集中自动化控制系统在洗煤厂应用论文
自动控制系统在洗煤厂的运用分析
自动控制系统在洗煤厂的运用分析一、引言随着工业化进程的不断加快，煤炭作为我国主要能源资源之一，被广泛应用于各个领域。
洗煤作为煤炭加工的重要环节，对煤炭的质量提高具有非常重要的意义。
而自动控制系统的引入，大大提高了洗煤厂的生产效率和煤炭的加工质量，进一步提高了煤炭的利用价值。
本文将从自动控制系统在洗煤厂中的应用进行分析，探讨其在提高洗煤效率和煤炭加工质量方面的作用。
二、自动控制系统在洗煤厂的应用分析1.自动控制系统在洗煤厂的应用自动控制系统是指利用计算机技术、传感器、执行机构等现代化技术，实现对洗煤生产中各个环节的自动控制。
在洗煤厂中，根据不同的工艺流程，可以对原煤的输送、破碎、筛分、浮选、脱水等环节进行自动控制，以实现煤炭的洗选和加工。
2.自动控制系统在原煤输送中的应用在原煤输送环节，由于原煤的质量和水分含量不同，需要根据不同的原煤质量进行调整。
利用自动控制系统，可以根据传感器对煤炭的质量和水分进行实时监测，然后通过计算机系统对输送带进行调整，实现对原煤的自动输送，提高了输送的精准度和效率。
三、自动控制系统在洗煤厂的优势分析1.提高了洗煤效率通过自动控制系统的应用，可以实现对洗煤生产中各个环节的自动调整和监测，提高了洗煤的生产效率，减少了人为因素对洗煤生产的影响，提高了洗煤的稳定性和可靠性。
2.提高了煤炭加工质量利用自动控制系统，可以实现对煤炭的生产过程进行精确控制和调整，提高了煤炭的加工质量和产品的均匀度，减少了煤炭加工过程中的能源浪费和资金成本，提高了煤炭的加工效益。
3.降低了生产成本通过自动控制系统的应用，可以减少人工成本和能源成本，提高了生产效率和经济效益，降低了生产过程中的能源消耗和环境污染，提高了洗煤厂的可持续发展能力。
四、自动控制系统在洗煤厂中的发展趋势1.智能化技术的应用随着智能化技术的不断发展，自动控制系统将更加智能化和精密化，通过人工智能和大数据技术的应用，实现对洗煤生产中各个环节的智能化预测和调整，提高了洗煤的生产效率和产品质量。
PLC自动化控制在耿村煤矿洗煤厂的应用
PLC自动化控制在耿村煤矿洗煤厂的应用1. 引言1.1 背景介绍耿村煤矿是我国一个重要的煤矿生产基地，煤炭资源丰富，生产规模大。
传统的煤矿洗煤厂存在一些问题，比如生产效率低，人工操作繁琐，安全隐患高等。
为了提高生产效率，降低生产成本，增加安全性，耿村煤矿洗煤厂决定引入PLC自动化控制系统。
随着科技的不断进步，PLC自动化控制系统在工业领域得到了广泛应用，它具有控制精度高、响应速度快、可靠性强等优点。
通过PLC自动化控制系统，可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率，减少人力成本，降低人为失误风险，提高生产质量。
本文将介绍PLC在耿村煤矿洗煤厂的具体应用情况，探讨PLC自动化控制系统架构，分析PLC在洗煤过程中的优势和成本效益，总结PLC自动化控制系统在耿村煤矿洗煤厂的应用效果，展望未来发展趋势，并对整篇文章进行总结。
【字数：206】1.2 问题提出在现代煤矿洗煤厂中，为了提高生产效率、降低生产成本，以及保障生产安全，自动化控制技术已经被广泛应用。
在耿村煤矿洗煤厂的实际生产中，仍然存在一些问题需要解决。
传统的手动控制方式存在着生产效率低、操作复杂、容易出错等弊端。
洗煤过程中需要进行多个环节的控制和监测，而人工操作往往会导致操作不及时、不准确，影响生产效率和产品质量。
由于煤矿生产环境复杂，存在一定的安全隐患，人工操作容易导致安全事故的发生。
传统的控制系统往往无法满足洗煤厂的实际生产需求。
由于洗煤过程涉及到多个参数的控制和调节，传统的手动控制方式难以实现对生产过程的实时监测和调整。
而且，随着生产规模的不断扩大和生产工艺的不断复杂化，传统的控制系统已经无法满足生产的需求。
如何利用先进的自动化控制技术，提高洗煤生产的效率和质量，降低生产成本，以及保障生产安全，成为了耿村煤矿洗煤厂急需解决的问题。
通过引入PLC自动化控制系统，可以有效解决以上问题，提升洗煤生产的整体水平和竞争力。
