中国盐化工产业发展分析
中国盐化工产业指标
中国盐化工产业指标摘要：一、中国盐化工产业的发展现状1.产业规模及增长趋势2.盐化工产业链的发展3.行业政策环境分析二、盐化工产业的主要产品1.烧碱、纯碱和盐酸2.聚氯乙烯（PVC）3.甲烷氯化物4.环氧丙烷5.甲醇三、盐化工产业的市场需求1.下游产业的发展带动需求增长2.国内市场需求分析3.国际市场需求分析四、盐化工产业的发展挑战与机遇1.环保压力增大2.产能过剩问题3.新技术、新产品的研发与应用4.产业链的拓展与升级五、未来盐化工产业的发展趋势1.绿色、低碳、循环经济的发展方向2.产业整合与优化升级3.市场需求的不断增长正文：中国盐化工产业指标随着我国经济的发展，盐化工产业在国民经济中的地位日益重要，成为支撑多个产业发展的重要原材料供应者。
本文将对中国盐化工产业的发展现状、主要产品、市场需求、发展挑战与机遇以及未来发展趋势进行探讨。
一、中国盐化工产业的发展现状中国盐化工产业经过多年的发展，已经成为全球最大的盐化工生产国。
产业规模不断壮大，产品种类丰富，涵盖烧碱、纯碱、盐酸、聚氯乙烯、甲烷氯化物、环氧丙烷、甲醇等多个品种。
在政策支持下，盐化工产业链不断完善，产业集聚效应显著。
二、盐化工产业的主要产品盐化工产业的主要产品包括烧碱、纯碱和盐酸等基础化工原料，以及聚氯乙烯、甲烷氯化物、环氧丙烷、甲醇等精细专用化学品。
这些产品广泛应用于化工、轻工、建材、医药等行业，对下游产业发展起到重要支撑作用。
三、盐化工产业的市场需求随着我国经济的持续增长，盐化工产业的市场需求不断扩大。
下游产业的发展，尤其是塑料、化纤、涂料等行业的迅速崛起，对盐化工产品需求持续上升。
在国内市场，盐化工产品需求保持稳定增长。
在国际市场，随着我国盐化工产品质量和技术的提升，出口市场逐步扩大。
四、盐化工产业的发展挑战与机遇盐化工产业在发展的同时，面临着环保压力增大、产能过剩、技术创新不足等问题。
为了应对挑战，盐化工产业需要加大绿色、低碳、循环经济的发展力度，推进产业整合与优化升级，加强技术创新和研发，拓展产业链，提高产品附加值。
盐化工区域发展现状与发展规划
盐化工区域发展现状与发展规划首先，盐化工区域的发展现状是一个重要的起点。
在过去几十年里，盐化工区域已经取得了显著的成就和发展。
这些区域拥有丰富的盐资源，并且在化工加工领域有着较高的技术和产业基础。
这些因素为盐化工产业的发展提供了有利的条件。
其次，盐化工区域的发展规划是一个关键的环节。
在当前的经济形势下，盐化工区域需要制定合理的发展规划，以实现持续稳定的发展。
首先，该规划需要明确发展的目标和方向，包括产业结构调整、技术创新和环境保护等方面。
其次，该规划需要确定相应的政策支持和资金投入，以确保盐化工区域的发展得到有效的保障和支持。
在盐化工区域的发展规划中，应该注重以下几个方面。
首先，需要加强盐资源的综合利用。
盐化工区域应该利用先进的技术和设备，提高盐资源的开采和加工效率，减少资源的浪费和损失。
其次，需要推动盐化工与其他相关产业的协同发展。
盐化工产业在与石化、化工等行业的结合中具有重要的潜力和机会，可以实现资源共享和产业优势互补。
此外，还需要加强盐化工产业的技术创新和绿色发展。
通过引进先进的生产技术和设备，改进产品品质和生产效率，实现盐化工产业的转型升级。
最后，盐化工区域的发展规划需要与地方政府的经济发展规划相协调。
通过与地方政府的合作和支持，可以为盐化工区域的发展提供更好的环境和条件。
同时，也可以在资金和政策的支持下，进一步推动盐化工区域发展的步伐。
总的来说，盐化工区域的发展现状和发展规划是一个复杂而重要的课题。
只有通过充分的调研和分析，制定合理的发展策略和规划，才能够实现盐化工区域的可持续发展和长远发展目标。
