自动鞋套机使用方法
自动穿筘机操作法
自动穿筘机操作法一、操作前的准备工作1.检查设备是否正常工作，包括电源是否接通，传动系统是否灵活，穿筘部件是否完好等。
2.预先准备好所需的筘子和产品，确保筘子的质量和尺寸符合要求。
3.设定好所需的穿筘参数，包括穿筘点的位置、距离和数量等。
二、操作步骤1.开启设备电源，并选择所需的穿筘程序。
2.将产品放置于工作台上，调整好位置和固定方式。
3.打开筘子装载仓，并将筘子放入装载仓中。
4.根据设定参数，调节穿筘机的工作模式和速度。
5.点击“开始”按钮，穿筘机开始工作。
6.穿筘机将自动将筘子穿入产品中，根据设定的穿筘点和数量，确保准确无误。
7.当穿筘机工作结束时，自动停止，产品可取出。
8.检查产品是否符合要求，包括穿筘点的位置是否准确、筘子是否完好等。
9.如果需要继续操作，可按照上述步骤重复操作。
三、注意事项1.操作人员需要熟悉设备的使用方法和工作原理，避免操作错误和意外事故的发生。
2.在操作过程中，要随时注意设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.遵守设备的使用限制和保养要求，定期进行维护和保养，确保设备的寿命和稳定性。
4.注意安全防护措施，如戴好防护手套、眼镜等，避免工作时受伤。
5.如果设备出现故障或问题，应及时停机检修，并寻求专业维修人员的帮助。
自动穿筘机的操作法可以通过详细的操作步骤和注意事项，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，进行适当的培训和操作经验的积累，能够提高操作的效率和准确性。
通过合理使用自动穿筘机，可以提高产品的生产效率和质量，满足市场的需求。
自动套膜机使用及问题详解说明书(本)
自动套膜机使用及问题详解说明书第一章：套膜机操作流程一、机台开启前的准备工作1．外袋及内膜封底切刀加热。
开机前可先将内膜封底和外袋切刀加热，以便减短加热浪费的时间。
外袋切刀温度一般为260℃，其最高温度不宜超过270℃。
内膜封刀温度在150℃左右，如图1.1.1。
具体温度要根据实际情况加以调整。
图1.1.1：温度调节界面2．给机台排水、添油保养。
开机前为保证机台运行的流畅以及延长机台的使用寿命，有必要给机台的运动部分进行加油保养润滑。
主要加油保养部位有：a、内膜封刀竖直方向运动副间应加入润滑油（一天一次，可定在转班时加油）；b、各轴承和移位链条上以及各滑块运动副中添黄油（频率为半年一次）；c、缝纫机加入机油润滑以及清理其内部的棉絮（频率以实际耗油决定）；d、三联体中加入三联体专用油（一般为半月一次）；e、排清机台内部储气罐的积水（频率为一星期一次）。
具体位置如下图1.1.2、1.1.3、1.1.4。
图1.1.2：封刀加油区图1.1.3：三联体加油区图1.1.4：储气罐排水3．机台表面的清理。
开机前要注意机台上的物件，如机台上的修理工具、抹布以及线团等。
防止其影响机台运行和造成机台损坏（尤其是内膜切刀上的平台，严禁摆放物品及修理工具如图1.1.5）。
除此之外还要清理机台上的灰尘及油渍。
图1.1.5：内膜切刀平台禁止摆放物品4．参数的输入。
清理完机台后可以根据生产要求输入设备生产的参数，主要有：编织袋长度、内膜长度、外袋宽度以及外袋间距等。
输入界面如图1.1.6。
图1.1.6：触摸屏参数输入界面二、开机调试操作流程1．筒布卷的上料在输入好生产规模参数后将圆织布卷安装上机台。
其具体操作步骤为：①将筒布卷送料机架的纠偏调节到居中如图1.2.1；图1.2.1纠偏器按键位置图②拉下气压阀如图1.2.2，让筒布放料轴自动下放。
取下送料轴放置一旁，将筒布卷推至筒布卷送料机架标记好的位置（筒布卷右平面与机架上贴有的斑马胶对齐如图1.2.3）。
坤昱鞋套机操作规程(3篇)
第1篇一、概述坤昱鞋套机是一款适用于各种鞋类生产的自动化设备，具有操作简便、效率高、质量稳定等特点。
为保障设备正常运行及生产安全，特制定本操作规程。
二、操作步骤1. 开机前准备（1）检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。
（2）检查电源线、气管、水管等连接是否正常。
（3）检查原料、辅料是否充足。
2. 设备开机（1）打开电源开关，启动设备。
（2）按下“启动”按钮，设备开始运行。
3. 操作过程（1）将鞋底放置于输送带上，调整鞋底位置，使其与设备固定。
（2）将鞋套原料放置于进料斗，调整进料速度。
（3）根据鞋套尺寸要求，调整设备参数，如厚度、长度等。
（4）观察设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 设备停机（1）按下“停止”按钮，设备停止运行。
（2）关闭电源开关。
5. 清理与维护（1）清理设备表面及输送带，清除残留物。
（2）检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换。
（3）定期对设备进行润滑，保持设备运行顺畅。