1.3 研究意义PLC自动化控制在耿村煤矿洗煤厂的应用具有重要的研究意义。
洗煤厂控制自动化技术的研究
洗煤厂控制自动化技术的研究随着各种现代化技术的快速发展，自动化控制系统在洗煤厂中得到了广泛应用。
自动化技术在洗煤厂运营过程中安全事故的处理、废料的回收、成本投入等方面发挥着极其重要的作用，对洗煤厂的整体效益产生积极的影响。
对于当前比较普遍的集中自动化系统本文将会做出一个简析，在其工作原理和配置方面进行适当的研究讨论，对其系统做出一个全面的分析。
标签：洗煤厂;自动化技术;研究选煤产业是我国重要的传统工业之一，现今已经融入了现代信息化自动化技术，并且综合自动化改造已经在煤矿信息化的改造进程中占据了主要地位。
通过对信息系统的利用来观察和控制生产中的各种参数，确保其生产和运营过程的安全性和高效性。
实现选煤的自动性，可以对生产过程做出精确的调节，所以选煤厂自动化的发展十分重要。
1 洗煤简介原煤是直接开采出来没有经过任何的后期工序处理和加工的煤，其中包含了很多煤之外的杂质成分，并且由于原煤的产况不同，其含煤量也会有很大的区别，所以需要对煤进行适当的杂质清理和提炼。
煤炭的加工处理过程中洗煤是十分重要的环节，洗煤过程是将煤进行深度加工，在这个过程中首先将原煤中其他的杂质进行除去，之后再按照所含煤的质量进行整理分类。
原煤经过洗煤的工序后会成为具有一些混合物般的中煤或者精煤，精煤则是大家日常生活中所用的成品煤。
洗煤的工序是煤矿加工过程中必不可少的一个过程，通过洗煤过程原煤的利用率得到了有效的提高，并且减少了能源的浪费，在另一方面还减少了对环境的污染，有效的促进了产业结构的更新和提高。
2 简述选煤厂自动化技术2.1 根据实际需求应用电气设备在选煤厂作业中，吊装式水银开关和门式行程开关是溜槽堵塞检测装置中主要应用的两种开关，门式行程开关则是利用的门式结构，通过溜槽堆积物料推动检测装置活动门进行移动，吊装式水银开关则是安装在堆积物的上方，通过万向水银开关倾斜动作对物料高度进行检测，目前在这两种作业方式的应用中，缺乏了很大的实际应用效果。
煤炭洗选加工自动化管理系统（三篇）
煤炭洗选加工自动化管理系统随着煤炭行业的发展，煤炭洗选加工工艺也变得越来越复杂和精细化。
为了提高煤炭洗选加工过程的效率和质量，减少人工操作的错误和安全风险，煤炭洗选加工自动化管理系统应运而生。
煤炭洗选加工自动化管理系统是基于先进的计算机技术和自动控制技术，对煤炭洗选加工过程进行全面的自动化监控和管理的系统。
它可以实现对煤炭洗选加工各个环节的实时监测、控制和数据采集，并通过数据分析和处理，实现对洗选过程的优化和调整。
该系统通过传感器、执行机构和控制器等设备，对煤炭洗选加工过程中的各项参数进行监测和控制，如煤质、水量、各种药剂投加量、旋流器、筛分等设备的运行状态和效果等。
通过与监测数据和设定目标进行比对和分析，系统可以自动调整各种参数和控制设备的运行，以达到最优的洗选效果。
该系统还可以将采集到的数据进行记录和保存，并可以通过云计算进行数据分析和趋势预测。
通过对历史数据的比对和分析，可以得到煤炭洗选加工过程中的优化策略和生产规划，以提高生产效率和质量。
除了自动化监控和控制功能，该系统还可以提供人机界面，方便操作人员对系统进行操作和调整。
操作人员可以通过界面进行参数设定、报警设置和故障诊断等操作，并可以及时查看洗选过程中的实时数据和运行状态。
煤炭洗选加工自动化管理系统对煤炭行业的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过对洗选过程中的各项参数进行自动调整和优化，可以提高煤炭洗选加工的生产效率，减少能耗和资源消耗。
2. 提高产品质量：通过自动化控制和监测，可以准确地控制煤炭洗选过程中的各项参数，实现对煤炭质量的控制和调整，从而提高产品质量。
3. 降低人工成本：煤炭洗选加工自动化管理系统的使用可以减少对人工操作的需求，降低人工成本和安全风险。
4. 提高安全性：通过自动化控制和监测，可以减少人工操作带来的安全风险，提高煤炭洗选加工过程中的安全性。
