外圆磨床改造
M1432型万能外圆磨床头架改造
M1432A型万能外圆磨床头架改造摘要：本文就M1432A磨床使用过程中遇到的山于更换加工产品所出现的改造问题，对头架的结构改造进行了描述，并对该设备在生产中的使用情况进行了简要介绍，对普通设备的使用、改造有一定的借鉴作用。
1、前言机械行业是我国的基础行业之一，普通的车、铳、刨、磨等设备在各种机械厂是最常见的加工设备，tl前国内一些历史比较长的机械厂均有儿十年的老设备，这些老设备山于长期使用，经常岀现一些配件缺失、零件磨损等各种现象，有些设备甚至因此报废不能再使用。
2、问题的出现车间一台M1432A型万能外圆磨床，原为其它车间加工喷油泵下体专用机床，使用时间较长，加之一直用于加工单一产品，造成头架主轴磨损松动，无法固定, 进行儿次维修无果，最后决定对之进行改造。
图1、M1432A型万能外圆磨床1）. M1432A型万能外圆磨床简介M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面（如图1所示）。
加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度达Ra0.8 -0. 2微米。
该机床的主要技术数据如下：主要规格：最大磨削直径X最大磨削长度320X1000毫米；320X1500毫米加工范围：磨削丄件外圆直径8 — 320毫米磨削工件内圆直径13-100毫米磨削工件内圆长度160毫米最大工件重量120公斤头架：头、尾架中心高180毫米头架顶针孔锥度莫氏4号头架回转角度90°三爪卡盘卡活外圆的最大直径130毫米砂轮架：砂轮架最大移动量150毫米砂轮架快速进退量30-33毫米砂轮架回转角度15°砂轮尺寸（外径x宽度X孔径）500X50-75X203毫米内圆磨具：砂轮尺寸（外径X宽度X孔径）最大50X25X13毫米最小17X20X6毫米作台液动最大行程1570毫米尾架：尾架顶针孔锥度莫氏4号尾架套筒移动量20-25毫米2）.该机床头架结构及调整头架结构如图2所示头架箱体8可绕定位柱1相对底座2 （用两个“乙”形螺钉固定在上工作台左边）回转，所需角度可参考刻度尺3。
适用于工件快速换型的外圆磨床改造方案
适用于工件快速换型的外圆磨床改造方案1引言：介绍外圆磨床改造背景、目的、意义。
2.工件快速换型技术：a.快速换型原理、优势及应用。
b.现有换型技术问题及改进途径。
3.外圆磨床改造方案：a.改造原理、原理图及数据介绍。
b.改造前后对比介绍。
4.改造实施步骤：a.系统安装调试及外圆磨床精度校准及数据记录。
b.磨床轴承更换、导轨切磨及导轨更换。
c.丝杆更换及转台调整。
5.应用测试：a.外圆磨床误差测试。
b.快速换型时间测试。
6.结论：介绍外圆磨床改造方案的优势及应用。
引言工件快速换型是指人们在有限时间内改变机床工件加工型腔、更换机床附件、外形尺寸，实现工件加工的技术。
此技术不仅可以降低产品的加工成本，而且还可以有效地提高生产效率和产品质量。
随着时代的发展，工件快速换型技术越来越受到人们的关注。
随着国家的经济发展，企业需要大批量生产同一类型的零部件,然后根据不同的零件型号不断更换机床附件以满足生产需要，这就需要机床具有方便快捷、精准可靠的换型技术。
外圆磨床由于具有精度高、热稳定性好、与环境温度变化不大等优点，是目前大多数企业选用的机床之一。
本文的研究在于改造外圆磨床，使其具备快速换型的能力。
本文将详细介绍外圆磨床改造方案的设计原理，并根据实际工作情况进行改造，以满足企业在有限时间内进行大批量生产的要求。
