原料及预均化技术
(整理)原料及预均化技术
3.原料及预均化技术学习要点：掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。
理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。
了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。
3.1水泥生产的主要原料生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。
3.1.1 石灰质原料凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。
水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。
3.1.1.1 石灰质原料的种类和性（1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。
CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。
含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。
含黏土杂质越多，水分越高。
（2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。
是一种极好的水泥原料。
分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。
主要矿物：方解石（3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。
第三章 原、燃料预均化与生料均化,
（4）均化效果计算
H=Sb1/Sb2
式中： H——均化效果，单位为倍数； Sb1——均化前进料的标准偏差； Sb2——均化后进料的标准偏差； 一般水泥生产中，原燃料预均化堆场的均化效果可 达５—８，最高可达１０；经预均化后石灰石Ｃ ａＣＯ３含量的标准偏差最好可达±１％左右。
３.３预均化堆场的类型
3.7.4
横向倾斜层堆料法
横向倾斜层堆料法的特点如下:
（1）该法是将堆料按自然休止角铺成 许多平行的倾斜料层。第一层是先在堆场 的一侧堆成一各三角形物料条带，然后将 堆料机内移，在第一层三角形料带上铺料， 依次铺至堆场中央，即可形成横向倾斜层 料堆。 （2）要求堆料机必须在堆场宽度的1/2 范围内伸缩回转作业。
（3）配料堆场 配料堆场是将全部品种的原料，按照 配料要求，以一定的比例进入堆场，经过 混合均化，在出料时达到成分均匀稳定， 并且完全符合生料成分要求。这种堆场由 于具有完全的配料功能，须具备完善的取 样、试样处理、在线快速分析等手段，比 较复杂，一般很少用。
３.４ 原料预均化堆场的选用条件
水泥工业生产中，判断是否需要 建设预均化堆场，可根据原料成分波动及 生产要求条件确定。
（1） 预均化的基本原理及功能
水泥生产需要大量的原材料，为了保证 生产过程的连续性，要求原料有一定的储存 量，这些原料进厂后，先在堆场内储存，然 后再取出进入配料系统。简单的储、取过程， 只发挥了储库或堆场的一个功能，就是储存 的功能。预均化技术就是在原料的存、取过 程中运用科学的堆取料技术，实现原料的初
图1
矩形预均化堆场料堆的两种布臵形式
（3）进料皮带机和出料皮带机分别布臵 在堆场两侧。取料机一般停在料堆之间，可 向两个方向任意取料。堆料机通过活动的S型 卸料机在进料皮带机上截取原料，沿纵长方 向向 任何一个料堆堆料。也有的堆场采用顶 部活动皮带堆料。 （4）料堆平行布臵虽然在总平面布臵上 比较方便，但是取料机要设臵中转台车以便 平行移动于两料堆间，堆料机也要选用回转 式或双臂式以适用于平行的两个料堆，设备 及土建投资均高于前者，因此采用平行料堆 的矩形堆场较少。
原料预处理技术
颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破 碎机、圆锥式破碎机、球磨机和振动 磨等。
粉磨设备
球磨机、振动磨、气流磨、雷蒙磨和 超细磨等。
PART 03
原料的筛分与分级
筛分原理与设备
筛分原理
筛分是根据原料粒度的差异，通过合适的筛孔将不同粒度的 物料分离的过程。
筛分设备
常见的筛分设备包括振动筛、滚筒筛、概率筛等，它们通过 不同的工作原理实现物料的筛分。
注意事项
