预制过梁技术交底(精制实操)

预制过梁技术交底(精制实操)
预制过梁技术交底(精制实操)

技术交底记录

工程名称武汉铁路局经济适用房(东湖新城C

地块)(东湖·雅苑)1#-5#楼

施工单位山河建设集团

交底部位主体结构工序名称预制过梁

交底提要:

设计要求、材料要求、施工工艺、质量标准、安全措施、环保措施。

交底内容:

一、设计要求:砼标号为C25。

二、材料要求:(现场搅拌混凝土)

1、水泥:P.O32.5级普硅水泥。

2、石子:碎石子,粒径10~31.5mm。

3、黄砂

4、自来水。

三、施工工艺:(1-5条为现场搅拌混凝土)

1、试验室配合比为:

水泥:砂:石子:水

1: 1.73 : 3.37 :0.47 (kg)

施工时应测设砂、石的含水率,并将砼试验室配合比换算成骨料在实际含水量情况下的施工配合比。

2、制做预制过梁模板。

3、砂子、石子、水盘盘计量,按重量计的允许偏差,不得超过下列规定:水泥:±2%;粗细骨料:±3%;水:±2%。

4、先将石子倒入加料斗内略铲平,再将水泥倒在石子中间,然后倒入砂子。

5、搅拌时间为180秒。

6、人工振捣密实,每一振动位置应振至砼表面翻浆后方可移至另一振捣位置,应多次振捣,不得留有未振部分。当振至边沿时,不应触动模板。振捣完毕,表面用木抹子拍实、搓平。

7、检查砼在拌制地点及浇筑的坍落度,每一工作班至少检查两次。

8、在砼浇筑完毕后,应铺薄膜一层,砼角楞应封闭严实。12小时后揭处薄

膜盖再生棉浇水进行养护14天以上。

9、砼达到一定强度后,即可拆除模板,揭处薄膜盖再生棉浇水进行养护14天以上。

10、盖薄膜前在混凝土面标识制作日期和“面上”的记录,以便后期安装参考。

四、质量标准:

1、截而尺寸允许偏差:+10mm -5mm

2、表面平整度允许偏差:3mm

五、安全要求:

1、搅拌机操作者应为经过专业培训,并经考核合格持有上岗证的人员。严禁无证人员操作。

2、搅拌机运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。

3、清理斗坑时,应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。

4、搅拌机刷洗干净后,将料斗升起,挂牢双保险钩,拉闸断电,锁好电闸箱。

六、环保措施

1、水泥袋用完后集中堆放,捆好后统一送到材料库。

2、冲搅拌机用水经沉淀后,集中处理。

七、每栋楼必须确保在2018年4月15日前预制完成1-16层的过梁,以确保砌体施工的正常进行。

附各栋预制过梁(窗边配块)数量、规格及其配筋表

项目(专业)技术负责人交底人

接受交

底人

1#楼预制过梁参数

设计编号洞口尺寸1层2-33层屋面机房合计过梁(长*宽)配筋(主筋,分布筋)FM乙-1 1200*2100 2 64 66 1.7*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150 FM乙-2 1100*2100 8 64 72 1.6*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150 FM丙-3 1500*1800 4 128 2 134 2*0.09*0.1 3Φ8,Φ6@150 FM甲-5 1200*2100 4 4 1.7*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150 FDM-2 1200*2100 2 2 1.7*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150

M-3 800*2100 2 128 130 1.3*0.09*0.06 2Φ8,Φ6@150

M-4 750*2100 2 128 130 1.25*0.09*0.06 2Φ8,Φ6@150

M-4a 700*2100 2 128 130 1.2*0.09*0.06 2Φ8,Φ6@150

M-5 1200*2100 2 128 130 1.7*0.09*0.10 2Φ8,Φ6@150

M-7 1100*2100 4 4 1.6*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150

预制窗边混凝土配块300*200*200共2688块

2#楼预制过梁参数

设计编号洞口尺寸1层 2层3层4-32层屋面合计过梁(长*宽*厚)配筋(主筋,分布筋)FM乙-1 1200*2100 58 58 1.7*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150 FM乙-2 1100*2100 8 116 124 1.6*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150 FM丙-3 1500*1800 5 5 5 116 1 132 2*0.09*0.1 3Φ8,Φ6@150 FM乙-6 1700*2100 1 1 2 2.2*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150 FM甲 -7 1800*2300 3 3 2.3*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150 FM乙 -8 1300*2100 1 1 1 3 1.8*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150 FM乙 -9 1500*2100 2 2 4 2.0*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150

M-3 800*2100 1 116 117 1.3*0.09*0.06 2Φ8,Φ6@150

M-4 750*2100 1 116 117 1.25*0.09*0.06 2Φ8,Φ6@150

M-4a 700*2100 1 116 117 1.2*0.09*0.06 2Φ8,Φ6@150

M-5 1200*2100厨房116 116 1.7*0.09*0.10 3Φ8,Φ6@151

M-7 1100*2100 2 2 1.6*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150

M-8 1000*2100 6 5 5 16 1.5*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150