2023年盐化工行业市场环境分析
2023年盐化工行业市场环境分析
盐化工是一种基础性工业，其行业发展与国民经济的发展密切相关。
随着经济全球化的深入推进，盐化工行业也正面临着各种挑战和机遇。
一、市场规模
盐化工行业市场规模较大，在国民经济中有着重要地位。
2019年，国内盐制品总产量为1.27亿吨，其中氯碱产量为3136万吨，年均增长率为
1.8%，这一规模较大，而且仍在稳步增长。
二、行业竞争
目前国内盐化工企业较为分散，主要分布在河北、山东、江苏等地，竞争较为激烈。
随着市场逐渐饱和，盐化工企业需要逐渐转型升级，提高品质和降低成本成为业内竞争的关键。
三、政策影响
盐化工行业的发展还受到政策影响，国家对于盐价的政策调控也对盐化工企业生产、经营带来较大的影响。
2019年，国家发改委有关部门下发通知，调整了氯碱产业规范，企业需要加大环保投入，推广先进技术，提高产品质量。
四、环保要求
当前，环保已成为盐化工行业关注的焦点，与传统工艺相比，现在盐化工企业需要更符合环保要求的工艺流程，加大废水、废气治理等环保投入力度，提高企业的社会责任感。
总之，随着全球经济形势的不断变化，盐化工行业也面临着各种机遇和挑战。
行业内企业需要根据市场需求，持续技术创新，提高产品质量和环保能力，加强合作交流，成为行业的领导者。
2023年盐化工行业市场分析现状
2023年盐化工行业市场分析现状目前，盐化工行业是我国化工行业的重要组成部分，也是全球化工行业的重要参与者之一。
盐化工行业的发展受到了国内外经济、政策、技术等多种因素的影响。
下面从市场需求、行业现状、竞争情况和发展趋势等方面对盐化工行业的市场进行分析。
一、市场需求分析：盐化工行业的产品主要包括氯碱产品、钾肥和泡沫塑料等。
这些产品广泛应用于建筑材料、农业、塑料制品、化肥和化工原料等领域，具有很大的市场需求。
随着我国建筑业、农业和化工行业的快速发展，对盐化工产品的需求也在不断增加。
二、行业现状分析：目前，我国盐化工行业发展迅速，已成为全球盐化工生产的重要力量。
我国的盐化工企业数量众多，主要集中在江苏、山东、河北和广东等地。
其中，江苏省是我国盐化工行业的重要基地之一，盐化工部门的发展势头非常强劲。
在技术方面，我国盐化工企业已经掌握了很多先进技术和设备，生产工艺不断改进和提升。
同时，我国的盐化工企业也不断加大科研创新力度，积极引进国外先进技术，提高产品质量和技术水平。
这些都为盐化工行业的进一步发展奠定了坚实的基础。
三、竞争情况分析：目前，我国盐化工行业竞争激烈，市场竞争主要体现在产品质量、技术创新、价格和市场营销等方面。
由于盐化工产品广泛应用于各个领域，不同企业之间存在很大的竞争压力。
在产品质量方面，一些大型盐化工企业具有较强的研发实力和技术优势，可以生产高品质的产品，满足市场需求。
而一些中小型盐化工企业由于技术和设备等方面的限制，产品质量和技术水平相对较低，竞争力较弱。
在技术创新方面，一些盐化工企业积极开展科研工作，提高产品质量和技术水平。
他们不断引进国外先进技术，并开展自主研发，提高产品的附加值和竞争力。
而一些企业缺乏技术研发能力，只能依赖于低端产品，竞争力相对较弱。
在价格方面，一些大型盐化工企业由于规模效应和生产成本的控制，产品价格相对较低，具有一定的竞争优势。
而一些中小型盐化工企业生产成本较高，产品价格相对较高，竞争力较弱。
盐化工产业发展分析
盐化工产业发展分析盐化工产业发展分析盐化工是指以海水或盐湖卤水为主要原料，通过一系列的化学反应和物理过程得到各种有机及无机化学工业原料的产业。
在化工领域中，盐化工产业是一种重要的产业，它承担着重要的化学工业原料供给任务。