在筛分与分级工艺流程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的筛分和分级设备，并确定合理的工艺参数 ，以保证分离效果和生产效率。
PART 04
原料的混合与均化
混合技术
机械搅拌混合
通过机械搅拌使原料在容 器内充分混合均匀。
气流混合
利用高速气流将原料分散 并混合，适用于粉状和颗 粒状原料。
静态混合器
总结词
破碎与磨细
详细描述
矿石原料通常较大，不便于后续加工处理。通过破碎和磨细的预处理，可以将大块矿石破碎成小块， 甚至磨细成粉末，以便于提取其中的有价成分。
案例一：矿石原料的预处理
总结词：除杂
详细描述：矿石原料中常常含有一些杂质，这些杂质会影响后续加工过程和产品质量。预处理过程中，可以采用各种方法去 除这些杂质，如筛选、磁选、浮选等。
利用特殊设计的混合元件 ，在无机械搅拌的情况下 实现高效混合。
均化技术
破碎技术
通过机械破碎方式将大块原料破 碎成小块或粉末。
磨碎技术
利用磨盘或球磨机将原料磨碎成细 粉，提 同粒度的组分。
混合与均化的设备
搅拌器
用于机械搅拌混合的设备。
气流粉碎机
物理预处理技术
包括清洗、破碎、筛选、混合、干燥等。
水泥原料的预均化
均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成
分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
均化的意义：降低原料成分波动，为准确配料、提高生 料均匀性，稳定熟料煅烧提供良好的条件。 生料均化链：
环 节 名 称 原料矿山的搭配开采与搭配使用 原料的预均化 配料控制及生料粉磨 完成均化 工作量的任务（%） 10~20 30~40 0~10
四、原料的预均化
◇矩形预均化堆场
5
四、原料的预均化
◇圆形预均化堆场
料堆为圆环状，在料堆的开口处，一端在连续堆料；另
一端连续取料。
6
四、原料的预均化 ◇圆形预均化堆场
7
2
四、原料的预均化 预均化场类型： 矩型预均化堆场 预均化堆场 圆型预均化堆场
3
四、原料的预均化
◇ 矩形预均化堆场
一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。
直线布置
平行布置
4
生料均化
~40
1
四、原料的预均化
原料的预均化就是原料在粉磨之前所进行的均化。 基本原理--- “平铺直取” 堆放时，尽可能地以最多的相互平行、 上下重叠的同厚度的料层构成料堆；取料 时，按垂直于料层方向的截面对所有料层
切取一定厚度的物料，依次切取，直到取
完。
新型干法水泥技术原理与应用讲座_连载二_第二讲原料预均化技术
!"! 预均化堆场的布置形式
预均化堆场 的 布 置 形 式 分 为 矩 形 和 圆 形 两 种 ! 矩形堆场的优点是可采用多种堆取料方式 # 均化效 果好 # 但占地面积大 # 设备和土建投资较高 $ 圆形 堆 场 的 优 点 是 占 地 面 积 少 # 约 可 节 省 #$%&’$% 的 土地 # 设备及土建投资也较矩形堆场低 #$%&’$% # 不过均化效果稍差一些 !
建材发展导向
!""#年第 ! 期
!"
特 约 讲 座
置两种形式 ! 环形 # 见 图 " 所 示 ! 取 料 一 般 用 桥 式 刮 板 取 料 机 # 取料机桥架的一端固定在堆场中心的立柱上 # 另一 端 架 在 料 堆 外 围 的 圆 形 轨 道 上 & 可 以 回 转 #)$! ’! 在垂直于料层方向的截面取料 # 刮板将物料送到堆 场底部中心卸料斗处 # 然后由地沟皮带机运走 ! 圆 形 堆 场 的 作 业 方 式 可 分 为 # "!"$! 法 和 #)$! 法两种 ! 前者是将圆环形料堆分为三部分 # 其中的
波浪形堆料法的优点是克服了物料的离析作 用 # 均化效果好 # 缺点是堆料设备价格较高 # 操作 复杂 # 所以应用较少 "
!%$"! 水平层堆料法
水平层堆料 法 是 一 种 真 正 铺 物 料 法 # 堆 料 机 先 在堆场底部均匀地平铺一 层 物 料 # 然 后 一 层 层 水 平 布料 # 这样形成的料堆端 面 如 图 ! 所 示 " 由 于 物 料 自然休止角的作用 # 每层 物 料 宽 度 要 比 其 下 面 一 层 小" 水平层堆料法的优点是可以完全消除物料颗粒 离析现象 # 每层物料内部也比较均匀 # 但是所需堆 料机结构复杂 # 操作维护费用也较高 # 一般多用于 建材发展导向
水泥工艺学--原料及预均化技术