M-9 1200*2100 7 11 11 29 1.7*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150

预制窗边混凝土配块300*200*200共2750块

3#楼预制过梁参数

设计编号洞口尺寸1层2层 3层4-32层屋面合计过梁(长*宽*厚)配筋(主筋,分布筋)FM乙-1 1200*2100 29 29 1.7*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150 FM乙-2 1100*2100 4 58 62 1.6*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150 FM丙-3 1500*1800 3 3 3 58 1 68 2*0.09*0.1 3Φ8,Φ6@150 FM乙-6 1700*2100 1 1 2 2.2*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150 FM甲

1800*2300 3 3 2.3*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150 -7

FM乙

1300*2100 1 1 1 3 1.8*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150 -8

FM乙

1500*2100 2 2 4 2.0*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150 -9

M-3 800*2100 1 58 59 1.3*0.09*0.06 2Φ8,Φ6@150 M-4 750*2100 1 58 59 1.25*0.09*0.06 2Φ8,Φ6@150 M-4a 700*2100 1 58 59 1.2*0.09*0.06 2Φ8,Φ6@150 M-5 1200*2100厨房58 58 1.7*0.09*0.10 3Φ8,Φ6@151 M-7 1100*2100 1 1 1.6*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150 M-8 1000*2100 6 5 5 16 1.5*0.19*0.12 2Φ8,Φ6@150 M-9 1200*2100 7 11 11 29 1.7*0.19*0.12 3Φ8,Φ6@150 预制窗边混凝土配块300*200*200共1375块

构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡

构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡 一、施工准备 1、砖墙的砌筑质量、构造柱留置的位置、圈过梁底砖砌体标高经检查已符合要求 并办理了预检手续。 2、构造柱、圈过梁钢筋混凝土原材料已复检合格并报监理同意使用,钢筋绑扎完 毕已办好隐检手续。 3、水平标高线均已弹好,施工缝已处理完毕。 二、工艺流程 构造柱钢筋安装→构造柱模板安装→构造柱混凝土浇筑→圈过梁钢筋安装→圈过梁模板安装→圈过梁混凝土浇筑→拆模→养护。 三、质量要求 参照框架柱、梁板施工质量技术交底卡相关章节 四、操作工艺 (一)模板工程 1、构造柱 a、构造柱模板的宽度应大于构造柱砌砖后退的马牙槎宽度每边5cm(一般约 420mm宽),柱模每侧竖向钉制80×80mm木方两条,木方错位500mm以下接钉上顶,每条木方以不大于600mm的间距用铁丝双股对拉。 b、“丁”字墙柱模一侧用模板,另一侧两角用80×80木方分别用铁线与模板背对 拉。如果砖墙退槎偏大侧要钉制角模,角模角钉制木方后,再加固模板。c、转角墙模除竖向钉制模板背梢外,还应横向间距不大于600mm钉制木方,墙 内阴角用角模或木方与外模横向木方用铁丝进行双股对拉加固,加固时应一同将柱模角吊垂直。 d、模板对拉铁线加固后,应对构造柱模及墙体吊垂线复核,并加撑斜支顶每 1.5~2m一道于横向背梢上,防止浇筑混凝土时柱模倾斜。 e、墙端头构造柱的模板安装,应先钉成“凵”型,用竖向木方连接后再套住柱筋 外围,横向钉背梢@500~600mm。加固前阳角吊垂直,上角复调成90°,靠墙一侧用铁丝穿过马牙槎口空档将两对侧模板拉紧加固,靠外一侧用短板靠紧

外侧模竖向木方在横向木方上钉牢,并加斜撑撑紧。 2、圈过梁 a、圈梁应在钢筋绑扎完验收后施工,模板宽度应是圈梁截面高度加5cm。安装 前在圈梁底下一皮砖缝中放置Φ12或Φ14垫筋,间距1.0m左右。模板背面竖向间距500mm钉制木方后再放在垫筋上进行加固。 b、在圈梁模板上先钉制截面宽定距板,间距500~600mm。然后在木方上、下用 铁丝对拉加固,下面铁丝在梁底位置模板钻眼穿拉。拆模后及时将铁丝头剪掉。 c、简支梁的安装方法:按框架梁模板安装方法施工操作,门窗过梁应与两侧门 窗构造柱一同施工。 ①施工前进行门窗构造柱放线,并检查柱钢筋是否偏位应及时调整,如偏位过 大应重新采用化学植筋或膨胀螺栓植入后双面焊接。 ②封模前清洗柱底和砖墙马牙槎上的砂浆,安装时采用构造柱模的安装方法, 并复核吊正柱模后加撑斜支顶中水平支顶。 ③柱模安装完后及时将门窗顶过梁进行安装,安装方法与框架梁安装方法一 致。 3、注意事项 a、由于砌砖时间短,砂浆强度达不到支模要求,在支模加固时容易造成砖挤压 变形,梁、柱不直现象,所以在支模时一定要注意加固铁丝对拉的力度和支顶加固时拉线、吊垂线进行校正。 b、由于模板与墙接触面未做处理,缝隙较大,造成混凝土流坠,因此支模前必 须将模板面的水泥浆和铁钉清理,并选择较平、顺、直的模板。 c、安装完后应及时清理模板内的垃圾,并进行冲洗后才能浇混凝土。同时注意 保护钢筋不受损坏。 (二)钢筋工程 1、构造柱 a、钢筋安装前柱、板施工缝已处理完毕,柱筋拉墙筋已调整完毕并办完隐检手 续。 b、安装构造柱上、下锚筋时,其位置必须通过放线确定埋没锚固长度应不小于

