煤矿综合自动化解决方案
煤矿综合自动化解决方案
——全面推进高产、高效现代化矿井建设1、概述
1.1 煤矿综合自动化系统概述
矿井综合自动化系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产（及设备工况等）监控，矿井环境安全监测用于监测影响生产安全和矿工人身安全的井下环境因素，矿井生产监控系统用于监控煤炭生产主要设备的工况。工业以太网系统一般由传感器、数据采集站、控制站、信号传输系统和地面中心站组成。近年来煤矿监测监控系统的发展有以下几个主要特点：
●煤矿综合自动化监测监控系统结构向集散化结构发展
新推出的监测监控系统基本上都采用集散系统结构，一般在结构上由现场测控分站和控制中心主站组成。分站可以脱离主站自动实现就地监测和控制功能，分站一般由中小型可编程控制器组成。主站一般采用PC 机，主要负责监测数据的收集、存储、显示、报警、处理、分析、报表打印等。传输系统以现场总线和FSK为主，拓扑结构多采用总线型和环型结构。
●煤矿综合自动化监测监控系统开放化
集散监测监控系统均采用开放系统互联的标准模型，通信协议或规程，支持多种互连标准，如OPC、COM/DCOM等。这样，任何集散测控系统，只要遵循这些规程，就能够与其他系统或计算机系统相连，方便地组成多节点的计算机局域网络，实现系统间的通信和数据共享。
●煤矿综合自动化监测监控系统通用化
新推出的监控监测系统不仅能满足煤矿的安全和生产的需要，而且能够完成各种不同的监控监测任务。
●煤矿综合自动化监测监控系统智能化
首先是传感器的智能化，如不断推出的具有自动校正，灵敏度自动补偿，非线性自动补偿等功能的智能传感器。
●煤矿综合自动化监测监控系统应用软件发展趋势
包括操作系统的实时多任务化，控制软件的组态化、智能化和图形化，软件系统的开放化、标准化，监测监控软件的管理软件化，数据库化。
●煤矿综合自动化监测监控系统向网络集成方向发展
近几年，随着工业以太网技术和设备的发展成熟，全矿井各生产安全自动化监测监控系统通过网络交换机接入，实现了远程集中在线监测和控制，推动了全矿井综合自动化技术的发展和高产、高效的现代化矿井建设。
1.2 中诚佳合公司在矿井综合自动化方面的综合优势
北京中诚佳合科技发展有限公司长期专注于煤炭行业自动化、信息化和数字化方面的技术和产品研发、生产及系统集成，是目前国内煤炭行业最具有综合实力的系统集成商。北京中诚佳合科技发展有限公司在业内率先提出煤炭企业自动化信息化全面解决方案，可以为客户提供咨询、方案设计、培训、安装调试、技术支持全方位系统集成服务。
公司成立以来，在煤矿监测监控自动化控制方面，一直从事煤矿安全监测监控，工业电视视频监控，矿井人员井下安全定位监控，矿井调度通讯，矿井综采工作面监控，洗煤厂集中控制，矿井综合自动化集成。
公司位于北京市朝阳区北苑路媒体村天畅园区内。与SIEMENS、ROCKWELL、ABB、HIRSCHMANN 等国际知名自动化厂商拥有良好的合作伙伴关系，也是多家授权的煤炭行业系统集成商。
公司全体员工勤奋敬业，围绕“合作创新技术领先、产品服务品质一流、追求创造客户价值”的发展方针，正在努力将北京中诚佳合公司打造成国内综合实力强、业务技术领先，煤炭企业自动化、信息化和数字化最具实力的系统集成商、应用软件开发商和生产研发中心。
2、中诚佳合煤矿综合自动化解决方案
2.1煤矿综合自动化、信息化解决方案总体架构
三个平台
企业管理数字化信息工作平台、数据信息交换平台、矿井综合自动化监控平台。
两个系统
集中式系统管理与监控平台、统一用户管理系统。
通风机电提升系统电力调度综采调度传输胶带选煤系统能决策与工作管理平台矿井综合自动化
监控平台
……(ERP) (MES) (PCS)
2.2针对煤矿综合自动化及安全生产管理的特点
我们为您定制基于组件的综合自动化解决方案
井
上井
下工业以太环
网
综采、综放
运输系统
井下供电
安全监测通风系统辅助生产井下通信
工业电视提升系统
地面生产考勤定位水处理 综合自动化调度中心
设备监控系统
生产
安全
2.3煤矿综合自动化技术平台
●采用主流PLC控制单元
采用经过现场检验的可编程控制单元
如：S7-300、S7400系列，ControlLogix系
列，实现现场数据的采集和设备的控制，保
证综合自动化系统底层设备的可靠性和稳
定性。
●工业以太网＋现场总线
工业以太网是目前工控界最流行的局
域网技术，我们采用的基于西门子设备的工
业以太网络将提供一个更为强大的无缝集
成平台。
控制层的网络连接支持现场总线技术，
提供各种主流的现场总线协议：Profibus、
Modbus、Contro-lNet、DeviceNet和Lon的接入支持。
●丰富的综合自动化软件平台接口
采用iFIX、WinCC组态软件系统，可集成任何公司的自动化系统，与生产和公司管理软件（MES 和ERP）相连接，从而构成灵活而高效的自动化控制系统。
综合自动化软件平台采用标准的软件接口规范和协议，实现与现场子系统的接入。所提供的软件接口包括：OPC接口、NetDDE接口、ODBC接口和文件共享协议；同时，我公司具有针对特殊厂家、设备不规范通讯协议开发专门的I/O驱动程序能力。
●管控一体化系统设计
系统拥有全动态、交互式双向信息传输能力，实现了由人机交互、实时监控信息、生产调度信息、管理信息所组成的管理控制一体化功能。系统提供强大的Web功能支持，轻松实现对整个系统的远程掌控。
2.4煤矿安全生产调度通讯和综合集成解决方案
●煤矿综合自动化方案整体考虑，
全面解决，涉及煤矿生产安全的
各个主要环节。
●采用成熟的工业自动化产品
和先进的通讯技术，提供良
好的系统兼容性，可扩展性
和可维护性。
●管控一体化的调度管理平台
集数据采集、通信、处理、控制、综合智能判断、图文显示为一体，各子系统联动控制，为用户提供界面友好的管理、控制平台。
●适应煤矿生产环节离散，管理和控制集中的要求，减少井下人员配置、提高生产效率、降
低生产成本、确保安全生产，全面提升煤矿现代化管理水平。
●集控调度系统对矿井安全生产系统生产设备和安全信息实现管理数据、视频图像、语音一
体的远程集中控制和管理。
●程控调度系统和井下无线通信系统自动完成数据交换、无阻塞通信，同时通过语音工作站接
收工控机发来的指令，实现集控系统的语音预告和报警；
●建立生产过程、环境安全、人员和设备管理的预报警体系，实现矿井安全生产的可视化；
●应用现代信息技术定制以功能数据库为基础的管理升级；
●对传统煤矿安全、生产和管理模式的革新。
●优化生产控制，降低电力和各种原材料的消耗，同时结合矿井安全监测、井下通信、工业电
视、人员考勤定位等监测手段，实现煤矿生产和安全信息的互联互通，实现各子系统的综合联动。
2.5典型配置一：基于工业以太网煤矿综合自动化
采用最先进的网络技术，为煤矿安全生产全综合自动化提供一个完整的解决方案。采用100/1000M 工业以太网技术构成煤矿井下三网合一的网络平台，实现在矿调度中心通过计算机集中远程实时在线监测矿井的安全信息、工况信息、图像信息，控制矿井井下、地面主要生产系统和辅助生产系统机电设备；实现矿井安全生产管控一体化。
系统构成：