水泥工艺学--原料及预均化技术水泥工艺学是研究水泥制备过程中的原料选择、处理及预均化技术的学科。
在水泥生产过程中，原料的选择和预均化技术的应用对水泥的质量和生产效率有着重要影响。
水泥的主要原料包括石灰石、粘土和矿渣等。
这些原料的选择要考虑到其成分和性质，以及对水泥产品质量的影响。
石灰石和粘土是水泥的主要成分，石灰石提供石灰和矿物质，而粘土提供硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等化学成分。
在原料的选择之后，预均化技术是为了确保原料的化学成分均匀分布，从而提高水泥生产过程的控制和稳定性。
预均化技术包括原料的研磨、混合和均化等步骤。
通过研磨原料可以增加其表面积，提高反应速率和效率；通过混合不同原料可以平衡其成分，确保水泥的化学成分符合要求；通过均化可以确保原料的分布均匀，防止在水泥生产过程中出现质量波动。
水泥工艺学中的原料及预均化技术的研究需要考虑到多个因素。
首先，原料的供应量和质量要求决定了水泥生产工艺的选择和优化。
其次，原料的成分和性质对水泥产量和质量有着直接影响。
再次，预均化技术的运用可以提高水泥生产过程的控制和稳定性，减少质量问题的发生。
总之，水泥工艺学中的原料选择和预均化技术是保证水泥产品质量和生产效率的重要环节。
通过合理选择原料，并运用预均化技术，可以提高水泥的质量稳定性，满足不同用途的需求。
在未来的研究中，还可以探索更加环保和节能的原料选择和预均化技术，推动水泥工业的可持续发展。
水泥工艺学中的原料选择和预均化技术是水泥生产过程中的关键环节。
在确保水泥质量的同时，合理选择原料和应用预均化技术还能提高生产效率、降低能耗和环境影响。
首先，原料选择是水泥制造过程中至关重要的一步。
主要的原料包括石灰石、粘土和矿渣等。
石灰石是水泥的主要成分之一，它提供石灰和矿物质，起到促进水泥的硬化和强度发展的作用。
石灰石的种类和含量会直接影响到水泥的质量和性能。
粘土是又一主要成分，它提供硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等化学成分，影响着水泥的水化反应和强度发展。
第三章原料及预均化技术
本章小结
1. 硅酸盐水泥生产用的主要原料有石灰质原料、 粘土质原料；辅助原料有校正原料、外加剂、燃料、 缓凝剂、混合材料等。 2. 原料的准备包括开采、运输、破碎、烘干、输 送与储存等加工过程。 3. 原料的预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两 种。
S——标准偏差（%） n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个 xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn 1 n x x ——各次测量值的平均值，即 x = n ∑ i i =1
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小， 值越小， 值越小 成分越均匀。 成分越均匀。
2、变异系数： 、变异系数：
二、原燃料的预均化
定义： 定义：原燃料在储存、取用过程中，通过采用
特殊的堆取料方式及设施，使原料或燃料化学成分 波动范围减小，为入窑前生料或燃料成分趋于均匀 一致而作的必要准备过程。简言之，所谓原燃料的 预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。
原理： 平铺直取” 原理：“平铺直取”
预均化工艺及设施
第三章
原料及预均化技术
§3-1 水泥生产用主要原料 §3-2 水泥生产用辅助原料 原料破碎与烘干、 §3-3 原料破碎与烘干、输送与储存 §3-4 原料的预均匀化
§3-1 生产硅酸盐水泥所用原料
原料名称
石灰质原料 粘土质原料 铁质校正原料 硅质校正原料 铝质校正原料 外加剂 矿化剂、 晶种、 助磨剂
预均化堆场： 预均化堆场：
1、类型 、
矩型预均化堆场 预均化堆场 圆型预均化堆场
矩型预均化堆场
一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。 一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替。
矩型预均化堆场
圆型预均化堆场
3干法水泥生产原料的破碎与预均化工艺技术
（!） 料堆平行布置虽然在总平面布置上比较方便， 但是取料机要设置中转台车以便 平行移动于两料堆间， 堆料机也要选用回转式或双臂式以适用于平行的两个料堆， 因此 采用平行料堆的矩形堆场较少。