三、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中，严禁操作人员身体任何部位进入设备运行区域。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 严禁在设备运行过程中添加原料、更换辅料。
5. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等操作。
6. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
四、安全操作1. 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 操作人员需遵守国家及行业安全生产规定。
3. 设备运行过程中，如发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
4. 设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
五、培训与考核1. 操作人员需参加设备操作培训，掌握设备操作规程。
2. 培训结束后，进行考核，合格后方可上岗操作。
3. 定期对操作人员进行考核，确保操作技能熟练。
本规程自发布之日起实施，如遇设备更新、改造等情况，可对规程进行修订。
第2篇一、前言坤昱鞋套机是一种自动化、智能化的鞋套生产设备，广泛应用于酒店、医院、商场等场所。
pe鞋套机使用操作规程
PE鞋套机使用操作规程1. 引言PE鞋套机是一种用来自动制作PE鞋套的机器设备。
本文档旨在介绍PE鞋套机的使用操作规程，以帮助用户正确、安全地操作设备，提高工作效率。
2. 设备概述PE鞋套机由以下主要部分组成： - 控制系统：用于控制设备的运行和操作。
- 输送系统：负责输送PE材料和制作好的鞋套。
- 制作系统：包含PE材料供应、切割、焊接和成型等制作工序。
- 电源系统：提供设备所需的电力。
3. 设备准备在开始操作PE鞋套机之前，需要进行以下准备工作： 1. 确保设备已经连接电源，并接通电源开关。
2. 检查设备各部分是否齐全并处于良好状态。
3. 准备足够的PE材料供应，确保能够连续制作鞋套。
4. 操作流程下面是使用PE鞋套机的一般操作流程：4.1 步骤一：装填PE材料1.打开PE鞋套机的料仓，将足够的PE材料倒入其中。
2.关闭料仓，确保材料能够顺利供应。
4.2 步骤二：设定参数1.打开设备控制系统的操作界面。
2.根据需要，设定合适的参数，如制作速度、温度等。
3.确认参数设定无误后，保存设置。
4.3 步骤三：开始制作鞋套1.按下启动按钮，设备将开始运行。
2.输送系统会将PE材料输送至制作系统。
3.制作系统会自动切割和焊接PE材料，形成鞋套。
4.制作好的鞋套会由输送系统送出。
4.4 步骤四：监控运行1.在鞋套制作过程中，时刻注意设备的运行状态。
2.若发现异常情况，如材料供应中断、焊接故障等，立即停止设备，并检查原因。
3.确保设备的运行平稳、连续。
4.5 步骤五：结束操作1.停止设备运行，按下停止按钮。
2.关闭设备电源开关。
3.清理设备周围的材料残渣和废料，保持工作环境整洁。
5. 安全注意事项在使用PE鞋套机时，需要注意以下安全事项：1.操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、安全鞋等。
2.在操作设备时，应注意避免手部或其他身体部位接触到运动部件，以防受伤。
3.若发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止设备，并通知相关维修人员。
智能鞋套机
智能鞋套机摘要鞋套机智能鞋套机，是针对国内外用户的需要开发的一种新型鞋套机，适用于医院、食品、卫生、研究、微机房、家庭等领域。
该机具有外形美观大方、性能可靠、使用方便等优点。
性能1. 更换鞋套快速方便，5秒快速完成；2. 最大预存鞋套200只，无需频繁更换；3. 智能型电子技术；4. 故障自动报警。
使用步骤1.打开鞋套盒盖子，将配重块放入盒内。
2.打开鞋套机的盖子，将鞋套盒放入卡座，然后合上盖子。
3.接上电源，按下“开/ON”键，自动拉出鞋套，按下“设置/SET”键，显示初始鞋套。
（在拉鞋套过程指示红灯亮，拉出鞋套后指示绿灯亮）5. 将脚放入脚踏口，向下踩脱套即可。
6. 每使用一只鞋套，显示器显示鞋套数依次计数。
四注意事项1.使用前确认接入电源电压为220V，频率为50HZ.2.显示器显示机内适时预存鞋套数量，使用过程中请勿重复按“设置/SET”键。
3.控制面板就绪指示灯（绿灯）未亮时，请勿将脚踏入脚踏板，否则鞋套机会停止工作，此时故障指示灯（黄灯）闪烁并发出报警声。
4.机内拉钩在工作状态时，如有物件进入踏脚孔，鞋套机会立即停止工作，此时黄灯故障灯闪烁并发出报警声。
此时你只需清除脚踏孔内故障物，按下“关/OFF”键。
重新启动“开/ON”键，鞋套机即会自动恢复到故障前的正常工作状态。
5.踩脱鞋套时请尽量保持垂直向下踩的动作，如因踩脱鞋套的动作不当而导致鞋套未全部套在脚上，可用手往下拉脱。