信息层：可以与地测信息系统、安全监控系统、生产调度指挥系统、矿井各种管理系统汇接，按信息流方式实现煤矿现代化管理。
控制层：由百兆/千兆工业以太网构成井上、下冗余环网。它通过快速工业以太网或现场总线接入网络控制器、远程I/O、语音通讯、工业视频。
设备层：设备的执行机构和网络传感器通过以太网交换机接入网络。
系统特点：
①1000M工业以太网为煤矿的三网合一提供了可靠保证。
②快速环形冗余网络，重构时间严格小于300ms。
③对各监控子系统建立虚拟专用网，既保证各子系统的相对独立运行，又提高网络的运行效率。
④模块化热插拔结构，适合煤矿的不中断生产维护维修的需要。
⑤可实现有效的流量限制，防止广播风暴对控制系统造成灾难。
⑥集成化的编程组态，降低对煤矿用户专业知识的需求。
⑦丰富的网络管理功能，便于故障定位和维护维修。
系统主要指标：
带宽：1000M；
通信协议：TCP/IP协议；
交换机数：50个
拓朴结构：总线、星形和环形；
冗余性：可以形成1000M环网，总长可达150RM，出现故障时重新组态路由时间<0.3S；
交换机接口：2个1000Mbit/s RJ45接口，12个100Mbit/s RJ45接口；
2个1000Mbit/s ST光纤接口，4个100Mbit/s SC/BFOC光纤接口；
通讯方式：1000M工业以太网；
诊断功能：能对故障进行快速定位；
系统无故障运行时间：> 1/8000小时；
使用寿命：100000小时。
注：本系统也可以由100M工业以太网构成井下总线、星形和环形骨干网。
系统示意图如下所示：
基于工业以太网的煤矿综合自动化系统
2.6典型配置二：基于工业以太网＋现场总线煤矿综合自动化
系统采用Profibus、ControlNet等主流工业现场总线，配合网络控制器和网络传感器构成煤矿综合自动化系统。系统可以实现在矿调度室集中控制井上、下机电设备，监测各种环境、工况信息，可以与管理层实现信息交换，实现管控一体化。
系统构成：
信息层：可以与地理信息系统、生产调度指挥系统、矿井各种管理系统汇接，按信息流方式实现煤矿现代化管理。
控制层：井上由100M工业以太网构成冗余环网，井下由Profibus(或ControlNet)现场总线构成冗余环网，网络控制器也是环网的一个节点，并可与远程I/O相连。
设备层：设备的执行机构和网络传感器均通过现场总线直接挂在以太网或现场总线上。
工业电视视频系统，在本系统中需单独布线。
系统特点：
①可形成快速环形冗余网络，重构时间严格小于300ms。
②网络控制器可以监测控制井下机电设备和设备附近的环境参数，又是网络的一个节点。
③采用生产者/客户模式的先进的网络技术。
系统主要指标：
带宽：12M
传输技术：RS-485双绞线、双线电缆、光缆
传输距离：< 9.6km (RS 485)， < 26km (多模光纤)
波特率：19.2Kbit/s到12Mbit/s
总线存取：总线上最多站点（主－从）设备数是126
通信：点对点（用户数据传送）或广播（控制指令）
诊断功能：能对故障进行快速定值
系统无故障运行时间：> 1/8000小时
使用寿命：100000小时
系统示意图如下所示：
煤矿综合自动化系统示意图
煤矿自动化控制系统
煤矿自动化控制系统 >> 主、副井提升自动控制系统 主、副井提升自动控制系统 一、系统概述： 矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，是矿山最重要的关键设备，是地下矿井与外界的唯一通道，肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任，其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业，无疑具有极其重大的影响。近年来，随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长，对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信
息技术，充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效，实现监管控一体化的理想格局，并达到减员增效的目的；我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统，组成原煤生产运输的集中监控系统，由地面计算机统一管理，对主副井提升电控系统进行自动化控制。 二、系统功能原理图： （主井定量装载提升系统图）（副井操车提升系统图）
（定量装载流程图） （箕斗提升及卸载流程图）
（箕斗定量装载上位机主画面图） 三、系统功能： 我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案：交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点，以可靠性原则为依据，使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的恶劣环境，也适用于地面恶劣环境，而且它可完成提升行程的测量和设定；本系统实现了对提升过程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；实现了速度、电流以及矢量的数字交换等，对提升机进行闭环调节；实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视；具有良好的控制监视系统；实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化，并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后，各点无需再配备专门人员，所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间，达到了提高产量，实现增效的目的。 四、系统组成与特点： 1、本集控系统由监控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信号）的监控分站、视频监控子系统组成。 2、地面监控主站：监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和
经典弱电智能化系统之生产调度中心煤矿综合自动化系统设计方案和概述