5. 提供数据支持：煤炭洗选加工自动化管理系统可以记录和保存实时数据，并通过数据分析和处理，提供生产规划和优化策略的支持。
自动化控制系统在洗煤厂车间中的应用与发展趋势
自动化控制系统在洗煤厂车间中的应用与发展趋势摘要：自动化控制系统在工业领域的应用已经成为一种趋势，它使得生产过程更加高效、可靠和稳定。
自动化控制系统在工业领域的应用已经成为一种趋势，它能够提高生产效率、降低人力成本和减少人为错误。
在洗煤厂车间等生产环境中，自动化控制系统的应用具有重要意义。
本文将介绍自动化的基本概念和发展历程，以及其在洗煤厂车间的具体应用。
关键词：自动化；控制系统；洗煤厂车间引言随着科技的飞速发展，自动化控制系统已经越来越广泛地应用于各个领域，为各行各业带来了巨大的便利和效益。
其中，工业领域的应用尤为突出，而洗煤厂车间作为工业领域的重要组成部分，自动化技术的应用也显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化控制系统在洗煤厂车间的实际应用情况，分析其发展现状及未来的发展趋势，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
1.洗煤厂车间生产的重要性洗煤厂车间是整个煤炭工业的重要组成部分。
车间生产的重要性不言而喻，它不仅关系到企业的经济效益，还对整个煤炭产业链的稳定运行起着关键作用。
首先，洗煤厂车间通过对原煤的清洗和筛选，能够提高煤炭的品质和附加值，为后续的工业生产提供更加优质的原料。
其次，车间生产过程中的监控和管理，能够及时发现和解决煤炭加工过程中的问题，保障生产线的稳定性和可靠性。
此外，车间生产还负责煤炭的存储和运输，这些环节的顺畅进行能够确保企业生产计划的顺利实施。
总之，洗煤厂车间生产在煤炭工业中扮演着至关重要的角色，对于提高企业经济效益和保障产业链稳定运行都具有重要意义。
2.自动化控制系统在洗煤厂车间各环节的应用2.1生产过程自动化在洗煤厂车间，自动化控制系统被广泛应用于生产过程的各个环节。
通过自动化技术，可以实现对生产过程的精确控制，提高生产效率，降低生产成本，并且能够减少人工操作带来的误差，提高产品质量。
自动化控制系统在洗煤厂车间的应用包括对各种生产设备的监控、对原料的自动筛选和对产成品的自动检测等。
自动控制系统在洗煤厂的运用分析
自动控制系统在洗煤厂的运用分析随着工业化进程的不断推进，洗煤厂在煤炭加工行业中扮演着重要的角色。
而自动控制系统的运用，不仅提高了洗煤厂的生产效率，同时也大大减少了人工成本和安全风险。
本文将从洗煤厂的工作原理、自动控制系统的应用以及未来发展趋势三个方面进行分析。
一、洗煤厂的工作原理洗煤厂是指利用物理、化学方法将煤炭中的杂质进行分离，从而得到符合市场要求的洗煤产品的加工设备。
其主要工作原理是利用煤炭颗粒与介质之间的比重差异，通过均质磨浆、浮选和筛分等步骤将煤炭和杂质进行有效分离。
在传统的洗煤厂中，这些分离步骤通常需要大量的人工操作，包括物料输送、搅拌、筛分等环节。
这不仅效率低下，同时还存在着安全隐患。
引入自动控制系统成为提高生产效率和安全性的重要手段。
二、自动控制系统的应用1. PLC控制系统洗煤厂中常用的自动控制系统之一是PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。
通过在洗煤设备和生产线上安装传感器和执行器，PLC可以实现对生产过程的监测和控制。
利用压力传感器监测磨浆过程的压力变化，从而实现对磨浆设备的自动控制；利用温度传感器控制洗煤水温，确保洗煤过程的稳定性和一致性。
2. SCADA系统在一些大型洗煤厂中，为了实现对整个生产过程的监控和管理，常常引入SCADA（监控和数据采集系统）。
SCADA系统通过实时监测各种工艺参数，如温度、流量、压力等，帮助生产人员及时发现问题并进行调整，从而保证生产过程的稳定性和可靠性。
3. 自动化输送系统洗煤厂中的物料输送是一个重要的环节，传统的手动操作不仅效率低下，而且容易出现事故。
引入自动化输送系统成为洗煤厂提高生产效率和安全性的重要手段。