盐化工产业的重要性不仅体现在这方面，更体现出其广泛的应用范围。
我国是一个盐化工产业大国，盐化工产业在我国化学工业中占有十分重要的地位。
本文将从盐化工产业的现状，发展动力，瓶颈以及未来发展趋势等方面进行分析。
一、盐化工产业现状目前，中国盐化工产业的生产水平较为成熟，主要产品有氯碱化工、烃类化学品、无机原料和有机原料四个主要类别。
其中氯碱化工是全球最常见的盐化工产品之一，主要包括氯乙烯、氯化苯和氯化丙烯等，可以用来生产PVC、橡胶、合成树脂、纤维和药物等。
烃类化学品主要包括环氧丙烷、EVA、丁苯橡胶等。
无机原料主要包括氧化铝、硫酸铵、氧化钙、氢氧化钙等。
有机原料主要包括氨基酸、塑料助剂和医药等化学品。
在盐化工领域中，我国盐碱地储量较为丰富，也让我国盐化工产业发展潜力无限。
二、盐化工产业发展动力1.需求大。
化学工业所需产品的规模不断扩大，且不断涌现出新的用途和新的市场，盐化工产品需求量也在不断增加。
2.优势资源丰富。
中国沿海地区的海水资源丰富，盐湖卤水等盐资源也十分丰厚，这为盐化工产业的发展提供了强有力的物质基础。
3.技术不断进步。
我国化学工业的科技创新和技术进步促进了盐化工产业的发展，不断地研发和推广成熟的技术，让盐化工产品的质量随之提升。
4.国家政策支持。
我国盐化工产业被列为国家重点支持项目，政策扶持力度较大，这让盐化工产业的发展得到了充分的保障。
三、盐化工产业发展瓶颈1.资源环境压力。
盐化工产业的发展一方面要依赖于丰富的盐资源，另一方面却受到环境保护问题的制约。
盐化工产业本身对环境带来的污染和资源消耗都十分大。
2.缺乏高端产品。
我国盐化工产品主要集中在中低端市场，而高端市场却很难打开，这让盐化工产业的发展相对受到了一定的限制。
盐化工的发展趋势
盐化工的发展趋势盐化工是指将天然盐矿资源进行提炼、加工和变性，生产出各种化工产品的行业。
随着化工行业的发展和技术的进步，盐化工也在不断发展壮大。
以下是盐化工的发展趋势：1. 环保发展：随着环保意识的提高和环保法规的逐渐完善，盐化工企业在生产过程中要更加注重环保问题，采取更加环保的生产工艺和设备，减少污染物排放，提高资源利用效率。
2. 节能减排：为了降低生产成本和环境影响，盐化工企业需要不断推进节能减排技术的研发和应用，例如采用热泵、余热利用等节能技术，减少能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
3. 产品升级换代：随着市场需求的不断变化，盐化工产品也在不断升级换代。
例如，传统的氯化钠产品逐渐向高纯度、微细化方向发展，可应用于医药、食品等领域。
此外，盐化工企业还可以通过深加工、改性等手段，开发出更多高附加值、功能性的化工产品。
4. 科技创新：盐化工企业需要加强科技创新，提高自主研发能力和技术水平，推动盐化工技术的突破和升级。
例如，利用新型催化剂、新工艺等技术，改进传统的盐化工生产过程，提高产品的质量和产量。
5. 国际合作：盐化工企业需要加强与国内外企业的合作与交流，借鉴和引进先进的生产技术和管理经验，提升自身的竞争力和影响力。
同时，积极参与国际竞争，将盐化工产品打开国际市场，实现产业国际化。
6. 多元化发展：盐化工企业可以通过与其他行业的融合发展，实现多元化经营。
例如，与石油化工、冶金、纺织等行业合作，开发出更多新产品。
此外，盐化工企业也可以发展废弃物资源化利用技术，将废弃物转化为有价值的化工产品。
7. 健康与安全：盐化工企业应更加重视生产过程中的安全和健康问题，加强安全管理，确保员工和环境的安全。
同时，注意化学品的安全储存和运输，防止事故和污染的发生。
8. 人才培养：盐化工企业需要加强人才培养和引进，提高员工的素质和技术水平。
