FMEA-AFMEA失效模式与后果分析LMC 精品

FMEA日期(制订) 7 (修订) 7
1 编号
填入FMEA文件编号,以便查询
2 项目
填入所分析系统、子系统或零件的名称、编号
3 设计责任
填入设计部门和小组，可能包括供方
34
設計FMEA表填写说明
2 系统 2 子系统 2 零组件: 2 年型/车型: 5 核心小组: 8
设计责任: 3 关键日期: 6
FMEA编号: 1 页次: of 编制人: 4
设计责任: 3 关键日期: 6
FMEA编号: 1 页次: of 编制人: 4
FMEA日期(制订) 7 (修订) 7
7 FMEA 日期
填入编制好FMEA初始日期和最新修订日期
8 核心小组
列出小组姓名，建议将小组详细信息列在另外 的清单上
36
設計FMEA表填写说明
项目 功能
9
潜在失 效模式
10
潜在失 效后果
24
设计FMEA用途
评估潜在設計不足和失效影响程度 识别关键特性和重要特性 聚焦于问题上, 并努力改进 为设计试验和其它项目开发提供信息 降低失效風險，降低开发时间和成本 小组讨论工作的平台 客户要求批准的文件之一 降低下游恐慌
25
何时 DFMEA
始于-------設計概念完成之際或之前启動 随设计进展-----不断更新（如产品更改时） 结束于----最终产品加工图样完成
30
设计FMEA的着手点 从框图开始 特性和功能(对象)定义清楚
特性和功能(对象)定义越清楚，越容易确定潛在失效 模式，以采取糾正措施
31
設計FMEA的開發
框圖輸入--> 進行框圖所示的過程(功能)--> 框圖輸出
開/關C
2
3
灯泡組裝D
灯罩A
4
1
4
极板E
5 電池B 5
彈簧F
32
潜在失效模式及后果分析 顺序
28
资料准备 发掘设计预期要求，制造/装配可行性； 可靠性、安全要求； 明确产品的使用环境（温度，湿度等） 类似产品的FTA资料 工程标准 特殊特性明细表
29
工程師群的經驗 品質經驗(如:工程數据等) 顧客需求:想要的和必需的. 規格要求. 已知產品要求. 制造/裝配要求.
所需求的特性定義的愈好,為改進行 動確認潛在的失效模式,就越容易.
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失效链例子
路面不平
水箱支架断裂
……
(不是内在原
因是环境条件） 水箱后倾
产生异响
水箱与风扇皮带碰
（伴生模式）
水箱水管断
水箱水泄漏
ห้องสมุดไป่ตู้
发动机损坏
冷却系过热
停车
根源模式
中间模式 最终模式
23
失效链例子
支架断，因强度不足，为失效的根本原因 不要把环境条件列入失效原因，FMEA要找内在原因 中间模式：上一个模式是下一个模式的原因 失效链若能及时采取措施，可在中间截断
测 P施
目标完
度N
成日期 采取
D
的措
施
能做些什么?
•设计更改
•过程更改
•特殊控制
•标准程序或 指引的更改
容易 探测 程度?
措施结果
SO DR P N
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設計FMEA表填写说明
2 系统 2 子系统 2 零组件: 2 年型/车型: 5 核心小组: 8
设计责任: 3 关键日期: 6
FMEA编号: 1 页次: of 编制人: 4
失效模式可能是高一级子系统、系统的潜在失效 模式的起因，也可能是它低一级的零部件潜在失 效模式的后果。
零件失 效模式
后果
被分析的项目 失效模式
（子系统）
系统失 效模式
起因
40
設計FMEA表填写说明
项目 潜在失 功能 效模式
9
10
潜在失 效后果
严 重分 度类 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
11
12 13
子系 统/ 功能 要求
潜在失 效模式
潜在失效后果
功能
后果是
特性
什么?
或要
求是 什么
?
会有什么问 题?
无功能
部分功能
功能过强
功能降级
功能间歇
非预期功能
严 分 潜在失效
重 类 起因/机
度
理
S
有多 严重
?
起因 是什 么?
频 现行控制 度 O 预防 探测
发生 的频 率如 何?
怎样能 得到预 防和探 测?
