改扩建水厂取水泵房拆泵及新安装水泵专项方案要点

都江堰市西区水厂二期工程

取水泵房旧泵拆除及新泵安装专项方案

一、方案概述及难点

1、西区水厂是都江堰市生产生活主要供水点，若停产施工，将严重影响数十万人的生活，市委市政府相当重视。为此，只能同时生产同时施工。施工时采用轮流施工，利用取水泵房的结构，采用停一格水池进行拆除和安装水泵施工，另一格水池生产。待第一格拆除安装完成并调试合格后，投入生产，再停止第二格水池的生产，对第二格进行拆除安装施工。待第二格拆除安装完成并调试合格后，再投入生产。

二、工期、供水风险及应急保障措施

拆除安装轴流泵。每台工期7天，共计14天，采用3班倒人员24小时施工。每班施工管理人员3人，拆除安装工人6人，机械操作手3人，材料供给2人，通讯联络1人，专职安全员1人，电工2人，后勤保障1人，排水工2人，应急人员2人。详见附件，施工人员安排表及施工进度横道图。

为保证水厂取水量不受影响，决定采用临时钢管Φ350给水管，44米，350QSH-10-45（Φ350MM）水泵，每台水泵配接泵管直径350、扬水管直径350，钢制管头，夹板，350*400钢制大小头，Φ400PE管道:84米，Φ400管件20个，3*50+1*16电缆250米，THK-J1-55/1自耦式减压启动器4台。共计4套水泵，合计流量为4000M3每小时（详见附件西区水厂二期工程取水泵房外加泵供水设备清单），同时从取水泵房入口A区直接抽水跨过B区，排入C区，从而保证了水厂正常生产，保证了全市供水不受影响。详见附图一。

水泵采用人工配合轮胎式吊车进行安装，安装就位后采用16#工字钢进行夹紧固定，让水泵悬在池子里，沉在水下。

应急水泵的电源采用柴油发电机组功率进行发电，共计2台，400K W的1台，备用200K W的1台，应急水泵的THK-J1-55/1自耦式减压启动器在使用前必须安装调试好，才能使用，然后才可以进场换泵施工。

三、施工步骤

（一）、施工准备

①电源的准备：

1、为保证换泵期间对一期水厂的供电不造成影响，必须先按照设计图纸把水厂的电

源由单回路改造成双回路，且在晚上用水量小的情况下，进行测试，测试成功且稳定后才能实施拆泵的方案。

2、拆泵施工时，为满足水厂的供水正常，采用的4台外加泵的电源，其中两台使用新

安装好的2根YJV22-1KV3*185+1*95电力电缆，直接从取水口电控柜中接入，另外两台使用1台200KW的发电机，输出功率为额定功率的70%，总输出功率为140KW，而两台外加泵共计140KW，基本满足。若不满足时，则分别采用1台200KW，1台120KW的发电机分别进行供应。

3、新泵安装好调试时，新泵的电源采用备用200KW的发电机进行供应，输出功率为

140KW，新泵功率为132KW，能满足要求。若新泵调试成功，则停止所有外加泵的工作，让新泵稳定工作2小时后，再停止新泵工作，并入一期电源供应时，重新开启4台外加泵，其中3台外加泵的电源采用2台200KW发电机供应。新泵采用一根新安装好的YJV22-1KV

3*185+1*95电力电缆，若新泵接入一期稳定工作，则停止所有外加泵的工作。并准备第二格泵的更换，期间外加泵不能拆除，作为备用供应水泵。

4、发电机的优化选择：新泵调试时必须用一台200KW的发电机才能满足，2台外加泵工作时，采用用一台200KW发电机组进行组合比较合理和节省。所以发电采用2台200KW发电机组进行供电。

②外加泵的准备：

1、外加泵采用购买4台水泵出口直径Φ350MM，杨程10米，电机45KW。每台水泵井下配

钢管直径377MM：15米，地面配PE管道及配件，直径400。3*50+1*16专用电缆250米，THK-J1-55/1自耦式减压启动器4台。共计4套水泵合计流量为4000M3每小时（详见附件西

区水厂二期工程取水泵房外加泵供水设备清单），同时从取水泵房入口A区直接抽水跨过B区，排入C区，从而保证了水厂正常生产，保证了全市供水不受影响。

2、外加泵的各项参数见厂商提供的附表。

3、外加泵安装时，先将PE管A段在地面安装好后，由电车起吊到设计位置后，采用16#工字钢进行固定，在进行PE管B段的安装。管道敷设需搭设脚手架支撑固定，详见外加泵的布置图及启动器布置图。

4、开始拆除泵实施更换新泵前，必须先把4台外加泵安装好后，调试和稳定运行合格水厂同意后，才能开始实施拆换旧泵，并安装新泵。

③新泵安装与一期系统运行和匹配：

1、新泵安装实施前，必须要先解决安装好后与一期系统自动化运行的匹配问题，否

则不能接入自动化系统，只能就地手动操作。

2、新泵的更换，必须先充分的和PLC施工单位进行沟通，要求新泵的各项参数与PLC

进行匹配，保证在新泵安装好后，顺利并入一期进行调试和稳定运行。要求新泵供应商、新泵电气供应商、新泵更换施工单位、PLC施工单位、监理单位、项目管理单位、设计单位共同商定，最终由设计单位出具匹配方案和操作指南，以保证新泵更换后的顺利运行。

（附图）

④其他准备事项：

1、安排所有三班倒人员，熟悉图纸，熟悉取水泵房结构，熟悉机械材料的性能和指标，熟悉施工方案和顺序，并进行详细的交底。

2、机械、材料、工器具的准备到位。

3、人员准备到位。

4、施工道路平整及便道铺筑，便于各种材料运输和机械进出，铺筑600M2，60CM厚的

砂砾石便道，用于2台40T汽车式吊车进入并把原泵拆除，把新泵吊到安装位置。吊车就位。附平面布置图。

5、检测确保水泵和井筒的性能和质量合格。

6、电缆敷设到位，井筒在专业定制厂家的指导下完成了预组装并掌握了组装要点和方法。

7、抽排水

第一格水池停产，关掉其所有阀门及电源。

6台污水泵出口直径Φ200MM及2台DN250柴油泵同时抽水，把第一格内的水全部抽干。若阀门关不严，则由2台DN200柴油泵持续抽水，并采用设置两道编织袋粘土围堰，防止水进入1200MM 盲板碰头处。详见第一格施工图、第二格施工图及围堰断面图。鼓风机就位，向池内持续吹风，鼓风机采用送风能力为18M3/MIN的。

8、总平布置图（附后）