太阳能电池组件生产工艺
光伏组件生产工艺
光伏组件生产工艺光伏组件生产是指通过一系列工艺步骤，将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起，制成太阳能电池板的过程。
下面详细介绍光伏组件生产工艺：1. 制备太阳能电池片：首先，通过硅块或硅粉制备出多晶硅材料。
然后，将多晶硅材料加热熔化，在石墨模具中进行结晶，形成多晶硅棒。
接着，将多晶硅棒切片成较薄的硅片，即太阳能电池片。
2. 表面处理：对太阳能电池片的表面进行处理，以增加电池片的光吸收能力和电荷收集效率。
通常采用酸洗、气相沉积、蚀刻等工艺。
3. 电场加速老化：通过将太阳能电池片置于电场中，模拟气候环境，进行加速老化测试，评估电池片的质量和稳定性。
4. 备注和分选：对电池片进行视觉检查，发现外观缺陷或缺陷，进行标注并进行分类。
5. 背板生产：背板是太阳能电池板的支撑材料，通常采用铝合金、钢板等材料制成。
通过剪切、冲压、折弯等工艺处理，制备出合适尺寸和形状的背板。
6. 清洗：将太阳能电池片、玻璃等材料进行清洗，去除杂质和污染物，以确保组件的质量和效率。
7. 组件组装：将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起。
首先，将太阳能电池片固定在玻璃上，通常使用胶水或硅胶进行粘合。
然后，将背板固定在玻璃背面，形成一个完整的太阳能电池板。
8. 背板密封：将太阳能电池板进行密封，以防止湿气和灰尘进入，并增加电池板的稳定性和耐久性。
9. 电池板测试：对组装好的太阳能电池板进行电气性能测试和外观检查，确保组件的质量和效果。
10. 包装：对通过测试的太阳能电池板进行包装，以保护其不受损坏或污染。
以上就是光伏组件生产的工艺流程。
随着技术的不断发展，光伏组件生产工艺也在不断改进，以提高效率和质量，同时降低成本。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
光伏组件生产操作规范及操作规范 (1)
电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。
产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。
精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。
精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。
（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。
我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。
坏。
精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。
通威太阳能太阳电池产品的主要工艺步骤
通威太阳能太阳电池产品的主要工艺步骤
通威太阳能是一家专业从事太阳能电池生产的公司。
在生产过程中，主要分为六个工艺步骤。
第一步：硅片切割。
将硅棒切割成薄片，厚度约为0.2毫米。
第二步：表面处理。
使用酸浸液清洗硅片表面，去除杂质和氧化物。
第三步：扩散。
将磷或硼等杂质加热到高温，使其扩散到硅片中，形成PN结。
第四步：金属化。
在硅片上涂上金属电极，以便电流的收集。
第五步：切割。
将硅片切割成正方形或矩形，以便组成太阳能电池板。
第六步：组装。
将电池板与支架、电缆等组件组装成太阳能电池板产品。
以上就是通威太阳能太阳电池产品的主要工艺步骤。
这些步骤的精细操作和质量控制，保证了通威太阳能太阳电池产品的高效性和可靠性，为人们提供了更加环保和可持续的能源选择。
太阳能电池工艺流程
太阳能电池工艺流程太阳能电池是一种利用光电效应将太阳光能转化为电能的器件，是清洁能源领域中备受关注的技术之一。
太阳能电池的制造过程涉及多个工艺步骤，下面将简要介绍太阳能电池的工艺流程。