生产调度中心煤矿综合自动化系统概述 一、煤矿综合自动化系统简介 系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据煤炭行业信息化的典型需求，要在企业实现自动化的基础上，建立集中管理的安全生产实时信息平台，实现井下监控设备实时数据的采集和远程监控，通过实时数据和管理数据的信息有效集成，提高煤炭监管部门的监控力度，以信息化带动企业管理和行政管理的科学化，从根本上避免或杜绝恶性生产安全责任事故的发生，旨在为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。 该系统能对矿井瓦斯情况实现无人自动监测、自动报警，能确保安全监察业务准确、实时、快速的运行，保证抢险救灾、安全救护的高效运作，对煤炭开采各生产成本指标作出科学、全面的统计分析，对单位内部员工作出详尽、周密的人事安排，并提供全面系统的决策资料，是各级领导对煤矿管理做出科学决策的最佳助手。 本着总体规划、分步实施的原则，系统将从整体上实现以下的建设目标： ◆建立安全生产数据中心：建立统一、集中的实时数据库平台，根据客观现实条件，采用多种通讯手段对井下不同的硬件平台、软件环境的各自动化装置实现实时数据的采集和存储，为事故分析提供可靠的依据。 ◆实现数据的分级共享和监测：通过完善的用户管理机制，实现数据的分级共享和监测。煤炭安全生产监控中心可以监测辖区内任何纳入系统管理矿井的生产实时状况，二级及以下监控中心或监控点，则只能监测到管理职权范围内矿井的安全生产情况。 ◆建立安全报警防范机制：系统将提供对生产安全数据的超限报警功能，以闪烁、声音等形式实时提醒，并充分利用短消息方式，及时传递给相关领导和人员。安全生产报警机制可以大大提高对生产现场问题的响应速度，有利于安全生产的指挥和调度，提高各级管理者的管理效率，形成与救护、公安、医疗等部门一体化的灾害处理应急联动机制。 ◆提高数据分析能力：通过数据分析工具（EXCEL、SPSS等数据分析软件），采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用，实现生产数据及设备状态的自动统计、分析，为政府、企业领导和相关管理人员进行科学的生产经营决策提供及时可靠的支持。 二、系统总体结构 2.1、煤矿综合自动化系统是利用现代智能采集技术、实时数据库技术把生产、安全、
XXX煤矿智能化矿井建设方案
XXX煤矿智能化矿井建设方案 2017年4月
目录 前言................................................................................................................................................................... - 1 -第一部分背景..................................................................................................................................................... - 2 -第1章煤炭行业经营现状................................................................................................................................... - 2 -第2章煤炭行业管理趋势................................................................................................................................... - 3 -2.1降低成本，深挖内潜、节支降耗、降本增效 (3) 2.2限产保价，限产压库保市场 (3) 2.3加强营销，抢夺销售市场 (3) 2.4转型发展，消化产能、开展煤转化、延长销售半径 (3) 第3章信息化对煤炭企业的作用..................................................................................................................... - 4 -3.1信息化可以提高企业的安全生产管理水平. (4) 3.2信息化可以提高煤炭企业管理效率和效益 (4) 3.3信息化可以促进企业员工队伍思想解放 (4) 3.4信息化可以提升企业的综合竞争力 (4) 第4章煤炭行业信息化现状............................................................................................................................. - 5 -4.1行业整体建设明显落后 (5) 4.2没有正确的建设理念 (5) 4.3信息工作流程不规范 (6) 4.4缺乏统一规划，没有成立专门的机构和设置专职领导 (6) 4.5现有信息化系统不完善，甚至脱离实际应用 (6) 4.6缺乏专业型人才 (6) 第5章煤炭行业信息化发展趋势..................................................................................................................... - 7 -5.1煤矿安全生产需要自动化.. (7) 5.2煤矿综合管理水平需要进一步提升 (7) 5.3应急预警及应急救援越来越受重视 (8) 第6章煤炭企业信息化建设对策................................................................................................................... - 10 -6.1提高煤炭企业全员认识. (10) 6.2强化人才队伍建设 (10) 6.3统筹规划 (10) 6.4分步实施 (10) 6.5加强软件开发及应用 (11) 第二部分信息化平台一期总体设计方案....................................................................................................... - 12 -第1章项目定位及建设目标............................................................................................................................. - 12 -1.1项目定位 (12) 1.2项目目标 (12) 1.3设计原则 (12) 第2章总体方案设计....................................................................................................................................... - 14 -2.1整体架构. (14) 2.2综合自动化平台建设 (15) 2.3安全生产综合管理平台建设 (16) 第3章安全生产综合管理平台设计综述....................................................................................................... - 18 -3.1总体设计. (18) 3.2系统特性设计 (20) 3.3软件平台设计 (22) 3.4技术优势 (24) 第4章综合自动化系统设计综述................................................................................................................... - 26 -