培养具有创新能力和国际竞争力的高级技术人才，推动盐化工产业的可持续发展。
盐化工产业链发展趋势
盐化工产业链发展趋势盐化工产业链发展趋势摘要：盐是一种重要的化工原料，广泛应用于化工产业中的各个领域。
随着经济的发展和人们对生活品质的要求提高，盐化工产业链也面临着挑战和机遇。
本文通过对盐化工产业链的概况和发展趋势进行分析，探讨其未来的发展方向和重点领域，并提出了相应的建议。
一、盐化工产业链概述盐是一种重要的化工原料，广泛应用于化工产业中的各个领域，如制盐、石化、化肥、医药、食品等。
盐化工产业链包括盐矿开采、盐湖资源开发、盐化工生产加工、盐化工产品销售等环节。
盐化工产品种类繁多，包括重要的化工原料如氯碱、碱金属等，也有工业盐、食品盐、药用盐等。
二、盐化工产业链的发展现状目前，我国盐化工产业链发展较为成熟，已形成了完整的盐化工产业链，但在技术创新、产品品质和环保方面仍面临着一定的挑战。
盐化工产业链的发展主要有以下几个方面的特点：1.技术创新：随着科技的进步和市场需求的变化，盐化工产业链不断推陈出新，研发出了一批具有高附加值和竞争力的高新技术产品。
如高纯度化工盐、高浓度氯化钠、高性能碱金属等。
2.产品品质：随着人们对生活品质的要求提高，消费者对产品品质的要求也越来越高。
中国的盐化工产品虽然产量大，但在质量方面仍然存在一定的问题，如杂质多、纯度低、化学性质不稳定等。
因此，提高产品品质成为盐化工产业链发展的重要课题。
3.环保要求：随着环保意识的增强和环保政策的推行，盐化工产业链也面临着环保要求的提高。
盐化工产业链中的一些环节，如盐矿开采、盐湖资源开发、废水处理等，存在着环境污染的问题。
因此，推广清洁生产技术和加强环境保护是盐化工产业链发展的关键。
三、盐化工产业链的发展趋势1.技术创新驱动发展：盐化工产业链在技术创新方面具有较大的潜力和发展空间。
未来盐化工产业链的发展将以技术创新为核心，加强研发能力，推动技术成果转化和产业化。
2.提高产品品质：提高产品品质是盐化工产业链发展的重要方向。
通过改进生产工艺、提高产品纯度、降低杂质含量等措施，提高产品的竞争力和附加值。
2023年盐化工行业市场需求分析
2023年盐化工行业市场需求分析
盐化工是指利用盐类原材料进行化学反应，生产盐酸、氢氧化钠、氨水、氧化铝等产品的化工领域。
该行业的市场需求主要受到以下因素的影响：1. 工业和建筑领域的需求：由于盐化工产品在生产过程中具有腐蚀性、
碱性、酸性等特点，因此在工业和建筑领域有广泛的应用。
例如，氢氧
化钠可以用于生产纸张、油漆、化妆品、洗涤剂、石油等，盐酸则可以
用于生产氯化物、染料、涂料、医药品、塑料等。
2. 农业领域的需求：盐化工产品也被广泛应用于农业生产中，如氨水、
硝酸钾等可以作为肥料，提高作物品质和产量。
3. 医药和日化领域的需求：盐化工产品也被应用到医药和日化领域，如
氯化钠、氯化铵等被用于药物生产和消毒，氨水则被广泛应用于日化产
品生产中。
4. 环保领域的需求：尽管盐化工产品具有腐蚀性、碱性和酸性等特点，
但是其应用也可以帮助环保。
例如，硫酸可以用于废水处理，氨水可以
用于净化废气，硝酸铵可以用于生产烟花等。
总的来说，盐化工行业的市场需求主要来源于工业、建筑、农业、医药、日化和环保领域。
随着经济的发展和人们生活质量的不断提高，这些领
域的市场需求也会不断增加。
因此，盐化工企业需要根据市场需求的变化灵活调整产品结构和生产方式，以满足市场的需求。
工业盐产业发展现状
工业盐产业发展现状1. 简介工业盐是指用于工业生产的盐类产品，包括食盐、工业盐、盐化工产品等。
工业盐在各个行业中扮演着重要的角色，广泛应用于化工、冶金、建材、制药、纺织、电力等领域。