混凝土水池施工技术交底记录

混凝土水池施工技术交底记录 单位工程名称:年月日 一、施工操作工艺 (一)水池类型与构造 水池的种类、形式较多,按结构的不同分为:现浇整体式钢筋混凝土圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋混凝土圆形水池、装配式预应力钢筋混凝土圆形水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等,应用较多的为前两种水池。 现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、顶盖组成,直径及宽度大于10m时,内部设支柱,池壁设加劲肋,顶盖为肋形或无梁板。池壁为圆形水池壁厚 150~250mm;矩形水池壁厚300~500mm,池高一般由3.0~6.0m。为保证池壁 与底板、顶板的刚性连接,常在角部设立支托加强,并设加强筋。池壁配筋多采用? 10~12mm @100mm或? 14mn@1500mm,水平筋按构造配置,含筋量控制在 0.3%~0.4%范围以内。 现浇板块式钢筋混凝土圆形水池,底板及池壁均为板块式,直径由此及彼 5~100mm,以直径100mm、容量为此万t的辐射沉淀池为例,由于38块200mm 厚扇形底板,16块长19 m 厚500mm、高3930mm的倒T型壁板组成。底板板缝宽慰30~35mm,用时80mm高聚氯乙烯胶泥嵌缝,壁板间用橡胶止水带接缝,不设顶板,这种构造相当设置了许多变形缝,克防止出现裂缝渗漏。 (二)现浇圆形、矩形水池施工工艺方法 1.施工程序 场地平整-测量定位、放线-基坑开挖及地基处理-浇混凝土垫层刷沥青冷 底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层-底板浇筑-池壁及柱浇筑-顶

板浇筑T试水T池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防 水隔离T池内壁、底板抹防水砂浆T进出管道安装T四周及顶板回填土T作散水坡及栏杆。 2.土方开挖及地基处理 (1)水池土方一般采用机械开挖,用0.5~1.0 m3正铲或反铲挖土机进行,采取正向开挖,一侧或两侧装土,每台配备份4~5台自卸翻斗汽车运土,另配一台推土机集中土方和整平场地,池测开斜坡道作为运输通道;挖出土方部分堆放在池周围筑堤、挡水并留作以后回填之用;部分运往土场堆放或摊平造地。机械挖土应预留200mm厚土层用人工挖除和修平。 (2)基底土质应符合设计要求,挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层,应挖去,用砂或砂砾石或三七灰土分回填,蛙式打夯机(或压路机)夯实(或碾压实),并立即浇筑混凝土垫层。如遇软硬地基,部分为基岩,部分为土层,应将土层挖土,用C20混凝土填充或在基坑部分设砂褥垫处理。 (3)地下水位较高,应在基坑四周设排水沟、集水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m,随加深;如地下水丰富,且为粉土或细砂层,应先在基坑周围设置轻型井点,用真空泵或射流泵系统将地下水位降低至水池垫层0.5m 以下,然后进行挖土。 3 .模板支设 (1)底板和内柱基模板按常规方法一次支好,与池壁施工缝留在底板上表面350~450mm处;施工缝型式多做成凸缝,在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板用铁脚或混凝土短柱支承,并在铁脚中部焊止水片。池壁、顶 板模板在底板浇筑后支设,有一次支设和二次支设浇筑两种方式。 2)池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式。有支撑支模系在池内底板上紧

混凝土施工技术交底大全

大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间(扩建部分) 混凝土施工技术交底 大连圣鑫建设集团有限公司 2016年3月 、工程概况

1、概况简介: 本工程为大连大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间(扩建部分),工程位于大连旅顺,属于船厂车间厂房,建筑面积为11229.35 〃,占地面积为10267.35 〃,建筑高度为17.75米。 最大跨度为33米共4跨。基础为天然基础,上部结构为框架结 构,抗震烈度为7度,使用年限为50年。 2、砼工程概况: 砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货,砼站已经在旅顺开发区进行备案,资质合格。 本工程基础采用C30,垫层采用C15 ,柱梁板均采用C30,回沙坑采用C30p6抗渗。构造柱采用C20,过梁采用C20,地面采用 C30 砼。 3、工程施工条件 本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路20号,地处大连 中远川崎船舶工程有限公司厂区内,附近交通情况良好。 混凝土施工机械选择 1混凝土施工机械选择因素 本工程层高较高,根据现场实际情况,混凝土的浇筑采用汽 车泵车与吊车相结合的方式。