探 R 建议措 责任及
可能危害機器或裝配操作者 潛在失效模式嚴重影響系統安全運行或包含不符
合政府法規，嚴重程度很高 失效發生時無警告
有警告的嚴重危害（9）
可能危害機器或裝配操作者 潛在失效模式嚴重影響系統安全運行或包含不符
合政府法規，嚴重程度很高 失效發生時有警告
43
嚴重度(S) – (續)
很高（8） 生產線嚴重破壞，可能100%的產品需報廢，系 統無法運行，喪失基本功能，顧客不滿意
13
FMEA 实施
事前行动----不是事后练习 汽车业---强大防错工具 FMEA 永无止境
14
FMEA 实施
FMEA与FTA FMEA是具有质量分析的事先分析工
具，自下而上分析 FTA是事后的失效模式分析，即失
效树自上而下分析 类似的产品的FTA是其FMEA的重要
输入
15
FMEA 分类
設計FMEA表填写说明
项目 功能
9
潜在失 效模式
10
潜在失 效后果
严 重分 度类 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
11
12 13
14
15
现行设计 控制方法
16
10、潛在的失效模式
产生了有害的非期望功能。
典型的这类失效模式有：噪声、振动、电 磁干扰、有害排放、等等。
39
10、潛在的失效模式（续）
FMEA日期(制订) 7 (修订) 7
4 编制人 填入负责FMEA准备工作的工程师/电话/公司
5 年型/车型 填入正在分析或影响的车型年及车辆类型
6 关键日期 填入FMEA初次预定完成日期，不超过APQP计划中的日 期
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設計FMEA表填写说明
2 系统 2 子系统 2 零组件: 2 年型/车型: 5 核心小组: 8
11
FMEA的目的
发现和评价产品/过程中可能出现的失 效及其失效后果,及早加以排除,并将不可避 免之失效的影响降至最低,以期 产品不致失效或出现不宜送交 客户之缺点。
12
失效模式及後果分析
根據經驗分析
產品設計與生產工藝中存在的弱點和可能產生 的缺陷
這些缺陷產生的後果與風險
決策過程中採取措施加以消除、並幫助消除 潛在隱患；事前花些時間地進行FMEA，便可 減輕事後修改的危機
SFMEA---系统失效模式分析 DFMEA---设计失效模式分析 PFMEA---过程失效模式分析
16
FMEA 分类
SFMEA AFMEA PFMEA MFMEA
服务失效模式与效应分析 应用失效模式与效应分析 采购失效模式与效应分析 机器失效模式与效应分析
17
FMEA潛在失效模式及後果分析 SFMEA：
26
设计FMEA工作步骤
建立设计失误资料库
产品结构图或关系框图
产品使用条件/可靠性及寿命等要求
针对每一物料分析其失效模式
失效分级/优先排列 提出纠正措施/编写文件
27
FMEA小组
1.小组包括设计/装配/生产/采购/品管/生管/物控/技术等部门的 代表，组长可以轮流由各部门代表担任。
2.小组可以随时加入其他人员（包括客户代表/公司最高主管）。 3.小组必须设立一名文书（秘书）负责完成各种报告/会议记录。 4 .小组开会时可以由组长决定参加人员。
严 重分 度类 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
11
12 13
14
15
现行设计 控制方法
16
9、项目功能 填入被分析的项目名称和编号。用尽可能简
明的文字来说明设计意图和功能（包括该项目运 行的环境信息。如果该项目有多种功能，且有不 同的失效模式，应把所有功能单独列出。
37
設計FMEA表填写说明
项目 功能
有些 我先 是必需的! 有些 所以没有 是预期可避免的
核能电厂、水库、卫星、飞机……. 有效运用 FMEA 可强化事先预防
6
什 么 是 FMEA
F -- Failure (潛在失效) M -- Mode (模式) E -- Effects (後果) A -- Analysis (分析)
7
FMEA可以理解为 通过小组
发现潜在失效及后果 消除或减少失效机会 思考和行动文件化
8
FMEA 历史
六十年代---航空业
七十年代---汽车业
现在---------各行业
9
FMEA 历史
20世紀50年代，美國格魯曼公司開發了FMEA，用於 飛機制造業的發動機故障防範，取得很好的成果