2. 工业盐产业的重要性工业盐作为一种基础化工原料，在现代工业生产中具有重要的地位和作用。
工业盐的主要用途包括： - 用作冶金工业的融化剂和烧结剂，提高矿石的冶炼效率； - 用于制造化肥，提供植物所需的氯元素； - 用于制造玻璃，调节玻璃的成分和性能； - 用于制造塑料、橡胶等合成材料； - 用于制造洗涤剂、皂类等日用化工产品； - 用于水处理、防冻等领域。
3. 工业盐产业的发展历程工业盐产业的发展经历了以下几个阶段：3.1 初级发展阶段在中国，工业盐产业的起步较早，最早可以追溯到20世纪50年代。
当时，工业盐主要用于冶金、化肥、玻璃等行业。
由于工业盐需求量较小，规模较小，产业发展较为有限。
3.2 高速发展阶段20世纪70年代以后，中国的工业盐产量和产值开始快速增长。
特别是在改革开放以后，中国经济的快速发展带动了工业盐需求的不断增长。
同时，随着科技的进步和生产工艺的改进，工业盐的品质和性能也得到了提升。
3.3 现代化发展阶段当前，中国的工业盐产业已进入现代化发展阶段。
一方面，随着中国经济的进一步发展，工业盐需求量不断增加。
另一方面，随着环保意识的提高，工业盐的生产和使用也面临着更高的要求。
4. 工业盐产业的现状4.1 产量和产值根据统计数据，中国工业盐的年产量约为3000万吨，年产值超过100亿元人民币。
工业盐的产量和产值在全球范围内均居于领先地位。
4.2 产业结构中国的工业盐产业呈现出以下特点： - 产业集中度较高，少数大型企业占据了市场主导地位； - 产业链较长，包括盐矿开采、盐化工产品生产、盐产品销售等环节； - 产业规模逐渐扩大，涉及的行业越来越广泛。
4.3 技术水平和品质中国的工业盐产业在技术水平和品质方面已经取得了较大的进步。
中国盐化工产业发展现状及前景
中国盐化工产业发展现状及前景摘要：随着我国经济的快速发展，盐化工产业突飞猛进，我国已成为全球重要的盐化工生产大国。
盐化工产业不仅提供了“三酸两碱”中的烧碱、纯碱和盐酸，而且可向下游延伸生产PVC、甲烷氯化物、环氧丙烷、TDI/ MDI 等多种重要的基础化工原料，以及众多的精细专用化学品，是带动其他行业发展的基础原材料。
关键词：盐化工产业现状前景一、资源支撑盐化工蓬勃发展我国是世界第一产盐大国，目前产能达到7 200万t/ a 。
2009 年，国内原盐产量为5845. 10万t ，同比增长5. 6 %。
丰富的盐资源可以满足制盐工业及盐化工长期快速发展的需求。
全国各地几乎都有盐资源的分布：东部为海盐，中部及西南部为井矿盐，西北部为湖盐。
受沿海地区各类园区和工业等项目建设发展的影响，北方海盐区的盐田面积逐年萎缩，海盐产能增幅和所占比例逐渐降低。
而井矿盐资源丰富且分布广，技术成熟，投资门槛不高，因此，近年井矿盐产能增幅较快，在全国原盐总产量中的比例逐年提高。
我国以盐为原料的盐化工产业，主要是用于纯碱和氯碱两大行业，“两碱”的产量以及盐消耗量均占盐化工总量的95 %以上。
“两碱”的发展拉动了盐业的发展，我国已形成以纯碱和氯碱为龙头，下游产品开发并存的盐化工产业格局。
二、中国纯碱领军全球近年来，我国纯碱产能始终保持在大于10 %的增长速度，2009 年达到2 400 万t/ a ，产量为1 872万t ，是世界第一纯碱生产大国。
现有生产企业约50 家，其中前10 家企业的产能占55 %左右。
此外，近年来我国新建的大型纯碱装置，基本都采用国内外先进的工艺装备，因此，我国的纯碱技术装备水平较高。
2010 年，预计还会新增产能近240 万t。
三、氯碱工业步入成熟期我国氯碱工业正处于一个成长期向成熟期过渡的阶段，生产技术已十分成熟。
2003 年以来，国内烧碱和PVC 产能的年均增长速度均超过20 %。
