吊篮施工方案

紫荆网络信息安全科技园A-1#楼

吊

篮

施

工

方

案

编制人：_________________________

审核人：_________________

审批人：_________________

江苏城乡建设工程有限公司

年月日

目录

一、工程概况

二、高处作业吊篮简介

三、高处作业吊篮安装准备与现场情况

四、高处作业吊篮临时用电要求

五、高处作业吊篮的安装

六、高处作业吊篮质量保证措施

七、高处作业吊篮安装安全保证措施

八、高处作业吊篮使用安全措施

九、高处作业吊篮进度保证措施

十、高处作业吊篮文明保证措施

十一、高处电动作业吊篮悬挂机构稳定性计算书十二、吊篮安全交底与施工相关记录表

十三、电动吊篮应急预案

吊篮施工方案

一、工程概况

工程名称：紫荆网络信息安全科技园

建设单位：河南紫荆科技实业发展有限公司

设计单位：河南楷度建筑设计有限公司

施工单位：江苏城乡建设工程有限公司

监理单位：方阵咨询工程有限公司

工程抗震设防烈度为：7度；设防类别：丙类

建筑结构使用年限：70年

建筑耐火等级：一级

二、高处作业吊篮简介

本工程计划采用ZLP(D)系列高处作业吊篮是中国建筑科学院在引进、消化国内外同类产品基础上设计的，其相关结构、技术、性能等参数说明如下，ZLP(D)系列高处作业吊篮的构成:

1、上部悬挂系统

上部悬挂系统采用矩型无缝钢管拼装而成,支架尾部压重对吊篮进行平衡,无需在屋面或楼板上采取预埋或其它措施, 整个支架系统水平和垂直方向均可根据不同屋面或楼板结构的要求进行调节。

2、吊篮升降及保护系统

ZLP(D)系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为7-9m/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以自动安全锁，保证吊篮在断绳或倾斜等意外事故发生时能在10至20cm范围内自动停机。(钢丝绳型号：4×25Fitpp—?8.3，破断拉力≥51800N)

3、工作平台

因施工需要，工作平台工作长度根据不同的作业面要求在1.5 -6米范围内进行调节组合。

4、电器控制系统

吊篮每台配有一个独立的电气控制箱, 对吊篮的升降,调平.超高限位进行控制,同时可方便地从配电箱内接取36V,220V电源用于照明和手持电动工具使用。

ZLP(D)系列吊篮技术参数见表1.1.1

ZLP(D)系列吊篮技术参数表1.1.1

三、高处作业吊篮安装准备与现场情况

1、现场情况

根据现场施工条件与总包单位协商，科技馆安装8台吊篮

根据本工程的特点，我项目部准备将在主楼5楼楼顶安装，为了减少吊篮的垂直移动，同时为了避免施工中出现上下作业的现象，因此在安装吊篮时，吊篮的规格根据工作面长度不一选择1.5m到6m的规格进行合理搭配。吊篮布置、数量、平台尺寸等的确定,必须充分考虑工程工期、工作面大小、材料供应、劳动力组合、资金等综合因素而布置。经现场勘察并结合本项目施工工艺流程、施工连续性、均衡性，该工程作业吊篮布置的台数为：8台套（在实际安装时吊篮尺寸、数量及位置可能会有变化）。

2）用以下常规方式安装：

2、安装准备

1)技术准备：

吊篮专业安装人员会同相关施工技术人员对工程概况、工程项目内容、施工现场和图纸做全面、详细地了解。

2)材料准备：

吊篮运抵现场后,利用塔吊和施工电梯将悬挂机构、钢丝绳和配重运抵安装操作面,工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运抵裙楼屋面或地面相应安装位置。

3)场地准备：

安置现场人员住宿及配件储备临时仓库，清理屋面或吊篮上部悬挂结构对应安装层面。

四、高处作业吊篮临时用电要求

根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求设置临时用电。

1、主要施工机械及用电量计算

（1）、主要施工机械

主要施工机械为高处作业吊篮，单台吊篮的功率为4.4 KW，计划布置吊篮台数8台，负荷需要系数取0.5--0.65。（2）、施工用电量计算

设备的总电量：P=8*4.4*0.65=22.88 KW

=22.88/4=5.72 KW

将吊篮分为四组，P

组

2、导线选用

考虑到供电距离较长选用橡套电缆；主配电箱电缆导线规格YC3*10+2*6（总包现场已提供），每台分电缆为YC3*2.5+2*1.5.