2混凝土施工机械数量 本工程选用2台汽车泵,并根据施工需要进行调整。 三、混凝土浇筑流程 1混凝土浇筑流程如图6.5.1.2-1所示 图6.5.1.4-1 混凝土浇筑流程 2浇筑前的检查 1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合; 2)所安装的模板支撑体系是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。 3)木模板应浇水加以润湿,但不能留有积水,木模板中尚未封闭的缝隙应封严,以防漏浆。 3浇筑一般要求 1)浇筑要求

安全技术交底记录表(小型构筑物施工)

安全技术交底记录表 交底内容 1. 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣; 2. 作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入 施工现场; 3. 在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安 全 带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防 滑胶鞋; 4. 新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经 教育 培训或考试不合格者,不得上岗作业; 5. 从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设 备; 6. 施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; 7. 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪 动。 一、钢筋绑扎: 1. 绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板) ; 2. 在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上 下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑 牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网; 3. 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业; 4. 脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢 筋随 意放在脚手架上; 5. 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料; 6. 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线, 严 防碰触; 7. 绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架, 确认 连接牢固后方可离开现场; 8. 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季, 露天 作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施; 单位名称 交底时间 安 7-6-2 年 月曰 工程名称 交底部位

消防水池混凝土浇筑技术交底(精制实操)

技术交底记录 表C2-1 编号02-C2-003-01 单位名称北京轨道交通地铁房山线稻田车站交底日期2010-6-22 施工单位湖北亿通建筑劳务有限责任公司分项工程名称混凝土工程 交底提要消防水池混凝土工程技术交底 交底内容: 1 范围 本工交底适用于地铁房山线稻田车站消防水池底板、剪力墙、顶板梁及零星构件的混凝土浇筑工程。 22施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:P.O42.5普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 2.1.2 砂:宜用粗砂或中砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粒径0.5~ 3.2cm,含泥量不大于2%。 2.1.4 主要机具:混凝土泵车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、吊车等。 2.2 作业条件: 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石经检查符合有关标准要求,搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护 3.2作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检 查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板应浇水使模板湿润。 3.3 混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土到达现场后,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,如混凝土不能满足设计要求立即退回,不得浇筑。 3.4混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 混凝土强度等级 气温(℃) 低于25 高于25 <C30 >C30120 90 90 60 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定 审核人交底人接受交底人1 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

混凝土施工技术交底记录

工程名称工程 施工单 位 公司 施工部位工序名称 一、工程概况 本工程主要砼情况为:基础垫层:C15;地下室底板、外墙:C30、S6;地下室顶板、±0.00:C30;±0.00以下构造柱、过梁、压顶圈梁:C25;±0.00以上构造柱、过梁、压顶圈梁:C20;楼梯、梁板:C30 ;基础顶面~8.65标高剪力墙、柱:C35;8.65标高以上剪力墙、柱:C30。 二、材料要求 使用商品砼,砼进场时必须检查来料单上砼的各项指标是否满足施工要求,并按规定进行坍落度检验和砼现场见证取样制作试块。 三、主要机具 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 四、作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

3、混凝土浇灌申请书已被批准。 五、操作工艺 工艺流程:作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 1、作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 2、混凝土运输 在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求: 混凝土卸出至浇筑完毕的时间() 混凝土强度等级 气温(℃) 低于25 高于25 ≤C30 >C30 120 90 90 60 注:1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底

2.7.4 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底 1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定,不得随意更改;用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物,混凝土中的外加剂不得污染水质,有碍人体健康。 2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物;采用空气压力清除时,空压机电气接线与拆卸必须由电工操作,严禁将气嘴对向人、设备、设施。 3. 混凝土运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒,污染环境;使用手推车运送混凝土,装料应低于车槽10cm以上,车槽前必须装设挡板;卸料时应设挡掩,严禁撒把。 4. 混凝土拌和应符合下列安全要求: (1) 搅拌机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下。 (2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗。 (3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志,非施工人员不得入内。 (4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料。 (5) 现场需机械拌和混凝土时,搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。 (6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。 (7) 机械运转过程中,机械操作工应精神集中,严禁离岗;机械