截至2009 年底，我国烧碱生产能力达到2 793 万t/ a，全年烧碱产量1 891 万t ，同比增长8. 6 %，我国烧碱生产能力和产量已稳居全球第一位。
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中国盐化工产业发展分析中商情报网.askci.核心提示：盐化工行业投资机会分析,盐化工项目投资影响因素分析,地方发展盐化工的建议1我国盐资源概况1.1分类盐是NaCl(氯化钠)的俗称。
在我国，根据来源和生产方法可分为3类：以海水为原料晒制而得的盐叫作“海盐”；开采现代盐湖矿加工制得的盐叫作“湖盐”；开采地下天然卤水或古代岩盐矿床加工制得的盐则称“井矿盐”。
我国井矿盐工艺以钻井水溶汲取卤水，进而真空蒸发结晶生产高品质盐为主，因此，又称真空盐。
按照产品形式又分为固体盐和液体盐，我国以固体盐为主，液体盐主要指汲取的天然地下卤水或注水溶解地下岩盐矿床而得到的卤水，目前我国液体盐的比例不足10%，但国外发达国家较高，如美国达到51%。
氯化钠除供食用外(惯称食盐)，大量用作工业原料(名曰工业用盐)，国家统计局的统计年表以“原盐”为总称。
1.2资源分布我国盐资源非常丰富，开采历史悠久。
基本分布状况是：东部海盐，中部及西南部井矿盐，西北部湖盐。
海水晒盐与国家的海岸线长度、滩涂面积及气候条件等有关，我国海盐以北方海盐区(含XX、XX、XX、XX和XX)为主。
井矿盐矿床广泛分布在XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX及XX等18个省区。
据不完全统计，现已查明的氯化钠储量大于100亿t的盐矿床就有十余个。
湖盐主要分布在XX、XX、XX及XX等西北部地区，以XX盐湖最为丰富，储量在3000多亿t，生产成本较为低廉，但我国西北地区经济相对落后，对盐的需求也较低，远距离运输一直是制约其发展的瓶颈。
我国1995年探明盐矿储量3824亿t，资源量在6.2万亿t以上。
目前我国的盐总产量不足6000万t，因此，我国的盐资源可以满足制盐工业长期快速发展的需求，很多省市都有发展制盐工业以及盐化工的资源条件。
2我国制盐工业概况2.1生产情况近十余年，受我国盐化工及下游行业快速发展的影响，我国对原盐的需求也快速增加。
2007年，我国原盐生产和消费量5920万t，居世界第1位。
从历年统计数据看，海盐产能最大，井盐次之，湖盐最低。
东部沿海地区制盐产能约占总产能的60%。
海盐生产主要集中在环渤海湾的XX、XX、XX和XX四省市，四省市产量占全国海盐产量的90%以上。
湖盐主要集中在内蒙、XX和XX三省。
井矿盐主要分布在XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX等省市。
近年我国原盐产量见表1。
受沿海地区各类园区和工业等项目建设发展的影响，北方海盐区的盐田面积逐年萎缩，海盐产能增幅和所占比例逐渐降低，产能进一步增加的潜力不大。
而井矿盐资源丰富且分布广，技术成熟，投资门槛不高，因此近年井矿盐产能增幅较快，在全国盐总产量中的比例逐年提高。
目前规划建设的制盐产能(主要是井矿盐)超过1000万t／a，盐业产能的增长可以满足下游行业的需求。
2.2存在问题(1)产品结构比较单一。
公路化雪、畜牧、水处理、洗浴用盐、高纯度工业盐等高附加值产品的开发，从数量、品种、质量等各方面还没有拓展和满足市场需求。
尤其是液体盐的开发利用仍处于较低水平，折盐产量仅占井矿盐总产量的12%。
卤水化工的深加工系列产品，如钾镁肥、阻燃剂、农药、医药中间体等还没有形成规模化和产业化。
(2)资源利用水平低。
目前，制盐工业仍主要以单一的制盐业为主，资源利用率很低。