工件快速换型技术工件快速换型技术是指在有限的时间内，将机床工件加工型腔、更换机床附件、外形尺寸等参数进行改变，实现工件加工的技术。
其技术原理是使用轴承、丝杆、冲压等装置，通过机床导轨的滑动和旋转，达到调整工件型腔的目的。
优势：1快速换型可减少工件应力，减少生产成本，提高效率。
2.快速换型使机床工作具备柔性，可以根据不同产品加工不同形状型号的零部件，从而满足使用者的需求。
3.快速换型可以有效提高机床的加工精度。
存在的问题：1快速换型时间过长，影响生产效率。
4.换型时机床轴承承受过大的重量，造成磨损。
5.快速换型操作不便，使操作工人需要更多的训练。
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M1432A型万能外圆磨床头架改造摘要：本文就M1432A磨床使用过程中遇到的由于更换加工产品所出现的改造问题，对头架的结构改造进行了描述，并对该设备在生产中的使用情况进行了简要介绍，对普通设备的使用、改造有一定的借鉴作用。
1、前言机械行业是我国的基础行业之一，普通的车、铣、刨、磨等设备在各种机械厂是最常见的加工设备，目前国内一些历史比较长的机械厂均有几十年的老设备，这些老设备由于长期使用，经常出现一些配件缺失、零件磨损等各种现象，有些设备甚至因此报废不能再使用。
2、问题的出现车间一台M1432A型万能外圆磨床，原为其它车间加工喷油泵下体专用机床，使用时间较长，加之一直用于加工单一产品，造成头架主轴磨损松动，无法固定，进行几次维修无果，最后决定对之进行改造。
图1、M1432A型万能外圆磨床1).M1432A型万能外圆磨床简介M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面(如图1所示)。
加工精度可达IT6－IT5，表面粗糙度达Ra0.8－0.2微米。
该机床的主要技术数据如下：主要规格：最大磨削直径×最大磨削长度320×1000毫米；320×1500毫米加工范围：磨削工件外圆直径8－320毫米磨削工件内圆直径13－100毫米磨削工件内圆长度160毫米最大工件重量120公斤头架：头、尾架中心高180毫米头架顶针孔锥度莫氏4号头架回转角度 90°三爪卡盘卡活外圆的最大直径 130毫米砂轮架：砂轮架最大移动量 150毫米砂轮架快速进退量 30-35毫米砂轮架回转角度15°砂轮尺寸（外径×宽度×孔径）500×50－75×203毫米内圆磨具：砂轮尺寸（外径×宽度×孔径）最大 50×25×13毫米最小 17×20×6毫米作台液动最大行程1570毫米尾架：尾架顶针孔锥度莫氏4号尾架套筒移动量20-25毫米2).该机床头架结构及调整头架结构如图2所示头架箱体8可绕定位柱1相对底座2（用两个“乙”形螺钉固定在上工作台左边）回转，所需角度可参考刻度尺3。
全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧
全自动外圆磨床改造数控程序设计技巧1．设备介绍改造设备为全自动外圆磨床，有自动上下料机构。
该设备使用两个轴控制进给。
Z轴控制导轮加工，X轴控制砂轮修整器进给，当X轴控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后，液压控制该修整器横向刮磨砂轮端面，当刮到砂轮端面末端，Ｘ轴控制砂轮修整器纵向退回。
，该设备砂轮修整是由步进电机和液压共同完成。
2．设备改造改造该设备使用了SIEMENS 802S 数控系统。
