原材料检验标准

目视
轮子
1、颜色与样品一致；2、万向轮轴表面与卡环处表面不能有生锈现象；3 、无明显碰伤、刮花、砂孔、毛边等现象；4、转动、平动应轻快灵活， 滑动时无杂音，无破损，连接牢固；5、检测轮轴的外径是否与五星脚吻 合，脚轮是否能正常工作；
目视ห้องสมุดไป่ตู้
塑料件
1、颜色与图纸或样品或采购单要求，不允许有色差；2、不可有空洞现 象；无明显砂纹，表面不能有白化现象；3、无碰伤、刮伤、杂质与砂 孔，线条流畅、无变形；4、边缘不能有刮手现象；
布料 材质：1、不能有破损、纱线打结、断线、跳线、及起毛现象；2、布料所 用的线与纱线样品一致（单纱、双纱、粗纱、细纱）；3、布料纵横排列 必须紧固，不可用肉眼看透，在稍用力的情况下不能有开裂现象；4、不 得有明显印迹，凹凸、疙瘩；5、指甲刮或普通物料碰撞无清晰印痕；
目视
海绵
1、颜色应均匀，允许轻微杂色、黄芯；2、检查定型棉形状与模板是否一 致；3、不允许直径为3mm的对穿孔和直径为6mm的大气孔，允许1m²范围内 有3个以下直径为5mm的大气孔；4、不允许有裂缝和破裂现象；允许有轻 微刀伤，但刀纹深度不超过1.5mm；5、海棉内不可混有较多的水份，应干 燥，无霉烂变质；6、海棉内不可有杂质（如利器、铁渣、石子等容易导 致伤害人体的不安全附属物，无危害健康的节足动物或蟑螂卵等）；7、 无刺激性气味； 1、管材应无裂缝、叠缝，外露管口端面应封闭；2、焊接处应无脱焊、虚 焊、焊穿、错位、夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅，焊疤表面波 纹应均匀、高低之差应不大于1mm；3、冲压件应平整，无脱层、裂缝；4 、铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆，铆钉应端正圆滑，无明显锤印；5 、圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差不大于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑 一致；6、涂层应无漏底、漏喷、锈蚀，应光滑均匀，色泽一致，应无流 挂、凹凸、疙瘩、皱皮、针孔、麻点、碰伤、剥落、飞漆等缺陷；7、电 镀层表面应无剥离、返锈、毛刺、无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不 包括镀彩锌）和划痕；8、产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝 处理，应无毛刺、刃口或棱角、焊丝头；
目视、磅数测试机
总则
1、对不合格品标示“隔离标签”； 2、 责令供应商返工、退货或按不良比率折算货款； 处理方式 3、来料不合格，对供应商筛选、降级处理； 4、合格品贴上“合格标”，签单入库； 1、按确认的样品对照检查； 2、特殊物品数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比 例视品质状况而 检查方法 定； 3、根据来料类型需要配套检查； 抽样标准 按照《AQL抽样标准》进行抽样和判定 原材料 检验标准 检测方式
目视、卷尺
外观：1、颜色符合色板或采购单，均匀无色差、不掉色、不染色，表面 不可有透胶发黑现象；2、光泽符合色板或采购单；3、纹路符合色板或采 购单，均匀、清晰，不能有重纹、杂纹、无纹；整卷布纹路必须一致；4 、外表无污渍、断经、断纬、跳纱、裂匹等缺点；5、有字唛的要字体清 晰，纹路、颜色配置时整体一致； 布料 目视
目视、卷尺、卡尺
皮革
1、色调、材质、规格与色板或采购单一致；2、全张皮革厚薄基本均匀， 洁净，无油腻感，皮革的周边修边要整齐；3、革身平整、柔软、丰满有 弹性；4、正面革不裂面、无管皱，主要部位不得松面。涂饰革涂饰均 匀，涂层粘着牢固，不 掉浆，不裂浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一 致；5、纹路细致、均匀，色泽均匀不花，不能有重纹、杂纹、无纹，无 压划痕，无龟裂、 无异味，无明显色差，无严重脱色现象；6、无孔洞、 剥伤、刀伤、斑点、脱皮、生长纹、血管纹、沙眼、碰花、牛筋、粗糙、 折纹、僵硬、霉斑、颈皱、伤疤、血管、烙印、虻眼、痘疤牛筋、叠痕、 污点等现象；
目视，手感
人造革
1、花纹清晰、深浅一致、无色差；2、无料块、焦巴、杂质、气泡；3、 布折、布基透油、底基破裂均为不合格；4、油渍、污渍和色渍：2.5cm² 以下。20m或 20m以下一卷的不多于一处，20m至 30m（不含 20m）一卷的 不多于 2 处，30m以上（不含 30m）一卷的不多于 3 处；
原材料检验标准
目的 加强原材料和外协外购件检验,统一品质标准 适应范围 供应商的所有原材料和外协外购件 1、供应商批量生产前必须先打一套样品，样品经本公司确认后方可批量生产； 2、供应商送货时必须携带确认好的样品，质检员依照样品和图纸、质量标准等对照检验； 3、质检员确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货； 4、不良品不准入仓；特殊情况,通过会审或特采处理； 5、 原则上不允许供应商在本公司返工；
目视
纸箱
