卷盘容缆量：150m (5)控制电缆卷盘参数 电缆卷盘型号:JDO-650 DKT37 卷盘直径：2800mm 卷盘容缆量：150m 电压：380V (6)大车行走机构数 取料行走速度：0.004~0.04m/min 调车行走速度：11.2m/min 大车行走轮数量：4 大车行走轮直径：710mm 大车挡轮数量：4 （7）轨道 轨道型号 :QU80 轨距：28m
矩形石灰石预均化堆场换堆前后原料配比的调整方法
矩形石灰石预均化堆场换堆前后原料配比的调整方法摘要：给出了石灰石分析成分和生产成分两个基本概念，研究了矩形预均化堆场石灰石生产成分的变化规律，提出了矩形预均化堆场换堆前后原料配比的调整方法，该法可解决换堆前后原料配比难以调整的问题，减少生料成分的大幅度波动，提高出磨生料合格率，有助于窑系统热工制度的稳定，降低消耗，提高熟料产量和质量。
关键词：分析成分；生产成分；在用石灰石；待用石灰石；生产成分工艺差新型干法水泥生产中，矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好，缺点是换堆前后原料配比难以掌握。
表1是石灰石换堆前后连续九个小时的生料KH值，由于中控操作员经验不足，数据离散性很大，如果生料粉库存量不足，均化效果差，将严重影响窑系统热工制度的稳定。
目前，由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件，多数企业还是采用手工调整的老方法，具有一定的盲目性和滞后性。
本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究，提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法，根据换堆前后石灰石生产成分的变化规律，进行不同时间段原料配比的事先调整，改变根据出磨生料成分进行事后调整的被动局面，可有效解决长期困扰我们的难题。
影响生料化学成分变化的因素可分为量变和质变两个方面，量变包括原料下料量变化和原料水分变化，质变是指原料成分发生变化。
正常生产情况下，计量设备的性能不可能发生突变，短时间内显示下料量与实际下料量之差基本不变，同一个均化堆的原料水分也不会波动太大。
因此，影响生料化学成分变化的主要因素是原料成分发生变化。
在生料制备过程中，石灰石是主要原料，占80%以上，通过大量的模拟计算证明：石灰石化学成分变化是影响生料KH变化的主要因素，原料成分变化对生料SM、IM影响不大，SM、IM不符合要求，主要是辅助原料之间的配比不合适。
2 出磨生料原料配比的生产成分调整法目前，多数水泥企业还是根据出磨生料化学成分来调整原料的配比，该控制法属于事后调整，具有滞后的缺点，调整前提是假设以后的原料成分不再变化，适合于原料成分变化幅度和变化频率都不高的配料调整。
堆取料机(辅助原料及原煤预均化堆场)
侧式悬臂刮板取料机（ 三.侧式悬臂刮板取料机（QXBC350/24) 侧式悬臂刮板取料机
（5）刮板上的刮齿磨损后，可将其调头使用或更换。 （6）刮板表面固定的耐磨衬板，当器磨损危及刮板体时，应及时 予以更换。 （7）刮板取料系统的驱动链轮和尾部链轮是分体组装结构，轮缘 有4片扇形齿块用螺栓和轮毂紧固在一起，应定期检查齿圈磨损情 况需要更换时不许拆卸链条即可更换齿块。 （8）卷扬部分中电动葫芦钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定 的数值时，应及时更换。 （9）每隔2000小时，要进行一次钢轨垫板检查，如有松动应及时 紧固。
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桥式刮板取料机（ 二.桥式刮板取料机（QQBX150/28) 桥式刮板取料机
3.维修注意事项 （1）刮板链部分 当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉 两节链并同时去掉一块刮板。特别应注意所去除两节链，在二 条链上应是对应的，不能任意去除。 当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。 当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。 尾部张紧装置的弹簧压缩应参考刻度线。 当衬板磨损情况严重，刮板底边和衬板地板平齐时，必须将衬 板上下颠倒使用或更换衬板。 当松料齿因磨损严重时，必须将松料齿上下颠倒使用或更换松 料齿。
1.桥式刮板取料机 QQBX150/28 2.侧式悬臂堆料机 DCX450/16.4 3.侧式刮板取料机 QXBC350/24
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桥式刮板取料机（ 二.桥式刮板取料机（QQBX150/28) 桥式刮板取料机
1.工作原理 QQBX桥式刮板取料机是水泥厂原料预均化堆场的取料设备. 堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时应位于 两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机 的松料耙调节至一定角度。 取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小 车的移动、松料耙将料堆断面的物料耙松，让滑落至料堆底部由 位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前 重新进行取料作业。