X轴.Z轴分别用步进电机控制。
该设备砂轮修整独特性，依据SIEMENS 802S 数控系统特点，程序设计上进行一些必要变化。
3. 程序设计该设备程序分为两部分，加工程序和ＰＬＣ程序。
①加工程序完成各轴动作。
既Ｚ轴导轮加工，Ｘ轴砂轮修整器进给及退回。
②ＰＬＣ程序完成该设备辅助动作。
如：上下料及砂轮修整器刮砂.该设备程序设计主要砂轮修整部分需做一些变化。
既当加工程序控制砂轮修整器纵向进给到砂轮端面后，ＰＬＣ程序立即启动液压控制修整器横向刮砂轮端面，刮到端面末端后，加工程序又控制砂轮修整器纵向退回.依据SIEMENS 802S 数控系统特点，可以有两种解决方法：①第一种方法，砂轮修整器横向行程始末端各安装一个传感器，作为ＰＬＣ输入信号。
当加工程序执行指令“Ｘ轴进给”，砂轮修整器靠近砂轮端面并感应始端传感器，则该传感器信号触发ＰＬＣ―>ＮＣＫ信号“ＮＣ停止”，则加工程序停止，同时，该传感器信号置位相应液压阀，控制砂轮修整器横向刮砂轮。
当该修整器刮到砂轮末端并感应到末端传感器，该传感器信号复位相应液压阀，横向刮砂轮动作结束，同时，该传感器信号触发ＰＬＣ―>ＮＣＫ信号“ＮＣ启动”，则加工程序继续执行下一段指令“Ｘ轴退回”，加工程序继续执行下去。
第二种方法，砂轮修整器横向行程始末端各安装一个传感器，作为ＰＬＣ输入信号。
“Ｘ轴进给”后加一个Ｍ指令（Ｍ２０），自定义为横向刮砂轮指令，执行完“Ｘ轴进给”指令后，执行该Ｍ指令（Ｍ２０），此Ｍ指令（Ｍ２０）触发ＰＬＣ―>NCK信号“读入使能禁止”，则内存不能读入下一段指令，加工程序一直执行Ｍ指令（Ｍ２０），同时，该Ｍ指令（Ｍ２０）置位相应液压阀，控制砂轮修整器横向刮砂轮。
外圆磨床的使用功能开发改造
外圆磨床的使用功能开发改造摘要：近年来，我国社会取得了长足进步，各建设领域发展有所改善。
金刚石复合材料是一种超硬材料，加工难度大，形状范围广泛，主要是半球形或平行短圆柱或一端圆片，目前国内主要加工设备，设计用于加工外圆复合片材，是一种无心磨床和外圆磨床，由于无心磨削效率高，辅助设备简单，使用量也高于外圆磨床，但对于直径较厚的平面复合片材超过5，产量超过50%，直径厚度超过10的复合板根本无法进行。
由于外圆磨床工作的特殊性，不适合直接使用，有必要进行改造。
关键词：外圆磨床；使用功能；开发改造引言近年来，随着技术的不断进步，许多手动设备逐渐被自动化手段所取代；自动化设备不仅可以显着降低工人的劳动强度，更重要的是保证了较高的生产效率，工件的精度远高于人工。
工业生产中的各种装置，根据自动化程度和根本区别，可分为：电气自动化、机械自动化、气压自动化、液压自动化、气液复合自动化、电液联合自动化、电液复合自动化等等;万能外圆磨床采用强大的电液组合，使设备自动化。
这不仅可以显著提高设备使用和零件生产的效率，更重要的是，可以降低零件的生产成本。
对于万能外圆磨床来说，各部分的动作主要靠液压驱动，所以要了解万能外圆磨床的具体工作过程，关键是要了解和掌握液压油；但如果不能完全了解他内部液压路的具体工作原理，就会给项目后期调试、维护和改进带来困难。
1外圆磨床概述外圆磨床万能设备主要适用于回转级零件的外圆柱面、外圆锥面或内孔面的磨削，其磨削精度可达1-2级，表面粗糙度为T8-T10级。
为实现机器的自动化和高效运行，要求机器能够实现工作台的往复运动，由于万能外圆磨床对磨削精度的要求很高，常规磨床的往复输入速度不会过高，其移动速度需控制在0.1-0.5m/min，可进行无级调速。