3、现场施工用电布置

现场施工用电按三级配电布置。

（1）、电源：临时配电的主配电箱设置在主楼5层处，各分配电箱安装到该屋面相关位置，需做防水处理。

（2）、电线敷设用5芯电缆线从分配电箱引出，按三相五线制布置，总平面上布置4个分配电箱，配电箱由隔离开关和漏电开关组成，其中漏电开关选用DZ47系列工作电流大于63A、额定漏电电流不大于30毫安、额定漏电动作时间不大于0.1S。

4、安全用电技术措施

（1）、现场用电维修及安装必须由专业电器人员操作，非专业人员不得擅自操作维修。

（2）、所有电器材料及元件均应购置正规合格产品。

（3）、所有电器线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决。

（4）、施工期间值班电工不得离开岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决。电工应做好电器线路的检修记录。

（5）、漏电开关必须定期检查，实验其动作可靠性。

（6）、配电箱外壳必须是铁制，且必须符合用电安全标准。各种配电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，配电箱与设备必须保护零线作可靠的电器连接，应并联，不得串联。

（7）、电箱上锁，钥匙由专人保管。

五、高处作业吊篮的安装

1、安装前的准备：

（1）、吊篮运抵现场后,必须对进入现场设备进行检查，不合格零部件不得安装。 （2）、清理安装面。结合安装面状况采取成品（或半成品）保护措施。 （3）、安拆前必须根据产品说明书和施工方案对所有安拆人员进行安全技术交底。

2、安装工艺流程

（1）、上部悬挂机构的安装、调试

a 、三角架支座与前底座用螺栓固定，插杆装入竖套管内，根据墙体结构。插杆高度（前支座）在1.15～1.65米的范围内调节，用螺栓固定，完成前支座的安装。

b 、将配重支座（后支座）装入后底座，后座支柱与后底座用螺栓固定，插杆装入后支座支柱内，插杆的高度与前支座平齐，用螺栓固定，完成后支座的安装。

c 、将前梁.后粱分别装入前座.后座的插杆套管内，用中梁将前后梁套连，并根据现场情况选定前梁的伸出长度（≯1.7米）和前后支座的距离（≮4米），用螺栓固定，支架安装完毕。

d 、安装加强钢丝绳，使加强钢丝绳张紧。

e 、安装工作钢丝绳和安全钢丝绳，并在安全钢丝绳适当位置设置上限位块。

f 、就位悬挂机构，校验两悬挂机构前吊点的距离等于工作平台的长度。配重平均置放于后座上。

g 、无论任何安装情况，悬挂机构必须满足安全系数≥2。

（见图示）即：

一般吊篮装配布置图

W ×b P= ≥2 F ×a

F

本工程局部吊篮装配布置图

注：前梁伸出部分的长度通常为1.3～1.7米，最大伸出长度不得大于1.7米，如果工作需要，前梁伸出部分的长度大于1.7米时，必须采取相应的安全措施，相应的增加配重或减少工作负荷，保证安全系数≥2情况方可，本工程局部工程最大装配距离前梁为1.5米，这就要进行相应的保障措施进行安装，合理操作。在前梁长度根