发生故障必须立即关机、断电。 (8) 作业后应及时清理拌和场地,废水应排至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施。 (9) 需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌筒外设专人监护,严禁离开岗位。 (10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗需悬空放置时,必须将料斗固锁。 (11) 现场宜采用预拌混凝土;在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工,不得现场机械拌和混凝土,减少噪音污染。 (12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸;作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。 (13) 使用外掺剂应加强管理,外掺剂应在库房中存放,专人管理;使用外掺剂应专人负责,正确使用;使用外掺剂应建立领发料制度;混凝土浇筑完成后,剩余外掺剂应交回库房保存。 (14) 现场支搭集中式混凝土搅拌站时,应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计;支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求;支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件,方可使用;搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用;机械设备安装完成后,应在施工技术人员主持下,组织调试、检查,确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定,并经验收合格,形成文件后方可使用。

构筑物防水与防腐施工安全技术交底(2021)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 构筑物防水与防腐施工安全技术 交底(2021)

构筑物防水与防腐施工安全技术交底(2021)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.施作涂膜时,应符合下列要求: (1)人工配制、搅拌、涂刷作业时,应背风向操作;避免皮肤直接接触有毒性的涂料。 (2)采用机械喷涂作业时,应划定作业区,非作业人员禁止入内;喷射机运行和检查时,严禁将喷头对着人或设备、设施;机械设备出现故障或喷头发生堵塞,必须停机、断电、卸压后,方可进行检修和处理。 (3)配制涂膜使用桨叶式搅拌器进行搅拌作业时,搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3/4;搅拌中应采取防涂料飞溅措施;机械运行时,严禁将手、工具放入搅拌器内;设备发生故障,必须立即停机,断电后方可处理。 2.施作树脂类砂浆应符合下列要求: (1)操作人员应采用轮班制作业。 (2)施工现场必须保持良好的通风。

(3)施工现场应备充足的冲洗水和擦洗剂。 (4)施工前应制定安全防护措施和防毒、防火、防爆的应急预案。 (5)施工人员应穿工作服,戴防尘口罩、防护镜、手套等;工作完毕后应冲洗、淋浴。 (6)配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工现场必须严禁烟火,并按消防部门的规定配备消防器材。 (7)配制硫酸乙酯应将硫酸徐徐倒入酒精中充分搅拌,温度不得超过60℃,配制量较大时,应备间接冷却装置(循环水浴)。 3.高分子卷材铺设时,应符合下列要求: (1)粘贴材料配制,应严格按生产企业说明书或施工组织设计规定的配方和工艺程序进行。 (2)使用射钉枪钉铺防水层时,射钉枪、射钉弹头应设置专人使用和管理,射钉枪的枪口不得对人。 (3)采用热熔粘接时,热熔粘接机械设备应完好,防护装置应齐全、有效;电气接线与拆卸必须由电工负责,作业前,经检查、试运行,确认安全;作业时,热熔粘接机具设备操作工和辅助配合人员,必须按规定穿绝缘鞋和佩戴绝缘手套等劳动保护用品;热熔粘接机具应设置专人使用和管理。

消防水池钢筋技术交底

消防水池钢筋工程技术交底 一、钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样,试制合格才能进行成批生产。为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在无特殊情况下不得更换。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍;钢筋起点处不得有裂痕;所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放。在下料前应对照料单合理编排、科学使用,严禁长材短用。钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 二、钢筋调直 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉法,冷拉必须由试验确定,一般在1%~6%之间。冷拉钢筋时应注意:(1)冷拉速度不宜过快,一般可通过高速滑轮组进行控制;(2)冷拉调直后的钢筋应放置一段时间,2~3天后使用。 三、钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料、先长后短,在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,要及时身有关人员反映,查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯现象,长度力求准确,允许偏差±10㎜。

四、钢筋弯曲 钢筋弯曲半径必须符合规定的要求: 1.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d; 2.Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时,其弯曲半径R≥4倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d; 3.钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定,由质检员进行抽样验收后方可使用。 五、钢筋的绑扎、验收程序 检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙栓钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收 梁主筋直径﹤22㎜,连接采用绑扎搭接,直径≥22㎜采用对挡焊接头,柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头。各柱与填充墙交接处应沿柱高方向每隔500在墙宽范围内预留2φ6拉结钢筋与填充墙拉结。拉结筋埋入柱内200,伸出柱外侧700且不小于墙长的1/5或伸至门窗洞口边,拉结筋末端均采用直弯钩。 六、钢筋接头质量要求 梁、柱、板接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要、以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。 七、钢筋的绑扎方法及要求 1.钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意间距、位置的准确,绑所点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全