6.如拉钩运行没有拉出鞋套或未完好的拉出鞋套，请将鞋套盒从机内取出，检查鞋套的橡皮筋圆口是否位于包装盒出口的中间位置，如有误可调整纠正到中间位置。
7.为达到最佳效果，请放置专用配重盒。
8．儿童必须在成人指导下使用。
维修及保养（一）维修故障原因处理方法显示灯不亮保险丝坏更换配件电源开关坏未拉出鞋套鞋套盒内没有鞋套换新鞋套盒鞋套倾斜将橡皮筋圆口纠正至中间位置拉不出鞋套后牵引拉钩不到位调节齿条框架前端调整螺钉使其到位拉一只角拉双橡皮筋后牵引拉钩过位调节齿条框架前端调整螺钉使其到位推掉鞋套拉出套后报警故障灯闪烁踏脚口前左方弹簧不反弹向后微调踏脚口前左方弹簧踩脱套后机器不运动踏脚口前左方弹簧不反弹向后微调踏脚口前左方弹簧（二）保养1.请对转动都位定期涂油2.保证机器不得受潮及受热最新型智能鞋套机，代表品牌：波涛（拥有专利技术）、特点：1.体积更小:是原来EB智能型体积的一半,更适合家居使用.2.折叠设计:液晶显示屏采用折叠设计,除缩小产品体积外,展开后增加扶手功能,设计更具人性化.3.自动纠错功能:智能芯片采用新型改进设计,具有自动纠错功能,两秒钟检索,自动恢复操作.4.鞋套半暴露直插式设计:换套更简单操作更简便.（其60/100/200只鞋套都可以装）本品在延续以往产品的优点外,该产品更是突破了外观设计的局限，在节省空间的同时，更注重了产品的美观，除为商务场合提供便利外，也是一些较高收入家庭居家的理想选择。
无纺布鞋套机操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保无纺布鞋套机的安全、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用无纺布鞋套机的操作人员。
三、操作前准备1. 设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括电源、气源、传感器、传动系统等，确保设备处于正常工作状态。
2. 物料准备：准备好所需的无纺布卷材，确保其质量符合生产要求。
3. 安全防护：操作人员需穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
四、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，确保设备进入正常工作状态。
2. 调整机器参数：根据所需鞋套的尺寸和厚度，调整机器参数，如速度、压力、温度等。
3. 放置物料：将无纺布卷材平稳地放置在进料架上，确保物料紧贴进料轮。
4. 进料：启动进料系统，将无纺布均匀地送入机器。
5. 覆膜：启动覆膜系统，将无纺布覆膜，确保覆膜均匀、牢固。
6. 切割：启动切割系统，根据设定参数进行切割，确保切割整齐、准确。
7. 包装：将成品鞋套进行包装，确保包装牢固、美观。
五、操作注意事项1. 严禁超负荷运行：操作过程中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。
2. 注意安全：操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 保持清洁：操作过程中，保持设备清洁，定期进行维护保养。
4. 合理调整参数：根据生产需求，合理调整机器参数，确保产品质量。
六、操作后处理1. 关闭设备：生产结束后，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场：清理生产现场，确保环境卫生。
3. 设备维护：定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
七、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上操作规程，确保无纺布鞋套机的安全、高效运行，提高产品质量，保障操作人员的人身安全。
第2篇一、目的为确保无纺布鞋套机的安全、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用无纺布鞋套机的操作人员。
自动鞋套机使用方法
自动鞋套机使用方法
使用自动鞋套机的方法如下：
1. 准备工作：确认自动鞋套机的电源开启并已连接至电源插座。
2. 调整尺码：根据需要，将自动鞋套机调整至适合所需鞋子尺码的位置。
一般来说，可以通过调整套鞋机上的尺码选择按钮来实现。
3. 准备鞋套：将鞋套正确地安置在自动鞋套机的鞋套仓内。
确保鞋套被正确地铺平并没有折叠或交叠。
4. 放置鞋子：将要套鞋套的鞋子轻轻地放置在自动鞋套机的鞋子台上，并使其处于合适的位置。
5. 触发装置：根据自动鞋套机的设计，可以通过按下按钮、踩踏脚踏板或使用遥控器等方式来触发自动鞋套机的装置。
这将会启动机器，自动将鞋套套在鞋子上。
6. 检查结果：等待自动鞋套机完成工作后，取下鞋子并检查鞋套是否正确地套在鞋子上。
如有需要，可进行调整或重新套鞋套的操作。
7. 清洁维护：使用完后，将自动鞋套机进行清洁和维护，确保其正常运行和卫
生。
以上是一般自动鞋套机使用的方法，具体使用步骤可能会根据不同的品牌和型号有所差异，请根据实际情况操作。