1.晶体硅材料准备太阳能电池的主要材料是硅，一般采用晶体硅。
晶体硅材料准备是太阳能电池制造的第一步，通常通过硅矿石提炼、高纯度硅棒拉制等工艺来获取高质量的硅材料。
2.硅片加工经过硅材料准备后，硅片需要进行加工。
硅片加工包括切割、抛光、清洗等步骤，以确保硅片表面光滑、无瑕疵，提高光电转换效率。
3.扩散和光刻扩散是将掺杂物diffused 到硅片表面，形成p-n 结，是太阳能电池的关键工艺之一。
光刻是通过光掩膜技术在硅片表面形成电极图案，为后续的金属化工艺做准备。
4.金属化金属化是在硅片表面沉积金属电极，将光电转换的电荷导出，形成电路。
金属化工艺需要高精度的设备和工艺控制，以确保电极与硅片的良好接触性和导电性。
5.封装封装是将太阳能电池芯片与支撑材料（如玻璃、背板等）进行封装，保护太阳能电池不受外界环境影响，并提高组件的稳定性和耐久性。
6.测试和质检经过封装后的太阳能电池需要进行测试和质检，以确保电池组件的性能符合要求。
测试包括电性能测试、外观检查、温度湿度试验等，质检则是对电池组件的质量进行全面检查。
7.成品包装最后一步是将经过测试和质检合格的太阳能电池组件进行包装，以便运输和安装。
包装通常采用防震、防潮的材料，保证太阳能电池组件在运输过程中不受损坏。
总的来说，太阳能电池的制造工艺是一个复杂而精密的过程，涉及多个步骤和环节。
只有严格控制每个工艺步骤，确保材料和设备的质量，才能生产出高效、稳定的太阳能电池产品。
随着太阳能电池技术的不断进步和完善，相信太阳能电池将在未来发挥越来越重要的作用，成为清洁能源领域的主力。
太阳能电池生产工艺
太阳能电池生产工艺太阳能电池生产工艺一般分为：制绒、扩散、扩散后清洗、刻蚀、PECVD，丝网印刷，烧结，分类检测和封装。
制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过强酸和强碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。
相关设备有无锡瑞宝，德国RENA，深圳捷佳创，这些设备中最好的是RENA，因为他不光卖设备，还卖制绒工艺的专利。
所使用的介质有HF，HCL，HNO3，NaOH，Na2SiO3和乙醇等。
动力源有自来水，纯水，压缩空气，氮气，工艺冷却水，废水，热排风和酸排风。
扩散的目的在于形成PN结。
硅片含硼，是P型结物质，需要往里面掺杂磷，使电子发生移动，形成PN结空穴。
所使用的介质有POCL3，N2，O2。
动力源有压缩空气，氮气，工艺冷却水，热排风和有机排风。
使用的设备是高温扩散炉，厂商有SVCS，TEMPRESS，长沙48所等。
该道工艺有洁净要求，需要在洁净室内运行。
因为扩散炉内的石英管需要清洗，所以需要增加一种石英管清洗机。
扩散后清洗的目的在于洗去扩散时形成的磷硅玻璃，即SiO2和 P2O5的混合物，所以扩散后清洗机又叫做去磷硅玻璃清洗机。
动力源有氮气，压缩空气，纯水，HF，热排风，酸排风，废水等。
设备有深圳捷佳创。
刻蚀的目的在于把硅片的边缘PN结断开，防止短路。
目前国内所使用的设备几乎都是长沙48所的。
动力源有CF4，N2，NH3，热排风，有机排风。
PECVD的目的在于镀氮化硅薄膜，增加折射率，同时掺杂H元素，使缺陷减少，还可以保护硅片。
所用设备有德国的ROTH&RAW平板式PECVD设备，还有CENTROTHERMO的管式PECVD设备。
动力源有SiH4，NH3，氮气，压缩空气，工艺冷却水，热排风，硅烷排风等。
丝网印刷的目的在于印刷导电电极。
先印背面，再印正面。
目前国内大多数厂家使用设备是意大利的BACCINI印刷线。
动力源有真空，压缩空气，热排风，有机排风等。
光伏组件的8道生产工艺及常见17种缺陷分析及措施
光伏组件的8道生产工艺及常见17种缺陷分析及措施01前言光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链中不可或缺的一环。
通过将单个薄薄的太阳能电池片封装，可以使其在恶劣的户外环境下稳定运行。