为方便磨削砂轮，机器在低速运转时不需蠕动；工作台必须在启动和停止时快速，切换时平滑无抖动，并具有较高的换向精度，以满足磨削阶梯轴和孔的精度要求，防止加工事故。
M1350外圆磨床头架改造
横直拉
蹙
林肯焊机起减震作用 的钢板 ， 原厂进 口宽为 ２ ｍ 减震作 ０ ｍ， 用差 ， 大部分钢板 出现断裂 ， 改宽度为 ４ ｍ 减震 作用增强 ， ０ ｍ， 同 期使用相比 ， 钢板未有断裂现象。
３ 造 效 果 ． 改
结构 ， 保持框架结构对 角线距离差＜ ｍ 平直度误差＜ ｍ 车桥 ２ ｍ， ３ ｍ。 是 通过 吊耳和车架相连 ， 两端安装车轮 ， 传递车架与车轮之间各 方 向的作用力 ，林 肯焊机底盘改造采用转向驱动桥和支持桥 ， 转
（） １ 改造后 的底 盘因轴距 比原装增大 ２ ０ ｍ， 备整 体重 ０ｍ 设 心下降 ， 增大 了设备拉运过程 中的稳定性 和安全性 。灵活性 、 机 动 『更强 ， 生 在运输 、 贮存 、 维修方面更方便 、 快捷 。 （） ２ 国产化的底 盘价格远低于进 口底 盘， 大大节约 了资金 。
—— —盛 型
提 高 Ｚ ．／ 空气压 缩机 曲轴使 用寿命 的措施 ８８型 １
王 永 计
摘 要 从规 范操作 、 按要 求维修保 养以及 改进维修 ＿ 艺入 手 ， 高空气压 缩机 曲轴 的使 用寿命 ， 而延长 空气压缩机的使用周 Ｔ － 提 进 期， 同时也进一步降低 电力机车故障率 ， 保证安全生产用车。
一
山东博特精工股份有 限公 司生产的主要产品滚珠丝杠 、 梯 形丝杠 、 机床 主轴 ， 回转轴类零件 较多。公 司有 Ｍ１５ 以 ３ ０外 圆 磨床和 Ｈ ５ 外 圆磨床各 ４台， ０７ 随着加工范围的不 断扩大 ， 大直
长度 ，可加工丝 杠 的长度约
３５ｍ 。 ．
、
顶
ｊ
关键词 空气压缩机 Ｔ ４７ Ｈ ５ 曲轴 使用寿命 Ｂ 油使用标准 ， 有效延长空压机曲轴使用寿命 。 （） ２ 空气压缩机滤尘 器的清洗 。 目前作业 电力机车空气压缩 机的滤尘器只做 除尘处理 ， 填料基本不更换 ， 使进入空气压缩 机 中图分类号 １ ． 规范操作 在 电力机车实际作 业中， 当机车由固定线驶入半 固定线 、 移 动线 时 ， 作业条件恶化 ， 由于侧 弓架线距 离远近不等 ， 造成机 车 频 繁断 电，此时如电力机车司机不能及时断开辅助电路 开关 或 空气压缩机开关按钮 ， 易造成空气压缩 机间隔性频繁启动 ， 对空 气压缩机 曲轴长时间机械性 动力 冲击 ，改变空压机曲轴 颈与曲 臂 圆角过渡处应力 ， 使空压机 曲轴断裂 。 以要加强电力 机车司 所 文献标识码
利用新技术对无心外圆磨床导轮轴进行提升改造
合 。 承在使用 过程 中， 围表面质量 的 轴 外
导 轮 的 作 用 为 主 。工 件 的运 动 由两部
优劣直接 影响到 主机 的精度 ，所 以对其
配合面有很高 的配合要求 。
能力 削 弱 ，多年来 困扰着 产 品质 量 的提
油 滴注 至铜衬 套 的螺 旋油 槽 中 ，通 过导
轮 的旋转 ， 润滑油 带至 主轴 圆周 面 ， 将 见
图 １ 。
升。 现有 的 ３ ８ 无 心外 圆磨 床加工精 度 １２ 已经达不 到工艺要求 。
二、 技术分析
１ ． 的润滑 导轮
式 。 件 处 在磨 削轮 和 导轮 之 间 ， 的 工 它
■ ｛
一
命
轴承作 为系列化 的标 准部件 ，互换
性要求较高 。 轴 承 外 圈 的 外 径 是 轴 承 安 装 基 准 面， 它通常与轴 承座或其它机械部件相配
旋 转 由导 轮 带 动 ，并 用 托 架 导 板 支 承