第二节
圆形预均化堆场
圆形预均化堆场是使用较多的堆场， 其特点如下： （"） 原料由皮带机送到堆场中心， 由可以围绕中心作 #$%&回转的悬臂皮带机进行堆 料。 （’） 取料由桥式刮板取料机完成。桥架的一端联接在堆场中心立柱上， 另一端则架 设在料堆外围的圆形轨道上， 可作 #$%&回旋。取出的原料经刮板机送到堆场底部的中心 卸料口， 由地沟内的出料皮带机送走。 如图 # * ’ * ’ 所示。即 （#） ’% 世纪 (% 年代初期圆型堆场一般采用 # ) "’%&作业法， 圆形堆场的 " + # 容积正在进行堆料作业； " + # 容积正在进行取料作业； " + # 作为储备料 堆， 实际上有 ’ + # 的料堆可作为取料料堆。因此圆形堆场的 ’ + # 容量为有效容量。一般 同样储量的圆形堆场比矩形堆场的占地面积可减小 #%, 。
四、 锤式破碎机
水泥工业中广泛地采用锤式破碎机， 用来破碎石灰石、 泥灰岩、 熟料和煤块等。锤式 破碎机可分为单转子和双转子两种类型。单转子锤式破碎机构造和工作原理如图 ! " # " % 所示。 工作时， 主轴 # 被皮带轮上皮带拖动转动， 离心力作用将自由悬挂的锤头 ! 沿着十 字头旋转的方向抛出， 进到弧形篦条 & 上的料块， 被通过篦条间的锤头猛烈冲击所破碎 而从弧形篦条间落下， 在降落过程中再被高速旋转的锤头破碎， 落到三角形篦条 % 上。 小于篦条空隙的碎粒被排出机体， 大于篦条空隙的大颗粒继续受到破碎， 料块在弧形篦 条上只受到锤头旋转的冲击力， 而在三角形篦条上还受到锤头打击和研磨作用。出料粒 度则借助于三角形篦条间的空隙宽度及篦条工作面和锤头端面间的距离来调节。双转 子锤式破碎机的工作原理与单转子锤式破碎机的工作原理相似。 锤式破碎机的优点是： 生产能力大， 破碎比高， 最大可达 ’(； 构造简单， 机体小， 产品粒 度均匀， 零件易检修、 拆换。缺点是： 锤头、 篦条、 衬板磨损快； 工作时产生粉尘大； 不适合破 碎潮湿及粘性物料， 当破碎水分大或粘性物料时， 产量会大大下降， 且易堵塞出料口。 ・ $!% ・
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3.原料及预均化技术学习要点：掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。
理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。
了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。
3.1水泥生产的主要原料生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。
3.1.1 石灰质原料凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。
水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。
3.1.1.1 石灰质原料的种类和性（1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3²MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。
CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。
含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。
含黏土杂质越多，水分越高。
（2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。
是一种极好的水泥原料。
分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。
主要矿物：方解石（3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。
主要成分：碳酸钙，含量80%-90%，甚至高于90%。
性能：易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质原料。
(4)贝壳和珊瑚类: 主要有贝壳、蛎壳和珊瑚石。
主要成分：含碳酸钙90％左右。