目前，主流光伏组件的加工工艺采用EVA胶膜封装，这个过程包括电池片检测、电池片单焊和串焊、组件层叠和压制、安装边框和接线盒、成品测试以及包装入库等多个步骤，每个步骤都相互依存。
因此，各道工序的工艺水平高低直接影响产品的质量和档次。
02光伏组件加工工艺第一道工序为电池片检测，需要检查电池片的外观、色差和电阻率，并测试其在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数。
建议使用专业仪器和设备进行测试。
第二道工序为电池片单片焊接，要求焊接牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。
建议采用左手捏压焊带一端约1／3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上，右手拿烙铁的方法进行焊接。
第三道工序为电池片的串焊，建议将规定数量已焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上,相互紧靠，依照规定间距（2士0.5 mm）将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上，并在焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩，无虚焊现象。
第四道工序为层叠，建议将钢化玻璃抬到叠层工作台上，铺好EVA和TPT，并按照组件拼接图及电压要求，正确焊接汇流带，将条形码贴于规定位置上。
完成后进行EL测试，确认无隐裂、虚焊、脱焊、黑片等不良。
第五道工序为层压，需要在操作记录单上记录温度、压力等技术参数，按照要求调整层压温度和抽空时间，并在层压机内加热板上放l层高温不粘布，将拼接好的组件钢化玻璃朝下送人层压机加热板中间，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮。
层压结束后，要及时取出加工完成的组件，确保组件内芯片无异物、碎片，裂纹等。
第六道工序为装框，建议在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
层压班组
– 从焊接班组下转的组件，在本工序逐一铺设电池片 上的EVA和TPT ，同时放置好遮盖汇流带的小 EVA 和TPT 。
– 铺设完成后，在层压前要先用恒流源测试电池的电 压，以保证层压的太阳电池组件没有短路、断路， 确认合格后再放入层压机层压 。
– 层压前操作工先开机预热设备1个小时，2个空循环， 然后填写重点工序控制台帐，自查设备运行参数符 合技术要求，随后即可开始层压。（消除层压中的 气泡是封装成败的关键，往往是层压温度过高所造 成的。）
电池在标准测试条件下的额定最大输出 功率 例如：我们平常所说的某电池 片的标称功率是２.５２Ｗ
太阳电池的基本参数
? 开路电压Voc ： ? 短路电流Isc ： ? 最大功率Pm ： ? 最大工作电压Vm ： ? 最大工作电流Im ： ? 转换效率? ：如：
16.5% ? 填充因子FF ：如：72 ％
2 、两人一组，一人焊单体，一人焊串，目前速度 要求为1套/ 小时.人。标准：无焊渣、焊瘤、虚 焊。
3 、焊接完成的串，放在长环氧树脂板上，通过流 水线直接转到工装暂存车或后续的工装平台上， 直接排版后焊接两端的汇流带即可。焊接完成后 利用下面的镜子自查有无异物，合格后直接转入 下道工序。
铺设 检测 层压 裁边
组件的主要封装材料
组件工作寿命的长短与封装材料和封装工艺有很大的关系。
主要封装材料 ：电池片（已经讲述）、玻璃、 EVA、 TPT 、铝合金边框、接线盒
1. 玻璃：采用低铁（主要影响玻璃的脆性）戎面钢化玻
璃 ， 厚度 3.2mm, 在太阳电池光谱响应的波长范围内 (320-1100nm) 透光率达 91％以上，耐紫外光线的辐射， 透光率不下降。钢化玻璃作成的组件可以承受直径 25毫 米的冰球以23米/秒的速度撞击。 注意：使用前一定要保证玻璃的洁净度，无灰尘、无污染。
?