综采自动控制系统简介
我国首个煤矿综采无人工作面自动化系统研制成功（图） 文字说明 山西科达自控工程技术有限公司成立于2000年11月，是一家提供煤矿自动化系统整体解决方案、煤矿大型关键设备自动化控制装置及物业式自动化专业服务的高新技术企业主要服务行业有：煤矿自动化和城市公共设施自动化（市政自动化）。 煤矿自动化方面，科达自控一贯以煤矿安全为己任，致力于打造“三无”煤矿为我公司奋斗的目标，“三无”煤矿即煤矿生产无人值守、矿井无线全覆盖、无重大人员伤亡事故。我们认为要彻底改变我国煤矿安全事故频发的状况，除了在政策上加强煤炭资源整合的力度，为煤矿生产创造一个良好的政策环境以外，在煤矿生产方面，实施以无人值守和全矿井无线全覆盖网络系统为核心的技术改造，才能从根本上实现煤矿无人员伤亡重大事故。煤炭作为我国主要能源，它的规模化、集约化生产决定了其对大型设备的依赖较强，其中煤矿生产中的关键设备的自动化水平很大程度上决定了矿山生产的总体效率和安全水平。本公司生产的煤矿井下无人值守提升机自动控制系统、无人值
守大型皮带输送机控制系统、无人值守矿井主扇智能节能控制系统及无人值守矿井水情预警系统等产品都是公司独立研制成功并推向市场，在国内具有领先的技术水平，上述产品已成功应用于“西山煤电”、“晋城煤业”、“潞安环能”、“大同煤业”、“中煤平朔煤业”等大型煤炭企业，并取得良好效果。随着节能减排和数字矿山概念的不断推进，这些产品必将成为市场上的主流产品。本公司除提供上述采掘、运输、提升、排水等煤矿关键设备的单机控制系统之外，还提供全矿井综合自动化平台。 我国大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节实现了自动化的改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一个空白，采煤环节必须在现场进行人工操作。由我公司研发并负责技术总承包的国内首个煤矿综采无人工作面已在晋煤集团古书院矿运行。该系统负责对200多台设备的进行集中控制，代表了采煤控制的世界先进水平。无人工作面的主要特点如下： 1、在顺槽控制中心，实现工作面的控制υ 2、采煤机自动记忆切割υ 3、液压支架自动定位，推移υ 4、三机自动联动υ 5、皮带系统及泵站的自动控制υ 6、视频监视自动跟踪υ 相关资料：煤矿综采工作面由机械化向自动化的飞跃-----综采无人工作面整体构想与实现 山西科达自控董事长付国军 煤矿是国民经济必不可少的基础性行业，然而它在民众的心目中却是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词。与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多。一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，也影响了我党的执政能力。提高煤矿的安全水平，减少人员伤亡一直是国家政府，尤其是煤炭大省领导不断努力的大事。我认为一方面要求行业相关领导提高认识水平，加大
煤矿综合自动化系统的研究与设计
煤矿综合自动化系统的研究与设计 国外在煤矿开采和管理中应用的系统经过不断完善和创新，已经发展到现在的第四代以微机技术为基础的综合自动化系统，在实际应用中取得了较为可观的成效。我国从国外引进的HIMASS系统是美国新研发的煤矿综合自动化系统，承担着煤矿生产安全监测的重担，包括煤矿下各种温度、负压和瓦斯指标的监测，设备的正常运转情况等等，实现全自动化的生产和监控。由此看来，加强煤矿综合自动化系统的研究和设计分析是尤为必要的，对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。 标签：煤矿；综合自动化系统；研究；设计 1、我国煤矿控制系统中存在的问题 我国对于煤矿控制系统的研发和设计重视程度较高，自上個世纪80年代以来，相继研发出了一系列监控系统，但更多的是集中在控制阶段，设置控制中心，在井下设置多个测控分站，将收集得来的信息传输到主站，经过处理后下达控制命令，最终由分站执行。信息传输主要是通过电缆和光纤，根据相应的通信协议实现，但是其中仍然存在一系列问题有待完善：其一，通信协议不规范。当前很多监控系统均是采用各自厂家的通信协议，所以不同厂家生产的系统之间兼容性不强，很容易造成设备重复购置，或是软件无法重新升级等后果。其二，井下信息传输设备物理接口协议不规范，致使用户无法拓展系统功能，在实际应用中由于不同系统的调制频率和收发电压幅值差异，导致不同系统分站不兼容；其三，煤矿监控系统所使用的设备多数是单片机或微处理器为核心，自身不具备计算机联网功能以及网络互联协议等。 2、综合自动化系统的结构 数字化的矿井，其综合自动化的主要方面是指，通过计算机以及网络技术对井下的设备进行自动化的控制操作，把煤矿中设备施工情况信息与环境在安全方面的信息进行统一，放置于同一个平台上，通过先进的自动化技术与现代化信息技术相互结合，在矿井上建立开放形式的分布控制系统，如图1所示。煤矿的生产过程十分复杂，中间涉及到的环节很多，配套的系统也十分的繁杂，其中的每一个环节都有很多的信息，处理不当，就会有信息被遗漏，太过分散的处理形式，也会导致产生许多的信息孤岛。为了使信息不再出现上述问题，煤矿的相关企业需要建设一个统一性的数据处理中心。 3、软件体系结构 煤矿综合自动化系统的软件主要是采用组态化设计，整合井下环境监控子系统和生产环节的自动化控制系统，建立统一的自动化系统。组态软件是通过I/O 驱动，从现场收集到的信息加工和处理后，以直观生动的图形方式呈现在计算机屏幕上；加工主站的控制命令传输到I/O设备中，对于重要的历史数据存储在数
煤矿机电自动化设备自动化控制技术