自动化输送系统可以根据生产计划和需求，自动调整输送速度和路径，保证原料和半成品在生产线上的稳定运行。
三、未来发展趋势随着科技的不断发展，洗煤厂自动控制系统也在不断升级和改进。
未来，洗煤厂自动控制系统的发展趋势主要集中在以下几个方面：1. 智能化技术的应用随着人工智能、大数据和物联网技术的迅速发展，洗煤厂自动控制系统也将向智能化、互联化方向发展。
集中控制系统在晓南矿选煤厂的应用
◎王克新张树军集中控制系统在晓南矿选煤厂的应用（作者单位：辽宁铁法能源有限责任公司晓南矿）一、集中控制系统1.集中控制系统组成。
（1）控制网络结构采用光纤环形工业以太网。
在全厂构建一个100M 的光纤环形工业控制以太网信息平台，进行快速采集全厂控制信息和实时控制现场设备。
环形工业控制以太网具有网络冗余功能，通信速度快捷、安全、准确，当通信介质或者某个站点出现故障时，能自动切换数据传送方向，切换时间小于100毫秒，不影响监控。
该以太网信息平台具有较强的扩展性，能将选煤厂内其他系统集成到控制系统中，也可以为其它系统提供一个数据交换的平台。
网络传输介质采用光缆，具有抗电磁干扰能力。
（2）可编程控制器采用多独立分站运行模式。
根据选煤厂对集控系统功能的要求，本系统采用西门子S7-300系列PLC 来完成集控功能，将各独立系统控制功能分配到独立控制器，所有控制器和远程IO 分站通过以太网接口接入到环形以太网中，大大降低了集控系统对单一控制器的的依赖性。
（3）PLC 软件编程。
采用西门子Setep7V5.5进行设计，采用模块化程序结构，在不同的模块中分别实现不同的任务，使得程序修改维护方便，调试简单。
各个设备的保护信号可以选择投入或暂不启用，通过上位机监控软件向PLC 下配置命令来实现。
PLC 程序中，有预流程功能，即当选择一种工艺流程后，PLC 自动判断当前工艺流程中的设备是否具备开车条件（远控、无报警、设备完好），都具备开车条件后才能发出流程启动。
完善的启动功能：系统可以按流程启动，也可以手动单独启动每一个设备，还可以流程启动和手动启动相结合，使得调度人员操作更加方便、灵活；同样还有设备的流程停车和手动停车功能。
手动启动一个设备时，调度人员可以选择该设备是闭锁启动还是非闭锁启动，使设备调试运行（单独启动）更加方便。
（4）上位机软件编程。
集控系统以西门子的WINCC 组态软件为平台设计控制软件，能够形成操作员操作过程和设备运行状态日志功能；在指定的菜单中点击设备能够看到该设备各种信息，包括实时状态、运行信息、统计信息；显示画面立体化。
2024年煤炭洗选加工自动化管理系统（三篇）
2024年煤炭洗选加工自动化管理系统为了加强产品质量管理，创精煤品牌，公司累计投入2.2亿元对各大洗煤厂进行了生产工艺改造,现有6座洗煤厂全部实现了自动化控制及信息化改造,公司各大洗煤厂目前均采用重介洗选方式，全面实现了自动化控制、信息化管理，通过自动化控制使精煤产率有了较大提高，同时由于采用了科学的自动化配比，优化了煤炭洗选加工工艺，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品质都更加优化，有效地降低了生产成本,提高了精煤回受率和产品质量,精煤回收率提高7.6个百分点,初步统计6大洗煤厂自完成自动化控制改造以来平均为集团公司年增效益5000万元,累计净增效益2亿元,大幅度提高了洗煤生产效益，保证了企业产品质量优质，提高了产品市场竞争实力。
(1)实现洗选生产全过程数、质量跟踪控制，从原煤调入、洗选过程、产品入仓到产品外销，每个环节都进行数量、质量等适时跟踪检测及控制，并形成大量的生产数据信息，以利于指导生产，为生产决策提供依据。
(2)每个月，甚至每天，都能根据各工作站提供的数据信息，通过电脑分析各项生产指标完成情况，成本消耗情况、分析各项指标因素和影响程度，提出重点注意或待解决的问题，或根据情况变化提出调整建议，使企业能够掌握生产过程中的有利或不利因素，及时发现生产中的薄弱环节，便于指导生产。
(3)信息管理系统的建立，企业领导者每天都可以较快、较全面的了解企业的生产、销售、成本、利润等方面的准确数据，为生产经营的运行及时做出正确决策。