ImVm
=
1000V
什么是太阳能电池组件？
是将太阳光能直接转变为直流电能的光伏发电装置。具有 封装及内部联结的能单独提供直流电输出的最小可分割的太 阳电池组合装置。
根据用户对功率和电 压的不同要求制成的太 阳电池组件可单个使用， 也可以由数个太阳电池 组件经过串联（以满足 电压要求）和并联（以 满足电流要求）形成供 电方阵提供更大的电功 率。
太阳电池的输出曲线
I Isc Im
电流
1/Rm
A M
0
电压
Vm Voc
V
Pm为最大输出功率： Pm=ImVm
评价太阳电池输出特性的另一重要 参数是填充因子 FF, 定义为最大输 出功率与(ISC*Voc) 之比：
FF=Pm／VocIsc=VmIm ／VocIsc
太阳电池的转换效率
太阳电池的转换效率用 ? 表示，即太阳电池最大输出功 率与照射到电池上的入射光的功率之比。
.用抹布蘸酒精擦拭组件及边框上的灰尘、油渍、 多余的硅胶。
太阳能电池组件
生产工艺培训资料
培训提纲
一、硅太阳电池原理 二、电池片的生产工艺简介 三、电池片的基本参数 四、电池组件生产工艺详细介绍 五、电池组件的分类及特点
什么是晶体硅太阳能电池片?
是具有光电效应的半导体器件，具有 P-N结并有
正负极并能把太阳辐射能转换成电能的最小太阳电池
单元。
单
晶
太
阳
电
2. EVA：厚度为 0. 5mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、
TPT 之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。 太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求： 透光率大于90% ；交联度大于65-85% ；剥离强度（N/cm），玻璃/胶 膜大于30；TPT/ 胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。，
池 片
多 晶
太
阳
电
池
片
太阳电池发电基本原理
?太阳能的光电转换是指太阳的辐射能光子通过半导体物质转变为电能的
过程，通常叫做“光生伏打效应”，太阳电池就是利用这种效应制成的。
光 生 伏 打 原 理
太阳电池类型
? 单晶硅太阳电池 – 以单晶硅为基体材料的太阳电池
? 多晶硅太阳电池 – 以多晶硅为基体材料的太阳电池
– 层压后的电池组件，放置在工作台上，检查有无问 题，然后TPT面朝上，用美工刀裁边，完成后放置 在组件架子上。
– 如有不良品放置在不良品区的不良品架子上并填写 不良品台帐，及时通知品管员。
装边框 清洗 装接线盒 性能检测 贴铭牌 终检 装箱 入库
总装班组
.将铝合金型材切割冲孔后，刮净毛刺，在边框槽 内均匀打好硅胶，与电池组件连接好，用组角 工艺定型完成。
3 、单体分选，按照工艺通知从仓库领取 相应厂家、级别、功率和数量的电池片， 按照单体标准进行筛选、分类（主要是 外观），按照72 片一套的原则分开码 放并做好标记，焊工來取要填写好电池 片领取记录。
焊接班组
焊单体 焊串 焊汇流
1、根据派工单从备料组领取成套（ 72 片/ 套）单 体，按照焊接工艺要求进行焊接，目前速度要求 为1套/ 小时.人。标准：无焊渣、焊瘤、虚焊。
? 其他太阳电池
单晶体硅太阳能电池片的生产过程
高纯硅材料1
硅棒2
硅片3
太阳电池4
太阳电池组件5
多晶体硅太阳能电池片的生产过程
高纯硅料
硅碇
电池组件
电池片
硅块 硅片
硅太阳能电池的结构
主栅线+栅线
玻璃盖片 粘结剂 减反射膜
扩散区
基体
底电极
标准测试条件
? 环境温度：25±2℃ ? 辐照强度：1000W/㎡ ? 大气质量：AM1.5 ? 所谓太阳电池的峰瓦（Wp) 就是指太阳
注意：存储条件为恒温、恒湿，0-30个月，建议三个月内用完。
3．TPT ：太阳电池的背面，耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射、不透气等
基本要求。
注意：存储条件为恒温、恒湿，0-30 ℃，湿度小于60% ，避 免阳光直射，保质期6个月。
4. 边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。
注意：运输、切割和使用中保证型材外表面无划伤。
组件封装生产工艺
备料班组
焊接班组：
层压班组： 总装班组：
生产五大要素
机
料
人
环
法
备料班组
领料
备料
分选 单体
1 、根据派工单从仓库领取规定数量的材 料。保管闸口不许多发物料。
2 、备料班组按照派工提前一天备好所有 物料，配送到后续各相关工位，不许多 发、少发，严格控制物耗。