表面附有泥砂和盐类(如MgCl2、NaCl、KCl)等对水泥生产有害的物质，所以使用时需用水冲洗干净。
目前沿海小水泥厂有的采用这种原料。
3.1.1.2 石灰质原料的选择（1）石灰质原料的质量要求石灰质原料使用最广泛的是石灰石，其主要成分是CaCO3，纯石灰石的CaO最高含量为56%，其品位由CaO含量确定。
有害成分为MgO、R2O、（Na2O、K2O）和游离SiO2。
一般要求如下：石灰质原料的质量要求（2）石灰质原料的选择Ⅰ、搭配使用；Ⅱ、限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的闪光）Ⅲ、限制燧石含量；（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐色的凸出或呈结核状的夹杂物。
）Ⅳ、新型干法水泥生产，还应限制K2O、Na2O、SO3、Cl-等微量组分。
白云石、石灰石的判定方法：用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生，滴在石灰石上则剧烈地产生气泡。
（3）常见石灰质原料的化学成分石灰质原料在水泥生产中的作用主要是提供CaO，其次还提供SiO2、Al203、Fe2O3,并同时带入少许杂质MgO、S03、R2O等中国部分水泥厂所用石灰石、泥灰岩、白垩等的化学成分详见下表：(4)石灰质原料的性能测试方法石灰质原料中各种元素(或氧化物)的含量：可用化学分析方法定量确定。
石灰质原料的分解温度：可用差热分析方法确定其中碳酸盐的分解温度。
石灰质原料的主要矿物组成：可用x射线衍射方法进行物相定性分析。
石灰质原料的微观结构：可采用透射电子显微镜来研究方解石的晶粒形态、晶粒大小以及晶体中杂质组分的存在形式；用电子探针可测试研究杂质组分的形态、含量、颗粒大小、分布均匀程度等。
3.1.2 黏土质原料黏土质原料系指含水铝硅酸盐物原料的总称。
主要化学成分是二氧化硅，其次是三氧化二铝、三氧化铁。
3.1.2.1 黏土质原料的种类与特性水泥工业采用的天然黏土质原料有黏土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等，使用最多的是黏土和黄土。
近年来多用页岩、粉砂岩等（1）黏土黏土是多种微细的呈疏松或胶状密实的含水铝硅酸盐矿物的混合体，它是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经漫长地质年代风化而成。
包括华北、西北地区的红土，东北地区的黑土与棕壤，南方地区的红壤与黄壤等。
根据黏土中主导矿物不同，将其分为高岭石类、蒙脱石类、水云母类等。
（2）黄土黄土是没有层理的黏土与微粒矿物的天然混合物。
成因以风积为主，也有成因于冲积、坡积、洪积和淤积的。
颜色以黄褐色为主。
(3）页岩页岩是黏土经长期胶结而成的黏土岩。
一般形成与海相或陆相沉积，或海相与陆相交互沉积。
化学成分类似于黏土，可作为黏土使用，但其硅率较低，通常配料时需掺加硅质校正原料。
页岩颜色不定，一般灰黄、灰绿、黑色及紫色等，结构致密坚实，层理发育，通常呈页状或薄片状。
（4）粉砂岩粉砂岩是由直径为0.01~0.1mm的粉砂经长期胶结变硬后碎屑沉积岩。
主要矿物是石英、长石、黏土等，胶结物质有黏土质、硅质、铁质及碳酸盐质。
颜色呈淡黄、淡红、淡棕色、紫红色等，质地一般疏松，但也有较坚硬的。
粉页岩的硅率较高，一般大于3.0，可作为硅铝质原料。
（5）河泥、湖泥类江、河、湖、泊由于流水速度分布不同，使挟带的泥沙规律地分级沉降的产物。
其成分决定于河岸崩塌物和流域内地表流失土的成分。
建造在靠江、湖的湿法水泥厂，可利用挖泥船在固定区域内进行采掘，做黏土质原料使用。
（6）千枚岩由页岩、粉砂岩或中酸性凝灰岩经低级区域变质作用形成的变质岩称千枚岩。
岩石中的细小片状矿物定向排列，断面上可见许多大致平行，极薄的片理，片理面呈丝绢光泽。
岩石常呈浅红、深红、灰及黑等色。
3.1.2.2 黏土质原料的品质要求及选择(1)品质要求黏土质原料的质量要求(2)、选择黏土质原料时应注意的问题Ⅰ n、p值要适当。
Ⅱ尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。
Ⅲ旋窑生产时对可塑性不做要求。
3.2水泥生产用辅助原料3.2.1 校正原料当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺少的组分掺加相应的原料，这种以补充某些成分不足为主的原料称校正原料。