海盐苦卤利用率不足20%，莱州湾地下卤水的掠夺性开采使盐、溴比例失调，这一地区出现水位下降、浓度降低、流量减少等资源枯竭的现象；湖盐区由于单一提取盐，导致镁害严重，使湖盐资源遭到污染；矿盐区的芒硝提取率不足10%。
国外则基本做到零排放。
(3)产业布局不合理。
50%以上的原盐运输半径超过200km。
在美国，80%以上的运输半径在150km以内，管输液体盐比例较高。
2.3发展思路近年盐业行业效益起伏较大，为避免产能严重过剩，国家发展改革委员会2006年发布《制盐工业结构调整指导意见》。
(1)优先考虑与两碱项目的配套建设。
制盐生产能力由2005年的5500万t提高至2010年的6500万t，年增幅控制在5%以内。
但实际预测该指标将被大大突破。
(2)稳定海盐生产，主要作为化工用盐，关键是要提高产品质量。
有序发展井矿盐。
井矿盐生产成本相对较高，但生产稳定，产品质量相对较好，在适度增加产能的前提下，增加低耗能的液体盐的供应量。
(3)按需发展湖盐。
湖盐区地处西部，运输条件还有待改善；但资源丰富，成本低廉，也具有一定优势。
2.4消费结构我国盐化工用盐占73%，食用盐占16%，其它用盐占11%。
盐化工是我国制盐工业发展的决定因素。
我国盐消费结构与发达国家相比，主要体现在盐化工耗盐比例过大；道路除雪等行业的消费比例过低(美国融雪耗盐达到1900万t)；卤水直接消费比例过低(如美国达到51%)，而我国液体盐消费比例只有10%左右，可见我国制盐工业的产品结构不尽合理。
我国以盐为原料的盐化工产业，主要是纯碱和氯碱两大行业(俗称“两碱”)。
近年来，氯酸钠和金属钠也发展较快，但这两种下游产品的盐的消耗较低，不足总消费量的1%，对全行业的供需平衡影响较小。
“两碱”的发展拉动了盐业的发展，我国已形成以纯碱和氯碱为龙头，下游产品开发并存的盐化工产业格局。
3我国纯碱行业现状及发展趋势3.1我国纯碱供求关系近年来，我国纯碱产能保持10%以上的增长速度，2007年能力约1900万t／a，产量1724万t，约占世界总产量的35%，是名副其实的世界第一纯碱生产大国。
出口稳定在170万~180万t，进口稳定在10万t左右。
我国近年纯碱供需平衡情况见表2。
3.2我国纯碱工艺特点现有纯碱生产企业约50家。
其中，前10家企业的产能占55%左右，因此，我国纯碱行业的集中度较高。
国外主要有两种生产工艺，美国主要是天然碱，欧洲等国家地区主要采用氨碱工艺。
我国除以上2种方法外，还有自己开发的联碱工艺，其中氨碱法占52%，联碱法占40%，天然碱法占8%。
天然碱生产成本低廉，但我国资源有限，主要集中在XXXX地区，纯碱工业的发展仍靠合成碱支撑。
氨碱和联碱两种工艺各有优势。
氨碱工艺的特点是规模较大，新建装置需要达到100万t／a以上，消耗150万t／a的盐(可以卤水为原料)和130万t／a的石灰石以及60万t／a 动力煤，排出折固100万t／a的氯化钙废液约]000万m，。
因此，氨碱项目需要较好的资源供应和运输条件以及较大的环境容量，在我国比较适合于海边以及西北部地区建设。
此外，要积极开拓氯化钙的市场，使氨碱工艺也成为“双吨”联产，不但可减少废液排放，同时可提高经济效益。
联碱工艺是我国自行开发的生产工艺，特点是经济规模30万t／a以上，必须以固体盐为原料，基本没有废液和废固排放，需要配套建设合成氨装置，1t纯碱联产1t氯化铵，因此联碱装置适合建设的地区较广，但要与有竞争力的煤化工集合；氯化铵的市场销路问题对联碱企业影响较大，需要引起高度关注。
3.3我国纯碱工业存在的问题(1)产品结构和产品质量有待进一步提高，消耗仍有进一步降低的潜力。
我国重质纯碱的比例只有35%，大大低于发达国家80%左右的水平。