(4)通过对主要生产工序实行电脑自动化控制，单机自动化数据采集，实现跳汰机灰粉自动分析、回控，在降低工人劳动强度，提高生产效率的同时，也保证了产品质量的稳定性，并减少了生产过程中的损耗，减少人为操作因素对产品质量的影响，大大地提高了产品合格率。
数据自动采集系统对生产过程各项数据进行电脑分析、汇总，清晰地反映生产运行及产品质量情况。
(5)增强生产管理预测能力，减少被动的事后控制，根据生产问题的历史记录，建立生产问题库，使被动的事后控制转向具有科学预测的现代管理，可适应快速变化的市场环境。
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集中自动化控制系统在洗煤厂的应用[摘要]：随着采煤新技术的发展和煤炭综合利用工作的开展，为了合理利用煤炭资源，提高生产效率，加强技术开发研究，引进先进的自动化洗选设备，这给集中自动化控制的应用提供了硬件保证。
本文将介绍集中控制系统的功能、结构、硬件、软件并结合洗煤厂的应用情况，总结出集中自动化系统在洗煤厂稳定而且可靠，经济效益明显。
[关键词]：集中自动化自动化控制洗煤厂
中图分类号：c931.9 文献标识码：c 文章编号：1009-914x （2012）12- 0168 -01
0 引言
集中自动化控制系统结合选煤系统的特点，在确保先进性与可靠性的基础上，采用plc控制器庞大的软硬件资源，对运输皮带、给煤机、破碎机及振动筛等原煤系统配备传感器、保护装置、扩音、视频等设备组成选煤自动控制系统。
该自动控制系统可有效地保证生产设备的正常运行，减少安全隐患，降低工人劳动强度，加快启、停车进程，缩短设备的空运转时间，从而降低电能消耗及设备磨损，为选煤厂安全、高效生产奠定坚实的基础。
1 集控系统网络结构
选煤生产网络结构分为三层：上层为信息层，由主控计算机和管理计算机组成，对整个系统的数据信息进行管理，将生产过程控制网络与全厂管理系统连接在一起，在完成数据交换、数据共享的
基础上实现了测、控、管一体化。
中间层为控制层，主要任务是进行过程数据的采集及处理，然后将生产过程的各种数据送到中央监控管理站，借助于监控软件和plc内的控制程序完成数据统计、分析和计算功能，从而实现对工艺过程的连锁保护及整个生产过程的监控。
最底层为现场设备控制层，这一层用于plc与现场。
2 集中自动化系统功能
启动预告功能：系统起动前，设备起车预告，通过铃、语音等设备向香肠发起动预告信号，以提醒现场工作人员注意安全。
起动/暂停功能：在集中控制方式下，按工艺流程逆煤流方向实现自动演示起动皮带，延时时间可以方便设定。
在起车过程中，若有一台设备故障或禁起，系统立即暂停起车过程，闭锁上游皮带来煤设备，延时一定时间，在延时时间内，已起动的设备不停，若故障能短时排除，可以继续起车，否则，瞬时停止已起动的设备，当故障消除后，系统将能自动改成逆煤方向起车，以避免发生堆煤生产事故。
事故处理、暂停/解除功能：在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障设备至煤源测各设备立即停车，故障点沿煤流方向以后的设备在煤流运空后延时停车。
若故障能尽快处理，现场人员可解除故障，这时停车过程自动停止，未停完的设备不再继续停车。
系统向各设备重新发起动预告信号，预告结束后，自动起车至煤源，使系统恢复正常运行，以减少设备的频繁起停，降低设备的损坏率。
3 集控系统的组成
煤矿洗煤厂自动控制系统是由五部分组成：地面监控设备、传输信道、洗选监控设备、及可选扩音通讯、视频监控设备。
系统组成框图如下：
1.1地面监控设备：
监控管理系统由计算机监控管理站、集控调度控制台、工业控制计算机、大屏幕工业控制显示器等组成。
监控计算机安装windows 操作系统和洗煤厂自动控制系统组态软件，系统完成原煤准备、洗选、煤泥水处理设备的监控、装车系统设备监控。
1.2 组态软件：
选用主流组态软件，工作于window2000/xp平台，完成所需的图形监控、动态图形显示、历史数据采集、状态趋势图、自诊断、报警等诸多功能。