道路附属构筑物工程-施工安全技术交底 - 制度大全

道路附属构筑物工程:施工安全技术交底-制度大全 道路附属构筑物工程:施工安全技术交底之相关制度和职责,编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.道路附属构筑物应按道路施工总体部署,由下至上随道路结构层的施工相应的分段、分步完成,严禁... 编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1. 道路附属构筑物应按道路施工总体部署,由下至上随道路结构层的施工相应的分段、分步完成,严禁在道路施工中掩埋地下管道检查井。2. 进人沟槽前必须检查槽壁的稳定状况,确认安全;作业中应随时观察,发现槽壁有不稳定征兆,必须立即撤离危险地段,处理完毕,确认安全后,方可恢复作业。3. 施工现场的各类检查井(室)应随施工工序相应升高(降低),并用相应专业的检查井井盖盖牢,严禁掩埋;不需保留的井、坑、孔必须及时接技术规定回填至其顶部;需暂时保留的,必须根据现场情况采取相应的安全技术措施;各种管线的井(室)盖不得盖错,井盖(箩)必须能承受道路上的交通荷载。4. 道路范围内的各类检查井(室)应设置水泥混凝土井圈。5. 作业区内不宜码放过多构件,应随安装随适量搬运,并码放整齐。6. 倒虹吸管完成后,应进行闭水试验和隐蔽工程验收,确认合格并形成文件,及时回填土;倒虹吸管两端的检查井在施工中和完成后,必须及时盖牢或设围挡。7. 手推车运输构件时,除应按顺序装卸、码放平稳,严禁扬把猛卸外,使用手推车应符合下列要求:(1) 装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。(2) 运输杆件材料时,应捆绑牢固。(3) 在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。(4) 卸上等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。 (5) 路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于1m,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。已运输路缘石、隔离墩、方砖、混凝土管等构件时,应先检查其质量,有断裂危及人身安全者不得搬运。9. 用起重机吊装构件等作业时,应符合起重机吊装安全技术交底具体要求。10. 雨水支管采用3600混凝土全包封时,混凝土强度达75%前,不得开放交通,需通行时,应采取保护措施。11. 升降检查井、砌筑雨水口时,应符合下列要求:(1) 施工前,应在检查井周围设置安全标志,非作业人员不得人内。(2) 砌筑作业应集中、快速完成。(3) 升降现况的电力、信息管道等检查并时,应在管理单位人员现场监护下作业,并对井内设施采取保护措施。(4) 下井作业前,必须先打开拟进和相邻井的井盖通风,经检测,确认井内空气中氧气和有毒、有害气体浓度符合现行国家标准规定,并记录后方可进人作业;经检测确认其内空气质量合格后,应立即进人作业;如会签栏参加单位(部门、班组)参加人员市政基础设施工程道路附属构筑物工程施工安全技术交底编号:市政施管-10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:未立即进人,当再进人前,必须重新检测,确认合格,并记录;作业过程中,对其内空气质量必须进行动态监测,确认符合要求,并记录;操作人员应轮换作业,井外应设专人监护。(5) 检查井(室) 、雨水口完成后,井(室) 盖(算) 必须立即安牢,完成回填土,清理现场;下班前未完时,必须设围挡或护栏和安全标志。(6) 需在井内支设作业平台时,必须支搭牢固,临边必须设防护栏杆。12. 用斜道运输应符合下列要求:(1) 施工前,应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况,对斜道结构进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(2) 斜道应坚实、直顺,不宜设弯道;斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1:6。(3) 斜道临边必须设防护栏杆,进出口处的栏杆不得伸出栏柱。(4) 支、拆斜道必须由架子工操作;使用前,必须检查验收,确认合格,并形成文件。(5) 施工中应经常检查,确认安全;发现隐患必须立即处理,确认合格。13. 沟槽作业时,必

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

砌体技术交底大全

工程名称淄江花园南三区施工单位青岛永富建筑劳务工程有 限公司 交底部位内墙砌筑工艺工法要求工序名称砌体工程 交底提要:墙体砌筑、构造柱及圈梁浇筑、 交底内容: 内墙砌体材料: 1、砌块:600*200*240、600*160*240、600*100*240蒸压加气混凝土、砌块密度级别B06,强度级别为3.5MP。 2、砂浆:采用M5水泥混合砂浆及砂加砌专用薄砌砂浆 3、墙体拉结筋φ6,构造柱、Ф10 4、构造混凝土用C20混凝土,除注明外。 二、主要机具 大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等 三、作业条件 1、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。 2、皮数杆制作完毕,办完预检。 3、加气混凝土砌块龄期应超过28d,方可砌筑。 3、加气混凝土砌块在砌筑前2d将砌块浇水润湿,灰砂砖在砌筑前1d将砌块浇水润湿。 4、大面积施工前先做样板墙,经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。 四.操作工艺 1、砌筑的工艺流程: 设置构造柱、过梁(圈梁)、拉结筋→测量放线→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→找平→砌筑加气混凝土砌块→水、电配合进行管线连接→验收。 1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、过梁拉筋、拉结筋;将楼地面清理干净,洒水润湿。 1.2根据最下皮砖标高拉通线检查,如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平,不得用水泥砂浆找平。 1.3根据墙面尺寸,排砖撂底,要求组砌合理,便于操作。 1.4皮数杆制作:用30*40mm木料制作,皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。皮数杆间距不大于15m,转角处及交接处均应设立。皮数杆要垂直、牢

拆除建筑物安全技术交底(2020新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 拆除建筑物安全技术交底(2020 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