据工作面需要，调整过程中严格按照安装操作流程进行。

（2）、工作平台的安装和调试

a、安装工作框，将低的栏杆安于工作面一侧。

b、安装架与工作框连接。

c、检查紧固各部螺栓。

e、提升机.安全锁.电器箱的安装：

f、将提升机安装在安装架上，用所配的销轴（螺栓）固定。

g、将安全锁安装在安装架上，用螺栓固定。

h、将电器箱挂在工作平台的中部，连接相关线路，按三相五线制连接电源。

3、试运转

（1）、打开电源箱，合上电源箱后关上电器箱门，检查限位开关、转换开关、电动机是否处于正常工作状态。

（2）、电器箱上的转换开关拨向一边，先将工作钢丝绳插入提升机上端绳口内，启动上行按钮，提升机卷入工作钢丝绳，安全钢丝绳从安全锁上端插入。另一端同样。

（3）、将工作平台提升至离地面（或安装面）1米处，在安全钢丝绳距地面（或安装面）15厘米处安装重锤。

（4）、检查安全锁工作状况，当工作平台倾斜4°±1°时，安全锁应能锁住安全钢丝绳。

（5）、检查提升机上下运行和制动情况，工作平台应保持平衡。

（6）、空载试验：吊篮上下运行平稳，无异常现象，电路灵敏可靠，各连接处无松动迹象。吊篮运行范围内无障碍。

（7）、额定载荷试验：引出开关，人员在地面操作，吊篮平台内均匀装载额定载荷，吊篮在1米的范围内运行升降三次，在运行过程中应无滑移和异常，安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳。

4、安装验收、填写检查验收记录。

六、高处作业吊篮质量保证措施

1、吊篮机械性能质量的保证措施

（1）、进场的所有高处作业吊篮均进行强制检修和保养，保证高处作业吊篮的完好，可靠。

（2）、进场的所有高处作业吊篮均配置全新安全锁。

2、吊篮安装质量的保证措施

（1）、严格按照产品使用说明书和本方案制定的安装工艺流程安装高处作业吊篮。

（2）、严格工序检查.验收，专职安全员在吊篮安装期间全程把关，作好工序检查记录，上道工序检查验收不合格，严禁进入下道工序。

（3）、吊篮安装验收时, 应特别注意对吊篮运行范围内的障碍物的排除,在施工时安装的电焊把线等电源线或绳索不得靠近或缠绕在吊篮钢丝绳上。

（4）、吊篮电缆线布置整齐，规范，棱角部位必须用厚皮胶管进行保护。

（5）、严格按产品使用说明书调试吊篮。

3、吊篮管理质量的保证措施

（1）、吊篮进场后, 由现场管理人员和1-2名现场维修管理工人负责吊篮的维修和安全监督。

（2）、吊篮操作人员须进行安全技术交底和培训后才能上机作业,操作人员在操作过程中应严格遵守安全交底(详见附件) 和技术培训的各项要求。

七、高处作业吊篮安装安全保证措施

1、吊篮安装过程中的安全保证措施

（1）、安装前，对所有参与安装人员进行安装安全技术交底。

（2）、配备吊篮安装所必须的对讲设备，保证吊篮安装过程中的通讯畅通。

（3）、在施放钢丝绳时必须注意加强上下部作业人员的联系, 协助好上下部作业人员的配合关系，并配备专人对施工范围勘察，禁止人员在施放钢丝绳时在其下面通行。

（4）、参与安装的人员必须佩带安全帽、在支架就位、钢丝绳施放、吊篮上墙及调试等安装过程中,相关人员必须系好安全带。

(5)、吊篮安装和使用过程中为防止高空坠物伤人，造成事故，在一层搭建防护棚，保障人员通过安全。在四层设置安全防护围挡，禁止人员通过主楼四层窗洞

进出主楼四层与裙楼顶。（详见附图纸AQBZ-01、AQBZ-02）。

2、专职安全员岗位职责

（1）、宣传和贯彻党和国家的有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产规章制度。

（2）、经常对施工现场的作业环境和施工机械进行安全检查，特别是特种机械设备的安装、使用的监督，发现各种不安全问题及时向项目经理、执行经理和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的不安全情况时，有权责令先行停止生产，并立即报告领导处理。