類似形式的分析方法，在六十年代中期航天工業首 次應用 - 美國航空及太空總署（NASA）實施阿波 羅登月計劃，在合約中明確要求實施FMEA
FMEA現已被廣泛用于飛機製造、汽車製造等多個領 域
10
FMEA与TS16949
在TS16949 质量体系要素中要求制作PFMEA，多方论 证小组负责开发评审PFMEA。
FMEA与APQP&CP 在APQP&CP中，FMEA是一个重要的预防失效发生的工
具。在Ⅱ阶段产品设计与开发中要求完成DFMEA；在 Ⅲ阶段产品与过程确认中要求PFMEA。Cp对整个流程 工序进行控制说明，FMEA对整个工序流程的失效模式 进行分析。 FMEA与PPAP 在PPAP中要求提交文件中第10种是FMEA
ISO/TS16949系列教材
FMEA失效模式与后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
主讲：
1
课程目标
理解FMEA 执行FMEA
2
什 么 是 FMEA
“早知道………就不会”
3
什 么 是 FMEA
“早知道………就不会”
早知道作好防震设计就不会造成大楼倒塌 早知道改进电力输配设计就不会造成大停电 早知道不滥垦滥伐就不会造成土石流 早知道会下大雨就不会淋成“落汤鸡”
高（7） 生產線破壞不嚴重，產品需篩選部分（低於 100%）報廢，系統能夠運行，但性能下降，顧 客不滿意
44
嚴重度(S) – (續)
中等（6） 生產線破壞不嚴重，部分（低於100%）產品報廢（不 篩選），系統能夠運行，但舒適性或方便性項目性能 失效，顧客有些不滿意
在規定条件 下, 产品参 数值不能维 持在規定的 上下限之间
21
失效链的定义与例子
定义：一个失效事件发生，若没有采取或不及 时采取或事实上不可能采取的措施， 而引起下 游系统或相关系统失效的现象。
例子：由于有了失效链的概念就有了根源失效模 式、伴生模式、中间式及最终模式的失效。故制 作DFMEA、PFMEA 时要运用失效链的思想。
有些“早知道”是必需的! 有些“就不会”是不允许发生的
核能电厂、水库、卫星、飞机……. 有效运用 FMEA 可减少事后追悔
4
什 么 是 FMEA
“我先……所以没有”
5
什 么 是 FMEA
“我先……所以没有”
我先看了天气预报所以没有淋成“落汤鸡” 我先评估金融大楼高度所以没有影响飞安 我先安装了计算机防火墙所以没有被黑客入侵
9
潜在失 效模式
10
潜在失 效后果
严 重分 度类 S
潜在失效 起因/机理
频 度 O
11
12 13
14
15
现行设计 控制方法
16
10、潛在的失效模式
没有达到设计意图的形式，假定失效可能發生，但不一定發 生； 突发型：断裂、开裂、碎裂、弯曲、塑性变型、失稳、短路、 断路、击穿、泄漏、松脱等等。
渐变型：磨损、腐蚀、龟裂、老化、变色、热衰退、蠕变。低 温脆变、性能下降、渗漏、失去光泽、褪色等等。 38
用來在最大範圍內保證已充分地考慮到工藝過程設 計和列出各種潛在的失效模式及其相關的起因，並 評估其對最後的產品影響
它並不依靠改變產品設計來克服過程缺陷，是要考 慮製造
20
失效模式的定义
产品在工作 范围內, 导 致零组件的 破裂、断裂、 卡死、損坏 現象
失效模式
在規定条件 下, (环境、 操作、时间) 不能完成既 定功能。
频 度 O
S
11
12 13
14
15
现行设计 控制方法
16
12、严重度 (S)
定义：潜在失效模式对客户影响后果的严重程度 仅仅适用于后果 严重度级别的降低只能通过修改设计来实现
严重度（S）是对失效所引起的后果作出评分,愈严重愈高分；最高/ 低分是10分/1分。（祥见附表）
42
嚴重度(S)
無警告的嚴重危害（10）
由系统工程師/小組在設計初期 採用的一種分析技術，以系統、 子系統或零件為分析對象（总 体系统设计）
18
FMEA潛在失效模式及後果分析 DFMEA：
由設計工程師/小組在設計初期 採用的一種分析技術，以产品 设计為分析對象
19
FMEA潛在失效模式及後果分析
PFMEA：
由製造工程師/小組採用的一種分析技術，以加工 工藝過程的每道工序為分析對象
14
15
现行设计 控制方法
16
11、潛在的失效后果
失效模式对系统功能的影响，如顾客感受的一样。 典型的后果:
噪音、無規律的動作、不良的外觀、不穩定 斷續的運作、粗糙、不運作、讓人不愉快的气味 其它
41
設計FMEA表填写说明
项目 功能
9
潜在失 效模式
10
严
潜在失 重 分 效后果 度 类
潜在失效 起因/机理