拆除建筑物安全技术交底(2020新版) 交底内容: 1、熟悉被拆建筑物或构筑物的结构情况,并编制拆除工程施工组织设计或施工方案。并经技术负责人审批。 2、清除拆除倒塌范围内的物质、设备、切数断被拆建筑物的水、电、煤气、暖气、管道等。 3、疏通运输道路、检查周围危旧房,必要时进行临时加固。 4、在拆除危险区设置围栏并设警戒标志牌。 5、拆除施工,必须在工程负责人的统一指挥和设专人监督下进行。无关人员不准进人拆除区域。 6、参加拆除的工人不得违章作业,严格按照执行施工技术方案进行施工。 7、临边洞口高处作业,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他

稳定的结构上操作,安全带系在牢固可靠的地方。 8、拆除应按结构传力自上而下进行,禁止数层同时交叉拆除,并注意未拆除部分倒塌。 9、拆除建筑物一般不采用推倒的方法,严禁使用中间掏空法进行拆除作业,遇到有特殊情况必须使用推倒方法时,必须采取相应的安全措施。 10、拆除建筑物时,楼板上不得有多人聚集,操作人员之间必须保持2m以上安全距离。 11、人、机拆除建筑物必须有专人指挥。 12、拆下的砼块、砖等不要堆在楼板上以免超载发生倒塌,在高处进行拆除,要设溜槽,禁止向下抛掷。 13、拆除石棉瓦及轻型结构屋面时,严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢,防止高处附落,并设安全网保护。 14、采用控制爆破方法进行拆除工程必须严格遵守《爆破安全规程》中关于拆除爆破的规定,并经公安部门审批。

现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底(标准版)

现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0143

现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术 交底(标准版) 1.进入基坑、沟槽前和作业中,应检查土壁和支护结构,确认土壁无裂缝、无坍塌,支护稳固。 2.不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料,在1m 范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算,确认安全。 3.大型、群体、综合性水池和管渠,应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。 4.水池、管渠底部和顶部预留的孔洞,必须用盖板盖牢,并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志;变形缝、后浇带作业前必须设围挡;预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。 5.大型、群体、综合性水池、管渠施工中,应根据工艺要求,在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道;通道交叉时,

交错部位的上下通道防护栏杆内侧,应立挂密目安全网;安全网必须与栏杆连接牢固。 6.水池、管渠底板施工前应具备下列要求: (1)底板地基经检查、验收,确认合格,并形成文件。 (2)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕,经验收确认合格,并形成文件。 (3)底板位于地下水位以下时,施工前验算施工阶段的抗浮稳定性,当不能满足抗浮要求时,必须采取抗浮措施。 7.设置通道应符合下列要求: (1)通道上方有施工作业的区段,必须设置防护棚。 (2)在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道,宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。 (3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯;坡道应顺直,不宜设弯道。 (4)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。

钢筋混凝土水池施工技术交底

钢筋混凝土水池施工技术交底 ㈠、工程概况 本工程属于水处理站的单位工程,处理能力为10000t/d,包括1号水池,平面尺寸为4000mm×6000mm,基底标高为-3.60m,池壁顶标高2.90m,池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm,基底标高-4.10m,池壁顶标高 1.20m,底板厚400mm,壁厚350mm,混凝土强度等级C25。3号水池平面尺寸5200mm×12000mm,基底标高- 2.38m,池壁顶标高 3.90m,混凝土底板厚400mm,池壁厚300mm,混凝土强度等级C25。4号水池平面尺寸5100mm×12000mm,底板标高-3.00,其他与3号水池同。5号水池为圆形水池,径9000mm,基底标高-3.80m,池壁顶标高 4.60m,池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm,基底标高-2.80,池壁顶标高3.20m,底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层,底板面、立壁外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层,立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。 (二)现场施工准备 1、材料 水泥:52.5普通硅酸盐水泥。 砂:中砂,含泥量不得大于3%。 石子:卵石,最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1%、吸水率不大于1.5%。

钢筋:须有出厂证明书和钢筋试验证明,性能指标符合规规定。 聚氨酯:三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料,分甲、乙两组,分别用桶包装。 辅助材料包括以下几种: 磷酸或苯磺酰氯:作缓凝剂用。 二月桂酸二丁基锡;促凝剂。 二甲苯:清洗工具。 醋酸乙酯:清洗手上凝胶用。 107胶:修补基层用。 2、现场作业条件 ⑴、完成灰土地基检查验收工作。 ⑵、各项原材料需经检验,公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比,其抗渗强度等级符合设计要求,并提高0.2MPa。 ㈢、防水混凝土施工操作 1、施工顺序 浇灌C8混凝土垫层→弹出池壁外底线→绑扎底板钢筋池壁插筋→支模板焊接止水钢板浇筑底板混凝土搭设钢管支撑架绑扎池壁钢筋→组装池壁外模板浇筑池壁混凝土→拆模 2、垫层 混凝土垫层强度等级为C10,要求严格控制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁外边线。 3、绑扎钢筋