（3）、随时监督、检查项目和班组执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对可能造成重大伤亡事故者，有权先行指令其停工，签发《安全隐患整改通知单》，立即报告领导处理，对不认真执行安全规章制度的个人有权越级上报。

（4）、参与公司组织的安全生产检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施。

（5）、督促和协助各专业队长、班组长做好对施工班组的安全技术交底、安全检查和安全活动，支持和指导班组安全员的工作。

（6）、协助施工队长对职工进行安全技术操作规程的学习，做好新入场工人“三级安全教育”及换岗工人的换岗教育。

（7）、参与安全事故的调查和处理，做好工伤事故统计、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。

（8）、会同有关人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门人员及时发放和合理使用个人防护用品保健实施。

（9）、负责与安检站的对接，并落实现场安全及文明施工。

八、高处作业吊篮使用安全措施

凡在建筑工地使用高处作业吊篮（以下称吊篮），除遵守建筑工地安全规定外，还应严格按本规程规定执行。

1、使用吊篮人员均应身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗，非指定人员不得动用吊篮。

2、吊篮屋面悬挂装置安装安全、可靠、稳定，配重压铁不得短缺。

3、吊篮严禁超载使用，吊篮内操作人员人数必须在允许可载范围内。

4、工作前必须检查。

（1）、屋面悬挂装置，配重压铁。

（2）、所有连接件齐全，牢固，可靠，无丢铁损坏。

（3）、提升机穿绳正确，钢丝绳无断股，无死结，无影弯，每捻断丝不得多于4根，钢丝绳下端坠铁齐全，离地。

（4）、安全锁无损坏，卡死，动作灵活，锁绳可靠，严禁将开锁手柄固定于常开位置。

（5）、电气系统正常上下动作状态与手柄按钮一致；冲顶限位行程开关灵敏可靠，位置正确。

（6）、每次使用前均应检查，安全绳在2m高度下空载运行2～3次，确认无故障方可使用。

5、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。

6、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带；严禁酒后上吊篮作业。禁止在吊篮内吸烟；禁止在吊篮内部进行打击，切割，焊接等作业；禁止在篮内用梯子或其他装置取得较高工作高度。

7、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

8、不准将吊篮做为运输工具垂直运输物品。

9、雷、雨，大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮。

10、吊篮使用完毕时，应对电机、电器箱、安全锁进行遮盖，下班后切断电源。

11、施工单位应按建筑施工安全规范划出吊篮安全操作区，架设安全围网或设置警示牌，禁止非操作人员入内。

12、建立日检、周检、月检制度，及时发现和处理吊篮使用过程中的安全隐患。

13、吊篮操作工人及幕墙安装工人必须购买人身伤害意外保险。

14、本规程同时使用于吊篮技术服务人员。

15、建立定期联系和协商机制，每周由我方将吊篮使用过程中涉及的问题通报给租赁方。

九、高处作业吊篮进度保证措施

1、根据本工程最终确定的租赁设备数据，按劳动力配置表配其相关人员。

2、制定工程设备安装总体计划，在向班组布置任务时，同时下达每日工作量计划，对工序的完成时间提出明确要求。

3、严格按照施工进度计划表，进行现场施工。其他需按到场材料、资金情况、施工周期等进行施工。

4、吊篮技术项目和管理相关人员，必须每天到现场进行检查、监督，协助相关管理人员的日常工作。如遇进度计划偏差，必须严格调整，确保关键工序按计划完成。

十、高处作业吊篮文明保证措施

1、进入施工现场的所有人员统一着装，遵守现场一切文明施工制度。

2、安装过程中，所有设备及部件轻拿轻放，严禁野蛮装卸。

3、工作次序井然，进入施工现场设备和部件堆放整齐。

4、保持现场住房整洁，不使用违禁设备，争做文明宿舍。

十一、高处电动作业吊篮悬挂机构稳定性计算书

1．高处作业吊篮设计计算：

1．1本工程所需吊篮型号及限载：

电机型号：ZLP-630 限载630公斤。

1.3高处作业吊篮荷载：

1.3.1 永久荷载（恒载）

GK=G1+G2+G3

式中： GK ——永久荷载 (KN)