煤矿机电自动化设备自动化控制技术 发表时间：2019-07-17T12:40:21.887Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：顾良1 刘志伟2 [导读] 摘要：随着工业控制自动化技术的快速发展，机电一体化技术在我国各领域的应用日渐广泛。 1.身份证号：37078419891223XXXX 潍坊恒信建设集团有限公司山东省潍坊市； 2.身份证号：37072519880827XXXX 潍坊金工茂置业有限公司山东省潍坊市 摘要：随着工业控制自动化技术的快速发展，机电一体化技术在我国各领域的应用日渐广泛。基于此，对煤矿机电一体化技术应用展开分析，并对提升安全性能、合理选择机电一体化设备及相关管理问题进行了论述。 关键词：煤矿；机电一体化技术；自动化技术 引言 随着科学技术的不断发展和进步，自动化技术逐渐推动煤矿机电设备向综合化、自动化、多功能化方向发展，从而优化了煤矿生产效率与生产系统，并且提升了煤矿生产的安全系数。下面笔者对煤矿机电自动化的一些实用技术及其应用问题进行了简要地分析。 1、煤矿机电自动化技术的现状 随着开采技术的发展，煤炭机电设备应用十分广泛，自动化技术也加入到机电设备中，实现煤矿机电自动化开采。但是由于煤炭资源分配不均，个别地区经济发展落后，自动化技术还未得到全面应用。以西部为主的大型煤矿开采都采用了机电设备自动化技术，而其他地区中小型煤矿开采还处于机电设备使用阶段，没有加入自动化技术，更有近几年被严打查封的无证违规煤矿开采厂，主要还是依靠人力开采，技术大大落后，生产效率也非常低。国际上自动化技术应用已经非常成熟，我国与国际煤矿开采技术的差距还是非常的大，主要是我国经济发展不均衡，技术应用需要资金，没有足够的资金，技术就无法使用。所以总的来说，我国的煤矿机电自动化技术还需要进一步开发应用，形成大规模、高效率、高产量的煤矿开采模式。 2、煤矿机电自动化技术的应用 2.1煤炭输送系统技术 在煤矿生产系统中，煤炭输送系统是非常关键的一个组成部分，其工作效率直接影响到煤矿生产效率及其生产安全性。在持续增加的煤炭需求量的影响下，煤炭输送系统的作用也持续发生改变，煤炭输送系统表现的重要特征是传输环境复杂、传输距离长、传输量大等，并且煤炭输送系统的工作过程中存在非常大的安全隐患和故障问题。传输过程中的煤炭输送系统经常发生煤位移动、撕裂、跑偏等情况，自动化技术的应用能够结合人机操作界面集中控制系统，可以明确输送参数的偏差，进而有目的性地对输送原煤进行有效控制。并且，为了确保能够安全地输送煤炭，将声光报警设备安装在系统当中。在发生异常的情况下，控制室工作者可以结合煤矿通信系统及其设备，实时通知场地工作者，保障安全地传输。除此之外，将有关的停车报警系统设置在系统当中，当输送原煤过程中存在设备故障的情况，可以对传送系统执行紧急停车报警，且结合下位机PLC技术向机械管理和控制中心传输故障设备及其位置的有关信息数据，以实时采取处理对策，将故障排除，保障煤炭输送系统的稳定与安全。 2.2电牵引采煤机和矿井监控系统 机械、电气等系统是采煤机的重要构成部分，采煤机里采用电牵技术能够给采煤机创造充足的牵引力，这样就能够保证设备的平稳运行，从而让故障的出现概率下降。在还没有采用电牵引技术的时候，相关工作者就要确立电控系统的有关参数，这样就能够保证采煤机的运行效果，同时由于电子技术的提高，电牵引技术也一定能够在煤矿产业中获得普遍的应用。煤矿生产是一项危险的工作，所以采煤过程中要创建全面的实时监控系统，这样就能够掌握煤矿生产的整个经过。现在，现代煤矿井结合了电网监控、安全监测等系统，构成了全方位的监控网络体系，从而就能够掌控所有的煤矿环节。在对煤矿环节安设自动化监测体系期间，能够很好的防止煤炭事故的出现，而自动化监测体系的作用主要体现在：（1）井下员工能够自动考勤，从而方便管理工作。（2）能够通过地理状况来对员工在坑道的实际情况进行监测，这样就能够做好现场调查工作。（3）如果出现矿井事故，那么就要利用监控系统来查找失踪人员，并在第一时间对人员进行救助。（4）在急救期间，能够给井下员工进行迅速的定位，以此加强抢险能力。现在很多的煤矿公司都采用了自动集控系统，特别是采用了远程操作技术，能够在没有人值班的状况下，随之掌控采矿工作的进展状况，并对采矿工作进行记录。 2.3煤矿提升机中自动化实用技术 在煤矿生产当中，非常关键的一种输送设备是煤矿提升机，其显著特点是惯性质量大、控制较为复杂、工作速度快等，在煤矿生产当中面临工作交替转换的现象，煤矿提升机的工作受到煤矿生产条件的制约作用，倘若煤矿生产状况较为复杂，那么提升机的机械零件和电气元件会受到制约，进而使其固有的功能体现受到限制，即使提升机有着相应的自我保护设计，也难以很好地防范外界的制约因素。科技水平的持续提升以及煤矿采掘条件的优化给煤矿提升机的稳定运行提供了支持。在改进煤矿提升机中应用仿真模拟技术和微电子技术之后，煤矿提升机工作的安全性和智能化水平得到提升。除此之外，应用自动化传感元器件可以使煤矿提升机的自主诊断水平大大提升，这一系列技术的应用还使煤矿提升机的构造大大简化，从而便于开展安装与维修工作。与此同时，应用数字直流提升机能够使煤矿系统生产的安全性得到提升。 3、煤矿机电一体化管理策略 3.1提升煤矿机械设备安全性能 为了发挥机电一体化效用最大化，煤矿企业首先需要提升煤矿机械设备安全性能，这是由于机电设备安全性能不足，很容易引起煤矿生产过程中的机械事故。具体来说，煤矿企业需要选择型号适当的安全设备，并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施，企业也应结合生产实际，不断开发新产品，以提升煤矿生产的安全可靠性。在煤矿机械设备安全性能的提升过程中，煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新，以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。国内较为有名气的湘潭恒欣实业有限公司生产的矿山架空乘人装置、无源制动梭车、矿用广播装置已在我国煤矿领域广泛应用，而该企业所树立的“创造高端品牌，专注高端需求”的发展理念，也使其在我国煤矿机电一体化领域做出了重大贡献。由此可见提升煤矿机械设备安全性能的重要性。 3.2合理选择机电一体化设备 信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下。引进国外先进机械设备和技术。为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设
煤矿自动化系统建设
煤矿自动化系统建设 第一章系统概述 煤矿全矿井自动化监控系统由地面控制中心、井下监控站、现场分站、网络信息传输系统、网络通信接口设备和矿井工业闭路电视系统等组成。煤矿全矿井自动化系统采用过程知识系统，具有高先进性、高稳定性和可靠性。自动化控制水平要求如下： 1) 总体要求：对生产监控系统范围内的各子系统设备能够在生产控制中心进行集中监视和控制，实现全矿集中控制； 2) 井下要求：除掘进头外的所有电气设备均能在地面控制中心进行控制和监视。井下各子系统的控制均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护； 3) 地面要求：自动化水平与企业的管理有密切关系，考虑到煤矿及煤矿周围的社区情况，故煤矿自动化系统除主扇风机、矸石山外，均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护。但对主扇风机等控制系统能够实现集中监视。 第二章矿井自动化系统平台 随着现代煤矿采集工业中计算机自动化技术的广泛应用，以及无人化矿井采集的概念的逐步推广，煤矿采集安全作业的需