钢筋混凝土地下构筑物施工-安全技术交底[详细]

1.11 钢筋混凝土地下构筑物施工 1.11.1 适用范围 适用于城市自来水厂工程中现浇钢筋混凝土地下构筑物施工,其他现浇混凝土地下构筑物施工可参照执行. 1.11.2 施工准备 1.11. 2.1 技术准备 1. 完成土建与各专业设计图纸的会审交圈工作;编制施工组织设计与主要分项工序的施工方案 ,明确关键部位、重点工序的做法;对有关人员做好书面技术交底. 2. 认真核对结构坐标点和水准点,办理相关交接桩手续,并做好基准点的保护. 3. 完成结构定位控制线、基坑开挖线的测放与复核工作. 4. 根据工程具体要求,完成混凝土的配合比设计. 5. 编制各项施工材料计划单,落实预制构件、止水带等的订货与加工. 1.11. 2.2 材料要求 1. 钢筋 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求.钢筋进场时,应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定抽取试件做力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检查. 2. 模板 (1) 模板选型:结构模板可选用组合钢模板、木模板、全钢大模板等多种形式,施工中应结合工程特点、周转次数、经济条件及质量标准要求等通过模板设计确定. (2) 支撑件:模板支撑所用方木、槽钢或钢管的材质、规格、截面尺寸偏差等应符合模板设计要求,应具有足够的承载力、刚度和稳定性. (3) 穿墙螺栓:模板穿墙螺栓宜优先采用三节式可拆型止水穿墙螺栓,螺杆中部加焊止水片. (4) 隔离剂:给水构筑物工程,隔离剂应无毒、无害,符合卫生环保标准;其他具有特殊要求的地下物,应满足相应的设计及使用功能需要. 3. 水泥 水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于32.5级,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定,并应有法定检测单位出具的碱含量检测报告. 4. 石子 石子应采用具有良好级配的机碎石,石子粒径宜为5米米~40米米,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%,其质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的要求,并应有法定检测单位出具的集料活性检测报告.进场后应取样复试合格. 5. 砂 砂应采用中、粗砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求,并应有法定检测单位出具的集料活性检测报告.进场后应取样复试合格. 6. 粉煤灰:粉煤灰的级别不应低于二级,并应有相关出厂合格证和质量证明书和提供法定检测单位的质量检测报告,经复试合格后方可投入使用,其掺量应通过试验确定. 7. 混凝土拌合水:宜采用饮用水.当采用其他水源时,其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)

蓄水池施工技术交底

蓄水池施工技术交底 项目名称:北次曹村十二标段修建蓄水池工程 施工单位:陕西工科建筑工程有限公司 地点:曲阳县北次曹村日期:2012年12月3号为了保证工程质量符合国家验收规范、和有关规程的要求,监理公司的要求,满足本工程顺利竣工验收对策条件、特制定以下条款、严格执行。 蓄水池结构为圆形。蓄水池内壁和取水平台用M10砂浆抹面,抹面厚度为2cm,抹面次数不少于3次。 1、土方开挖:拟用挖掘机为主,人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外,多余部分运至闲置地点堆放。基坑采用人工开挖修整,具体放坡情况根据现场实际情况定,留足工作面及坑底集排水的地方。土方回填采用分层夯实的方式,控制好回填土粒径,含水率确保回填土的密实度。本项工程严禁采用爆破施工。 (1)混凝土工程 a.材料 ①水泥:按要求,施工普通硅酸水泥即可。 ②水:凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用。 ③骨料:细骨料的细度模数,应在2.4—3.0范围内,砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;粗骨料的最大粒径4。 ④外加剂:用于混凝土中的外加剂,应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理人。 b.配合比 各种同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定,混凝土配合比试验前28天,应将各种配合比试验的配料及其拌和,制和养护等的配合比试验计划报送监理人。 ①混凝土配合比设计: 按施工图纸的要求和监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批。

混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,应尽量采用小的坍落度。 ②混凝土配合比调整:在施工过程中,需要改变监理人批准的混凝土配合比,必须重新得到监理人批准。 ③混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理人提交各种证明材料和于此相关的数据。 c.拌和 拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料,严禁擅改配料单。 除合同有规定外,应采用固定拌和和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、措施、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量要求应准确,其称量偏差不应超过规定,应按监理人的指示定期校核称量的精度。 拌和设备安装完毕后,应会同监理人进行设备运行操作检验。 d.运输 混凝土拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌出现象。 混凝土入仓时,应防止离析,作答骨料粒径150mm的四级配料混凝土其垂直落距不应大于2m。 e.浇筑 ①任何部位混凝土开始浇筑前8h,必须通知监理人对浇筑部位的准备工 作进行检查,应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑。 ②基岩面交足仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2—3cm的水泥 砂浆,砂浆水泥比应在混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺保证混凝土

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