G1 ——吊篮，钢丝绳，大绳等附件重量（KN）

G1.6 —— G1=595Kg=5.8KN (6M吊篮)

G2 ——悬挂机构重量（KN） G2=140Kg=1.37KN

G3 ——配重块总重量（KN） G3=1000Kg=9.8KN

1.3.2 可变荷载（活载）

QK=Q允+ QWK

式中： QK ——可变荷载 (KN)

Q允——操作人员，施工工具，施工材料重量(KN)

QWK ——吊篮的风荷载 (KN)

1.3.3允许最大荷载

6米吊篮允许最大荷载Q允= 420Kg=4.12KN(伸出1.5米时)

1.3.4风荷载受风面积

QWK =ωK×F

式中：ωK ——风荷载值 (KN/M2)

F ——吊篮的受风面积 (M2)

吊篮的受风面积 F=(1+η)F1

式中：F1——桁架的挡风面积 (M2)

η——折减系数与两片桁架间距比有关。η=0.25

桁架的挡风面积 F1=φ×A1

式中：A1——结构的轮廓面积 (M2)

φ——结构的充满率φ=0.4

6米吊篮结构的轮廓面积 A1=6.96 M2

F1=φ×A1 =0.4×6.96=2.784 M2

F=(1+η)F1=（1+0.25）×2.784=3.48 M2

1.3.5工作状态下风荷载

在工作状态下应能承受的基本风压值不低于500Pa

风荷载 6米吊篮 QWK =ωK×F=0.5×3.48=1.74KN

1.3.6 非工作状态下风荷载

在非工作状态下当吊篮安装高度不大于60M时，应能承受的基本风压值不低于1915Pa

风荷载 6米吊篮 QWK =ωK×F=1.915×3.48=6.6642KN

1.3.7 工作状态下荷载

6米吊篮在工作状态下最大荷载

G工=G1.5+QK=5.8+4.12+1.74 =11.66 KN

1.3.8 非工作状态下荷载

6米吊篮在非工作状态下最大荷载

G非工=G1.6+QK=5.8+6.6642=12.4642KN

1.3.9吊篮动力钢丝绳强度计算

竖向荷载 Q1=(G1+ QK)/2

式中：Q1——吊篮动力钢丝绳竖向荷载 (KN)

G1 ——吊篮,钢丝绳自重(KN)

QK——施工活荷载(KN)

Q1=( G1+QK)/2=（4.8+5.3+1.45）/2=5.775KN

水平荷载 Q2=QWK/2

式中：Q2——吊篮动力钢丝绳水平荷载 (KN)

Q2=QWK/2=1.45/2=0.725KN

吊篮使用时动力钢丝绳所受拉力

QD=K(Q12+Q22)1/2

式中：QD——动力钢丝绳所受拉力(KN)

K——安全系数 K=9

QD=K(Q12+Q22)1/2=9×（5.7752+0.7252）1/2=52.38 KN 吊篮使用的动力钢丝绳4×31SW+FC—Φ8.3 Q/32028IPM02-2007钢丝绳破断拉力，S=52.9KN

吊篮使用时动力钢丝绳所受拉力QD小于钢丝绳允许破断拉力。

符合要求。

1.4 ZLP630型吊篮验算:

吊篮吊点固定不会产生倾覆力，需计算横梁承受力是否满足载荷。

安装示意图

6m长悬吊平台(吊篮自重、钢丝绳、大绳、前梁卡等附件)G=595㎏

使用总载荷：6m吊篮为的额定载重量 P=420㎏

横梁受力情况按3倍力进行计算K=3，两吊点受力平均均为，有上计算可知6m吊篮

工作状态下风载荷为1.74KN则横梁受力为：

K×（G+P）×9.8+风载荷）/2=17.5305KN

钢丝绳捆在横梁上按为垫块受力最集中进行计算，受力面积为两根Φ8.3的钢丝绳在横梁上作用力的截面积约为8.3×2×50=830mm2 此时横梁集中受力为17530.5/830=21.12MPa