1、尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号与要求一致；同批次间无明显的色差；2 、外观整洁干净，完好，无破损、污迹，无刮伤、皱折与起层；；3、外 表唛头标识清晰，深浅一致、套色准确，字迹端正、整齐、内容正确；检 验时须 用样品进行对比，保证文字无漏字、多字、重影现象，印刷表面 文字、语言必须清晰，不能有色差、脏污、油墨等污染；不能有大小与要 求不一样等不良现象；4、纸箱贴标不能有皱折现象，位置需正确，不能 倒贴、错贴及漏贴等不良现象；5、打钉的纸箱必须按要求进行打钉，紧 密整齐并封胶，保证钉子不能刮伤产品；折合 方式与客人要求相符（上 开式、侧开式）；6、纸箱的强度与纸箱层数须符合要求，必要时须通过 测试，误差±5 磅（一 般要求 200、220、250、300 磅）；
曲木板
外板：1、素面曲木板外观不应有死节、腐朽、虫孔、粘附异物、油污、 透胶、凹陷、压痕、砂透、鼓包、鼓泡、裂缝、毛刺沟痕、砂痕、刀痕； 表面应严密平整，不允许有补片、补条、叠层、叠离、脱胶、分层、发黑 、板边缺损等加工缺陷；2、热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板贴面表面 不允许有干、湿花、污斑、压划痕，表 面光泽应一致，贴面应严密平 整，无明显的波浪形加工痕迹，不允许有脱胶、鼓泡、 鼓包、碎裂、分 层、刀或锯痕、撕裂、崩边、油污、黑边、毛刺、边角缺损等加工 缺 陷；3、外表花纹、纹理方向正确；芯材排布方向一般纵横交错；4、锯切 面要平直，不允许有倾斜及明显波浪形的锯痕，邻边要方正，加工面必须 平直 光滑，线条流畅，过渡自然；5、表面须干净，不允许有木屑、锯末 、杂物等现象；6、钻孔定位准确，孔径符合要求，可见面孔径边缘不得 有毛刺，崩茬允许 0.5mm 以内，如需现场安装的可见孔位，不 允许有崩 茬； 内板：1、不允许有脱胶、分层、虫孔、油污，不允许有影响强度的死节 、腐朽；2、纹理方向正确；芯材排布方向一般纵横交错；3、锯切面要平 直，邻边要方正；加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；4、钻孔 定位准确，孔径符合要求；铣切的外型和尺寸要与图纸相符；
目视
1、颜色与图纸或样品或采购单要求，不允许有色差；2、规格尺寸符合要 求，螺帽应圆正，螺丝无裂缝、齿级清楚、公母配合自如,不能有明显的 弯曲现象、无严重碰刮伤；3、不生锈、不刮手、不变形、无断裂、无少 五金配件 螺纹、大小一致、结构合理牢固、颜色整 体一致；4、外观、形状符合要 求,符合模版、图纸或产前样要求；和其它相关配件组立配合性良好；5、 电镀或烤漆牢固，不能有偏色、混色、颜色脱落；
气压杆
目视、卷尺
五爪
1、焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位、夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、 咬边、飞溅；2、涂层应无漏底、漏喷、锈蚀；应光滑均匀，色泽一致， 应无流挂、凹凸、疙瘩、皱皮、针孔、麻点、碰伤、 剥落、飞漆等缺 陷；3、电镀层表面应无剥离、返锈、毛刺、烧焦、起泡、针孔、裂纹、 花斑（不包括镀彩锌）和划痕；4、产品的所有外角和接触人体的部位应 进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角、焊丝头；5、检验时注意锥孔及 轮孔不能有堵塞现象，部分难以控制尺寸的产品须 用检具控制尺寸；
目视、卷尺
金属架
目视
底盘
1、颜色与色板或采购单或图纸要求相符；2、涂层可见面应无漏底、漏喷 现象，色泽均匀，亮度一致；应无明显流挂、凹凸、 疙瘩、皱皮、剥落 等现象；3、表面和锥孔、孔边缘不能有生锈现象；4、焊渣须焊平，不能 有刮手现象，无明显焊瘤、脱焊、虚焊、焊穿、错 位等现象；5、可见面 正常光线下1m,宽度在0.2mm 内，长度在2mm内，仅允许有少量的碰伤及刮 伤（检测者离产品 30 ㎝）。不可见面正常光线下，检测者离产品30㎝检 验无明显刮伤可接受；表面不允许有大面积的刮伤和碰伤；6、可见面正 水平尺、卷尺、目视 常光线下1m,检测者离产品30㎝检验无明显砂孔，不可见面小于5mm 允许 有两点，但孔内不能有利边；7、四角不能变形，检验时须用水平尺检测 水平度；8、所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃 口或棱角、焊 丝头；机构运动无噪音，无干涉；9、检验时须和气压杆检 测锥孔锥度升降功能，底盘控制杆不可太软，相关联之产品配套，用螺丝 配孔，部分难以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸； 1、颜色与色板或采购单或图纸要求相符；2、涂层应无漏底、漏喷现象， 色泽均匀，亮度一致；应无明显流挂、凹凸、 疙瘩、皱皮、剥落等现 象；3、外管面、外管边缘和表面不能有生锈现象，外管底边缘处及铁片 处不 能有生锈现象，内管表面不能有油污；4、焊渣须焊平，不能有刮手 现象，无明显焊瘤、脱焊、虚焊、焊穿、错位等现象；5、正常光线下1m, 可见面，检测者离产品30 ㎝检验无明显碰伤、 刮伤、杂质、砂孔，不可 见面小于5mm 允许有两点砂孔，但孔内不能有利边；6、所有外角和接触 人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角、焊丝头；机构运动 无噪音，无干涉；7、检验时须和底盘检测锥孔锥度，内管不能有漏气及 压力不足等现象；