要，拥有实时高效可靠，高度集成化、智能化的中央监控系统平台越来越成为当代煤矿采集控制管理中心，进行生产管理的重要工具。一套良好的中央监控系统平台，是集数据通信、处理、采集、控制、协调、综合智能判断、图文显示为一体的综合数据应用软件系统，能在各种情况下准确、可靠、迅捷地作出反应，及时处理，协调各系统工作，达到实时、合理监控的目的。我公司在充分利用国内、国外监控一体化指挥平台技术基础上，开发具有“集中管理，分散控制；监控全面，使用方便”特点的过程知识平台软件，由于系统是基于先进的平台软件技术开发，从技术，设计，开发，维护等各个方面保证系统的先进性，是一套符合现代煤矿生产集中控制的软件系统。中央监控系统平台，在中央监控管理上从真正意义上实现了系统的高度集成。它能实现包括CCTV视频监控系统，排水设备监控系统、安全生产设备监控系统，环境监测系统，紧急电话系统，大屏幕显示系统，电力监控系统，选煤厂系统，报表系统以及联动预案调度系统的支持。原有设计的中央控制集成系统中各个相互独立的子系统，通过工业以太网技术，被有机的整合在一起，所有的监控管理操作，都可在一台工作站上完成，这摆脱了以往其他煤炭采集管理系统中各子系统中独成一体的，需要分别操作控制的模式，管理人员不必再在各个子系统控制主机间来回奔波，这大大提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了设备利用率，降低运营成本。
煤矿水泵房自动化设计方案
一、技术方案 1. 概述 煤炭行业是我国的支柱产业随着煤炭行业高产高效的发展，矿井安全问题已成为制约煤炭生产的关键因素涌水是危及矿井安全的重要因素一旦发生透水事故，不仅影响生产，甚至会使矿井淹没，危及生产工人生命水泵房排水系统担负着整个矿井积水排除的任务，其安全可靠性直接影响矿井生产的效率和安全目前。 我国大多矿井水泵房仍然普遍使用传统的人工操作排水系统这种排水系统由于自动化程度低，应急能力差，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。存在很大的安全隐患随着我国煤炭行业的发展，排水系统自动化已成为亟待解决的问题。 从XXXXXX煤矿自动化生产实际出发，针对现有排水系统存在的弊病，结合现代工业技术和控制理论，开发适于煤矿使用的自动排水系统利用工业专用测控保护器和液位检测装置，组成自动监控系统，根据水仓水位变化情况，实现自动排水。 自动排水系统解决了排水系统自动控制的难题，利用现代最优控制理论，分析矿井涌水情况和用电情况，建立了排水系统的离散数学模型根据最优性原理，用动态规划法，对排水系统进行分段决策控制，并提出通过递推算法对数学模型进行求解，得出获取最优控制策略的一般方法。 自动排水系统具有以下特点水位实时在线检测与显示水泵自动启动与停止多台水泵实行“轮班工作制”，提高水泵使用寿命根据涌水量大小和用电“避峰就谷”原则，自动控制投入运行的水泵台数与矿井监控系统联网，便于集中控制。
2. 系统介绍 2.1系统建设意义 随着全球网络化进程的不断发展，企业的信息化管理已广泛受到各级领导的重视，信息化管理的实现，对不断提高企业的生产、经营、管理、决策的效率和水平，发挥着越来越重要的作用。综合自动化系统的实现，也对煤矿企业减员增效的实施有着直接的促进作用。 煤矿水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。目前,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵,二组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。另外，对于水泵启动前吸水管路的充水（抽真空）、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作,普遍采用人工操作方式。传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，已不能适应现代化矿井管理的要求,因此,有必要使泵房水泵实现自动化控制。 系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。 2.2系统建设目标 项目建设的总方针是立足信息化大前提，保证系统的先进性、安全性、可靠性，安装、使用和维护方便简单，将XXXXXX煤矿主排水泵配套集控系统建设成为技术先进、稳定可靠、利用率高的煤矿排水监控系统，为矿井安全、高效、节能生产做好基础。 系统设计目标如下： ◆将PLC控制系统、计算机网络通信技术和排水控制系统结合，实现以“集 中控制为主，远程监测为辅”的控制模式，保证系统技术方面的先进性。 ◆保证自动排水系统运行的连续性和可靠性，系统连续可靠运转时间达到
煤矿信息化管理制度汇编
xx煤矿信息化建设工作管理办法 第一章总则 第一条为推进信息化与工业化融合，信息化带动工业化，实现生产自动化、管理信息化，打造现代化数字矿山特制定此办法。 第二条本办法所指信息化建设是指管理信息化建设项目或根据生产经营管理实际对已经上线应用的信息管理系统所进行的变更、改进完善项目以及运行中的运维管理。 第三条信息化建设应符合国家法律法规和企业相关规章制度，符合xx煤矿生产经营管理实际需要，统一规划、资源共享，避免信息孤岛和重复建设。 第四条本办法适用于xx煤矿所属各单位 第二章组织机构与工作职责 第五条xx煤矿信息化建设工作由矿长牵头，总工负责，调度室信息中心实施建设，其他相关单位全力协助配合信息中心完善信息化建设的具体实施。 第六条信息中心作为信息化建设工作的主要实施单位，主要职责是： （一）承担xx煤矿信息化建设方案、年度计划的制定、执行、监督和考核。 （二）负责xx煤矿计算机网络系统、信息管理系统、矿井安
全生产监控系统的运行、维护和技术管理工作。 （三）了解、研究、掌握信息化建设的新发展、新应用、新技术，为xx煤矿信息化建设提供技术支撑，对xx煤矿信息化建设的整体技术把关负责。 （四）全面负责xx煤矿信息应用系统的整合、建设、管理及运行服务。 （五）负责和集团公司业务主管部门的业务联络工作，参加集团公司组织的业务指导。 （六）负责xx煤矿计算机网络系统设备资产的管理工作。 （七）制定和修订xx煤矿信息化建设工作管理制度和各应用系统的管理办法。 第七条各科室连队是信息化建设使用的基层主体。主要职责是： （一）积极参加各类新技术、新建应用的培训，结合xx煤矿实际提出合理性建议。 （二）熟练掌握信息化建设工作中的各种应用系统的操作，按要求上报系统应用报告。 （三）属于本部门的信息化系统，要制定部门内管理制度，并按规定考核。 第八条及时完成上级领导交办的其他信息化建设工作。 第三章信息系统运维管理 第九条计算机网络系统
煤矿综合自动化控制系统运行管理制度
榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 第一条关于自动化系统管理职责 （一）生产指挥中心配备专门技术人员负责综合自动化系统的运行、调试、检查、维修和升级等项工作。系统工作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗。 （二）生产指挥中心负责综合自动化系统的运行、操作及管理，随时监测各个子系统的运行状况，根据现场实际情况进行相应地操作，并做好系统的运行记录。 （三）对自动化系统出现的故障，生产指挥中心值班调度员要按照程序处理故障的提示迅速进行处理，若故障严重影响安全生产时，应立即通知有关部门处理，并报告有关领导。 （四）生产指挥中心信息组负责MIS系统、监测监控系统、工业电视系统及综合自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、维护和检修，并负责维护、修改和升级（必须经过处长审批，同意后实施），并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作，出现控制系统故障要及时排除。 （五）生产指挥中心负责综合自动化系统在其所辖范围内硬件设备的管理及维护，并安排专门人员进行定期巡回检查、定期试验及维护检修。对变电所、加压泵房、排水泵房要安排巡检人员每天至少检查一次，并做好检查记录。
第二条关于停送电制度 （一）榆家梁煤矿自动化系统内的高、低压停送电分为遥控、近控、就地三种操作方式，在正常情况下选择为遥控方式，由调度指挥中心值班调度员在上位机上进行相应操作，同时做好记录。但无论采用哪种操作方式，都必须严格地执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。 （二）井下所有高压线路通过调度员远程操作停、送电，必须执行“工作票制”及有关停、送电的其它制度。 （三）工作负责人持生产办机电组签发的工作票交给调度员，由调度员指令检修工和工作负责人到指定的高压柜所在地进行停电操作，高压柜停电后应将手车断路器拉出；低压柜停电后应拉开隔离开关，然后由检修工向调度员汇报。在确认负荷侧没有反送电时，再打开柜门。在负荷侧验电、放电、打短路接地线，并在开关柜上挂“有人工作禁止送电”的标志牌。最后由调度员下令允许开始工作，同时由调度员作好停电记录。 （四）工作负责人必须在工作地点挂接短路接地线，如因工作无法短路接地时应在工作地点前一级可以挂接短路接地线处进行短路接地，方可开始工作。 （五）工作结束后，工作负责人要查看工作地点无短路接地等现象后，首先拆除自己挂接的短路接地线，并同调度员联系，要求送电，调度员应指令检修工到停电现场与工作负责人共同拆除“有人工作禁止送
关于新丰煤矿自动化改造方案
郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿 自动化改造方案 为节能降耗降低成本，提高矿井自动化水平，新丰煤矿研究决定对地面空压机、主通风机、采区变电所、主排水泵房、主皮带运输机进行自动化技术改造，以便在地面中控室实现对上述场所的远程监测监控、集中控制。 一、成立项目组 组长：李爱斌 副组长：郑志和陈国欣 项目负责人：杜学涛 技术指导：罗连涛工程师（保护器厂家） 成员：张安任杨顺利杨文典梁志伟 王昌伟 二、总体方案 矿井地面监控室隔壁设集中控制室，通过工业控制机对井上下机电设备进行远距离监控集中控制。 1、系统框图
2、系统设计依据 ●GB14285 继电保护和安全自动装置技术规程 ●GB/T145 微机线路保护装置通用技术条件 ●GB/T13730-92 地区电网数据采集与监控系统通用技术条 件 ●DL5002-91 地区电网电力调度自动化设计技术规范 ●DL516-1993 电网调度自动化系统运行管理规程 ●JB3336-1983 电站设备自动化设备装置通用技术条件 ●GB4858 电器继电器的绝缘试验 ●GB6162 静态继电器及保护装置的电器干扰试验 ●DT/T553-94 220—500KV电力系统故障动态记录技术准则 ●GB7261 静态继电器及保护装置的基本试验方法 ●SD286 线路继电保护产品动态模拟技术条件 ●矿用防爆电气设备标准GB3836.1—2000 ●《煤矿安全规程》2011年版 ●《矿山电力设计规范》GB 500070--2009 ●《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215--2005 ●《煤矿监控系统总体设计规范》 ●《煤炭调度信息化设计规范》 ●《煤炭安全装备基本要求》 ●GB11350-98 电站电气部分集中控制装置通用技术要求 ●GB4720-84 电压电器电控设备
浅谈煤矿信息化建设
浅谈煤矿信息化建设 近十年煤炭产业持续利好，网络技术、PLC技术、无线通讯技术、变频调速技术等信息技术在煤矿的应用逐步趋于成熟，煤矿的生产模式和产业结构发生巨变。结合煤矿自身的实际情况进行信息化建设，可以减员提效、加强生产监控，实现安全化、规范化管理，真正的为企业创造效益。 标签：煤炭行业信息化减员提效 中国是世界煤炭储量、产量和用量最大的国家，煤炭行业作为国家能源的传统行业，近年来，伴随着国家基础设施建设投入的加大、房地产等行业的火爆，电煤、焦化煤价格持续走高，煤炭行业汇集了大量的资金和技术。信息技术在煤炭行业的应用也逐步成熟，煤炭行业的生产模式和产业结构都发生了很大的变化，建设信息化的感知矿山成为了热门的议题。以下是我在工作中，对煤矿信息化建设的一些浅见。 首先，是网络技术在煤矿生产中的应用。煤矿网络信息系统大都采用三层网络结构，即自动化监控系统（设备层）、自动化监控网络系统（监控层）、信息应用系统（信息层）。工业以太环网的是建设三层网络结构的基础，建设工业以太环网对煤矿实现自动化、信息化管理发挥了关键性的作用。煤矿工业以太环网从物理上划分，由地面部分及井下部分两部分组成，地面网络建设主要用于实现办公自动化，建立公司的内部局域网络，并与外部互联网络对 接。 井下环网建设是通过布设光纤通信双环路网络，在环路中的通信节点安装防爆交换机，连接到终端的监测设备和控制设备，从而实现井上调度指挥中心，根据井下传递上的瓦斯、水位等监测信号及视频信号，实现对割煤机、掘进机、风机、水泵、皮带等设备的监测和控制。因煤矿井下的生产环境比较特殊，所以采用环形网络结构，虽然加大了投入成本，但却有效的提高信号传递的安全性。我矿是有百年历史的老矿，井深巷远，从投入资金和安全方面综合考虑设计后，共布设波长为1310的光缆约有1万1千米左右，主干光缆48芯从四号井井口进入，在10水平滚笼处出分两条24芯光缆覆盖主要生产的10水平和11水平，主要节点上安装防爆交换机7台，在10水平和11水平这两个水平之间分别形成物理环路。 现在公司在环网中主要接入的有：人员定位系统、生产和视频监测系统、井下扩播系统、顶板压力监测系统、瓦斯监测系统等。其中人员定位系统是六大系统之一，主要设备有：定位分站、电源、人员定位识别卡，我矿的定位分站布设在上下井口，主要巷道及人员经过的主要地点和工作面的石门口等人员工作的密集区域。用光缆或485信号线将定位分站接入到以太环网中，当携带定位卡的人员经过分站布设区域时，扫描人员信息来对下井人员行走路线、工作区域人员分布、井下人员数量的进行跟踪掌握。视频监测系统是在上下井口、物料运输巷道、
大型正规矿山企业矿井综合自动化系统解决方案
矿井规划建设综合自动化系统技术方案