通过opc＼ftp等接口，将监控主机的数据在局域网上传输到其它部门，以共享监测数据。
1.3传输信道：
地面调度中心站监控主机洗煤厂现场的数据传输信道基于千兆工业以太环网平台，利用单模普通光缆，通讯计算机与环网平台间传输介质采用光缆或阻燃信号电缆（带双绞功能）进行传输。
1.4洗选监控设备
（1）plc控制柜。
整个控制系统设计与原煤准备、主厂房水洗、煤水处理等分系统，在每个分系统的plc分站点设置plc控制柜；柜内安装电源装置、plc分站、i/o模块及隔离继电器。
设有后备交流电源净化装置，当系统电网掉电后，柜内设备保持正常工作，
以保证系统工作可靠性和控制的连续性。
为避免来自现场的干扰电压窜入plc系统损坏plc的开关量模块，plc的所有开关量i/o与现场信号采用进行中间继电器隔离，隔离继电器有吸合指示、强制闭合功能，触点容量不低于ac220v 10a。
模拟量信号也采用隔离器进行隔离。
（2）就地控制箱（按钮箱）
现场控制箱的主要作用是提供灵活的控制功能，控制箱上有工作方式转换开关，当转换开关在“集控”位置时，该设备由集控系统控制，现场可以停车，但不可以开车；当转换开关在“停止”位置时，就地和集控均无法实现对该设备的控制。
此外，通过转换工作方式，系统还能自动产生禁起信号，使系统的安全性得到了保证。
就地控制箱的保护等级不低于ip54。
（3）传感器
现场传感器的配置待获得选煤厂工艺设计资料后进行，配置的传感器主要用于检测供电状况、关键设备电流、过程参数（诸如压力、温度、仓位、液压、密度、负压、流量、灰份、开度、转速等）生产计量（如入洗量、外运量、产品分类计量、用电量等）、皮带保护（如堵煤、打滑、纵撕、拉绳、跑偏、烟雾等）
1.5 plc控制柜
整个控制系统设计与原煤准备、主厂房水洗、煤水处理等分系统，在每个分系统的plc分站点设置plc控制柜；柜内安装电源装置、plc分站、i/o模块及隔离继电器。
设有后备交流电源净化装
置，当系统电网掉电后，柜内设备保持正常工作，以保证系统工作可靠性和控制的连续性。
4 plc在选煤厂的应用效果
1、可靠性高，抗干扰能力强
干扰源干扰的定义是指由于正常工作的电信号与其正常工作不相关的环境下作用，即外部环节及硬件配置不当，所产生的电信号进行叠加并对正常工作的电信号产生影响，对于选煤厂的控制系统而言，plc所控制的系统对象和检测对象一般情况下是分布在选煤厂设备工作的任何地方，这样就使得信号线和控制线都必须是长线，因此这样就对选煤厂中其他很多设备和控制系统产生非常严重的干扰，这样就会使得plc装置产生误操作或使得设备不能正常工作，更严重的是，可能会导致整个选煤厂处于瘫痪的状态，影响选煤厂的正常工作。
干扰会对选煤厂产生严重的影响，比如，使得传送信息的信号出现偏差，影响准确性，甚至会扰乱程序的正常运行，所以必须要对plc控制系统的干扰问题引起足够的重视，使其得到很好的解决。
在对选煤厂plc控制系统的研发与应用中，就必须要采取一些行之有效的措施来应对plc控制系统所产生的干扰影响，而提高抗干扰措施应体现在整个控制系统的硬件和软件设计的全
部过程中。
下面就是其主要措施。
2、 plc通信能力的增强及人机界面技术的发展，使plc组成各种控制系统变得非常容易。
3、系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造plc用存
储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。
5 结语
综上所述，随着煤矿行业的不断发展，洗煤技术也在不断的更新，自动化水平的不断提高，可编程序控制器在洗煤行业中的应用日渐增多。
该集中控制系统能够满足生产工艺的要求，从而使得设备的事故率和因为操作失灵所导致的事故的概率得到了大大的降低，正由于这样，该集中控制系统实现了对能源的节约，因此，这样可以提高选煤厂的工作效益，从而使得选煤厂实现了经济效益和社会效益双重收益。
参考文献
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