在轴承 的磨 削加工过 程 中 ，外 径又 是套 圈后续 １ 序 的定位 表面 ，其 表面几 二 何形状精度会传 递到后续 工序 ，直接影
响后续工序加Ｔ质量。因此 ， 要求外径 的
尺寸精度和形状位置精度都 比较高。
一
、
概述
素 ， 效 地 保 障 了导 轮 轴 的 旋 转 精 度 ， 长 了 有 延
分组 成 ： 是绕 自身 轴 线 的旋 转 ， 是 一 二 沿 自身轴 线 的移动 。在 正 常磨 削时 ， 这
一Leabharlann ｌ 一 ８ 《 紧固件技术》
MB1620外圆磨床砂轮主轴花键的改造
０１ ； ０叭
＃１ ７ ＃４ ０ ４ ＝ ０３
度要求。主轴改造后 的装配示意 图，见 图 ４ 。
Ｇ １Ｃ ８Ｚ ． ９ Ｚ轴 回原点／ ９ ２ ０ Ｍ１ ； 作主轴 定位 Ｇ３ ０ ； ０Ｙ ．
Ｍ０ ； ６
回第 二原点防干涉
自动换 刀
Ｇ＃１７ ４
Ｍ９ ９
将换 刀前之 Ｇ ０ Ｇ １状态还原 ９／ ９
＼ 一 ／ 一
图 １ 原主轴花键及花键拨 盘装配 图
图 ３ 法兰盘图
采取此措施后减少了瞬间冲击力 ，从 而减 少 了机件
．
相互之 间的磨损 ，同时避免累计误差可能造成的振动。 将改造完的主轴进行安装调试 ，调整径 向及轴 向圆 跳动至 ０Ｏ２ ｍ 以内；安装带 轮及拨 盘 后 ，盘 动主轴 ．０ｍ 无 死 点 现象 ； 运转 １ ０ ｉ 验 ， 空 ｍｎ ２ 试 检测 主 轴 的 温升 在
加工中心的加工精度高、效率高，特别是在加工复
杂工件时，更能够体现其价值。但是 由于工 艺复杂 ，刀
完成单程序段后，机床处在等待下一动作指令状态。
（）把方式开关 选择 到手 动方 式 ，按 主轴 停止 键 ， ２ 停止 主轴旋转 。注意 ：切记不能用 复位键停 止 ，否则会
具很多，换刀频繁，换刀程序重复出现。为 了精减程 式，提高效率，根据自己的实践经验，现用一个简单的 程式作为换刀子程序，具体分析如下：
Hale Waihona Puke 重磨损，造成主轴工作精度超差 ，加工零件尺寸不合
格。通过拆解 砂轮 主轴 上 的带轮 和带 轮 上 的花键 拨 盘 后 ，发现主轴花键和拨盘花键齿 因承受大 的转矩在 各 自 的受力方 向上都磨损 了 ２ ３ ｍ的台 阶，造成它们 的圆 ｍ 周空行程达到 ５ ｍ ｍ 。分析其产生的原 因，主要有两方面 ： （）轴花键部 分承受 的转矩较大 ， １ 磨床 每天加工工 件达到千件左右 ，空载 与负载之 间 的切换超 过两 千次 ， 花键拨盘对主轴花键 的冲击 十分频繁 。经过 一段时 间的
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工作轴拖板水平运动200mm误差值
≤4um
(4)一人多机（批量的可自动上下料）
(5)自动修整砂轮，自动磨削补偿
(6)降低对操作人员的要求
改造后所达到的精度如下：
圆度≤0.003mm
尺寸差≤0.005mm
表面粗糙度≤0.32
无锡润珏精密机械有限公司专业提供外圆磨床升级改造服务
机床Hale Waihona Puke 态精度伺服进给重复定位精度
≤1um
砂轮滑板水平运动200mm误差值
手动外圆磨床的缺陷：
（1）反复测量，反复上下料，效率低下；
（2）运行精度及定位精度低；
（3）磨削的好坏依靠人工本身技术；
（4）报废率高且用工成本过高。
本公司提供手动外圆磨床提升为数控外圆磨床的服务，
数控磨床的优点：
(1)一次装夹多档自动磨削。
(2)自动测量提高效率
(3)重复定位精度小于0.0015mm