横梁参数如下：

截面面积为12.16cm2材质为Q235，许用应力为235MPa

由上可知横梁集中受力21.12<235，所以不会出现弯曲变形。

综上钢丝绳强度及横梁强度均满足工况，符合安全要求。

1、基本数据

型号额定最大载重量

（Kg）

配重重量

（Kg）

升降部分重量

（Kg）

前.中.后梁安

装总长度(m)

ZLP(D)630 630 1000 480 6

验算：

1）吊杆外伸1.7米时 单个后支架重GZ=100kg 单个支架配重GP=500kg

单个端部吊重G=（595+420+44）/2=529.5kg F2=GZ+GP=600kg

倾翻力矩M1×G=1.7×529.5=900.15kgm 防倾翻力矩M2×F2=4.3×600=2580kgm

安全系数N=M2/M1=2580/900.15≈2.87＞2 2）吊篮外伸1.3时

单个后支架重GZ=100kg 单个支架配重GP=500kg

单个端部吊重G=（595+420+44）/2=529.5kg F2=GZ+GP=600kg

倾翻力矩M1×G=1.3×529.5=688.35kgm 防倾翻力矩M2×F2=4.7×600=2820kgm 安全系数N=M2/M1=2820/688.35≈4.10＞2

国家标准规定倾翻安全系数不小于2，则本项目所用型号吊篮所用吊篮外伸1.3及外伸1.7经以上计算安装满足国家标准要求。

工作平台

前梁

中梁

后梁

配重

2、计算目的与要求

根据使用说明书：因施工作业环境限制需增大前梁伸出长度时，需采取增大平衡力矩（如增加配重数量）和减少倾覆力矩（如缩短工作平台安装长度和减少外加载荷等）的相应措施。

3、本工程局部吊篮装配布置图

图1：

1）吊杆外伸1.5米时

单个后支架重GZ=100kg

单个支架配重GP=500kg

单个端部吊重G=（595+420+44）/2=529.5kg

F2=GZ+GP=600kg

倾翻力矩M1×G=1.5×529.5=794.25kgm

防倾翻力矩M2×F2=3×600=1800kgm

安全系数N=M2/M1=1800/794.25≈2.27＞2

图2：

因现场条件有限，无法支设后支腿，采用如图2支设：前支腿采用1100长“△”架固定在结构梁上。

十二、吊篮安全交底与施工相关记录表：

1、吊篮安全技术交底

高处作业吊篮安全技术交底卡

（代培训记录）

单位工程名称：填写：年月日

一、安全技术交底内容：

1.吊篮的管理必须坚持安全第一，预防为主的方针，遵照有关标准、规范、规定、制度及生产厂家使用说明书的规定执行，当使用吊篮与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

2.吊篮使用方必须派出专职安全员对吊篮及人员进行管理，并与出租单位办理每日交接班记录。

3.操作人员每日检查：

3.1.检查电源线接点，观察电源指示灯；

3.2.检查平台水平度，否则应调节；

3.2.检查限位开关，进行限位开关按压停止电机试验；

3.4.检查提升机与平台联接情况，应无松动，不垂直等异常；

3.5.检查钢丝绳，应无缠绕、断丝、散股等现象；

3.6.检查吊篮安全锁，作好安全锁防倾斜试验，始终保持吊篮安全钢丝绳伸

直。

4.吊篮是外墙施工作业平台，不得作为垂直运输机具。

5.吊篮上的作业人员（含操作.施工）必须身体健康，无恐高症，心脏病，高血