目录 第1章系统概况 (3) 1.1建设目标 (3) 1.2建设内容 (3) 1.3建设要求 (4) 第2章设计规范 (6) 第3章网络传输平台建设 (8) 3.1总体要求 (8) 3.2网络交换机主要技术要求 (8) 3.3交换机配置 (9) 3.4与信息网连接 (9) 3.5系统的安全体系 (9) 第4章集成监控平台建设 (11) 4.1总体要求 (11) 4.2功能要求 (11) 4.3硬件技术指标 (12) 4.4软件技术指标 (13) 第5章子系统接入平台建设 (15) 5.1子系统现状 (15) 5.2接入要求 (15) 5.3硬件接入方式 (15) 5.4软件接入方式 (16) 5.5原有子系统的接入 (17) 5.5.1地面变电子系统 (17) 5.5.2瓦斯抽放子系统 (17) 5.5.3制氮装置控制子系统 (17) 5.5.4皮带子系统 (17) 5.5.5电子秤子系统 (18) 5.5.6瓦斯监控系统 (18) 5.5.7人员跟踪定位及考勤系统 (18)
5.5.8束管监控子系统 (18) 5.5.9风机监控子系统 (18) 5.5.10瓦斯脱水系统 (19) 第6章调度大屏系统建设 (20) 6.1系统概述 (20) 6.2设计原则 (20) 6.3建设内容 (21) 6.4系统性能与参数 (22) 6.4.1系统性能 (22) 6.4.2系统参数 (24) 6.5系统结构与组成 (25) 6.5.1系统结构 (25) 6.5.2大屏幕显示系统 (26) 6.5.3显示系统管理软件 (29) 第7章数字工业电视系统建设 (33) 7.1总体性能 (33) 7.2建设内容 (33) 7.3系统功能 (36) 第8章设备明细清单 (37)
煤炭行业ERP解决方案1.doc
煤炭行业ERP解决方案1 煤炭行业ERP解决方案 目录 第一部分背景概述(3) 第二部分解决方案概览(4) 第三部分系统开发具体方案(5) 第一章系统总体架构(5) 第1节系统应用架构(5) 第二章系统功能(6) 第1节安全信息管理(8) 第2节经营基础数据(10) 第3节材料管理(11) 第4节采购管理(12) 第5节库房管理(13) 第6节质检管理方面(14) 第7节磅称管理(14) 第8节物流管理(15)
第9节区队生产管理(15) 第10节设备管理(16) 第11节维修与租赁管理(17) 第12节考核与核算管理(18) 第13节经营核算(18) 第14节人力资源管理(18) 第15节办公自动化(18) 第16节数据共享与交换(20) 第17节知识库管理(20) 第18节工作流管理(20) 第19节统计分析(21) 第20节系统管理(21) 第四部分超鸿软件开发生命周期............................................................... 错误！未定义书签。第五部分与第三方软件接口....................................................................... 错误！未定义书签。第六部分售后服务方案............................................................................... 错误！未定义书签。第七部分公司介绍及典型案例................................................................... 错误！未定义书签。
矿井自动化控制系统教学内容
矿井自动化控制系统
矿井自动化控制系统 自动控制是指在没有人的直接参与下，利用控制装置，操纵受控对象，使被控量按给定规律运行。它是一门介于许多科学之间的综合运用科学，如物理学、数学、力学、电子学、生物学等是该科学的重要基础。 一自动化控制的实现 自动控制是运用自动化仪表或装置代替人工自动地对设备或过程进行控制，使之达到预期的状态或性能。工业上常规单回路反馈控制系统由控制对象和控制器两部分组成。其实现过程如下： 1、控制对象：即被控制的设备或过程。控制对象的本质在于被控制的参数（变量或状态）及被控参数的数学模型。一个设备或过程可就不同的控制参数构成不同的控制系统。 2、控制器：即起控制作用的自动化仪表或装置，包括自动检测仪表、调节器或计算装置，执行器。 二矿井自动化控制系统的组成及系统覆盖范围
矿井自动化控制系统主要由矿井安全与生产监测监控系统、信息管理系统、调度通信系统等部分组成。 1、矿井调度监控网络系统的功能 系统为实时监控网络结构，具备有完善的生产监控管理功能，对全矿个各主要生产环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、记录、打印，对生产传输系统、井下变电所、排水系统和扇风机等设备进行远程集中监控，同时配合工业电视系统进行安全图象监视，以确保人员及设备的安全，全面提高矿井的经济效益和社会效益。 系统功能如下： （1）、数据采集和过程控制； （2）、顺序控制； （3）、报警事件处理和操作记录； （4）、实时过程数据，图形或数据方式显示； （5）、过程变量趋势显示； （6）、生产过程模型图及动态数据更新； （7）、数据库管理。 调度监控网络实施后，调度可在调度室终端上监视矿井生产过程，完成对全矿井生产及相关环节的“遥测、遥信和遥控”，实现矿井的综合自动化。 （1）实时运行参数检测
智慧矿山物联网解决方案
智慧矿山物联网智能化 解 决 方 案
目录 智慧矿山 (1) 物联网智能化 (1) 解 (1) 决 (1) 方 (1) 案 (1) 目录 (2) 第一章、物联网自动化系统概述 (5) 一、煤矿信息化系统发展方向 (5) 二、建设必要性和意义 (6) 三、矿井综合自动化系统设计目标 (8) 四、矿井综合自动化设计最终的效果 (9) 五、建设综合自动化系统的原则和依据 (11) 六、系统运行环境 (14) 第二章物联网自动化系统 (16) 一、建设总体思想 (16) 二、建设内容 (16) 四、总体设计 (18) 1、工程范围 (18) 2、物联网自动化系统结构 (19) 3、物联网自动化系统特点 (21) 4、综合自动化系统软件 (24) 5、数据采集设计 (36) 6、数据服务器设计 (39) 7、存储阵列设计 (43)
8、操作系统选择 (46) 9、安全认证 (49) 五、综合自动化软件展示 (51) 第三章综合自动化系统网络平台 (61) 一、网络平台概述 (61) 1、网络拓扑结构 (61) 2、光缆敷设 (63) 3、网络带宽 (67) 4、IP地址规划 (67) 二、信息管理网络平台 (68) 1、网络结构选型 (68) 2、交换机品牌选型 (70) 3、网络设备选型 (70) 4、网络安全设计 (79) 5、网络管理设计 (90) 三、井下工业以太网 (92) 1、安全性要求 (92) 2、井下矿用交换机 (98) 第四章工业电视系统 (139) 一、系统概述 (139) 二、设计方案 (140) 三、系统功能 (142) 四、系统特点 (143) 五、产品介绍 (144) 第五章煤矿井下无线通讯定位系统 (148) 第六章井下扩播电话系统 (177) 一、系统简介 (177)