(1)铁质校正原料当氧化铁含量不足时，应掺加氧化铁含量大于40％的铁质校正原料。
常用：低品位的铁矿石，炼铁厂尾矿及硫酸厂工业废渣硫酸渣等。
目前有用铅矿渣或铜矿渣的，既是校正原料，又兼做矿化剂。
(2)硅质校正原料当生料中SiO2含量不足时，需掺加硅质校正原料。
常用：硅藻土、硅藻石、含SiO2多的河砂、砂岩、粉砂岩等。
其中砂岩，河砂中结晶SiO2多，难磨难烧，尽量不用，风化砂岩易于粉磨，对煅烧影响小。
(3)铝质校正原料当生料中Al2O3。
含量不足时，需掺加铝质校正原料。
常用：炉渣、煤矸石、铝矾土等(4)校正原料的质量要求校正原料常用品种及质量要求3.2.2 燃料水泥工业是消耗大量燃料的企业。
燃料按其物理状态的不同可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。
中国水泥工业目前一般采用固体燃料来煅烧水泥熟料。
(1)固体燃料的种类和性质固体燃料煤，可分为无烟煤、烟煤和褐煤。
回转窑一般使用烟煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。
①无烟煤又叫硬煤、白煤，是一种碳化程度最高，干燥无灰基挥发分含量小于10％的煤。
其收缩基低热值一般为20900～29700kJ／kg(5000～7000kcal／kg)。
无烟煤结构致密坚硬，有金属光泽，密度较大，含碳量高，着火温度为600～700℃，燃烧火焰短，是立窑煅烧熟料的主要燃料。
②烟煤烟煤是一种碳化程度较高，干燥灰分基挥发分含量为15％～40％的煤。
其收缩基低热值一般为20900～31400kJ／kg(5000～7500kcal／kg)。
结构致密，较为坚硬，密度较大，着火温度为400～500℃，是回转窑煅烧熟料的主要燃料。
③褐煤褐煤是一种碳化程度较浅的煤，有时可清楚地看出原来的木质痕迹。
其挥发分含量较高，可燃基挥发分可达40％～60％，灰分20％～40％，热值为8374～1884kJ／kg。
褐煤中自然水分含量较大，性质不稳定，易风化或粉碎。
(2)煤的质量要求水泥工业用煤的一般质量要求见下表水泥工业用煤的一般质量要求3.2.3 低品位原料和工业废渣的利用低品位原料：化学成分、杂质含量、物理性能等不符合一般水泥生产要求的原料。
目前水泥原料结构的一个新的技术方向：石灰质原料低品位化；Si 、Al质原料岩矿化;Fe 质原料废渣化。
使用低品位原料急工业废渣时应注意：这些原料成分波动大，使用前先要取样分析，且取样要有代表性；使用时要适当调整一些工艺。
(1)低品位石灰质原料的利用低品位石灰质原料：CaO＜48%或含较多杂质。
其中白云石质岩不适宜生产硅酸盐水泥熟料，其余均可用。
但要与优质石灰质原料搭配使用。
(2)煤矸石、石煤的利用煤矸石：煤矿生产时的废渣，在采矿和选矿过程中分离出来。
其主要成分是SiO2、Al2O3、以及少量Fe2O3、CaO等，并含4180~9360kj/kg的热值。
石煤：多为古生代和晚古生代菌藻类低等植物所形成的低炭煤，其组成性质及生成等与煤无本质区别，但含碳量少，挥发分低，发热量低，灰分含量高。
煤矸石、石煤在水泥工业中的应用目前主要有三种途径：代粘土配料；经煅烧处理后做混合材；沸腾燃烧室燃料，其渣做水泥混合材。
(3)粉煤灰及炉渣的利用粉煤灰：火力发电厂煤粉燃烧后所得的粉状灰烬。
炉渣：煤在工业锅炉燃烧后排出的灰渣。
粉煤灰、炉渣的主要成分：以SiO2、Al2O3为主，但波动较大，一般Al2O3偏高。
利用：部分或全部替代粘土参与配料；作为铝质校正原料使用；作水泥混合材料。
作原料使用时应注意：加强均化；精确计量；注意可燃物对煅烧的影响；因其可塑性差，立窑生产时要搞好成球。
(4)玄武岩资源的开发与利用玄武岩：是一种分布较广的火成岩，其颜色由会到黑，风化后的玄武岩表面呈红褐色。
成分：其化学成分类似于一般粘土，主要是SiO2、Al2O3，但Fe2O3、R2O偏高，即助熔氧化物含量较多。
利用：可以替代粘土，做水泥的铝硅酸盐组分，以强化煅烧。
使用注意事项：因其可塑性、易磨性差，使用时要强化粉磨。
(5)其他原料的应用珍珠岩：是一种主要以玻璃态存在的火成非晶类物质，富含SiO2、也是一种天然玻璃。
可用作粘土质原料配料。
赤泥：是烧结法从矾土中提取氧化铝时所排放出的赤色废渣，其化学成分与水泥熟料的化学成分相比较，Al2O3、Fe2O3含量高，CaO含量低，含水量大，赤泥与石灰质原料搭配配合便可配制出生料。
通常用于湿法生产。
电石渣：是化工厂乙炔发生车间消解石灰排出的含水约85%~90%的废渣。