我国联碱产量占45%，由于受工艺本身(母液循环)的限制以及母液精制技术落后等因素的制约，我国联碱产品的质量很难达到优等品。
我国氨碱企业的产品质量虽然高于联碱，但距世界发达国家的水平仍有差距。
特别是重质纯碱产品在粒度、白度等方面比美国天然碱仍有较大的差距。
我国纯碱的盐耗、氨耗等指标与国际先进水平仍有差距。
(2)部分企业需要搬迁。
我国许多纯碱企业在20世纪六七十年代建成投产。
由于近20多年我国城市规模的迅速发展，很多企业周边逐渐被居住、商业区等包围。
很多企业都被迫提出搬迁的问题，从南往北，有XX耀隆、XX龙山、XXXX、XX华昌、XX四方、XX碱厂和大化集团等。
涉及生产能力接近30%。
(3)三废排放问题仍没有得到根本解决。
我国900万t／a的氨碱产能将产生9000万m3／a的废液和300万t／a的废渣。
沿海企业主要采取的是废清液排海，少量做氯化钙，碱渣堆积。
如此排放方式有可能受到环保政策的严厉制约。
(4)氯化铵市场需要进一步开拓。
我国联碱联产氯化铵达到700万t／a。
氯化铵随我国氮肥市场价格的波动多次出现滞销，对联碱企业的稳定生产或效益产生不利影响。
如果解决不好氯化铵的销路问题，将严重影响我国联碱企业的健康发展。
(5)企业数量过多，平均生产规模小。
我国纯碱企业数量约占世界总量的50%，平均生产规模远低于世界平均水平。
达不到经济规模的20多家小企业的生存空间有限。
3.4我国纯碱消费结构2007年我国纯碱消费结构如图1所示。
玻璃行业是纯碱的最大下游用户，近年来受我国房地产和汽车行业的快速发展的带动，平板玻璃产能增长很快，也带动了纯碱行业的快速增长。
除了玻璃行业以外，其他工业部门的发展也为纯碱消费量的增长作出了贡献，纯碱消费的增长速度与我国GDP的增长速度基本相符，我国纯碱消费与相关行业发展及GDP的增长的关系见表3。
3.5“十一五”纯碱工业发展战略(1)总量平衡战略：核心是实现纯碱产能的有序增加和合理布局，防止行业效益的大起大落。
(2)稳定出口战略：核心是协调好和美国天然碱在东南亚地区的出口冲突，稳定并逐渐增加出口量。
(3)可持续发展战略：以实现老碱厂顺利搬迁和解决氯化铵销路，提高氨碱废物综合利用率为中心，实现行业的可持续发展。
(4)企业重组战略：鼓励上下游企业联合、碱厂之间的联合，提高单个企业的平均生产规模。
(5)技术进步战略：实施节能降耗，降低成本，纯碱生产指标达到国际先进水平；调整产品结构，提高产品品质。
(6)国际化发展战略：作为世界纯碱强国的重要标志，国际化经营是重要体现之一。
南亚地区经济发展迅速，是世界上纯碱进口最多的地区。
该地区国家建设纯碱项目的积极性较高。
如果在此地区建立生产基地，同样可扩大我国纯碱工业的国际化影响。
4我国氯碱行业现状及发展趋势4.1产品特点两碱之一的烧碱生产以精制盐水为原料通过电解制得，耗电量大，属于高耗能产业。
烧碱生产时，联产大量的氯气和氢气，氯气和氢气附加值高，不易运输，需要进一步加工成下游产品。
氯、碱、氢平衡问题是烧碱企业必须高度关注的问题。
氯加工产业链丰富，产品众多，因此，烧碱及氯加工统称为氯碱行业。
烧碱产品一般为液体，质量分数为30%-32%。
为解决远距离运输问题，高浓度烧碱和固体碱比例逐渐增加。
4.2烧碱行业现状4.2.1供需平衡情况近5年，我国烧碱产能翻了一番，2007年增长速度不减，达到22%，总能力达到1900万t／a，烧碱产量1759万t。
出口量也快速增加。
经过几年的快速发展，2007年我国烧碱产能及消费量已经超过纯碱，成为第一大盐化工行业。
我国烧碱历年供需情况见表4。
4.2.2烧碱行业特点我国目前共有近约200家氯碱企业，国内烧碱年产量超过20万t以上的企业有20家，产量占全国总产量的30%。